夹套管的知识

夹套管的知识

4.2.1 一般规定

1）不锈钢夹套管的预制工作应在清洁，避风。环境温度＞0°C的预制场地进行。

2）为保证夹套管的焊接质量。氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则需加强防风措施。

3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术要求，选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。

4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各种检查。内管施工完整并经检验合格后。方可进行外管的封闭焊接。

5）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。预留段调整段以50-100mm为宜。对坡度，垫片厚度，支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。

6）焊缝应符合“对接接头焊缝质量标准”的要求，其等级应符合设计规定的要求。

7）夹套管的制作，组装步骤如下：

a.内管选料，清理，确定几何尺寸。定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。

b.外管选料，清扫，确定尺寸和配件，局部施焊。

c.管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂，浓硝酸或碱液进行脱脂。

d.外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。

e.内管检测试验（根据设计要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）。强度和严密性试验，吹干，封闭并填写记录。

f.外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。各项检测和强度试验，吹干封闭。

g.预制件件编号，登记，固位，待装。

4.2.2内管和外管的制作1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线图。其中内管的直径是3〃，外管是4〃，管长，及输送介质可见单线图和工艺流程图。

2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的规定:

管端面垂直度偏差值e（mm）

3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量。

4）内管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。

5）等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平，如设计无规定时，内壁错边量要求如下a）I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b）III、IV级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

6）不等厚对接的管子或管件，其对口应以机构加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的坡度为1： 4,如图所示，单面焊缝组对时，其内壁错边量应满足上述5）条的规定

7）外管段制作时，应比相应的内管段短50-100mm，以方便内管的各项检测和试验。外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。

8）夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施旱变形的技术措施。

9）夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：

a.结构长度L偏差值应符合表中的规定

结构长度L偏差值（mm）

b.间距N偏差土 1mm；

c.角度a偏差值要求要求：内管W1.5mm/m。外管W3mm/m。沿管段全长最大偏差b不得大于5mm；

d.法兰的垂直度偏差应符合下表的规定。

e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，在工程中遇到的实例见下图，其偏差值为±1mm。

10）熔体管道夹套内管内表面（包括焊缝区），应用机械或手工方法进行打磨和抛光，是其符合设计要求

11）为提高熔体管接口的质量，可采用搭接焊，承插焊和套管外封的连接形式。

4.2.3弯头、异形管、三通

1）夹套管的弯制型式应满足系列要求：

a、管径不得有裂纹，分层，起皱和过烧现象。

b、弯管壁厚减薄不得超过壁厚的15%。高压管不得超过10%

c、椭圆度；既弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比，高压管椭圆度小于或等于5%；中压差低压管椭圆度小于或等于8%。

d、管道弯曲角度无误差不得超过±3mm/m，当直管长度大雨3m时，其总偏差最大不得超过±10%

2）夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实际情况选用。切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%焊缝，焊缝内表面要求平整无凸瘤。

3）夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内外管大口径一侧对齐，防

止内外腔变小或阻塞，可将外管件作为调整半管使用。夹套管的弯头应该配套采购因为普通弯头肯定是不合用，因为弯曲的弧度不一样，如果弯头采购有误内外管弯头配不上，在实际工程中可采用：内管用标准的R=1.5D的90度弯头，外管用标准的比内管大两个等级的R=1.0D的90度弯头，就可以穿过去。例如：内管用DN80,R=1.5D的弯头，外管用

DN=125,R=1.0D的弯头来解决这个问题。

4.2.4夹套管法兰

1）一般工艺管法兰采用添充焊法兰型式，熔体管道法兰型式，使用前需进行外观检查，应符合规定。

2）夹套管法兰与管子的连接应符合下列要求：1.法兰面垂直度偏差值。不应超过其有关规定。2.榫槽法兰，凸凹法兰安装时，榫凸面与流体方向宜保持一致。

3）预制好的法兰里口焊肉应光滑，密封面不准有刮伤，凹坑及径向划痕。端面需妥善密封保护。

4.2.5定位板

1）为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，保证夹层的均匀性，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。

2）定位板几何尺寸与选用的管径，热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作，定位板与外管壁间隙<5 > 1.5mm为宜。

3）定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时，其中两块定位板对地面夹角保持在110-12O°C范围内，垂直配管三块定位板120°C均匀分布。

4）定位板安装间距按设计要求施工。

5）定位板的焊缝需便于检查，焊缝质量应符合规定。

6）组合件的组装。管道是由管段，管架等零部件组成。每一个零件都有一定的功用，并占有一定的位置，而且它们相互之间还有一定的联系。

所谓管段件组合件的组装，就是把检验合格的零件按照一定的方法，步骤和设计要求互相连接或组合起来的操作过程。

4.3不锈钢夹套管的焊接

4.3.1对焊工的要求

（1）焊工必须在焊接责任工程师和专业人员指导下，接焊接顺序进行技能的培训，经考试合格后，才能准予参加施焊工作。

（2）不锈钢的手工氩弧焊和手工电弧焊分别考试合格后，才准予参加不锈钢的氩电联合焊接工作（即手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面）。

（3）对特殊重要的夹套管需进行焊前工艺考试合格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接，工序之间应有交接手续。

4.3.2焊接材料

（1）各种焊接材料及辅助材料，应有材质合格证。

（2）氩弧焊使用的氩气纯度应在99.9%以上；不熔化电极宜采用铈钨极或钍钨极。

（3）焊接填充材料的选择，应根据不锈钢的成份和可焊性的特点，并满足具体的质量工艺要求。在阿来斯工程中不锈钢夹套管焊接所用的母材和焊接方法如下；

（4）焊条的保管和使用前的干燥处理以保证焊接工艺和质量为前提，严格遵守使用技术要点，储藏，存放于通风良好，防潮，干燥的地方，现场施工的焊条需存放在保温筒内，

4.3.3焊接工艺要求

1焊接坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区的毛刺，氧化物，水分和其它脏物，必须用酒精或丙酮等有机溶剂除去坡口区的油污后施焊。

2不锈钢采用氩弧焊或氩电联合焊。

3点固焊点，应由焊同一管道的焊工进行，点固焊用的焊条，焊丝，与正式焊缝所用的焊条，焊丝相同；点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同；必须焊透。点固焊位置及点数，当管道公称直径DNWIOOmm时，三点均布。DN> 100mm时，四点以上均布为宜。点固

焊缝长度为5-10mm，高度不超过管壁厚的1/3，点固焊点应避开交叉点，点固焊的焊肉如有裂纹等缺点，应及时处理。

4正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时，方准施焊。

5引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。不锈钢焊接时候，需在前一层焊缝冷却后，才能焊后一层。焊缝及坡口的清理需用不锈钢丝或黄铜丝刷，焊接地线卡头一般用紫铜制作。

6内管焊接时宜采用氩弧焊打底充氩保护，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤以满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接处的角焊缝防止内管烧穿。法兰，承插接头及三通角焊缝至少焊两层，施焊过程中应妥善保护法兰密封面、母材和临近设备，管道需要有防止飞溅，玷污的措施，如有玷污应及时处理。