钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽管道
一、钢套钢直埋蒸汽管道结构
钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从
“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外
分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、
空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直
埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管
沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢
套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使
工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套
管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密
接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。
二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点
钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。
1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。
2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。
3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。
4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
5、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。
6、采用内固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。
7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。
8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达50年。
三、钢套钢直埋蒸汽管道核心技术工艺
1、保温层复合技术
保温层可采用单一绝热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层（复合保温层中可含空气层和铝箔反射层），保温层材料接缝处应相互错缝，内外层应相互压缝，所有缝隙间应密实嵌缝，利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表，当管道运行受热膨胀时，保温层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。根据蒸汽介质的中温、高温以及超高温等条件，可采用憎水型硅酸铝针刺毯/纤维毡或二氧化硅气凝胶纳米保温绝热毡等耐高温保温材料作为第一层保温层来达到耐高温要求。
2、滑动支座隔热技术
采用滚动/滑动导向支座代替传统的支架，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩，而且滑动支座与钢管之间采用特殊材料隔热措施，有效地解决了管道的热桥问题，滑动支座处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。
3.真空处理技术
将传统钢套钢直埋保温管道中的空气层抽成真空层，可排除空气层中的潮气及保温层中吸收的水分，有效地防止了内外钢管的腐蚀，同时降低了管道的热损失和表面温度，延长了管道的使用寿命。
四、钢套钢直埋蒸汽管道应用范围
电力、石油、煤矿、化工、医药、航天、核电、军事、市政、集中供热高温介质等低/中/高压流体的输送都用钢套钢直埋蒸汽管道。例如：城镇小区、高端商业住宅、市政建设项目、
工业厂区、写字楼、体育馆场、生物科技、制药厂、高铁机场及其他公共设施供热等。
参考资料：《河北保利热力管道工程有限公司钢套钢直埋蒸汽管道企业标准》
《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004
《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-2007
浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工
以工程实例浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工 摘要：蒸汽管道埋地敷设，现在多采用钢套钢直埋敷设。该技术在我国发展时间不长，可借鉴的资料很少。我单位承担的xxx公司蒸汽主管网工程就是采用钢套钢直埋敷设。在工程实践中，采用切实可行的措施，解决了铁路顶管段管道的敷设、固定支架制作质量的保证、管道敷设高程的控制等问题，取得了成功的经验。 关键词：固定支架；铁路顶管；保温管；外套管；工作管；弯头；疏水及排潮 1、工程概况 本工程为xxx公司至化工区蒸汽主管，管道设计压力1.6Mpa，设计温度300℃，工作管为529*10螺旋焊管，外套管为920*8螺旋焊管，补偿器为补偿量280mm的外压轴向型，采用内固定式钢套钢直埋敷设。管道沿线穿过公路、铁路、农田、工厂等障碍。我单位承担其中的2500米管道施工。保温管及其他主材由甲方提供，保温、防腐、探伤由甲方指定的单位负责。 2、固定支架制作 本工程固定支架由施工单位制作，内环与工作管单面焊接（与石棉橡胶绝热层接触的一面不焊），其外缘与外壳套管内壁间隙为12mm，内、外环应整圆下制，如分段拼接无法保证表面平整度。根据使用情况固支工作管长度为1.7米~1.8米，外套管长度为1.4~1.5米。制作方法：先制作一个支架，依次套入内环、石棉垫、外环、另一侧石棉垫、另一侧内环，调整上述部件使其处于同心位置，用卡兰螺栓等卡具将上述构件压紧，点焊内环，焊接内环支筋处一段环缝，点焊支筋，焊接内环及其支筋，检查调整外环位置，套入外环两侧外套管，找好其与工作管的同心位置点焊，加临时支撑固定外套管，支筋处环缝焊接，加支筋焊接。工作管与外套管间两端加临时支撑，做好标记。交保温单位防腐。本次设计的小推力固支内环未设支筋，而内环与工作管是单面焊接，难以控制焊接变形，经与设计联系，增加了4块支筋（圆周均布）。另外要注意内、外支筋要径向处在一条线上，以便于排潮管及疏水管的设置；卡具要在焊缝冷却并敲击释放应力后再松开。
新建 蒸汽直埋管道的技术要求
蒸汽直埋管道的技术要求 1.蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、放气管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按本设计要求进行. 2.蒸汽直埋管道必须有专业生产制造厂（具有B级制造许可证）生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。 3. 地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。 4.外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。试验参照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行。 5.根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。 6.钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。 7.在蒸汽直埋管道制作和安装时，应特别注意地埋管道出地面垂直管道的偏装位移及偏装方向。 8.直埋蒸汽管道内固定支架、隔热滑动、导向支架必须采用长输热网专用蒸汽管道直埋隔热管托。 9.地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于 1.2mm，防腐结构为一底三布五油（底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-两层沥青）；电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V（CJ/T200）。 10.φ630×10埋地蒸汽管道保温采用四层保温结构，保温总厚度δ=210mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层内层（憎水型硅酸镁纤维保温毯）厚度为30mm——第一层保温层外层（憎水型硅酸镁纤维保温毯）厚度为30mm——反
钢套钢蒸汽管道简介及性能特点
钢套钢蒸汽管道简介及性能特点 钢套管（钢套管）埋设技术是种防水防漏抗渗抗压和全封闭用的埋设转技术，直理敷设技术在地下承收较高地区使用的一次较大实破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套管之间填充的超细球璃林组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。一种是由输送介质的钢管、防腐外钢管以及钥管与外套钥管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石里、硅钙瓦菅壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。 性能特点: 1、防水防潮 2、耐高温高压，适用介质温度350C，压力2 5lpa 3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式 4、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏 5、使用寿命长，可达30-50年寿命 钢套钢蒸汽保温管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氛酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是-种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
直埋热力管道钢套钢外滑动结构应用实例
直埋热力管道钢套钢外滑动结构 应用实例 摘要：近几年，随着我国各项事业的飞速发展，城镇居民对生活品质舒适性的要求和城镇建设环保节能要求的不断提高，“热电联产”事业得到了前所未有的发展。而与热电联产事业密切相关的蒸汽管道直埋技术因其特殊性和重要性逐渐成为国内供热行业攻关重点。近年来通过广大技术人员长期不懈的努力，在蒸汽管道直埋技术的研究、相关产品开发和管理方面都取得了长足进步，并大量应用于工程实践。本文将结合直埋蒸汽管道钢套钢外滑动结构应用实例进行探讨，从而使大家对钢套钢外滑动结构有一个更深的了解。 关键词：直埋热力管道；钢套钢外滑动；补偿器；玻璃钢防腐 Application example of the outside sliding structure of “steel sheathed steel”of directly-buried thermal pipe HU Mao-Hui (TAISHAN FIBERGLASS INC.,Taian 271000,China) Abstract: In recent years, along with the fast development of every undertaking in our country, and the increasing demands for the urban residents on the comfort of the quality of living and environment protection and energy conservation in the town construction, the cause of “combined heat and power”(CHP) has acquired unprecedented development. The technology of direct-buried steam pipe, which was closely related to CHP and had some particularity and significance, has gradually become the key projects in the domestic heating industry. Recently, through a long period of hard work of many technicians,
高温蒸汽直埋敷设管道
高温蒸汽直埋敷设管道 摘要:文章分析了高温蒸汽直埋敷设管道应采用有补偿安装方式的原因，重点介绍了保温材料的选择及保温层结构设计的相关内容，供工程设计参考。 关键词：高温；直埋；保温 随着国民经济的发展和环保要求的不断提高，热电联产集中供热因其效率高、环境污染小而得到广泛应用。供热管道的直埋敷设又由于其占地面积小、不影响市容景观和城市规划、建材用量和土建费用少、热损耗低等优点，在集中供热领域引起各规划、建设部门和工程界的广泛重视和应用。热水管道的直埋敷设技术在我国已得到广泛应用；但是高温（>150℃）蒸汽管道的直埋敷设技术在国内还处于起步探索阶段。 1管道安装方式的选用 直埋敷设的供热管道根据管系是否安装补偿器，可分为有补偿安装和无补偿安装，选择时主要根据管道中热媒温度的高低。由于蒸汽管道温度大多超过150℃，热伸长量、热胀应力、盲板力较大，采用无补偿安装方式，已不能满足管系的热膨胀性能及管材应力的安全性要求。按照《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）的要求，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足式(1)： δj=(1-ν)δt-αE(t2-t1)≤3［δ］(1) 式中δj——当量应力变化范围，MPa ν——钢材的泊松系数 α——钢材的线性膨胀系数，m/m·℃ E——钢材的弹性模量 t1——管道工作循环最高温度，℃ t2——管道工作循环最低温度，℃
δt——管道内压引起的环向应力，MPa ［δ］——钢材的基本许用应力，MPa 按照式(1)，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道工作循环最高温度t 1允许达到150℃,而大多直埋蒸汽管道的温度大于150℃,如河北省电力勘测设计研究院设计的正定热网工程的设计参数为：设计压力 1.27MPa，设计温度350℃，其直埋不能像直埋热水管道一样允许有锚固段的存在，其设计中必须考虑整个管系热应力释放措施，即采用分离式的保温结构和在管系上安装补偿器，允许管道产生热位移。 国内多例工程蒸汽直埋敷设都采用了有补偿的安装方式，投产后运行状况良好，如：河南开封经济开发区供热工程(设计压力0.6MPa，设计温度265℃）;石家庄经济技术开发区蒸汽管道直埋集中供热工程(设计压力0.98MPa，设计温度280℃）;武汉东湖开发区热电公司集中供热工程(设计压力1.6MPa，设计温度320℃），临沂市集中供热工程（部分区段）(设计压力1.0 MPa，设计温度300℃），滦南热网工程(设计压力1.27MPa，设计温度300℃）。因此，在实际高温蒸汽直埋工程中应采用有补偿的安装方式，以确保管系的安全和稳定运行。 2保温层结构的设计 2．1保温材料的选用 高温蒸汽管道的直埋敷设对保温材料及结构都。提出了较高要求。在实际工程设计中，应根据不同条件（如介质温度、运行工况、地下水位、土壤特性等）进行认真比较。据了解，高温直埋敷设蒸汽管道事故起因多是保温问题。如果保温材料不耐水煮沸，进入保温层的水在被蒸汽加热到沸腾状态后，将沿管道迅速蔓延，造成无机保温层材料热软化和有机保温层材料聚氨酯破孔软化，从而引起大范围保温材料破坏，导热系数急剧增大，严重时地面会出现冒汽现象。由此可见，保温材料的耐煮沸及防水性能对高温蒸汽管道直埋敷设的安全性和可靠性有很大影响，是保证蒸汽管道安全工作的关键问题之一。直埋敷设的热水管道常用的保温材料聚氨酯（使用温度t≤120℃）和脲酸脂（使用温度t≤150℃）及沥青珍珠岩等材料都不能直接使用在直埋蒸汽管道上。实践证明，普通的直埋保温材料（如硅酸铝纤维毡、岩棉、膨胀珍珠岩、普通的微孔硅酸钙制品等）是不耐热水及沸水的，有的遇水板结，有的浸水松散。另外，聚氨酯泡沫塑料在55℃左右的热水中即破孔软化，减少或失去保温能力。所以，在蒸汽管道直埋工程的保温材料选择时应注意选择耐煮沸及防水性能好的材料。关于此类材料目前国内有多种产品，如采用新工艺生产的防水型硅酸钙瓦和高密度无碱玻璃棉，再如河南某公司的耐煮沸不吸水硅酸镁机制品，而耐煮沸不吸水改性的聚氨酯泡沫塑料在多个工程的应用效果也都比较理想。其每km温降在10%左右，管沟地表温度接近环境温度，地面作物、植物生长正常。 2．2保温层结构 由于高温直埋敷设的蒸汽管道所产生的热伸长量大，保温材料（如耐高温的聚氨酯）无法承受，所以管道热胀冷缩保温结构在土壤压力下固定不动时，管道应能在保温层内自由移动，以释放热应力，保证管系的安全性，即工作钢管与保温材料外壳不像热水直埋管道一
钢套钢蒸汽保温管施工方案
钢套钢蒸汽保温管道施工方案 一、编制依据的法律法规和执行标准 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部140号文 3、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 4、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 5、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2014 6、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 9、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 10、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004 11、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-2007 12、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 13、《石油天然气工业管线输送系统用螺旋钢管》GB/T9711 14、《普通流体输送管道用埋弧螺旋焊管》SY/T5037-2012 15、《钢质对焊无缝管件》GB/T12459-2005 16、《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005 17、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008 18、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013 二、工程概况 热力管网钢套钢蒸汽保温管道长度、管道材质等详情参照相关工程设计单位提供的施工图纸。 三、施工方法 1、定线测量，基础坑放线，热力管网定线测量按施工图纸确定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位臵，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中
钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽管道 一、钢套钢直埋蒸汽管道结构 钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从 “钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外 分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、 空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直 埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管 沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢 套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使 工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套 管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密 接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。 二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点 钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。 1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。
直埋蒸汽夹套管生产工艺
直埋蒸汽夹套管生产通用工艺 XXXXXXXX有限公司 2010年10月
目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明 3、工艺材料 4、生产工艺要求 5、工艺流程图 附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表 编制：校对：审批：
1.依据规范标准 TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则 TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道 CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测 JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定 2.工艺结构说明 2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。 2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。 3.工艺材料 3.1工作管
某热力公司钢套钢蒸汽管网施工组织设计-secret知识讲解
某热力公司钢套钢蒸汽管网施工组织设计- s e c r e t
**经济技术开发区第四供热站 花园道蒸汽管网工程 施工组织设计 编制单位：***********动力工程公司 编制：*** 审核：*** 编制时间： 2007年10月14日
**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程 施工组织设计 一．工程概况 本工程为**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程。工程总长度3500米。蒸汽管道采用钢套钢直埋蒸汽保温管，单管敷设。蒸汽管管径：325×6;外套为630×8共计3500米； 凝水管采用35mm厚聚氨酯保温，管径分别为DN150（3150米）。 二、施工准备及布署 2.1施工前准备 2.1.1组织管理准备 项目确定后，公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组建廊坊经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程项目部。 各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。 项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。 公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。 2.1.2人力资源准备 根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。 1、结合本公司 ISO9001 质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。 2、结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。
浅谈直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺
浅谈直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺 摘要：保温完成后，外护管长度要短于工作管，保留200MM长度。工作钢管焊接完成并经100%探伤合格；低温排潮法将保温层内的水分排除；强度试验压力为设计压力的1.5倍，逐级升压。 关键词：流体无缝钢管;螺旋焊接管;保温;氩弧焊;探伤;试验;排潮;疏水;固定支架 Abstract: after the completion of the heat preservation, outside the pipe length to short tube in work, keep 200 MM length. The work finished by 100% and steel pipe welding inspection qualified; Low temperature row tide law will thermal insulation layer of water in the elimination; Strength test pressure for design of pressure 1.5 times and provincial booster. Keywords: fluid seamless steel tube; Spiral welded tube; Heat preservation; Argon arc welding; Testing; Test; Row tide; Scanty water; Fixed bracket 近几年来，我国汽车工业得到了前所未有的发展，伴随着汽车行业的前进脚步，在汽车行业的工程施工技术也在一步步提高。其中直埋钢套钢蒸汽管道在本行业中得到应用，并且正在得到更加广泛的认可和应用，下面就我项目部最近施工的直埋钢套钢蒸汽管道的施工工艺简单的谈谈自己的看法。 首先，我们先了解钢套钢管道的安装工艺流程： 钢套钢的工艺流程基本上和其他热力管道的施工工艺相似，主要在管道预制上、弯头制作上有所不同，我们会在下面谈到。 第二,我们来谈谈钢套钢蒸汽管道主要工序的施工方法： 1．施工准备工作 参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解管道系统的概况工作原理，施工工艺安装要求，注意事项，做到人人明确自己的任务及所要达到的质量标准。 2. 备料
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术 魏成权 （广东省工业设备安装公司 广州 510080） 摘 要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。 关键词：钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接 1.工程概况 海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m 3。 2.深化设计 按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。 3.工厂化预制 管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、 安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生 产。 制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便 于管道的转动。利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架 和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。启动套丝机使钢管转动进行 离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械 化生产。由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再 加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。外钢套管的除锈、涂富 锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。 4.管线测量和管沟开挖 管道施工测量和施工控制桩的测设。管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。 管道施工测量。管线的测量主要依据施工图纸、施工控制桩和临时水准点进行；沿沟槽两边每10～20米打两根木桩，将标高线引测在桩侧面，管道中心线及井位等用施工控制桩来测量。 土方开挖。土方开挖采用机械施工，配合少量人工清槽。管沟坡度1：1.25～1：1.5；管沟开挖，应按设计断面和标高，施工过程中,应检查管沟边坡状态，根据现场情况作好支撑准备，以防塌方；开挖管沟时 ,图１ 钢套钢结构
直埋蒸汽夹套管件生产工艺
直埋蒸汽夹套管件生产通用工艺 XXXXXXXX有限公司 2010年10月
目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明 3、工艺材料 4、生产工艺要求 附件1：直埋蒸汽夹套保温管件图 附件2：钢管件图1-9 编制：校对：批准：
1.依据规范标准 TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则 TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道 CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 GB/T12459-2005钢制对焊无缝钢管 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测 JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定 2.工艺结构说明 2.1直埋蒸汽夹套管件是处理直埋蒸汽管网节点并与之配套的连接件和附件，主要包括预制保温的弯头（弯管）、三通、变径管、固定节疏水管、保温接头、膨胀节等，参见附直埋蒸汽夹套保温管件图。 2.2由于此类管件承压较大，温度较高和热网直管的不同的结构，所对应的蒸汽管件的结构各异，导致节点处理需要管件产品规格多样化。同时，也可依据管件的相互关系和作用，预制同一功能组合管件。具有安装方便，结构紧凑、效果较好的特点。 3.工艺材料 3.1钢制管件 3.1.1直埋蒸汽夹套管件的钢管件（内管）应采用钢制热煨式推压管件，其材质的选择应满足强度设计计算和使用要求，需要加长或对接时所选焊材在焊接之后形成的机械性能不低于母材金属材料的特性，符合标准GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。
钢套钢管道技术协议
供热蒸汽管网材料技术协议 买方：莒县大自然招贤热力有限公司 卖方： 1 总的要求 1.1 本技术规范书适用于莒县大自然招贤热力有限公司至莒州水泥有限公司供热管网工程的钢套钢预制直埋蒸汽保温管及管路附件，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方应执行本技术规范书所列标准，有不一致时，按高标准执行，卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。 1.4卖方对供货范围内的钢套钢预制直埋蒸汽保温管和管路附件应考虑和提供与蒸汽管网接口并负责与管网系统的协调配合。 1.5本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。在签订合同之后，买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由卖方、买方双方共同商定 1.6 钢套钢预制直埋蒸汽保温管和管路附件详见合同附件（供货清单）。 1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在管材、设备总价中，买方不承担有关管材、设备专利的一切责任。 2 工程概况 本工程为莒县莒县大自然招贤热力有限公司至莒州水泥有限公司供热蒸汽管网工程，工程范围为莒县大自然招贤热力有限公司汽机房外一米至莒州水泥有限公司余热发电机组配用分汽包，蒸汽管道将采用钢套钢预制直埋敷设方式。 管道的输送介质为过热蒸汽，正常工作温度300°C，最高工作温度为330°C，工作压力1.0MPa,设计压力为1.6MPa。平均埋设深度1.0米～2.5米（管顶覆土）。 3 标准和规范 3.1 设计制造标准 3.1.1概述 3.1.1.1 卖方必须满足最新版的国家标准和相关行业标准规范。 3.1.1.2 还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。 3.1.1.3 在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。 3.1.1.4 现场验收试验，凡未另行规定的，均按照3.1.2、3.1.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由买方确定。 3.1.15 卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。 3.1.2 卖方应采用的标准表 卖方在设计及制造时必须遵循有关国家及有关行业标准，并应提供所适用的标准规范的拷贝供买方确认。 CJJ28-2004 / J372—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ104-2005 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJ/T 200-2004 《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJJ104-2005 《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJ/T 246-2007 《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》 GB 985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB 986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB 8 《产品标牌》 GB700-88 《普通碳钢钢结构》 JB/TQ4000.3 《焊接通用技术条件》 3.1.3 卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在采用上述所列标准有矛盾时，卖方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交买方，由买方决定。
钢套钢蒸汽保温管
钢套钢蒸汽保温管.txt性格本身没有好坏，乐观和悲观对这个世界都有贡献，前者发明了飞机，后者发明了降落伞。河北盐山兴松钢管有限公司 销售处长闫晓阳 直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳 1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 7.工作钢管：保证输送介质正常流动。 钢套钢直埋保温管 钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。 一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。 二、保温结构 钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。钢套钢保温管结构图 三、结构机理 1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 7.工作钢管：保证输送介质正常流动。
钢套钢直埋保温管
钢套钢直埋保温管 钢套钢直埋保温管（钢套钢直埋敷设技术）是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是钢套钢直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。 一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。直埋敷设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。 保温结构 （钢套钢）保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 结构机理 防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 工作钢管：保证输送介质正常流动。 2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 玻璃棉保温隔热层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 工作钢管：保证输送介质正常流动。 钢套钢直埋保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。工作钢管经喷砂涂两层防锈漆。保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。 性能特点： 1、防水防潮 2、耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa 3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式 4、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏
钢套钢预制直埋保温管
钢套钢预制直埋保温管 钢套钢预制直埋保温管生产厂家 钢套钢预制直埋保温管性能特点： 钢套钢蒸汽预制保温管有机硅耐高温漆，主要特色： 1、350℃以下，离心玻璃棉是优秀的保温资料，重量轻，几许外形不变，并具有逢水枯燥后物理和几许外形能够完全康复的特征。该特征使管道能够习惯高低水位地域无机硅耐高温漆的施工条件，给施工带来极大的便当，下降施工本钱。工作业管选用无机硅耐高温漆（耐温≥400℃）防腐钢套钢蒸汽预制保温管有机硅耐高温漆涂层，有用避免工做钢管腐蚀，延伸使用寿数。 2、操作钢套管强度高、密封性好的特色，成功地处理了防水抗漏的难点。 3、全体布局管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，避免装置前进入潮气或施工时进入水。 4、离心玻璃棉保温资料多层错缝包扎，有用削减了热丢失，同时使外衣概略温度低于50℃，防腐层，增加管道的全体寿数。 钢套钢预制直埋保温管生产厂家： 洛阳汉普节能工程有限公司具有国家级的热能动力注册工程师，并聘请机械工业第四设计研究院热能动力所管网设计专家数名，对行业的发展方向，技术动态全面掌握，保证始终立足于行业的最前沿。 并且拥有一步法、二步法保温管全套生产线，其中DN25—DN400一步法保温管生产线，具有年生产预制直埋保温管道1200KM的能力；拥有的DN400-DN1220二步法生产线，可年生产预制直埋保温管道600KM。 其中，自主研发的PE管自动切割装备，弯头、三通自动焊接装备，可年生产三通、弯头、变径管等保温管件6万件，产品质量达到并优于国家标准。对于直埋式蒸汽管道，可根据供热系统整体的运行压力，温度和流量，进行优化设计，并根据该设计，针对性的生产各种规格（型式）的直埋式蒸汽保温管道。 钢套钢预制直埋保温管应用范围： 钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网,化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道等，钢套钢直埋蒸汽保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显着的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。