桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅱ) --预处理和强化对常规KP浆氧
收稿日期：!""#$"%$&"
（修改稿）作者简介：赵建，男，工学博士，副教授；现在山东大学微生物技术国家重点实验室从事科研与教学工作；主要研究方向：低污染制浆和漂白技术、
生物技术在制浆造纸工业中的应用。
桉木常规!"浆和#$%浆的氧脱木素研究（!）
———预处理和强化对常规!"浆氧脱木素的改善效果
赵
建&
李雪芝&
石淑兰!
胡惠仁!
（&’山东大学微生物技术国家重点实验室，山东济南，!("&""；!’天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津，#""!!!）
摘
要：研究了预处理和强化对桉木常规)*浆氧脱木素效果的影响。结果表明，在氧脱木素时添加+!,!和甲醇进行强化，或在氧脱木
素前采用)-.,/对浆料进行预处理，对氧脱木素都有良好的改善效果。与单纯的氧脱木素相比，使用"’01+!,!、21甲醇（对浆料总液量的体积百分比）和&’(1)-.,/，浆料脱木素程度分别增加了(’%1、/’(1和!"’#1，纸浆白度分别增加2’0134,、(’&134,和&!’2134,，而纸浆粘度仅分别多降低!’#(1、&’%!1和!’01。采用)-.,/预处理与+!,!强化相结合，可以更有效地改善氧脱木素效率，进一步提高纸浆白度。
关键词：氧脱木素；预处理；强化；硫酸盐浆；桉木中图分类号：54%/(
文献标识码：6
文章编号：&"""$20/!（!""#）"!$""#($"/
氧脱木素已成为789和589漂白的一个标准工
段，常规氧脱木素段的脱木素程度一般限制在/(1:("1，
如超过("1，脱木素的选择性将变差，导致碳水化合物的严重降解。在氧脱木素时加入+!,!、
甲醇、氨基多羧酸锰（"）
、多氧金属盐等［&$(］
，可一定程度地催化氧脱木素过程，改善氧脱木素效率，提高脱木素的选择性，有时还可增加氧漂浆的白度和粘度。此即“强化的氧脱木素”。此外，在氧脱木素前对浆料进行“活化”预处理也是提高氧脱木素选择性的有效途径之一。一些预处理的方法及其效果已经被报道，如过氧酸预处理、;,!预处理、
酸性+!,!预处理等［2$&"］，这些预处理均可有效地改善氧脱木素
的效果。
桉木是一种优良的速生阔叶材种，具有优良的制浆造纸性能，大力发展桉木制浆，对缓解我国造纸工业原料结构不合理的矛盾具有重要的意义。桉木制浆主要以)*法制浆为主，占桉木浆总产量的0"1以上。因此，研究桉木)*浆的氧脱木素具有重要的意义。
笔者曾对桉木常规)*法和<=+法的制浆性能
［&&$&!］及其制浆机理、桉木常规)*浆和<=+浆的氧脱木
素［&#］和改善的氧脱木素效果、桉木常规)*浆和<=+
浆的漂白性能等进行过较为系统的研究。本文就预处理和强化对桉木常规)*浆氧脱木素的改善效果进行了分析和论述。
&实验
&’&
原料
自制桉木常规)*浆。粗浆得率(!’01，
卡伯值&%’0，白度#"’>134,，粘度&&"(?@A B （87=）
。&’(氧脱木素在电热回转式压力容器中进行，每次用0"B 绝干浆。浆料与化学药品完全混合均匀后，
移入反应器中，通入氧气至一定压力，空转#?C.以分散浆料。然后加热升温至所需温度。氧脱木素条件：;D,+用量!’(1，&""E ，/(?C.，浆浓&%1，-B4,/用量"’(1，氧压"’%(-*D 。&’)
强化的氧脱木素
+!,!和甲醇分别在氧脱木素
前加入到浆料中，并与浆料完全混合均匀，然后进行氧脱木素。&’*
氧脱木素前的)-.,/预处理
在聚乙烯塑料袋
中进行。用;D,+和+!4,/溶液调节F+值，浆料与)-.,/溶液充分混合均匀后，
在恒温水浴中完成预处理反应。预处理后，先加入少量的还原剂处理，然后充分洗涤。&’+
分析方法卡伯值的测定按照GH &(/2$0>所规定的方法
进行。
白度的测定用IJ$K$/06白度颜色测定仪测定。
粘度的测定
采用铜乙二胺法，依照国家标准GH &(/0$0>所规定的方法进行。
(
#中国造纸学报
LMN’&0，;M’!，!""#
5OD.PDQRCM.P MS 8TC.D *UNF D.V *DFWO
万方数据
生物制浆技术(1万吨)
零排放无污染免切草免加热生物纸浆 可行性报告 第一章项目概况 1.1项目研究单位 柏华国际农业发展（北京）有限公司 植物纤维制品研究所 1.2 项目产品和规模 日加工龙须草、稻草、麦草、芦苇、麻类等原料45吨，日生产纸浆30吨，年产1万吨生物纸浆。 1.3 项目收益（按售价最低的稻麦草纸浆计算） 年产值4000万元 税后利润1760万元（达产年平均值） 税金787万元（达产年平均值） 销售利润率（达产年）为44% 销售利税率（达产年）为63.7% 全部投资内部收益率（税后）为88% 本项目的静态投资回收期（税后）为2.63年，静态投资回收期（税前）为1.95年。 1.4 项目内容 造纸行业的污染主要是在制浆生产过程中产生的，目前传统的都是应用化学制浆法，产生大量的污水，据“中国造纸工业2004年度报告”显示：2003
年造纸行业废水排放量为31.8亿吨，占全国重点统计企业废水排放量的18.4%，化学需氧量COD排放量152.6万吨，占全国工业废水污染物排放量的30%左右，但无论应用多么先进的治污工艺技术和设备，花费多高的治污费用，还是或多或少总要排放含有COD、BOD的具有污染性的污水。 要想彻底解决造纸行业的污染，惟有改变传统的化学制浆法。 生物制浆法是应用柏华国际农业发展（北京）有限公司专家经多年研究成功的“生物分解（HYH7黑腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术、生物分解（FYR6软腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（LYH9褐腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（ZYB5厌氧白腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术可实现零排放，整个制浆工艺过程中的水是循环使用，不存在COD、BOD和悬浮物SS，因为在生物分解过程中，真菌把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质分解生成H2O和CO2，H2O和CO2又生成碳酸，碳酸进一步软化植物木素利于真菌分解木素，没有废物排出。没有一滴废水排放。制浆水循环使用。（而化学制浆法是把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质溶于火碱水后用大量清水洗净后排放掉造成严重环境污染。）这就是彻底解决了世界造纸行业的污染大难题，这是对人类社会的一大贡献。 不仅如此，生物制浆法还是个节能大项目，与传统化学制浆法相比较，节电66%，节煤100%，节水99.8%，节省原料植物资源50%以上。所以，生物纸浆的生产成本仅是化学纸浆的50%。 由于生物制浆法中的真菌不伤害植物纤维，因此用生物制浆法生产出的麦草浆经“国家纸张质量监督检验中心检测”结果证明(2000年10月10
机械制浆的最佳可行技术
机械制浆的最佳可行技术 在机械制浆中，通过对木材混合物施加机械能，将木材纤维按类别分开。其目标是保持木质素的主要部分， 以便实现高产量，同时达到可接受的强度和亮度。要区分两种主要流程： 磨碎木料流程，在 该流程中用旋转的磨石挤压原木，同时加上水的作用； 精炼机械制浆，即对圆盘精炼机之间 的木材碎片进行分离纤维的流程。可以通过提高流程温度的方法来影响纸浆的特征，如果是精炼，还可以 通过对木材碎片进行化学预处理来影响制浆的特征。如果在制浆流程中用化学药品对木材进行预先软化， 且在压力下进行精炼，则该流程称为化学热力机械制浆，本文中也会提及。 大多数机械制浆都与造纸整合在一起。所以，为综合的制浆造纸厂给出了与最佳可行技术 的使用相关的排放水平（CTMP 除外）。在机械制浆和化学机械制浆中，为驱动磨床或精炼机而产生的废水 排放和消耗的电能是关注的焦点。主要原材料是可重复使用的资源（木材和水），以及某些用于漂白（对 于 CTMP，还有用于木材碎片化学预处理）的化学药品。在造纸过程中，会使用各种添加剂，以作为流程 辅助剂或者改进产品品质（纸张辅助属性）。废水排放主要是在水相中溶解或成胶态的有机物质。如果以 一个或两个碱性过氧化物步骤对机械纸浆进行漂白，则有机污染物的释放会显著增加。过氧化物在处理之 前，会产生大约 30 kg O2/Adt的额外 COD 负荷。某些从工厂排放的化合物对水生有机物有毒。营养素（氮 和磷）的排放可能引起吸收者的过营养化。从木材中提取的金属排放浓度很低，但由于流量大，对环境造 成的负担不容忽视。 最佳可行技术的确定过程中，要考虑的很大一部分技术是为了减少废水排放。在机械制浆流程中，水 系统通常是关闭的。来自造纸厂的过量净化水通常用来补偿随纸浆和次品离开回路的水。 机械制浆厂的最佳可行技术应满足以下要求： 1. 木材干式去皮 2.通过使用有效的次品处理阶段，尽可能减小次品损失 3.机械制浆部门中水的再循环 4.通过使用浓缩器，有效地分离制浆厂和造纸厂的水系统 5. 从造纸厂到制浆厂的逆流白水系统，该系统取决于整合度 6.使用足够大的缓冲槽，来存储流程产生的高浓度废水流（主要针对 CTMP） 7.废水的初级处理和生物处理，某些情况下还有凝聚或化学沉淀。 对于 CTMP 工厂，废水的厌氧处理和需氧处理的组合也被视为有效的处理系统。最后，大多数污染废 水的蒸发、浓缩物的燃烧，外加剩余物的活化污泥处理，可能是提高工厂性能的一种特别值得关注的解决 方案。 对于非综合的 CTMP 工厂和综合的机械制浆造纸厂，使用这些技术的某种组合之后的排放水平分别列 出。这些排放水平为年度平均值。 流量m3/t COD kg/t BOD kg/t TSS kg/t AOX kg/t 总氮 kg/t 总磷kg/t 非综合的CTMP 工 厂（仅制浆的贡献) 15-20 10-20 0.5-1.0 0.5-1.0 - 0.1-0.2 0.005-0.01
年产1.3万吨酒精制浆漂白控制工艺组态设计
254 PI 氧脱木素塔 1010 257 414 浆泵32301 氧脱木素227中浓泵1007 真空泵 D N 25 下浆管 OS 216 D N 25 FSA 安全保护 PICA N 50 D N 25 DN50 100 D N 25 DN150 D N 80 DN150 226 HIC D N 25 FSA 5 水封池2039 D N 50 D N 100 浆塔1001 浆泵1002 15m 白水槽1005 白水泵1006 中浓双辊脱水机 1003 N 80 1007 MgSO 4 1004 FIC D N 15 D N 4OS 209 D N 25 253 D N 2DN150 DN25D N 25
D N 100 D N 80 D N 80 2#白水槽LISA 407 LISA 404 LISA D N 50 401 HIC 403 HS D N 100 402 HIC 405 HIC D N 50 406 HS M 预处理塔2012 浆泵2004 301 LIA H 段漂白塔2003 305b 空气刮刀电机压料辊电机搅拌辊电机 313b TI 312 LIA 浆泵2013 D N 150 稀释泵1#白水槽1#循环泵1#冲网泵气液分离器2038.1 D N 80 D N 200 2#冲网泵2#循环泵气液分离器2038.2 D N 80 D N 200 D N 100 305a 322 TIC PI 双辊混合机 DN32 3#水封槽311 LISA 3#冲网泵3#循环泵246 TI 247TI 1#热水泵1025 热水罐1024 气液分离器2038.3 D N 200 313a D N 80 412 HIC D N 100 D N 50 413 HIC 415 HIC
桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅱ) --预处理和强化对常规KP浆氧
收稿日期：!""#$"%$&" （修改稿）作者简介：赵建，男，工学博士，副教授；现在山东大学微生物技术国家重点实验室从事科研与教学工作；主要研究方向：低污染制浆和漂白技术、 生物技术在制浆造纸工业中的应用。 桉木常规!"浆和#$%浆的氧脱木素研究（!） ———预处理和强化对常规!"浆氧脱木素的改善效果 赵 建& 李雪芝& 石淑兰! 胡惠仁! （&’山东大学微生物技术国家重点实验室，山东济南，!("&""；!’天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津，#""!!!） 摘 要：研究了预处理和强化对桉木常规)*浆氧脱木素效果的影响。结果表明，在氧脱木素时添加+!,!和甲醇进行强化，或在氧脱木 素前采用)-.,/对浆料进行预处理，对氧脱木素都有良好的改善效果。与单纯的氧脱木素相比，使用"’01+!,!、21甲醇（对浆料总液量的体积百分比）和&’(1)-.,/，浆料脱木素程度分别增加了(’%1、/’(1和!"’#1，纸浆白度分别增加2’0134,、(’&134,和&!’2134,，而纸浆粘度仅分别多降低!’#(1、&’%!1和!’01。采用)-.,/预处理与+!,!强化相结合，可以更有效地改善氧脱木素效率，进一步提高纸浆白度。 关键词：氧脱木素；预处理；强化；硫酸盐浆；桉木中图分类号：54%/( 文献标识码：6 文章编号：&"""$20/!（!""#）"!$""#($"/ 氧脱木素已成为789和589漂白的一个标准工 段，常规氧脱木素段的脱木素程度一般限制在/(1:("1， 如超过("1，脱木素的选择性将变差，导致碳水化合物的严重降解。在氧脱木素时加入+!,!、 甲醇、氨基多羧酸锰（"） 、多氧金属盐等［&$(］ ，可一定程度地催化氧脱木素过程，改善氧脱木素效率，提高脱木素的选择性，有时还可增加氧漂浆的白度和粘度。此即“强化的氧脱木素”。此外，在氧脱木素前对浆料进行“活化”预处理也是提高氧脱木素选择性的有效途径之一。一些预处理的方法及其效果已经被报道，如过氧酸预处理、;,!预处理、 酸性+!,!预处理等［2$&"］，这些预处理均可有效地改善氧脱木素 的效果。 桉木是一种优良的速生阔叶材种，具有优良的制浆造纸性能，大力发展桉木制浆，对缓解我国造纸工业原料结构不合理的矛盾具有重要的意义。桉木制浆主要以)*法制浆为主，占桉木浆总产量的0"1以上。因此，研究桉木)*浆的氧脱木素具有重要的意义。 笔者曾对桉木常规)*法和<=+法的制浆性能 ［&&$&!］及其制浆机理、桉木常规)*浆和<=+浆的氧脱木 素［&#］和改善的氧脱木素效果、桉木常规)*浆和<=+ 浆的漂白性能等进行过较为系统的研究。本文就预处理和强化对桉木常规)*浆氧脱木素的改善效果进行了分析和论述。 &实验 &’& 原料 自制桉木常规)*浆。粗浆得率(!’01， 卡伯值&%’0，白度#"’>134,，粘度&&"(?@A B （87=） 。&’(氧脱木素在电热回转式压力容器中进行，每次用0"B 绝干浆。浆料与化学药品完全混合均匀后， 移入反应器中，通入氧气至一定压力，空转#?C.以分散浆料。然后加热升温至所需温度。氧脱木素条件：;D,+用量!’(1，&""E ，/(?C.，浆浓&%1，-B4,/用量"’(1，氧压"’%(-*D 。&’) 强化的氧脱木素 +!,!和甲醇分别在氧脱木素 前加入到浆料中，并与浆料完全混合均匀，然后进行氧脱木素。&’* 氧脱木素前的)-.,/预处理 在聚乙烯塑料袋 中进行。用;D,+和+!4,/溶液调节F+值，浆料与)-.,/溶液充分混合均匀后， 在恒温水浴中完成预处理反应。预处理后，先加入少量的还原剂处理，然后充分洗涤。&’+ 分析方法卡伯值的测定按照GH &(/2$0>所规定的方法 进行。 白度的测定用IJ$K$/06白度颜色测定仪测定。 粘度的测定 采用铜乙二胺法，依照国家标准GH &(/0$0>所规定的方法进行。 ( #中国造纸学报 LMN’&0，;M’!，!""# 5OD.PDQRCM.P MS 8TC.D *UNF D.V *DFWO 万方数据
制浆工艺过程
制浆是指利用化学方法或机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂白浆的生产过程。而其中化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料纤维彼此分离成浆。而机械方法则一般采用磨浆机使植物纤维原料在机械力的作用下分离成浆。 『化学法制浆』 蒸煮就是把原料，木片或者是草片装进蒸煮设备中，立锅或者是蒸球，加入化学药品进行加热和加压处理，最后完成。而在这个过程中需要进行两次放汽，第一次是在升温到一定温度或者是一定压力下，进行小放汽，目的是排除蒸煮器内的空气和其他气体，避免产生假压，妨碍温度继续上升，这是很关键的一步；当蒸煮完成后，进行大放汽，就是把蒸煮器内的压力通过喷放的方式降到零，从而完成倒料。木片或者是草片进行蒸煮，会因为原料的不同而采用不同的温度和压力进行蒸煮，但是蒸煮的目的是一样的，都是尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。 『机械法制浆』 采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维，采用该方法生产的浆料被称为机械浆。如果在磨浆之前进行一定的化学处理，得到的浆料被称为化学机械浆。发展高得率法（机械法）制浆具有很重要的意义：1. 充分合理地利用植物纤维原料资源2. 减轻制浆废水中的污染物质3. 满足产品性能的需要。SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木浆、PGW（Pressurized Ground Wood）、压力磨石磨木浆TMP （Thermo-Mechanical Pulp）、预热盘磨机械浆CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化学预热机械浆。 『洗涤、筛选、净化和浓缩』 原料经过蒸煮工段的处理后，只是形成了浆，在这些黑浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选、净化和浓缩的后续处理。 纸浆洗涤和废液提取是同步进行的，就是把蒸煮后的浆料中的残余的药品等洗净，得到干净的浆料。在满足纸浆洗净度要求的前提下，用最少的水获得较高浓度较高温度的废液，获得废液浓度越高越有利于废液的处理。 粗浆中含有少量对造纸有害的杂质，如化学浆中的未蒸解分、纤维束、树皮等，以及外来的杂质如砂石、金属杂物、橡胶和塑料等，这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且还会损害设备，妨碍正常生产，因此筛选和净化将除去这些杂质，满足生产需要。筛选和净化是两种工作原理不太相同的过程，筛选是以几何尺寸进行分选，净化则是从物料的密度和几何尺寸同时进行分选，这两种方法，互为补充以达到获得要求的浆料。 纸浆在完成上述的工序时往往需要较低的浓度。当上述工序完成后，为了满足后续漂白工段的浓度要求，另外为了满足贮存的需要，同时也是满足浆料输送的需要，需要将浆料进行浓缩。此外，浆料浓缩的过程也是进一步洗涤的过程，有利于提高纸浆的洁净度，减少后续漂白的药品消耗。 『漂白』
VPSA 变压吸附制氧技术在制浆过程中的应用
●－—－—－－－——－－——?－－——－－—、 技术报告ｌ?制氧技术。 作者简介：胡光勇先生，工程师；主要从事纸浆中段废水处理及生产自动控制技术工作。 ＶＰＳＡ变压吸附制氧技术在 制浆过程中的应用 胡光勇 （云南云景林纸股份有限公司，云南普洱，６６６４００） 摘要：氧漂Ｅｊ是清洁制浆的必需工艺。ＶＰＳＡ变压吸附制氧控制系统操作方便，维护简单，投资少，运行费用低，在围内越来越多的纸浆企业得以广泛应用。 关键词：氧漂白；变压吸附制氧控制系统；清洁制浆 中图分类号：ＴＳ７３４文献标识码：Ｂ文章编号：０２５４—５０８Ｘ（２０１１）０３．００４９．０３ ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＶＰＳＡＯｘｙｇｅｎＧｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎｔｈｅＦｉｂｅｒＬｉｎｅｓ ＨＵＧｕａｎｇ—ｙｏｎｇ （ＹｕｎｎａｎＹｕｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔ＆ＰａｐｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｐｌｉｅｒ，ＹｕｎｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅ，６６６４００） （Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｇｕａｎｇｙｏｎ９３８＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｏｘｙｇｅｎｇｅｎｅｒａｔｅｄｂｙＶＰＳＡｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｏｘｙｇｅｎｄｅｈｇｎｉｔｌｃａｔｉｏｎｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃｆｉｂｅｒｌｉｎｅｓｔｈａｎｋｓｔｏｉｔｓｌｏｗｉｎ－ｖｅｓｔｍｅｎｔ，ｌｏｗｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｓｔ，ｅａｓｙｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌ，ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＶＰＳＡｏｘｙｇｅｎｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎａ ｆｉｂｅｒｌｉｎｅＷａｓｉｎｔｒｏ－ｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｘｙｇｅｎｄｅｌｉｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌｏｆＶＰＳＡｓｙｓｔｅｍ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ 氧漂白已成为发展清洁制浆的必需工艺。由于氧无毒，本身对环境没有污染，氧脱木素废液可合并到黑液提取段，进入碱回收系统，经氧脱木素后，后段的漂白剂用量和漂白废水污染物可降低５０％左右。氧脱木素作为新建漂白纸浆厂控制污染物的一种措施，可大大减少漂白废水中的ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度和总有机氯的含量，对减少制浆漂白废水的污染起着重要作用。 云南云景林纸股份有限公司（简称云景林纸）是一家林浆纸一体化的现代企业，公司主要设备从芬兰、美国、加拿大等国引进，整体技术装备处于国际先进水平，制浆采用５４０ｍ３ＩＴＣ等温连续蒸煮器，采用低固形物蒸煮、封闭筛选、逆流洗涤、氧脱木素和无元素氯四段漂白工艺技术和装备。年产能１０万ｔ，２００９年１０月扩建后，年产能达到２０万ｔ。公司采用芬兰ＡＨＬＳＴＲＯＭ三段压力筛、氧脱木素、Ｄ／Ｃ．Ｅ／Ｏ—Ｄ１．Ｄ２四段漂白工艺，配套国产ＶＰＳＡ－３５０—２Ｂ型变压吸附制氧系统。纸浆经氧脱木素后，后段用ＣＩＯ：的漂白剂消耗量及漂白产生废水量降低许多。本文介绍了ＶＰＳＡ变压吸附制氧控制系统及其在云景林纸的《中国造纸）２０１１年第３０卷第３期应用。 １ＶＰＳＡ变压吸附制氧系统的工作原理及流程 最初用于国内纸浆漂白的变压吸附制氧机均为加压吸附（ＰＳＡ）型小设备，产量在１００ｍ３／ｈ以下，能耗大约１．０～１．３ｋＷｈ／ｍ３，而且工艺并不成熟，大多为实验型设备。产量和纯度不能长期稳定，分子筛性能和装填工艺不合格，在产品气中常有粉末，设备性能不稳定，影响了氧漂在国内造纸行业的推广。 我国变压吸附法制氧始于２０世纪７０年代初，到２０世纪９０年代初才实现了小型装置的工业化。变压吸附制氧的基本原理是利用空气中的氮气和氧气在沸石分子筛（ＺＭＳ）上因压力不同而吸附性能的差异来进行氧氮分离。目前国内制浆企业用氧规模大，纸浆氧漂白压力一般为０．８ＭＰａ。ＶＰＳＡ变压吸附制氧设备，低压吸附制氧，抽真空解吸，产品氧气根据用户需要配置增压氧压机，再送用户使用，能耗低，制浆企业配置更为经济。 收稿日期：２０１０—１ｌ一１９（修改稿） ?４９?万方数据
造纸制浆氧化白液制备系统简介
造纸制浆氧化白液制备系统简介 在漂白硫酸盐化学浆生产中，一般都采用氧脱木素降低漂前纸浆的木素含量，卡伯值可下降40%-60%，大大减少了漂白化学品的用量，降低了排放废水的污染负荷。 氧脱木素氢氧化钠的用量一般约2%-3%，反应废液经洗涤提取后与蒸煮黑液混合并送往碱回收车间回收，作为白液供浆车间循环使用。 氧脱木素所用的氢氧化钠，如果用外购碱，一方面成本较高，另一方面，这部分碱进入碱回收系统，还会造成系统碱的过剩（碱自给率超过100%），因此，现代化浆厂一般都用氧化白液代替外购碱，这样不仅可使碱的成本降低50%，还能较好的控制系统碱的平衡。故在漂白硫酸盐化学浆的生产喜用中，配备氧化白液的制备装置是经济合理的。 中国中轻国际工程有限公司在吸收和笑话国外技术的基础上，结合国内几家企业的实际运行情况，开发了具有自主知识产权的氧化白液制备装置。此装置效率高，能源消耗低，无废水排放，投资少，成本仅为外购碱的50%，经济效益好，预计两年内可将投资全部回收。用户可根据实际情况选择空气氧化法或纯氧氧化法制备。采用模块化三维设计，配置灵活。整个装置全部采用自动化控制系统，也可以利用用户漂白工段现有的控制系统扩容，节省投资。 1.氧化白液制备原理 白液与氧气在反应器内发上反应，使白液中的硫化钠转变为氢氧化钠和硫代硫酸钠，反应如下：2Na2S + 2O2 + H2O → Na2S2O3 + 2NaOH 副反应1：Na2S2O3 + O2 + 2NaOH → 2Na2SO3 + H2O 副反应2：2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4 经氧化反应，氧化后白液中的硫化钠质量浓度≤1.5g/L。 2. 氧化白液制备方法 2.1 空气法制备 空气法反应器为圆形槽体，里面分为两部分，由大槽内套1个小槽构成，以提高反应率，使氧化后白液中硫化钠的质量浓度≤1.5g/L。白液进入反应器后，先进入内槽，然后通过外槽，经过两步反应后进入缓冲槽，再用泵送至氧脱木素
年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案 ss
年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案
年产30万吨浆及20万吨纸项目 技术方案
可行性分析——技术及投资报告 1技术方案 1.1概述 项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料，主要为速生阔叶木边角料及枝丫材，但由于数量暂无法估计，因此，该项目工艺技术暂按 照当地速生杨木作为主要生产原料。生产车间包括原料场、备料车间、制浆 车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。由于本项目建设在山东临沂市 区，并且位于沂河上游，所以本项目在工艺和设备选择方面，环境保护问题 是最重要的考虑因素之一。 1.2 1. 2.1原料场与备料车间车间组成 由于项目规模较大，考虑木材原料供应稳定，本车间由原木贮存、削片、 木片贮存和木片筛选四个工段组成。 产。 原料场分两班生产，备料车间分三班生 1.2.2主要工艺技术及设备选择 原木一般由水路和公路运输进厂。在厂区设有原料场，面积15公顷左右，贮存1个月用量。由于原木用量大，在原料林基地另设10个中间料场， 就地收购贮存，中间料场总面积约场和中间料场的原料贮存时间总计为60公顷，可贮存3个月的用量。厂区料 4个月。 原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。 原木削片机拟从国外引进，削片后由皮带输送机送露天堆场。木片堆场 的木片由移动式螺旋输送机、皮带输送机送木片筛选系统。合格木片送蒸煮 工段，不合格大木片经再碎后回系统再筛选。 1.2.3主要工艺设备（见表1-1）
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可行性分析——技术及投资报告 表1-1原料场及备料车间主要设备表 序号1 2 3 4 5 6 7 设备名称 轮胎式起重机 轮式装载机 推木机 刀盘式削片机 木片筛选系统 移动式螺旋输送机 磨刀机 规格单位 台 台 台 台 套 台 台 数量 4 4 2 3 2 2 2 备注 拟引进 拟引进 拟引进 拟引进1.2.4主要生产工艺技术指标（见表1-2） 表1-2原料场与备料车间主要工艺技术指标表 序号1 2 3 指标名称 年工作日 日工作时间 其中：原料场 备料车间 原料场 原木堆存指标 原木贮存天数 原木贮存量 单位 d h h ha t/ha d t 数量 340 18 24 10 6000 30 95000 备注 以40%水份计 以40%水份计 4原木质量 密度水分 3 g/cm % 0.6～0.9 40 5木片堆场 6 7 8木片堆场数量 木片堆场容积 木片贮存天数 木片贮存量 每日为制浆提供合格木片量 木片规格 长度 木片合格率 备料损失率 座 3 m/座 d t t mm % % 2 40000 10 25000 2200 10-30 ＞85 2 风干 风干 2
黄一健生物制浆技术的研究现状与进展
生物制浆技术的研究现状与进展 （广西大学轻工与食品工程学院轻化111 黄一健1105100203）摘要：简述生物制浆的方法和国内外关于生物制浆的研究现状，生物技术应用于原杆制浆可减少能源消耗，以及生物制浆对环境和能源的意义。 关键词：生物制浆;木素降解酶;白腐菌 The status and progress of the biological pulping technology (college of light industry and food engineering of guangxi light 111 Huangyijian 1105100203) Abstract:a brief introduction of biological pulping method at home and abroad about the research status of biological pulping, biotechnology applied to the original rod pulping can reduce energy consumption, and biological pulping of the meaning of environment and energy. Key words: biological pulping；the lignin degradation enzyme；white-rot fungus 1生物制浆 生物制浆它是利用微生物具有的分解木素的能力来除去纤维原料中的木素，使植物纤维彼此分离制成纸浆的过程。生物制浆不仅具有降低磨浆能耗，改善纸张强度，保持机械浆优良性能等优点，而且能降低化学药液的用量、减少环境污染，是一种大有前途的制浆方法。 酶是一类复杂的蛋白质，它可以从任何植物和动物的组织中分离得到，但主要来源是微生物[1]。生物制浆中所用的酶主要是木素降解酶、半纤维素酶和果胶酶等。木素降解酶包括木素过氧化物酶、锰过氧化物酶和漆酶。 2生物制浆方法的研究现状 生物制浆能减少电能消耗、提高纸张质量和减少制浆对环境的污染[2]。近些年研究的生物制浆主要有生物机械制浆（BMP）和生物化学机械制浆（BCMP）等。 2.1生物化学法制浆