高速公路主要施工工艺

现浇桥梁的排架搭设方法，（跨河路处），预压方法。

稻田清淤，回填石，30CM 砼，搭设排架，河流处进行围偃 导流再按照稻田的方法进行搭设，同荷载预压材料，排架材 料用贝雷架和H 型钢，再在上面支设模板，

2、人工挖孔桩的施工工艺

3、桥梁伸缩缝新施工工艺

六、桥梁高墩柱施工工艺

本合同段高墩柱施工主要为墩和盖梁的施工， 根据实际情况，结 合设计图纸及相关规范，对本合同段高墩柱拟选用翻模施工。

本标段高墩采用翻模施工，空心墩内外侧支架采用双排脚手架， 圆柱式墩在墩柱外侧搭设脚手架。模板采用钢模，分节施工，每套模 板设计6m 底层设调整块。调整节浇筑完毕后，然后进翻模施工， 第一次浇筑6m,以后每次浇筑4m 。每台塔吊配备3套模板，模板和 混凝土采用塔吊提升或泵送。

本合同段共配备2台附着自升式塔吊（提升高度100m 回旋半 径

50m ，2台固定输送泵，1台拖式输送泵，高墩柱施工平面布置 图如下：

（A ）支架搭设

所有支架搭设在承台或硬化的地面上，钢管支架底部垫方木或铁 板，不得直接放在混凝土上。施工时先搭设第一层钢管脚手架，并要 求各钢管接头不在同一截面。外侧钢管间距采用 0.8 x 0.8m,共设两 排，空心墩内侧钢管间距设置为1x 1m 双排脚手架布置，水平步距 为

1.2m ;每5m 设置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在 45°?60°之间， 剪刀撑底、顶端要重叠至少1m 并扣紧，每4米设置一道操作平台，

2#输送泵 2#塔吊

1#塔吊

1#输送泵

平台必须采用密目网进行封闭。爬梯每 30cm 设一档，坡度不得大于 1: 3，上面必须铺设防滑条。钢管支架每 5m 设置一道对称拉杆连接 在已浇墩身上。支架示意图如下：

空心高墩支架搭设示意图

平面图 (B) 制作及安装钢筋

除去预埋钢筋表面杂质，按图纸和设计规范要求进行绑扎和焊接 钢

筋。双面焊搭接长度不得小于5d ,单面焊不得小于10d

，每截面搭 接数不得大于截面钢筋的50%焊缝宽度不得小于0.8d,焊缝必须饱 满。

(C) 立模 模板采用定型钢模，中间设置调节块以满足墩身截面尺寸的变 化，模板采用塔吊安装或手拉葫芦安装。模板共分三节，每节 2m

[12槽钢 说明: 2 ||舶钢管(壁厚3.5mm) n -n 断面图 1、单位以cn 计; [12槽钢 密目

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| 48钢管(壁厚3.5mm) I -1断面图

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模板进场后必须（按模板设计图）组织现场验收，并做好验收记录。 其中对于钢模板表面平整度按照同一板面 3mm 控制，拼缝处错台按 照2mm 控制。第一次立调整节模板，高度可根据设计高度调整至标 准翻模高度，并高出10cm,并预留支撑钢模孔，以便立下一次标准 节翻模板。待混凝土强度达到2.5Mpa,拆除模板。在绑扎钢筋的同 时，拆除底节和第二节模板，依次连接在第一节模板上，进行安装调 整。拆除的模板应及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢，并涂刷脱 模剂，安装新一节模板时，按照墩身坡度变化列出收分表分别予以划 分，准确安装调整节，模板调整好后，并用经纬仪、水准仪校正、调 整模板中心与标高。模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼 前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。翻模工艺图如下：

（D ）

浇筑混凝土

（第二节翻升） No.2循环

LI n II

H __________ LI 1 |2（内外扌 ［杆 1 -Jl

平面图

（第一节翻

升）

No.3循环 n ■—二

n （第一节翻升）

No.1循环 翻模组合立面图

待横板、钢筋检查合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不得超过30cm用插入式振动器振动，要求振捣密实，每次移动不得超过振捣半径的1.5 倍，每次插入下层混凝土不得小于10cm振动过程中不得出现过振或漏振现象。

在墩身周围包裹土工布或薄膜，采用喷洒水的方法进行养护，在底节模板底部周边设置喷淋水管。

由于翻模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受, 故需保证混凝土的质量，其配料、拌和、浇灌、振捣、养护等工序由试验人员负责。浇筑前对预埋穿墙螺栓的部位认真检查，混凝土应严格分层对称浇筑。

（E）高墩的施工控制由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模型，坐标误差在10m m以内，

然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水平仪检查模型顶四角标高，误差控制在5mm以内。在混凝土的浇筑过程中，严格沿墩身四角均匀分层浇筑，并在浇筑过程中，使用1kg 的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度，指导浇筑顺序。

七、软地基处理施工工艺根据本项目的特点，主要采用以下几种施工工艺2．1换填砂石宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉（粒径小于0.075mm 的部分不超过总重的9%）时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm对湿陷性黄上地基，不得选用砂石等透水材料。2．2 换填粉质粘土

土料中有机质含量不得超过5%，亦不得含有冻土或膨胀土。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm用于湿陷性黄土或膨胀土地基的粉质粘土垫层，土料中不得夹有砖、瓦和石块。

2．3 强夯地段处理

八、土体（溶洞）加固施工工艺主要采用压密注浆和填筑石方的复合施工工艺3．1压密注浆高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa高压喷射注浆的主要材料为水泥，对于无特殊要求的工程，宜采用强度等级为32.5 级及以上的普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8?1.5，常用1.0。高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m.钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。当处理既有建筑地基时，应采用速凝浆液或跳孔喷射和冒浆回灌等措施，以防喷射过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象。

3．2注浆完成后应立即进行石方填筑，使之形成共同的承载体。

九、砼路面施工工艺

摊铺机施工

1. 摊铺前的准备

上基层表面湿润，基准线经校验正确。工作缝支架和传力杆定位良好，板面涂好沥青，钢筋网绑牢固，洒水车、发电机、施工用的附属用具、封头模板等是否准备齐全。应检查摊铺机振动棒的位置、间距，挤压板的前倾角，挤压板的超铺仰角等是否符合操作规程等作业。

摊铺施工

供料与摊铺要协调一致，尽可能匀速摊铺。摊铺机作业速度应控制在(1~3) m/min;振动频率控制在(6000~11000) r/min ;夯实板的频率应在

60~120次/分钟。

2. 摊铺过程中平整度的控制

2.1 砼材料对平整度的影响

砼中的粗骨科推荐使用小粒径碎石。大粒径碎石会增加摊铺机的布料器，挤压成型板及尾板，影响路面平整度、砼的抗折强度、耐疲劳性。若料径较大、砂率不足、水灰比小，路面将出现麻面或拉裂现象，甚至会断板。当坍落度超过6cm时，水泥砼流动性大，即使摊铺机设置了超铺角，也会引起塌边，造成砼路面单幅两侧0.5m 范围内的标高下降，此时边角需人工用铝合金或木板整修，但边部的平整度和顺直度也不理想，而且砼路面边线也不顺直，影响外观质量。这将造成砼质量严重不均匀，平整度和局部弯拉强度大受影响。

2.2 正确定额卸料对平整度的影响

砼运输到达现场，应根据路面几何尺寸和运输车辆的载重量，计算出每车砼卸料位置进行定额卸料，防止砼卸料不均匀，造成多料或少料。多料，

砼料两侧溢出，强行提高挤压成型板，使平整度失控，路面标高上升；少料，造成布料不均匀，出现局部砼不够而产生离析层，影响平整度和标高。

2.3 保证砼品质，提高水泥砼路面内在质量

调整滑模摊铺各项工作参数达到最佳状态，根据前方卸料位置，及时旋转布料器，横向均匀地两侧布料。振动仓内料位高度一般应高出路面

10cm。料位过高，砼排气距离长，排气不充分。砼内部气泡残留量多，影响砼的密实度。料位过低，高频振动棒部分裸露，振动不安全；砼坍落度小，应用高频振动。低速度摊铺；砼坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。这样，既能防止料干欠振所造成的麻面观象，又能防止料稀过振所造成的砂浆上浮、塌边和流肩，为保证表面碎石不裸露. 影响路面平整度夯实杆最低位置在挤压成型板前沿下方

0.5~1cm，位置过浅，不能将表面碎石砸入砼中；过深造成砼表面砂浆过厚，增大摊铺阻力。夯捣频率在60~120次/分钟，坍落度小，用高频，坍落度大用低频。同时，根据滑模摊铺机动力大小，履带行走部分坚硬程度及挤压底板面积，调整好挤压底板前仰角，一般平原区施工应在1~3°范围内调整，山区可在2~5°范围内调整，上坡摊铺取小值，下坡取大值，原则上使摊铺机对砼路面既有足够的抗压力又能使其顺畅摊铺。根据稳定的砼坍落度，检测边部横向平整度，调整挤压成型板的超铺角、侧滑板的内倾斜角，使砼路面出模坍落后，能达到路面边角要求的几何尺寸和横断平整度。

3 水泥砼路面接缝

3.1 横向施工缝