水泥砂浆稠度仪操作规程【最新版】

水泥砂浆稠度仪操作规程

SC-145砂浆稠度仪水泥砂浆稠度仪

一、砂浆稠度仪产品简介:

砂浆稠度仪，用来测定砂浆的流动性(一般流动性又称为稠度)。

二、技术参数:

1、沉入深度:0-14.5cm

2、沉入体积:0-229.3cm3

3、小刻度值(沉入深度):1mm

4、锥体与滑杆合重:300±2克

三、砂浆稠度仪工作原理:

砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以

其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。

四、操作规程:

1、将盛筒内部拭净，放于工作台上，然后开启电源开关，机器开始充电。

2、按照计算配合比试拌的新调砂浆倾于盛浆筒内离筒顶约1厘米为止，将盛浆筒颤动使砂浆表面平正。

3、将盛筒置于试验仪上，使标准圆锥与浆面恰好接触，旋紧置动螺丝，较好指示，标于零点。

4、按下启动按扭，使标准圆锥垂直自由地下降，沉入砂浆中时间控制在10秒后读出沉入量。

5、每次试验完毕后，必须在仪器设备情况表上登记仪器使用情况。

五、砂浆稠度仪使用方法:

1、将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径10-12mm的捣棒插捣25次，再轻拍容器5-6次，将容器置于试锥之下，并使容器中心对准试锥。

2、调整锥体架、使标准锥体的与砂浆混合物表面接触，拧紧螺钉。

3、调节销母及指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10秒钟，拧紧固定螺丝。

5、转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离(以厘米计)即为砂浆的稠度。

6、取两次试验的平均值。

六、注意事项:

1、试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。

2、非试验人员不得使用本仪器。

3、每次使用后，应洗净擦干。

4、保养与维修。

粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)

监视测量装置和试验设备操作规程文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页 1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格： 2出厂编号：242 本公司编号： 3校准（检定）周期：一年 4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。注：输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡度不能大于45度。 7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被测总长。用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和结束点，然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。 7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。

SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)2

1、电源的开/关开电源：按下（POWER/DATA）键。关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开按下（REMOTE）键。如果使用内置电池并且自动睡眠功能已打开机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解

仪器校正说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使（REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。

测量放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。转换测量结果显示参数按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。

改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）

， 3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST ）键进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号） 2/按（CUTOFF ）或（mm/inch ）键改变轮廓代号。每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P ：P--r--d--P SJ-201M ：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT ）键输入新设定。粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放如图：驱动器应该与工件垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测表面。

切丝机安全技术操作规程示范文本

切丝机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；

5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理； 10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；

混凝土实验室仪器操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。水泥胶砂搅拌机操作规程 1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。 2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4．搅拌完毕，取下搅拌锅。 5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6．清洗搅拌锅并擦拭干净。 7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。混凝土抗折试验作业指导书混凝土抗折强度试验目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路混凝土的直角小梁试件。试件制备混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为

粗糙度仪使用说明书

简介粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。

一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -

食品类-粉条-生产安全风险评估报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月

目录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析四、现有控制及应急措施差距分析五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件事故风险等级划分

砂浆渗透仪操作规程汇总---B

SS-15型砂浆渗透仪操作规程试验步骤 1．试验前仔细检查各连接部分和管接头开关是否松动漏水，并将盛试件的试模部分擦净； 2．拧下注水嘴的螺帽，同时打开所有截门，以利注水时把空气排出注水管入蓄水罐内，至满为止，再密封妥当； 3．往蓄水罐注水时应将截门全部打开，使水注满各部，试模底盘也应满水使空气排除后按装试模； 4．打泵时首先打开小水阀，放出空气，直至小水咀水流成线后，打开六个试模截门，此时小水咀关闭； 5．逐个关闭阀门，观察压力表是否上升。排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内； 6．把封装好试件的试模逐个固定在试模底盘上； 7．打开控制阀门进行水压试验，试验水压从0.2Mpa开始，恒压2h后增至0.3Mpa，以后每隔1h增加0.1Mpa。并随时注意观察试件端面的渗水情况；8．当6个试件中有3个试件端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录此时的水压作为试验的压力值； 9．渗透仪最大许压力为1.47ＭＰa,如果试件在此压力下持续６小时仍不渗水，则认为抗渗性能良好； 10．试验完毕，打开0及1～6号阀门，将压力容器内的水放尽，然后卸模取出试件； 11．试模及试模座擦净，涂防锈油脂保护，关闭电源。卫辉市金光新型建材有限公司

DL-5000型电子拉力试验机操作规程试验步骤 1、使用前检查仪器各部分连接是否正确，确认无误方可通电； 2、打开电源开关，先选择所需要的速度，再用“上升”或“下降”按按钮依试件长短调整好夹具间的距离； 3、在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后交上夹具对正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h。 4、测定拉伸粘结强度时，将试件两头平整的安装在夹具内并使之固定好，按动“下降”按钮，仪器自动进入试验程序； 5、按“存入”键仪器将记录本次试验所采集至的数值； 6、按“清除”键使仪器进入下一个试验准备程序； 7、重复2-６的操作，取各试验的平均值为试验结果； 8、当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，该试验结果应为无效； 9、试验中如果出现数值不正确，可按“清除”键，则该次试验数值不被记录。 10、拉伸粘结强度应按下式计算：式中：f at——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F——试件破坏时的荷载（N）； A Z——粘结面积(mm2 ) 。卫辉市金光新型建材有限公司

仪器操作规程

试验室仪器操作规程

目录力学室万能材料试验机操作规程 (3) 压力试验机操作规程 (4) 钢筋标距仪操作规程 (5) 自动岩石切割机操作规程 (6) 胶凝室水泥恒温恒湿养护箱操作规程 (7) 水泥细度负压筛析仪操作规程 (8) 箱式电阻炉操作规程 (9) 恒应力试验机作规程 (10) 水泥净浆搅拌机操作规程 (11) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (12) 水泥比表面积测定仪操作规程 (13) 沸煮箱操作规程 (14) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (15) 电子天平操作规程 (16) 分析天平操作规程 (17) 砂浆稠度仪操作规程 (18) 电动抗折试验机操作规程 (19) 水泥胶砂振实台操作规程 (20) 水泥稠度凝结时间测定仪操作规程 (21) 集料室电热鼓风干燥箱操作规程 (22) 静水天平操作规程 (20) 电动振筛机操作规程 (24) 土工室 JDM-1电动相对密度仪操作规程 (25) 液塑限联合测定仪操作规程 (26) 电动击实仪操作规程 (27) K30平板荷载仪操作规程 (28) EVD操作规程 (29) EV2操作规程 (30) 核子湿度密度仪操作规程 (31)

混凝土室混凝土贯入阻力仪操作规程 (32) 混凝土程控磁盘振动台操作规程 (38) 压力泌水仪操作规程 (34) 含气量测定仪操作规程 (35) 混凝土强制式搅拌机操作规程 (36) 混凝土抗渗仪操作规程 (37) 养护室自动温湿度控制仪操作规程 (38) 电动脱模器操作规程 (39)

数显万能材料试验机操作规程 1、接好电源线，按开油泵按钮，指示灯亮。 2、开动送油阀使试件上升约10毫米，然后关闭送油阀。（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）。 3、将试样的一端夹于上钳口中。 4、数显仪清零点 5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直 6、按试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 7、试件断裂后，关闭送油阀。 8、打开回油阀卸荷。 9、取下断裂后的试样，弯曲等试验可参照上述项进行操作。

喷砂安全操作流程

喷砂安全操作流程喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸

造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…… 2.工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前。 3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。 4.工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光

试样切丝机安全操作规程

QS－Ⅰ试样切丝机安全操作规程一、电气操作 1、操作方法 1.1完成运行前的机械准备工作； 1.2启动前检查电源是否连接好，地线是否连接好； 1.3按照红色停止上标注的方向转动该钮，使其弹起； 1.4按下绿色启动按钮，即可启动运行。 2、维护及注意事项 2.1切丝机内有380V电压，请保证可靠接地，并请电工人员检验确认。 2.2按下红色按钮停机后，在下次启动前请不要将停止按钮旋起。遵循此操作可以有效确保在清理、维护时，不慎按下启动按钮而造成的危险。 2.3电机在不正常工作时，如噪声大，转动不正常或不转动，请立即断电并作如下检查： ①、检查切丝刀是否夹有大量烟丝或杂物，请手动推拉皮带，并用机械扳手辅助旋转刀轴，清理干净。 ②、检查三项电压是否正常。 ③、如果噪声大。或转动不正常，这时指示灯不亮，应考虑为缺项故障。 2.4定期检查电气元件，如有损坏，请及时更坏备用元件。二、机器操作 1、使用前检查机器是否已可靠接地，确保三相电不缺项。 2、在使用前应对每一处顺滑点参照使用维护谁明书先进行润滑，然后才可投入使用。 3、为防止事故发生，严禁在机器运转时将手伸入下料口内。 4、请参照电气操作正确启动机器。 5、每次塞入烟叶厚度不得超过3片（即不得超过2mm），以防机器卡死，折断辊刀齿或损坏电机。 6、每次使用完毕，应当清理干净辊刀齿内残留的烟丝，以免下次使用时卡死机器。三、机器的维修及安全技术 1、注意按本机说明书的要求定期润滑。 2、在机器运转半年以后应当进行检修，主要检查的地方有： ①、小链轮上的紧固螺钉是否松动，调整小链轮的位置，使其与大链轮在上下同一平面内并将之固定； ②、梳刀板上以及电机及减速箱底座上的固定螺丝是否松动，并拧紧； ③、减速箱内油是否已干，并加足油； ④、检查辊刀及梳板的磨损量，并根据磨损量来决定修齿或报废； ⑤、皮带是否太松，调整电机座部分的皮带轮松紧调整装置，使之松紧合适。 3、电机发热不超过70℃时为正常。超过70℃时应当停机检查。检查点有： ①、每次塞入的烟叶厚度是否太厚； ②、辊轮齿内是否有大量残留的烟丝； ③、皮带轮松紧调整装置是否把皮带调整得过紧，加重了电机的运转负荷； ④、减速机内的润滑油是否已干，涡轮蜗杆是否发生了咬合现象； ⑤、电机轴和减速机输入轴装配不平行，运转不灵活，发生了捌轴现象。 4、辊刀及梳板属易损件，在磨损达到一定量时应当报废。

数显砂浆稠度仪使用说明书

数显砂浆稠度仪使用说明书一、数显砂浆稠度仪概述： SC-145数显砂浆稠度仪供用来测定砂浆的流动性（一般流动性又称为稠度）。砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。稠度试验适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。二、数显砂浆稠度仪技术性能 1. 测量范围：沉入深度：0—14.5厘米沉入体积：0—229.3厘米3 2. 最小刻度值（沉入深度）：1毫米 3. 锥体几何参数：圆锥角：30° 高度：145毫米锥底直径：75毫米 4.锥体与刻度尺合重：300±2克 5. 外形尺寸：350×300×800毫米 6. 重量：≈20公斤三、数显砂浆稠度仪结构特点：仪器主要由底盘、支架、数显标尺、标准试锥（连刻度尺）和盛料容器组成。底盘（1）和立柱（4）使用键、弹簧垫圈（2）和螺母（3）连接在一起。横臂（6）上由两个紧定螺钉（5）分别控制它在立柱（4）上上下滑动和刻度尺在它上面滑动。松开立柱（4）上的左边紧定螺钉（5），横臂（6）可以上下移动，然后固定在所需的位置上。（如图）数显标尺（7）在如图横臂右边，数显标尺在任意位置可调零，标准试锥体的垂直沉入深度可以直接在标尺（7）读出。四、数显砂浆稠度仪使用方法： 1. 将搅拌好的试验用砂浆放入锥形盛料容器（9）内。 2. 提起刻度尺，将横臂（6）下降至适当位置（必须使刻度尺有足够下沉长度），让锥体尖端与容器（9）内的砂浆混合物表面上端面正好接触，将数显标尺调零。 3. 松开刻度尺，让标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 4. 待标准锥体不再往砂浆中沉入时，此时可以直接从数显标尺（7）上读出所测的沉入深度。五、数显砂浆稠度仪维护保养 1. 标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。 2. 试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈脂。 3. 仪器不用时加罩保存。

粗糙度仪操作规程

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为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面

5.0 操作步骤 5.1 测量前准备将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤步骤图片说明

将标准件（1.68 μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的采样符号“”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时，表示采样结束，正在进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。在测量状态时，除电源校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上键外，按其余键无效。将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。测试完毕，按红色键，关闭仪器，卸下传感器保护套和机脚 7

切丝机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A72631 切丝机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切丝机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动

TR210粗糙度仪操作说明书

TR210手持式粗糙度仪使用说明书

1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)

2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)

3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)

光泽度仪操作指南

使用说明书

简介便携式光泽度仪又称为便携式光泽度测试仪、便携式光泽度测量仪、便携式光泽度计，便携式油漆亮度仪、便携式光泽度仪价格、便携式光泽度仪厂家、便携式油漆光泽度仪、便携式光泽度检测仪器、便携式光泽度测量仪、便携式三角度光泽度仪、光泽机、测光器测光仪、光泽度测量仪,　光泽度测定仪、光泽度测试仪、光泽度检测仪、光泽度试验仪和光洁度测量仪是测量物体表面光泽度的专用仪器。广泛用于化工原料、涂料制造、航天工业、汽车工业、船舶工业、电子行业、电器行业、IT通信等配套的专用测量仪器。（光泽度仪器单位2号“GU”）。213光泽计在便携式光泽计中是213切换到镜面213模式使仪器广泛的应用。光泽度计的测量原理，光源G发射一束光经过透镜L1到达被测面P，被测面P将光反射到透镜L2，透镜L2将光束会聚到位于光栏B处的光电池，光电池进行光电转换后将电信号送往处理电路进行处理，然后仪器显示测量结果。光泽度的单位，根据JIS的规定，光泽度的单位为%或者数字即可。此外，记录时，原则上应明确测定角度测定仪器厂家名型号。

一．简介： OU4200光泽度检测仪是新开发的全智能机型，其技术参数完全符合国家标准GB9754-88， GB9966.5和国际标准ISO2813。本产品适用于油漆、涂料、油墨、塑料、石材、纸张、瓷砖、搪瓷等平面制品光泽度的测量。二．仪器特点： 1. 超小型的设计可以放在口袋里，更便于携带，是目前国内体积最小，重量最轻的光泽度仪。 2. 超省电的设计，使用一节5号电池（充电电池或者碱性电池均可），便可操作。大约可以测量十万个数据。 3. 自动定标，一键测量，使用更加简单，方便。 4. 自动跳转量程（0~99.9 100~1000gs）。 5. 10组数据的统计测量，自动计算平均值与偏差值。 6. USB数据传输，即插即用，轻松制作测量报告。三．主要技术指标：测量角度60° 测量面积（mm）60°（10x20）窗口尺寸（mm）14×28 光源D65 统计功能10组数据数据接口USB即插即用 PC软件My Gloss 2.1 电源 1.5AA 五号电池电源续航10万组数据外形尺寸（mm）114×32×64 重量380g 环境温度10℃~~40℃ 环境湿度不大于85%（未结露）测量范围（GS）60°（0~99.9 100~1000）重复性（GS）0.2（0~99.9）0.2%（100~2000Gs）重现性（GS）0.5（0~99.9）0.5%（100~2000Gs） - 1 -

试验仪器的操作规程

液塑限测定仪操作规程 1、调节底脚螺母，使工作面水平。 2、接通电源，放上测试土样，在使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，在调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺线影象重合。 4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如果此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才自由落下，延时5秒读数指示管亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。 5、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。

砂浆稠度仪操作规程 1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。 2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。 3、调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。 4、松开螺钉使标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 5、标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆向下滑动直至与试锥滑杆接触。此时即可在表盘上读出所测的沉入深度，以此深度即可查出相应的沉入体积。

水泥电动抗折试验机操作规程 1、接通电源。 2、调整零点(调整配重驼,使游驼在”0”位上;主杠杆处于水平上)。 3、清除夹具上圆异表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。 4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动,游驼移动加载,当加到一定数值时,试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转,即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。 5、压游驼上的按内按钮推动游驼回到“0”位上。 6、试验完毕后关闭电源使游驼回复到“0”位上。

粗糙度仪操作过程

粗糙度仪操作过程一、准备 1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物； 2、粗糙度仪放置在花岗岩平台上并保持水平位置； 3、检测粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。二、操作 1、插上电源，打开粗糙度仪开关； 2、将校准片放置在倾斜工作台的V槽内，调整高度，保证传感器导头及测针与被测面接触良好，点击“样板测量”，传感器在样板表面滑行，样板的粗糙度波形及测量值显示在“实测Ra值”提示框中；观察被测波形，如果与所提供的样板相符合，则在“样板Ra”提示框中输入样板值，选择“校准确认”，则仪器的偏差会自动校准，如果被测波形与之不相符，则检查传感器安装是否正确。（标准传感器用玻璃样板校准，曲面传感器用金属样板校准） 3、测量分三种情况：基本测量，高级测量，曲面测量。对于测量轨迹为直线的试件用基本测量档或高级测量档，对标准传感器来说，只能用基本测量档。高级测量档与基本测量档的区别在于，高级测量档显示的参数比基本测量档的多，但在常规测量中，不推荐使用高级测量。 4、具体步奏：（1）将零件放置在倾斜工作台的V槽内，调低传感器与零件测量面平行且保证传感器导头及测针与被测面接触良好；（2）根据检测要求，选择截止波长和评定长度；（3）点击“测量开始”，仪器自动进行一次测量；（4）测量完毕，零件表面的粗糙度波形粗糙值显示在相应的提示框中；（5）测量结果（包括零件名称、测量人、测量日期、截止波长、测量长度、测量结果等）自动保存到当前测量日历时间。三、结束 1、关闭仪器电源，取出检测部分； 2、收拾好实验品，摆放好仪器。备注： 1、Ra：轮廓算数平均偏差，在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 2、Rz：轮廓不平度十点高度，在取样长度内5各最大的轮廓峰值的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3、Ry：轮廓最大高度，在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 4、λc：取样长度，0.2 5、0.8、2.5mm(实验中平面取2.5mm),评定长度1-5λc（实验中取4-5λc） 5、tp：轮廓支承长度率：在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和bp与取样长度l之比。

振动台操作规程完整

振动台操作规程本试验室振动台用于水泥砼坍落度小于70mm时试件成型试验规格，型号为ZT—1×1，为了确保试验准确和安全，规定本规程： 1、将混凝土试品的试模放置在振动台上，于台面的中心线相对称、夹牢。 2、振动电机应有良好的可靠地线。 3、接通电源，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动时间一般不超过90S。 4、振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面抹平。 5、试验完毕，关掉电源，清扫振动台台面。

液塑限测定仪操作规程 1、调平底脚螺母，使工作面水平。 2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数， 5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。

SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程本试验室的混凝土搅拌机用于室混凝土配合比试验搅拌，规格为SJD60型，为了确保试验准确和使用安全，规定本规程。 1、启动前将筒限位装置销紧，用少量砂浆涮膛，再刮出涮膛砂浆。 2、按规定称好各种原材料，往拌和机顺序加入石子、砂、水泥。 3、开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min. 4、水全部加入后，继续拌和约2min. 5、卸料时先停机，然后将筒体位置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。 6、清洗料筒，将水倒入料筒使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。

SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书

xxxxxxx有限公司—检验规程QW/ZL15—2013 SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书 QW/ZL15-2013 A/0 编制：审核：批准： 2013-05-08发布2013-05-08实施

受控状态：文件发放号： 1、目的：指导员工正确的使用SJ-210表面粗糙度测量仪对产品表面粗糙度进行检测。 2、范围：本规程适用于我公司购买的SJ-210表面粗糙度测量仪。 3、职责： 3.1 质量部负责SJ-210表面粗糙度测量仪的使用和管理。 4、工作流程： 4.1 驱动检出部以及检出器的安装和拆卸： 4.1.1 检出器的安装 a. 安装和拆卸检出器，应先将电源关闭。在电源接通的情况下安装或拆卸，则仪器可能受损。关闭电源有2种方法：1、长时间按[Esc/Guide]键，关闭电源； 2、使用内置电池时，利用自动休眠关闭电源。

b. 安装和拆卸检出器，应将驱动部置于原点位置后再进行操作。如果驱动部不在原点位置，则不仅安装和拆卸困难，而且仪器可能受损。

c.检出器安装和拆卸时，请务必握住检出器的主体部分。如果握住尖端或测针部位，则仪器可能受损。 d.请勿触碰测针。否则测针可能受损。

c.检出器确实嵌入后，检出器的情况如下图所示，在检出器上方可以看见的螺丝位置和检出部导轨的端面基本一致。 4.1.2 检出器的拆卸，使用SJ-210完成测量操作后，为防止仪器触碰而损坏，请将检出器从驱动部上拆卸下来保管。

a. 驱动部位于原点的位置时，小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。 4.1.3数据线的使用驱动检出部不按装在演算显示器上时，请如下图所示用数据线连接后再使用。数据线的安装和拆卸方法 a. 驱动检出器连接插头的连接

喷砂处理工艺标准

钢材表面喷砂处理工艺标准 1、技术要求 1．1 按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈； 1．2 经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内； 1．3 表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。２、钢材表面喷砂处理的工作条件 2．1 空气相对湿度低于85％； 2．2 基体金属表面温度至少高于露点3。C； 2．3 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 3、喷砂处理施工要点 3．1 工艺参数 3．1．1 磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污； 3．1．2 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa； 3．1．3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离； 3．1．4 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换； 3．1．5 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。范围

内。 3．2 操作要点 3．2．1 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系； 3．2．2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命； 3．2．3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线； 3．2．4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度； 3．2．5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整； 3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸； 3．2．7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理； 3．2．8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。 4、质量评定