机电设备运行检查检验管理规范
XXXX煤矿
机电设备运行检查、检验管理规定
（试行）
第一章总则
第一条根据《矿井质量标准化》标准和分公司对“四个标准化”的要求，及公司副总经理、矿长XXX同志对“四个标准化”建设的总体部署和安排，为进一步提高矿井主提升、主排水、供电、通风、压风、供热、运输系统各环节设备的安全运行水平，严格设备的周期性检查、维护、检验和各项管理制度的落实，明确各级管理人员、维修人员、操作工的职责，根据《煤矿安全规程》、河南省《安全质量标准化标准及考核评级办法》和有关标准，编制本规定。
第二章主提升系统
第二条矿井提升系统各环节的运行和维护必须责任到人，实行包机制。机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机电队认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第三条机电队认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，造成防护装置和保护装置失效的要追究其责任。完善井口供暖设施，冬季期间井口、井筒和井底不得结冰。
第四条建立并严格执行干部上岗制度。机电矿长、机电副总工程师必须每月对提升系统巡回检查1次，机电副科长、主管队长每月对提升系统巡回检查不得少于3次，机电科分管人员、队分管副职及主管人员每周检查不少于1次。要重点对钢丝绳及连接装置、天轮、电动机、减速机及连接装置、主轴装置、电控系统、液压站、安全设施、保护、信号系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查，并作好记录。
第五条严格按照规定对副井提升系统和轨道下山斜
巷提升系统实行准运证管理和安全评价制度，每月由机电矿长亲自组织对提升系统进行安全检查，安全检查工作要针对标准逐条进行，对查出的隐患实行闭环管理。
第六条对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，有缺陷的必须及时处理，特别是发现防腐层剥落，要及时补刷防腐剂，罐笼每年必须进行一次刷漆防腐处理，检查和处理结果都必须留有记录；副井井架变形及位移情况每年至少测试一次，由机电科会同矿技术科或委托其它有资质的部门进行检测；井筒钢丝绳罐道每年测试一次。
第六条分管提升系统的队、科副职、技术员每月必须针对立井和暗斜井的提升机电控系统、保护系统、信号系统、安全设施、机械部分、天轮、钢丝绳（包括主提钢丝绳、罐道钢丝绳、制动绳、缓冲钢丝绳）组织一次专项检查，发现问题，要立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第七条严格按照三百九十三条要求健全、完善信号系统，信号应声光兼备。同时，不管是井底还是井口，发生紧
急情况需立即停车时，必须有直通绞车房的紧急停车信号，防止事故扩大。
第八条立井提升，要经常检查井口和井底罐笼的承接装置的完好状况，确保安全运行。
第九条立井罐笼提升系统的井口进罐处轨道上推广使用装设复式阻车器，阻车器必须与信号和罐位闭锁，罐笼未到位，打不开阻车器，阻车器未关闭，发不出开车信号。提升或下放超重、超大、超长的材料和设备时要制定专项措施，由专人负责物料的捆绑、提升物的平衡、提升过程中障碍物的清除等工作。
第十条立井提升容器在过卷高度和过放距离内必须设置性能可靠的缓冲装置，缓冲机构要按有关要求调试好，并经试验合格才能投入使用。缓冲钢丝绳每周至少检查一次，一个捻距内断丝面积超过钢丝绳总断面积的25％，或钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换；缓冲钢丝绳从悬挂之日起，最长使用时间不得超过2年。
第十一条对提升钢丝绳、罐道绳及其固定和张紧装置必须每日检查一次，尤其是兼作制动绳且靠近井底、井口的罐道绳，必须特别加强检查，断丝和磨损超过《规程》规定时，应立即更换，罐道绳刚性系数每2年测试一次；防坠器的制动绳至少每周检查1次。所有的检查必须按期进行，并有记录。
第十二条提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。
第十三条当班司机要配合维修工对过卷保护、松绳保
护、闸间隙保护进行试验，一人试验一人监护，记录必须同时签字。此外，还要对以下内容进行巡视，并做好记录，当班司机和维修工要在记录上签字。
1.电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；
2.联轴器、离合器闭锁情况、啮合齿轮、油缸；
3.减速器运转情况、漏油情况、螺栓完好情况；
4.滚筒装置完好情况、螺栓紧固情况、轴承的噪音等；
5.制动装置：系统油压、二级制动油压、残压、油位、电磁阀、温度等；
6.润滑装置：润滑泵、电动机、油路、油压；
7.深度指示器装置；
8.调绳装置、测速装置；
9.电控装置：操作台、操作开关、电控盘、电气制动装置、变频器、换相器、消弧装置、加速接触器（或可控硅加速柜温度、排风扇等）、换向器栅栏门闭锁开关、各种仪器仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表）等；
10.信号装置：提人、提物、检修、事故信号；井口与井底和绞车房直通电话。
第十四条提升机维修工每班必须对井筒（架）设置的过卷保护、安全门闭锁、信号装置（立井安全门、罐位、摇台（罐座）、阻车器等与提升信号联锁情况）进行一次试验，并对以下内容进行巡视，做好记录。
1.提升容器：检查锈蚀、磨损、铆接、容器内的阻车器、安全门、罐帘、罐耳；
2.连接装置的完好性；
3.防坠器；
4.罐道、罐耳磨损及间隙；
5.井底、井口车场阻车器、摇台；
6.天轮；
7.钢丝绳、罐道绳；
8．滚筒上的衬垫；
9.井架；
10.缓冲装置、防撞梁和托罐装置；
11.液压站；
12.其它保护装置。
第十五条主提升设备必须定期做好以下检验、检修和技术性能测试，由机电科长负责组织，机电队长负责落实，并填写记录，资料存档机电科，机电副总工程师和机电矿长负责督查。对于技术性能测试报告，严格执行“两级”签字制度，即机电矿长、机电科长必须签字审阅，对于存在的问题实行闭环管理。各种检验、检修必须实行图表式管理。
1.按期做好技术性能测试，副井提升机和轨道下山绞车每年进行一次；新安装和大修的提升机必须做一次技术性能测试。对于检测出的隐患要积极整改，并采取相应的安全防范措施，整改后需经资质部门重新测试，并出具测试报告单。
2.液压站每半年检查检验一次油质；必要时按规定要求换油并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行。
3.提升机减速机所用润滑油每半年做一次油质检验，必要时换油，每年（换油时）减速器齿面和间隙进行检查并做
记录，每半年对轴承检查一次。
4.立井提升容器与提升钢丝绳连接的楔形连接装置。每次更换钢丝绳时对主要受力部件进行探伤检验，要对楔形连接装置进行编号建档管理；楔形连接装置的累计使用年限单绳提升不得超过10年。
5.绞车主轴每2年探伤一次，天轮轴每年探伤一次。
6.钢丝绳按规程要求做好悬挂前和使用中的检验和更换。
7.新安装和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，使用中的防坠器每6个月做1次不脱钩试验，每年做1次脱钩试验。
8.油压表每半年校验一次，其他仪器、仪表每年校验一次。
9. 制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次，每年检修、调整一次缓冲器，制动绳井底连接器保险销应随坏随换。
第三章主排水系统
第十六条矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机电队认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第十七条机电队要认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，否则将追查其责任。
第十八条矿井各水平泵房必须具有工作泵、备用泵和检修泵，每台水泵可通过任意1趟排水管路排水；配电设备的能力要与工作、备用和检修水泵的能力相匹配。
第十九条排水设备及变配电装置在运行时，都必须遵守规程第278条～第281条的规定，且必须有水位报警装置和电机温度保护或显示装置。每季度由机电副总工程师（机电科长）组织落实一次并有记录，机电矿长负责督查。
第二十条主排水设备及设施运行，司机每班和维修（维修、变配电）工每天应检查下列各部位及内容，并有记录：
1.电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、联轴器等；
2.水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、盘根及窜量情况等；
3.管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等；
4.引水装置可靠性；
5.操作开关防爆、发热、声音、操作机构动作情况等；
6.接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；
7.电缆吊挂、连接等；
8.水仓、小井、排水巷淤煤、杂物清理情况等；
9.设备台台完好，有MA标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌；
10.零部件齐全情况；
11.危及安全地方的安全防护装置情况；
12.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表、温度表、水位显示装置；
13.防水密闭门完好情况；
14.安全出口畅通情况。
15.灭火器材。
第二十一条主排水泵房每天必须有专职维修工检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。防爆设备每月由专职防爆电工检查2次。检查和处理结果都应留有记录。
第二十二条排水设备必须定期做好以下检查、检修、检验，由机电科长、机电队长组织实施，机电副总工程师、机电矿长负责督查。
1.电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次；
2.操作开关每年检修1次；
3.电缆、电机每年做一次预防性试验；
4.排水设备每年做1次技术性能测试，并根据测定结果安排水泵检修；
5.每年雨季前进行一次水泵联合运转试验，其中要求测试工作泵、备用泵和检修泵同时启动时的排水能力和供电能力；
6.矿井主排水泵及其管路、水仓等，必须在雨季前全部检查、检修和清挖完毕，泵房和水仓的连接通道应设置可靠的控制闸门；
7.井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍；
8.每年在雨季到来前对排水管路、三阀检查维修一遍；
9.有备用主排水泵，并做好水泵的检修和测试工作，雨季前所有水泵必须处于完好状态；
10.每年在雨季到来之前，对主排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，考核泵房人员的反应能力。试运转结束，要及时写出试验报告，并报机电矿长和机电副总工程师；
11.主要泵房设置的密闭门及矿井的防水闸门每年雨季
前必须做关闭试验，有问题及时处理并留有记录。
第二十三条每季度由机电副总工程师组织对以下内容评价，并做好记录。
1.矿井主排水设备、管路的配置是否满足《规程》规定，且各种证件、标志是否齐全；
2.主要泵房及水仓是否符合《规程》要求；
3.主要泵房供、配电系统是否符合《规程》要求；
4.安全通道、安全装置、设施是否符合《规程》要求；
5、牌板制度、图纸是否与实际相符。
第二十四条水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次，对于泵房内的吸水小井每月至少清理1次，水仓进口处要求设置鼻子，对水砂充填和其它涌水中带有大量杂质的矿井，要求设置沉淀池。
第二十五条泵房必须悬挂排水系统图、泵房供电系统图、操作规程、岗位责任制、设备检修制度、设备巡检制度、交接班制度、干部上岗制度、要害场所管理制度等；并有水泵巡检记录、检修记录、干部上岗记录、水泵运行日志、事故记录、交接班记录等。
第四章主通风机及设施
第二十六条矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制及其实施办法，机电队认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。
第二十七条机电队认真做好通风机、防爆门、风门、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，否则将追查其责任。
第二十八条通风设备及各种保护装置在运行时，必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。
第二十九条推广使用变频控制、通风机在线监测监控技术，对通风机各项技术参数实施实时监测。
第三十条主通风设备运行时司机每班和维修工每天应检查下列各部位及内容，机电科就以下内容每月负责组织检查1次，并有记录：
1.设备装置及设施
⑴电机有过流保护装置，轴承有超温指示和报警信号，振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是否正常；
⑵风机振动、噪音、轴承温度与响声、负压计、功率、锈蚀情况等；
⑶、风门、操作开关等；
⑷风机操作开关发热、声音等是否正常，操作机构等是否良好；
(5)反风设施动作是否可靠；
(6)防爆门；
2.供电设施、变配电系统、其它
（1）可靠的双回路供电及防雷保护装置；
（3）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，配电设备有编号，有用途说明；
（5）有校验合格的电流表、电压表，有水柱计；
（6）各种仪器、仪表、信号，变压器油位、声音、振动、温度等；
（7）进、出风口电气设备的防爆性能；
（8）开关的母线连接、接地线、接地极等；
（10）绝缘用具是否齐全和定期检验；
（11）专用直通电话线路是否畅通、语音清晰；
（12）机房内应急照明；
（13）有足够的、有效的消防器材。
第三十一条通风设备必须定期检查、检修、检验。由机电科组织实施，机电矿长负责落实、督查，机电科留有记录，存档备案。
1.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验；
2.操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次；
3.输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修，绝缘手套、绝缘胶靴每半年做1次预防性试验，其余绝缘用具每年做1次，绝缘电阻雨季前测试1次；
4.主轴、叶柄、风叶每2年探伤一次；
5.防爆门每6个月检查一次，并有记录；
6．反风设施每季度检查1次，并有记录；
7.风机轴承每半年清洗检查换油一次；
8.通风机每3年做一次技术性能测试。
9.每月换台一次，并对停运的风机检修一次；
10．其他。
第三十二条矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。
第三十三条主通风机每年进行一次反风演习，机电队提前检查、检修风机及设施，机电副总工程师负责落实，确保实现预定反风目标。
第三十四条主通风机专职司机不少于2个，应具备基础的应知应会知识和基本操作技能，至少每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。
第三十五条通风机必须实现一台一档，机电副总（机电科长）组织编写，机电矿长审核。
第三十六条通风机房应悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、设备技术特征、设备维修保养制度、领导干部上岗查岗制度、巡回检查制度、巡回检查图、反风操作系统图和供电系统图；并有要害场所登记薄、干部上岗登记薄、运转日志、巡回检查纪录薄、事故纪录薄维、修保养纪录薄、交接班记录等。各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整，机电副总工程师（机电科长）每季度负责落实一次，并留有记录。
第五章压风系统
第三十七条矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。由矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机电队长认真组织实施。
第三十八条压风设备及各种保护设施、装置必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，每月由机电副总工程师（机电科长）组织落实一次，机电矿长负责督查。
1.供电电源符合《煤矿安全规程》要求；
2.压风机具有断水、断油和超温、超压等综合保护装置，风包具有超温保护和压力表；
3.压风机、风包安全阀齐全，按期校验；
4.风包上释压阀、放水阀、观察孔齐全，符合要求；
5.冷却系统完善、可靠；
6.电气保护完善。
第三十九条压风设备在运行中，当班司机应检查下列各部位及内容：
1.电机振动、温度（含轴承温度）、电流、电压、输入功率、对轮（皮带）等；
2.压风机振动、响声、排气温度、压力自动调节装置、压力表、注油装置、安全阀等；
3.风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；
4.压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等；
5.设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；
6.冷却系统运行正常。
第四十条压风机机房的各种安全设施必须齐全、可靠，由机电队长组织落实，机电科长负责督查。
1.各种仪器、仪表齐全，指示正确，按期校验；
2.灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；
3.绝缘用具齐全，定期检验；
4.专用电话线路畅通、语音清晰。
第四十一条压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机电科组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
1.压风机本体，包括电动机、空气滤清器和各种保护是否完好、动作灵敏；
2. 安全阀齐全，校验签和校验报告有效。释压阀选用、安装正确，有产品合格证；
2.电气设备，包括配电设备、启动设备和电缆等，是否完好；
3.冷却系统是否完好、可靠；
4.风包、冷却器、释压阀；
5. 铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，电缆有标志牌。
6.储气罐有放水阀；
7.用螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作）；
8.外露转动部分和裸露电器有保护栅栏和警示牌。
第四十二条压风设备及安全设施必须定期检修、维护和试验，由机电科分管副科长、机电队长组织实施，机电矿长（机电副总工程师）负责督查。
1.空气滤清器每三个月清理一次，风包、冷却器每半年清理一次；
2.安全阀每月试验一次，必须有经机电副总批准的专项措施，并严格执行。每年校验1次；
3.压力表每半年校验1次；
4.每三个月对释压阀拆卸检查、维护一次；
5.压风机轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次；
6.冷却系统每三个月清理一次。
第四十三条压风设备及安全设施必须定期检查、检修和测试，由机电科组织，机电矿长负责检查、督查。检查、检修和测试报告必须分别报机电副总工程师（机电科长）、机电矿长审阅；检查、检修和测试中发现的问题，由机电矿长组织、机电副总工程师（机电科长）协助落实处理。
1.安全阀每年按规定由具备资质的机构校验一次；
2.曲轴及其它关键部件，每两年探伤一次；
3.对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验、测定；
4.对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次；
5.各种电气保护，在每年雨季前整定、校验一次；
6.其它安全、指示仪表，每年校验一次；
7.压风机每年按规定进行一次技术性能测定。
8、每半年进行一次工序能耗测试。
第四十四条螺杆式空压机的维修和保养
1．空压机要定期换油，新空压机第一次使用500小时
后更换新油，第二次更换1000小时换油，第三次、第四次及以后按正常运站2000小时更换润滑油。
2．空压机使用两年后，做一次油“系统清洁”工作，即更换新润滑油，让空压机运转6-8小时后，再次更换润滑油彻底清洗原本系统中残存的各种有机成分。
3．空压机每运转500小时，必须清洗1次空气滤清器，即取下滤芯，用抵押空气将尘埃由内向外吹除。空压机每运站2000小时，必须更4.换空气滤清器滤芯，如环境恶劣时必须缩短更换周期；
空压机油过滤器必须定期更换，新机运站500小时应更换，以后每运站2000小时应更换，每次更换润滑油时必须更换；
5．空压机油气分离器必须定期更换，即空压机工作3000小时必须更换，如环境恶劣时必须缩短更换周期；
6.每年对空压机的电控系统进行1次全面打开检查，并有记录；
7.所有空压机的维修保养必须留有记录，机电科存档备查。
第四十五条机房内有足够的、有效的消防器材，有充足的照明，直通电话畅通
第四十六条各种规章制度、图纸、资料齐全，每季度由机电队主管技术员修改、填绘一次。其中压风机房应该悬挂要害场所管理制度、岗位责任制和包机制度、交接班制度、
领导干部上岗制度、操作规程、巡回检查制度、设备维修保养制度等；应张贴巡回检查图、供风网络图、电器原理图及断水、断油、超温保护系统图；完善各种记录，包括要害场所登记簿、运行日志、事故记录、巡回检查记录、检修保养记录、干部上岗记录、交接班记录等。
第四十七条司机经过有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗司机责任心强，做到五严（严格执行交接班制度，操作规程，要害场所管理制度，巡回检查制度，岗位责任制度），严格执行两述法。
第六章锅炉及附属设施
第四十八条锅炉及附属设施的使用、维护必须符合《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、河南省《安全质量标准化标准及考核评级办法》及国家有关锅炉的标准及规定的要求。
第四十九条锅炉必须按国家质量技术监督部门的要求，实行许可与定期检验制度。未取得运行许可证和定期检验合格证的锅炉，不准投入运行。
第五十条锅炉房必须建立、健全如下技术资料，由机电科负责，矿机电副总工程师督查：
1.出厂资料：说明书、合格证、随机图纸（存档）；
2.锅炉安装总图、室内热力给水管路图、供热系统图（包括蒸汽和热水）、电气系统图、电气控制原理图、设备履历（存档）；
3.受压元件图、强度计算书、出厂合格证；
4.热工测试记录、逐年锅炉校验报告书、安全性能检测报告书、技术性能测试报告书。
第五十一条锅炉点火前，应由机电队分管副队长组织、锅炉班长负责，检查以下内容：
1.检查锅炉水位是否正常，平板玻璃水位计与双色水位计指示的水位是否一致；
2.对排污装置做1次试验，排污阀门不能有渗漏；
3.检查压力表是否指示正确、清晰；
4.检查给水系统，给水泵、管路及阀门是否畅通，并进行1次手动和自动给水操作试验；
5.检查炉排片及传动部分是否完整无损、转动正常；
6.检查所有电气设备，要求所有电动机运行正常，继电器、按钮等零部件齐全、完整、紧固；保护装置齐全，整定合格；接线连接牢固，触头接触良好，无严重烧痕；
7.检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物；
8.检查鼓、引风机运行是否正常，炉膛内有无影响炉排运行的障碍物，各调节风门（闸板）是否灵活、可靠，风道的各门孔是否密闭。
9.检查确认安全阀是否已进行校验、整定，有无锈蚀情况；放泄管是否阻塞；放泄阀是否转动灵活。
10.检查各处是否有渗水情况。
第五十二条对新装、大修或长期停用的锅炉，启动时由锅炉班长负责，必须严格按烘炉、煮炉、点火升压和暖管与并汽的步骤进行。
第五十三条锅炉运行中，司炉工应定期检查以下内容：
1.每小时巡回检查水位计（水位）、所有压力表、安全阀、排污阀、放泄管等是否正常。
2.每2小时检查以下项目：排污装置、炉拱、引风机、鼓风机、风道、上水系统、电动机、电气线路、电气自动控制台、报警装置等是否正常；除渣机、炉排和电机是否有颤动声音，除渣机中有无大渣块；人孔、手孔、受压部件以及省煤器、闸阀是否有泄漏、变形等异常现象，温度表、压力表是否正常。
3.每2小时还应检查炉膛内有无正压燃烧；
4.每班应至少进行两次排污；水位表每班至少清洗一次；压力表弯管每班冲洗一次；
5.每月应安全阀进行一次手动排汽试验。
第五十四条运行中的锅炉设备及安全设施必须定期检修、维护和试验，由机电队长组织实施，机电科长负责督查。
1.每月对安全阀进行一次启跳试验（自动排汽试验）；
2.每月对锅炉进行一次全面检查；
3.每月打开前烟箱及后部检查孔，及时清除烟道、烟箱积尘；
4.每三个月对热水循环泵的轴承油脂更换一次；
5.每月对炉排轴承、出渣机轴承油脂，补充、更换一次。
6.每月对除尘器检查、清理一次。
7、每年进行一次工序能耗测试。
第五十五条锅炉设备及安全设施必须定期检查、检修和检验，由机电副总工程师组织、机运科长和主管工程师协助实施，机电矿长负责检查、督查。检查、检修和测试报告必须分别报机电副总工程师、机电矿长审阅；检查、检修和
测试中发现的问题，由机电矿长组织、机电副总工程师协助落实处理。
1.每年委托质量技术监督部门进行一次检验（内部或外部检验）；在采暖期进行一次锅炉技术性能测试；
2.安全阀每年校验一次；
3.新锅炉安装投入使用后，应对水冷壁管的壁厚测试一次；使用满三年后，应测壁厚一次，以后每2年至少测壁厚一次。大修后必须测一次壁厚；
4.对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验、测定；
5.各种电气保护，在每年雨季前整定、校验一次；
6.各种安全、指示仪表，每年校验一次。
第五十六条锅炉每运行六个月或一个采暖季，应由机电矿长组织、机电副总工程师协助，对其进行一次全面检查和维修，主要内容应包括：
1.对锅炉保温层、罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少防腐一次；
2.进行内外部检查，检查浸压部分的焊缝、钢板内外无腐蚀现象；
3.每年必须对锅炉炉拱进行一次全面检查、维护，更换破损的耐火砖、异型砖进行，清理残留的灰渣等；
4.清除锅筒内部、水冷壁管内的水垢和泥渣，并用水清洗；清除水冷壁管及锅筒着火面烟灰、煤灰；
5.每年拆开链轮炉排检查链轮、炉排片，炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的摩擦条等处磨损情况，更换零部件；
检验检测机构仪器设备管理方法
检验检测机构仪器设备管理方法 仪器设备管理 设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。 建立设备质量管理体系 ⑴ 建立设备管理组织 设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。 ⑵ 制定设备管理程序 设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。 ⑶ 编写设备作业指导书 设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。 健全设备质量管理制度 ⑴ 评审制度 评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。 ⑵ 验收制度 验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行
环境安全运行检查表
环境安全运行检查表 编号：CD/EH—R14现场名称：2010 年1月22日 序号检查内容运行情况记录存在问题描述 1 工业废物 分类回收 情况1、分类回收以下废物，交专业回收公司回收： ■可回用一般废物分类专项回收：■管理良好□管理一般□管理较乱■不可回用一般废物专项回收：□管理良好■管理一般□管理较乱 □危险废物由专业机构回收：□管理良好□管理一般□管理较乱 2、以下废物交原料制造商回收再用： ■树脂桶，□回收单位： □，□回收单位： □，□回收单位： 2 一般垃圾 排放管理■设有专门的垃圾池，现场卫生状况：■良好□一般□较脏□环卫部门回收 3 废气排放 控制情况■无组织排放废气现场：■通风设施运行正常□通风设施运行异常 ■有组织排放废气现场：■设施运行正常□设施运行异常 ■有组织排放的废气处理后排放：■处理设施运行正常□处理设施运行异常 4 废水排放 控制情况■废水隔渣/隔油处理：□管理良好■管理一般□管理较乱■废水处理后排放：■管理良好□管理一般□管理较乱 5 噪声排放 管理■大噪声设备实施隔音：□管理良好■管理一般□管理较乱 ■设备及时维护减少噪声：□管理良好■管理一般□管理较乱 有时不关窗门，噪声传出。 6 危险化学 品管理■分类分隔存放：■管理良好□管理一般□管理较乱 ■存放处消防设施齐备有效：■管理良好□管理一般□管理较乱■制定了MSDS ■现场张贴MSDS 7 起重设备 管理■登记使用 ■专业机构定期检验、维修■操作人员具备资格
序号检查内容运行情况记录存在问题描述 8 锅炉压力 容器管理□登记使用 □专业机构定期检验□操作人员具备资格□水处理作业正常□水质定期检验 9 作业现场 安全防护 设施管理■防护设施充分□防护设施不充分■防护标识充分□防护标识不充分■操作符合规范□操作不符合规范 10 防护用品 发放使用■有发放计划■按期发放□有发放记录 ■劳动防护用品使用：□按规定使用■有不按规定使用现象 11 消防设施 器材管理■有消防设施器材清单□有消防设施器材检查记录■消防设施器材充分有效 总体评价及 应采取措施 总体受控，存在问题应整改。 编制：审核：批准：
施工场所安全检查、检验仪器、工具配备与管理制度
编号：SM-ZD-71662 施工场所安全检查、检验仪器、工具配备与管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
施工场所安全检查、检验仪器、工 具配备与管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为落实公司安全管理制度实现公司安全管理目标提高安全检查与检验的水平和效率结合公司项目的情况制度本制度。 一、仪器工具的配置 1、根据公司项目的实际情况填写《仪器、工具购置申请单》经公司主管领导审批后方可购买本公司现在应配备如下仪器及工具①经纬仪②水平仪③扭力矩扳手④游标卡尺⑤塞尺、⑥5米卷尺。 2、用途①经纬仪用于测量垂直运输机械的垂直度以及外脚手架的垂直度。②水平仪用于测量机械基础的水平度。 ③扭力矩扳手用于测量外架、模板支撑扣件螺栓及机械金属连接之间的螺栓紧固强度。④游标卡尺用于测量外架、模板支撑用的钢管直径和管壁厚度及机械金属的厚度。⑤塞尺用
设备设施定期检测检验制度
设备设施定期检测检验制度 1、新安装的矿井主要提升装置, 必须验收合格后方可投入使用, 投入运行后的设备, 必须每年进行一次检查, 每3年进行一次性能测试, 认定合格后方可继续使用大修好的主提升装置应进行 1次试验,以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒,制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等, 每天必须由专职维修人员检查一次, 每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行,检验周期应符合下列要求: (1 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳, 自悬挂时起每隔6个月检验一次: 悬挂吊盘的钢丝绳, 每隔12个月检验一次。(2 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验:以后每隔6个月检验一次。 (3 提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡绳、防坠器、制动绳(包括缓冲绳,钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳,必须每周检查一次。 (4 对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少 每月涂油一次。 (5 保管超过一年的钢丝绳, 在悬挂前必须在进行一次检验, 合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置,每2 年进行一次探伤试验
5、新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验,合格后方可使用, 对使用中的主井罐笼防坠器, 应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器,应每班进行一次手动落闸试验,每月进行一次静止松绳落闸试验, 每年进行一次重载全速脱钩试验,防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态。 6、对金属井架、井筒罐道和其他装备的固定和锈蚀情况,应每年检查一次,发现松动,应采取加固或其他措施,发现防腐层剥落,应补刷防腐剂,检查和处理结果应留有记录。 7、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定:a批量生产, 必须抽样做拉断试验, 不符合要求不得使用:少量制作,应由机电部门组织检验,合格后方可使用。b 初次使用前使用后每隔2年, 必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过0. 2%时，不得使用。主排水泵 (1 每年雨季前必须对
设备运行检查表
设备运行检查表 管理部：映泉花园管理处年月日 责任区域检查时间检查项目检查结果检查人处理意见备注 高压室变压器温度是否正常，温控器完好，温度报警值在140摄氏度,超温跳闸值在150摄氏度,自动起风机值在90摄氏度,自动停风机值在80摄氏度；器身及高低压接线端有无发热变色迹象，有无异常响声和气味。；外观无破损、无震动；各连接导线、母排温升正常；开关柜屏上指示灯、带电显示器指示应正常，操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确，控制电源及电压回路电源分合闸指示正确；分、合闸位置指示器与实际运行方式相符；屏面表计、继电器工作应正常，无异声、异味及过热现象，操作方式切换开关正常在“远控”位置；柜内照明正常，通过观察窗观察柜内设备应正常；绝缘子应完好,无破损；柜内应无放电声、异味和不均匀的机械噪声,柜体温升正常；柜体、母线槽应无过热、变形、下沉，各封闭板螺丝应齐全，无松动、锈蚀，接地应牢固；真空断路器灭弧室应无漏气,灭弧室内屏蔽罩如为玻璃材料的表面应呈金黄色光泽,无氧化发黑迹象；SF6断路器气体压力应正常；瓷质部分及绝缘隔板应完好，无闪络放电痕迹, 接头及断路器无发热，对于无法直接进行测温的封闭式开关柜，巡视时可用手触摸各开关柜的柜体，以确认开关柜是否发热
变配电室1、听：主要听设备运行的声音是否正常； 2、看：主要看设备的外观和顔色变化有无异常，仪表数字显示有无异常变化； 3、闻：主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味； 4、检查有无小动物运动痕迹、漏雨、进水现象； 5、检查电流、电压、温度是否正常； 6、保持设备干净、机房干净、防止异物造成接触不良或短路； 7、检查各种仪表指示、储能指示、运行指示是否完好； 8、检查各仪表室二次控制线路接点有无松动碳化现象； 9、观察各路进线柜、出线柜、电压（电流）互感器、避雷器各接点有无弧光闪络痕迹和打火现象； 10、观察进柜线电压箱电压显示是否正常，各路高压带电显示装置是否完好； 11、检查直流屏操作电源电压（不低于220V）是否正常，蓄电池有无破裂、漏液、接点有无松动，溶丝是否完好； 12、观察各路变压器高低压接点，有无弧光闪络痕迹和打火现象，听变压器有无异常声响，观察变压器温升情况； 13、配电房设备无积灰，各断路器、接点、线路无灼痕发热现象； 14、各项记录完整对电缆进、出口全面封堵，按规定配置挡鼠板，换气扇能正常工作； 15、各设备房有相应的专用工具。
绝缘安全工具管理规定
编号：SY-AQ-03216 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绝缘安全工具管理规定 Regulations on management of insulation safety tools
绝缘安全工具管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 本规定包含绝缘安全工具的类型、管理职责、存放、报废和购置、检验、使用及注意事项。 1、类型 我公司高压电压等级为10KV，故绝缘安全工具等级大于10KV。基本绝缘安全工具是指能直接操作带电设备，接触或可能接触带电体的工具，如验电器、绝缘杆、接地线等。 1.1验电器是检验高压电气设备、线路是否带有运行电压的装置。 1.2绝缘杆是用于短时间对带电设备进行倒闸操作的绝缘工具。 1.3接地线是用于防止设备、线路突然来电，消除感应电压，放尽剩余电荷的临时接地装置。 1.4辅助绝缘安全工具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工具的保安作用，用以防止接
触电压、跨步电压、泄露电流电弧对操作人员的伤害，不能用辅助绝缘安全工具直接接触高压设备带电部分。如：绝缘手套、绝缘鞋等。 2、管理职责 2.1电力车间负责建立，做到帐、物相符，试验报告齐全。 2.2使用单位负责绝缘工具保管与日常检查。发现不合格或超试验周期的应另外存放，做出不准使用的标志，停止使用。个人安全工具自行保管。 2.3使用单位负责对工作人员进行安全培训，严格执行操作规定，正确使用安全工具，不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工具。 3、存放 3.1绝缘杆应架在支架上或悬挂起来，且不得贴墙放置。 3.2验电器应存放在防潮盒或绝缘安全工具存放柜内，置于通风干燥处。 3.3橡胶类绝缘安全工具应存放在封闭的柜内或悬挂，上面不得
测量设备运行检查制度
测量设备运行检查制度 一、目的： 为了确保本公司在用计量器具的准确性，确保检测结果有效性性，特制订本制度。 二、范围： 对经定期校准/检定在生产过程中投入正常运行的检测设备进行定期或不定期的功能性检查，检查应包括出厂检测设备。 三、职责： 3.1 质量技术部负责对运行检查的要求、内容、频次和方法进行规定； 3.2 质量技术部计量员负责定期对计量器具运行状态进行检查确认。 3.3 各使用人员负责对所用测量设备的保养和保管。 四、工作内容： 4.1日常使用过程中任何使用部门及个人，对发现的不合格测量设备应立即停止使用，将故障现象详细说明，并报计量员，计量人员应立即赶到现场，若不能当时解决，应粘贴红色《禁用》标志，提示任何人不得使用。 4.2 检查项目：仪器及相关配件是否遗失情况；计量器具的实物编号标识及检定合格标识；仪器外观；仪器使用功能 4.3 运行检查项目规定的频次、方法及判定准则如下。 4.3.1 仪器及相关配件是否遗失情况 查看各计量器具及相关配件（如充电器等）是否遗失； 4.3.2计量器具的实物编号标识及检定合格标识 计量器具表面必须有醒目的实物编号标识和检定合格标识； 4.3.3仪器外观 检查人员需查看计量器具的外观是否完好，包括设备的显示屏、按键开关等 4.3.4仪器使用功能 4.3.4.1电子秤、天平 1、检查频次：每二个月一次； 2、方法：用砝码、1Kg、10Kg、25kg砝码进行称重。 3、判定准则：读取数值是否在允许误差范围之内。 4.3.4.2 循环充放电机、充放电机 1、检查频次：每二个月一次； 2、方法：用精度为0.25级及以上万用表测量设备的分流器 3、判定准则：读取数值是否在允许误差范围之内。 4.3.4.3 万用表 1、检查频次：每二个月一次； 2、方法：用精度为0.25级及以上万用表和被检查表同时对一个电池的电压进行测量； 3、判定准则：读取数值是否在允许误差范围之内。
计量器具的分类与管理办法
计量器具的分类与管理办法 3.1.1 A类计量器具的范围 3.1.1.1 强制检定计量器具：计量法规定的用于贸易结算、安全防护、环境监督方面的列入强制检定目录的计量器具。 3.1.1.2 公司用于量值传递的最高标准及其配套的计量器具。 3.1.1.3 用于生产过程控制中关键参数检测的计量器具。 3.1.1.4 用于精密测试中精度较高，使用频繁、量值易改变、使用环境恶劣、寿命较短的计量器具。 3.1.1.5 用于统一量值的标准物质。 3.1.2 B类计量器具的范围 3.1.2.1 用于生产工艺过程控制、产品质量检测中有计量数据要求，非关键参数检测的计量器具。 3.1.2.2 用于公司内部能源物料方面经济核算的计量器具。 2.1.2.3 专用计量器具，限定使用范围的计量器具以及用于辅助生产的计量器具。 3.1.3 C类计量器具的范围 3.1.3.1 对计量数据无严格要求的指示或自制专用的计量器具。 3.1.3.2 在同一部位或生产工艺上测量同一参数有2个或2个以上的仪表。 3.1.3.3 准确度要求较低、性能稳定、可靠性高、使用不频繁、计量性能不易改变的低值易耗和简易的计量器具(如玻璃器皿、量杯、量筒、容量瓶等)。 3.1.3.4 与设备配套不能拆卸的指示仪表、盘装表等计量器具。 3.1.3.5 一般工具类计量器具(主要指个人使用保管的计量器具)。 3.1.3.6 生活方面的户用计量器具。 3.1.3.7 国家计量行政部门明令一次性使用或实行有效期管理的计量器具。 3.1.4 计量器具分类规定 （一）Ａ级计量器具管理目录
（二）B级计量器具管理目录
（三）C级计量器具管理目录
设备设施定期检测检验制度
编号：SY-AQ-09685 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备设施定期检测检验制度 Regular inspection system of equipment and facilities
设备设施定期检测检验制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、提升系统 1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
（1）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。 （2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。 （3）提升钢丝绳必须每天检查一次。 （5）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。 （6）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。 5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定： a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。 b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。
设备运行检查作业指导书
1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
计量器具管理规定
QS/ZG 电梯有限公司 企业标准 版本号：A0ZG-QG01-2017 发放部门：质管部 持有部门：总经办、工程部、技术部、生产部、质管部、设备安全部、管理者代表 计量器具管理规定 编制： 审核： 批准：
2017年06月15日发布2017年07月01日实施 电梯有限公司批准 评审会签记录
电梯有限公司类别：三层管理标准 第三层次文件版本：第A0版 文件主题：计量器具管理规定编号：ZG-QG01-2017编制部门：质管部页码：第2页共5页 版本记录 1.目的 制订《计量器具管理规定》，规范管理确保测量结果的准确性。 2.范围 适用于本公司检验和试验装置检验、检测器具的控制和管理。 3.管理职责 3.1质管部全面负责检验和试验装置的检验和检测器具的监督控制。
3.1.1审批计量器具和检测设备的申购，并报总经理批准； 3.1.2负责仪器量具的委外鉴定； 3.1.3制订仪器量具周期检定计划，并委外周期检定； 3.1.4确定仪器量具的降级和报废； 3.1.5建立仪器量具管理台帐。 3.2采购部负责计量器具的采购工作。 3.3车间、工程部和检验员负责办理仪器量具的申购手续，并配合质管部对仪器量具的周期检定。 3.4使用部门和使用人员，负责在用计量器具的保管和正确使用。 4.仪器量具的控制管理 4.1仪器量具的申购 4.1.1车间、工程部和检验人员等，因生产或工作需要，需配置或添置的仪器量具，应办理申购手续，并填写《设备材料零星采购申请表》，写明申购理由、名称、规格和数量，报质管部审批，并经总经理 批准。 4.1.2申购单经质管部办妥审批手续后，交采购部负责采购。采购入库前采购员应及时向质管部报验，质管部验收并入库。 4.2仪器量具的鉴定 4.2.1质管部根据报验单，负责委托国家法定计量检测机构进行鉴定。
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或
安全检查测试工具管理制度
安全检查测试工具管理制度 一、目的 目的：为了加强公司安全测试工具管理,理顺管理关系,保证安全测试工具的精度,准确性和有效性满足规定要求,确保企业安全生产。 二、适用范围 适用于公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。 三、职责 1、安全管理部 （1）安全管理部是安全测试工具管理的主管部门，负责公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。 （2）负责对采购的安全测试工具进行验收。 （3）每季度对安全测试工具使用情况检查一次，对存在的问题提出整改并监督实施。 （4）负责批准项目部安全测试工具的采购和报废申请。 （5）对购置和报废的监视和测量工具的名称、规格、进度、数量等建立台账并及时做好更新工作。 （6）负责对安全测试工具的操作规程教育及交底工作。 （7）负责安全测试工具的发放及回收工作记录工作。 2、工程项目部 （1）项目部应配备满足工程施工安全的监视和测量工具，由工程项目主管工程师填写《监视和测量工具配备需用计划表》，报安全管理部，统一调配。 （2）负责现场安全测试工具的日常维护、保养、校正和定期检测。 （3）属于固定资产的监视和测量工具的采购和报废，由项目主管工程师提出书面申请，报安全管理部审核，经批准购置和报废；属低值易耗的监视和测量工具，由项目部购置和报废，新购置和报废的监视和测量工具的名称、规格、进度、数量应及时反馈到安全管理部备案。 （4）项目计量员持证上岗，建立本项目的监视和测量工具管理台帐，台帐包括《监视和测量工具统计表》、《监视和测量工具管理卡片登记册》、检校合格证及重要的仪器设备使用说明书等有关资料，对监视和测量工具的各种状态（包括：合格、准用、停用等）进行有效
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准 一、机械部分 油漆检验： 光洁度；厚度；色差 加工部分检验： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、检验 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。 4驱动部分
安全工器具管理规定及考核办法标准范本
管理制度编号：LX-FS-A14604 安全工器具管理规定及考核办法标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
安全工器具管理规定及考核办法标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全工器具的产品质量和安全使用，规范我公司安全工器具的购置、验收、试验、保管使用及报废等环节的管理，依据《电力安全工作规程》以及其它有关规定，特制定本办法。 第二条本办法适用于本公司所属各单位。 第二章安全工器具的种类 第三条电力安全工器具系指为防止电气工作人员触电、坠落、灼伤、摔跌等事故，保障工作人员人
身安全的各种专用工具和器具。主要分三大类：（一）绝缘安全工器具:绝缘手套、绝缘鞋（靴）、高压感应静电验电器包括验电笔、低压、高压通用验电笔、绝缘杆、个人保安线等。（二）一般防护安全工器具是指防护工作人员发生事故的工器具：安全帽、脚扣、梯子、安全带、安全绳等。（三）安全围栏（网）和安全标识牌包括各种安全警告牌等。 第三章安全工器具的购置、发放 第四条农村用电部、输变电工区按照实际所需负责制定各供电所、变电站安全工器具购置计划，并报安监部审核备案，经领导批准后，由公司统一购置、发放及到货后验收、试验等工作。所购产品必须经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品，若由此
设备检测、检验管理规定
编号：SM-ZD-76540 设备检测、检验管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备检测、检验管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、油品储存/输送管道漏油检测系统 （1）加油员是临时经营场所设备检测负责人，负责每天将加油设备各部件保持整洁，妥善保养。 （2）经常注意观察罐体有无渗漏。 （3）进出油管、量油口、人孔盖有无渗漏，各部件螺栓是否齐全，连接牢固，阀门保持启闭灵活，无渗漏现象。 （4）呼吸阀、通气管、阻火器等设备应至少每半年定期检查保养一次。 （5）敷设管线的管沟应保持沙子填实；管沟进入建筑物、构筑物、防火堤或加油机底部必须密封。 （6）经常检查管线及各部件的连接法兰，保持密封良好，无渗漏。 （7）易磨损的机械部位应保持表面清洁无灰尘、无污垢，并定期加注润滑油。 （8）每周至少检查一次加油机各个部位、零件的技术状
10治工具管理规范
治工具管理规范 制订部门：工程部 制订/日期： 审核/日期： 批准/日期： 文件变更记录页
1.0目的: 1.1规范公司所有生产活动的治工具的制定及管理流程，以保证治工具精度能持续满足日常工 作作业及检验作业的需求。 2.0范围： 2.1适用公司所有治工具制作，申请和维护管理。 3.0职责： 4.0定义： 4.1治具的定义:为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置,制作目的是为了 提高生产效率。 5.0作业内容 5.1需求申请： 5.1.1生产部根据需求提交《请购单》，工程部进行评估后交由上级审核，呈总经理批准。 5.1.2 治工具申请时机： A:新产品评估需要新增治工具的制作的. B:客户设计变更需要对治工具进行改善或重新制作的； C:内外异常改进的完善需要对治工具进行增加、修改的。 D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治工具进行增加或改进的。 E:为补救异常品需要制作治工具的由返工部门向工程部门提出申请. F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 5.1.3治工具的设计：工程部对需制作的治工具在《治工具清单》上登记，并及时设计治工具的图纸，治工具图纸经审批后，由文控中心盖“受控文件”章并归档。 5.2采购： 采购在接到通知后，参考《采购管理程序》进行采购。
5.3验收： 5.3.1治工具购入厂时，由工程部及使用部门进行操作试验，检验合格后接收，并填写《治工具验 收报告》。 5.3.2如验收不合格则由采购与供货商联系退回供应商处改善至合格为止。 5.3.3设备检验时，应要求供货商提供治工具的图纸，需要时相关资料复印一份供生产部使用查阅，原件由工程部保管控制。 5.4设备登记 所有治工具登记在《治工具清单》上。 5.5 使用管理 5.5.1使用部门指定专人负责治工具操作和保管，工程部负责治工具的保养，心须每周对使用部门的治工具进行检验并登记在《治工具检验记录表》上，以保证治工具使用性能符合生产的需求。 5.5.2工程部需制定治工具的作业指导书，治工具操作者应严格遵照执行。 5.5.3工程部必须对经过确认合格的治工具做牢固清晰的编号。 5.5.3.1 5.5.3.2 属性代码： 5.5.3.3 治具代码： 5.5.4 治工具的移交： 5.5.4.1工程部将合格的新增加的治工具移交给使用部门时应做好发放记录，记录《治工具发放记
实验室仪器设备运行性检查的管理要求
实验室仪器设备运行性检查的管理要求 【摘要】：实验室计量认证现场评审中发现实验室管理人员在理解上有一定困难，现就实验室仪器设备运行性检查的相关问题进行粗浅的探讨和研究。 【关键词】：仪器设备；测量；核查 仪器设备的运行性检查是实验室日常管理经常接触的一个重要概念,也是申请计量认证/国家实验室认可的检测/校准实验室在准备过程中必须掌握的一项技术要求。但目前可供实验室参考使用的资料不多,《计量认证/审查认可（验收）评审准则宣贯指南》和《中国实验室注册评审员培训教程》（ISO/IEC导则25）等实验室管理指南性资料所给出的理解要点均相同，即”参考标准(器)、测量设备和试验设备在两次校准（或检定、验证）之间应经受运行检查（in-service checks）。运行检查方法应文件化、程序化。运行检查应予记录并保存。”我们在实验室计量认证现场评审中发现实验室管理人员在理解上有一定困难，现就实验室仪器设备运行性检查的相关问题进行粗浅的探讨和研究。 一、运行性检查的必要性和重要性 为什么要对仪器设备进行运行性检查？我们不妨从运行性检查所在的条目进行理解。《计量认证/审查认可（验收）评审准则》（以下简称为《评审准则》）与运行性检查相对应的条款是9.6条：适用时，参考标准、测量和检验仪器在两次检定（验证）/校准之间应经受运行中的检查。 《评审准则》第9个要素是量值溯源和校准，该要素围绕的重点是量值溯源。那运行性检查与量值溯源又有何联系呢，这还得从量值溯源的管理要求谈起。所谓量值溯源，是指通过不确定度明确的连续不间断的比较链，将测量结果或计量（测量）标准的量值与规定的标准，通常是国家基准、国际标准或自然常数联系起来的情况。简单说就是通过计量校准/检定等方式，获取测量标准、仪器设备测量结果的测量不确定度或者符合/不符合计量技术规范要求的信息，量值溯源的结果也就是通常所谓的测量示值”准不准”问题。因此，量值溯源是保证检测数据准确的必要前提，实验室在日常管理中必须满足《评审准则》的溯源性要求。实验室所采取的溯源措施大致相同，编制仪器设备周期检定/校准一览表，按计划将仪器设备送有检定/校准能力和资质的计量技术机构进行检定或校准，来满足量值溯源的管理要求。 通常我们认为如果检测设备相邻两次检定/校准结果均满足预期要求，那么该检测设备在两次检定/校准时间段内其测量数据是准确、可靠的，但实际上这属于逻辑上的”推不出”。因为从过程控制角度来看，相邻两次检定/校准行为都属于过程中控制点的概念。严格意义上讲，相邻两次检定/校准结果符合预期要求仅能说明计量技术机构在特定时间、特定工作环境对该检测仪器设备进行检定/校准时，该检测设备符合要求。如果要得出在两次检定/校准时间段内其测量数
生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理 规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8661-90 生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为确保船舶及海工（以下简称船舶）建造生产现场钢丝绳及一些易损且会产生一定危险性的小工具或工装（如：电焊钳、氧乙炔割炬；手持电动工具；白综绳、卸扣、环链、千斤顶、手拉葫芦、吊耳、卷扬机等，以下简称“小工具”）的使用安全，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于企业船舶建造生产现场。 3 管理内容 3.1 钢丝绳及小工具实施定期检验制度，检验周期为每月。 3.2 钢丝绳及小工具要有专人管理、定期检验，
建立工具管理档案。 3.3 钢丝绳及小工具发现损坏须停止使用，修理后须重新检验合格方可使用；无法修复的须进行报废处理。 3.4 钢丝绳及小工具的检验使用色标制度： 3.4.1 钢丝绳及小工具每月检验一次并作好必要的保养工作，必要时钢丝绳应涂刷防锈油。经检验合格后的钢丝绳必须在顶端涂刷属于该月的安全色标，小工具检验合格后须在醒目位置涂刷属于该月的安全色标。 3.4.2 当月25日开始自查并涂刷属于次月的安全色标，至次月5日前全部完成。 3.4.3 每月的安全色标安排如下： l第1、4、7、10月为红色 l第2、5、8、11月为黄色 l第3、6、9、12月为绿色 3.5 色标牌的要求 3.5.1 车间大门颜色各公司统一为海蓝色，在大
设备检查管理制度
设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。
设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类－进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 （一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、制造、安装，应由项目负责部门、使用部门或委托部门完成。