大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究
大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究
王秋林
（长沙矿冶研究院，长沙 410012）
摘 要 本文介绍了某大型铁矿选矿废水的来源特点，研究了外加石灰乳和不同絮凝剂（比如：聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、淀粉、明矾等）配比的絮凝沉降效果，结果表明：添加石灰乳和絮凝剂聚丙烯酰胺净化水水质远低于废水综合排放标准GB8978 1996一级标准，该方法具有良好的社会、环境效益和较好的推广应用价值。
关键词 选矿废水废水处理絮凝沉降
Study on Treatment of Wastewater from Mineral
Processing from the Iron Ore
Wang Qiulin
(Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy,Changsha, 410012) Abstract The properties of mineral processing wastewater from the Iron Ore were discussed, and the influence of flicculants,such as Ca(OH)2,and PAM ,PAC, PFS etc. The experiment show that the surplus concentrations of the wastewater treated by the complex coagulant of Ca(OH)2 and PAM are under the Chinese standards of wastewater discharge(GB8978—1996). It has social efficience and valuable.
Key words wastewater from mineral processing, wastewater treatment, flocculating sedimentation
1 引言
某大型铁矿地处西北荒漠，干旱少雨，严重缺水，甚至直接影响选矿厂的正常生产、生活，因此开展选矿废水净化回用研究，部分或全部替代生产用水,不但可以降低药耗、节约用水、为企业带来显著的经济效益,还可以实现清洁生产,保护环境, 很有现实意义。
2 选矿废水的来源
该矿山选矿厂现采用煤基回转窑磁化焙烧—弱磁选—反浮选联合工艺流程，选矿厂现原矿处理能力为90万吨/d，年产铁精矿达27万吨/d，每年通过污水输送系统输送约625万m3的选矿废1水至离矿10km外的尾矿坝。这些选矿废水呈弱酸性（pH值5.2）、浊度高（固体含量2157mg/L），内含胺类阳离子捕收剂、选矿废水主要由以下几部分组成: 精矿浓缩磁选底流、精矿压滤滤液、浮选尾矿水、磁选尾矿水、焙烧设备（回转窑）、焙烧矿冷却水、工业场地冲洗废水等。因为焙烧段和弱磁选-反浮选段分别位于两个地点，焙烧设备（回转窑）、焙烧矿冷却水经沉降池沉清、冷却后大部分直接回用，进入焙烧系统，精矿浓缩磁选底流和精矿压滤滤液合并进入焙烧矿磨矿分级系统，浮选尾矿和磁选尾矿及工业场地冲洗废水用泵排入尾矿坝，选矿厂
王秋林，男，硕士，高级工程师，wangqiulin1@https://www.360docs.net/doc/8e50494.html,
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水量统计结果见表1。
表1选矿厂水量统计结果
选矿废水分类项目年排放量/万t 备注
精矿浓缩磁选底流180 全部回收利用
精矿压滤滤液120 全部回收利用
浮选尾矿水200 尾矿排放
磁选尾矿水400 尾矿排放
焙烧设备（回转窑）、焙烧矿冷却水100 大部分回收利用
工业场地冲洗废水25 尾矿排放
合 计1025 / 3 试验研究
3.1选矿废水水质特性
将选矿废水与当地自来水进行水质对比分析,分析结果见表2，结果表明：选矿尾矿废水具有弱酸性、悬
浮物含量高的特点。
表2选矿废水与当地自来水水质对比分析结果
项目单位选矿废水当地自来水
pH值— 5.2 7.1
总碱度mg.l-1 210 42
总硬度mmol.l-1 24 2.0 化学需氧量CODer mg.L-1 260 18 生物需氧量BOD5mg.L-1 170 8 氯化物mg.L-1 249 3.5
0.01
总氮mg.L-1 0.49
0.01
氨氮mg.L-1 0.40
固体悬浮物mg.L-1 2157 46 水色—黑色、浑浊透明
3.2固体悬浮物粒度组成
尾矿中固体悬浮物粒度组成见表3，其加权平均粒径dp=0.022mm。
表3固体悬浮物粒度组成
产率/%
粒级/mm
个别负累积
+0.15 3.95 100.00
-0.15+0.1 1.98 96.05
-0.1+0.074 1.58 94.07
-0.074+0.038 0.63 92.49
-0.038+0.019 37.15 91.86
-0.019+0.01 43.48 54.71 -0.01 11.23 11.23
合计100.00 /
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3.3 选矿废水沉降试验研究
试验所用的仪器设备主要有量筒、分析天平(1/1000)、药用天平(1/10)、公斤级电子称、烘箱、过滤机、秒表、玻璃棒、滤纸等及样品加工工具等；试验方法是将一定量的废水水样装入容积约2000mL的带有刻度的玻璃量筒中,分别加入不同种类、不同用量的絮凝剂后均匀搅拌,静置于桌上,观察它的沉降效果，计录沉降时间和清水层高度，本试验选用的6种废水沉降药剂名称及其基本特征见表4。
表4选矿废水沉降选用药剂
序号名称离子/分子外观制备浓度主要用途
1 聚丙烯酰胺分子细粒状、白色1%0
2 聚合氯化铝离子细粒状、白色5%0
絮凝沉降
3 聚合硫酸铁离子块状、淡黄色5%0
4 淀粉分子粉状、白色1%
5 明矾离子细粒状、白色1%
6 石灰乳离子块状、白色2% 调节pH
3.4废水处理基本原理
选矿废水中微细粒尘泥形成一个分布均匀、相对稳定的胶体分散系，难于自然沉降。胶体之所以稳定,是因为分散微粒细小,布朗运动产生的扩散作用与其自身重力达到一种平衡。同时,这种平衡相对于外系统而言,又是一种脆弱的平衡,因为胶体是一个多相分散系,拥有广阔的相间界面和巨大的自由能,其微细粒子趋向于相互结合为粗粒聚集体,因而这种稳定胶体是可以破坏的胶体,这为胶体脱稳提供了理论依据。尾矿废水含有大量难以沉降的悬浮物,具有胶体的物理化学特性。处理该废水首先考虑通过加石灰乳,使废水中的悬浮物从稳态中解脱,促使微细颗粒趋向于结合为粗颗粒聚合体,再加入不同絮凝剂加速粗颗粒聚合体的形成和沉降。
3.5试验结果与讨论
3.5.1pH条件试验
先往试验水中加入一定量的石灰乳,控制不同的pH值,在相同的搅拌条件下(12r/min)反应3min,然后加入聚丙烯酰胺5g·t-1，静置沉降10min。用虹吸法在分界液面2cm处取上清液200mL进行相应的指标分析,确定最佳的反应pH值和石灰乳用量，脱稳及pH条件试验结果见表5所示。
表5胶体脱稳及pH条件试验结果
pH 悬浮物/(mg·L-1) 试验现象石灰乳用量/(g·t-1)
5.2 179 上清液浑浊,絮体压缩性不好0
6.5 106 上清液较浑浊,絮体压缩性不好400
7.3 45 上清液较清澈,絮体压缩性较好800
8.1 41 上清液清澈,絮体压缩性好1200
9.5 38 上清液很清澈,絮体压缩性很好1500
从表5可以看出,选矿废水中加入石灰乳后,破坏了废水内原有的平衡。废水中悬浮物的含量随着pH值升高而降低,絮凝沉降速度也随之增快,上清液逐渐变得清澈。pH值升高到7.3以后废水中悬浮物的含量稳定在45 mg·L-1的水平，低于废水综合排放标准GB8978—1996一级标准。
3.5.2絮凝沉降试验
废水处理中常用的絮凝剂主要有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、明矾、淀粉等,在使用、性能上各有自己的特点。用以上五种絮凝剂分别与石灰配合进行试验,先往实验水中加入不同用量的石灰乳,控制pH值约7.3,在相同的搅拌条件下(12r/min)反应3min,然后静置沉降10min。用虹吸法在液面2cm处取上清液
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200mL 进行相应指标的分析,确定最佳的絮凝剂及用量,结果见图1～图3。
图1 不加絮凝剂自然沉降试验曲线
0246810
清水层高度/m m
沉降时间/min
图2 外加不同种类絮凝剂絮凝沉降试验曲线
0246810
清水层高度/m m
沉降时间/min
图3 外加不同用量聚丙烯酰胺絮凝沉降试验曲线
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试验结果表明：尾矿废水不加絮凝剂进行自然沉降试验，其沉降速度（24mm/min）太慢，但加入一定
量的絮凝剂（聚丙烯酰胺、淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、明矾等）进行絮凝沉降试验，可大大提高其沉
降速度，采用不同种类的絮凝剂，其沉降速度明显不同，比较而言，采用聚丙烯酰胺其沉降速度最快，沉降
效果好，其适宜用量为5g/t。
３.5.3水质对比分析
将尾矿废水净化前后进行水质对比分析，试验结果见表6。
表6净化前后水质对比分析
项目单位净化前净化后排放标准
6~9 pH值— 5.2 7.1
总碱度mg.l-1 210 42 50
总硬度mmol.l-1 24 2.0 5 化学需氧量CODer mg.L-1 260 49 100
生物需氧量BOD5mg.L-1 170 8 30 氯化物mg.L-1 249 3.5 10
25
总氮mg.L-1 5 0.5
15
氨氮mg.L-1 4 0.5
悬浮物mg.L-1 2157 46 70
水色—黑色、浑浊透明透明结果表明：高浊度、高悬浮物、弱酸性尾矿废水经石灰乳调浆、控制pH值7.3左右，添加聚丙烯酰胺
进行絮凝沉降，可得上清液（净化水）中悬浮物的含量等各项指标均低于国家排放标准。
４ 结语
⑴该铁矿采用焙烧-磁选-反浮选联合流程所产生的尾矿废水含有大量微细粒悬浮物（高达2157mg/L）、
弱酸性（pH值5.2）,为节约用水，开展净化回用研究很有现实意义。
⑵尾矿废水经石灰乳调浆、控制pH值7.3左右，添加聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，可得净化水水质远低
于废水综合排放标准GB8978 1996一级标准。
⑶针对此矿山缺水现状，开展尾矿废水净化回用研究，为选矿厂给排水工程设计、废水处理提供基础资
料，也为同类选矿企业废水有效治理，改善区域水环境质量,具有很好的推广应用价值。
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山东金岭铁矿选矿厂废水处理与综合利用
山东金岭铁矿选矿厂废水处理与综合利用 房启家钟鸣张伟夏军 (山东金岭铁矿) 摘要山东金岭铁矿选矿厂根据现有工艺流程特点，对整个厂区的废水进行了处理和综合利用整个过程回收废水730多万m3／a。回收利用率为93％以上，解决了淡水资源缺乏的问题。同时还避免了环境污染，具有广泛的社会和经济效益。 关键词废水处理综合利用经济效益社会效益 中国是一个淡水资源短缺的国家。人均水资源仅为世界平均水平的l／4、美国的l／5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。近年来，全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染。且有逐年加重的趋势。如此严峻的形势对工业用水有了更高的要求，选矿厂一般为湿式作业，水的消耗量很大。大约每吨入选原矿的耗水量为5～15m3，而选矿废水中不仅有大量的重金属离子污染，也有选矿药剂对水体的污染。当前，选矿厂废水的处理与综合利用不仅关系正常生产和经济效益，更重要的是对整个矿山行业的环境保护具有积极意义。山东金岭铁矿选矿厂立足用有限的水源获得最大的效益，科学分析现有工艺流程的特点和浮选药剂对选矿流程的影响，实施了科学的废水处理与利用方案，取得了较大的经济效益和社会效益。 1选矿流程及药剂制度 山东金岭铁矿是山东省钢铁工业重要的原料基地之一，除生产主要产品铁精矿外，还综合回收铜、钴金属。选矿厂始建于1967年，后经扩建，现已形成磨矿能力150余万吨，年产铁精矿120余万吨的大型矿山企业。 山东金岭铁矿矿石为高温热液接触交代矽卡岩型含铜磁铁矿。矿石以磁铁矿为主，其次为假象赤铁矿。金属矿物主要为磁铁矿，其次为黄铁矿(含钴)、黄铜矿及微量磁黄铁矿。脉石矿物主要为透辉石、透闪石．其次为绿泥石、方解石、石榴子石及微量金云母、绢云母等。 选矿原则流程为：预先磁选一浮选一磁选联合流程：-14mm粉矿经湿式预选抛废后进入一段闭路磨矿，分级溢流浓度为23％左右，分级溢流细度为70％(-200目)左右；分级溢流先混合浮选回收硫化矿物，混合浮选精矿经分离浮选抑硫浮铜，得铜精矿和钴精矿．混合浮选尾矿经磁选机连续三次磁选后，三磁精矿给入永磁圆筒真空过滤机，滤饼为铁精矿基本药剂制度：捕收剂为黄药(约60g／t)，起泡剂为二号油(约20g/t)。有2／3的油药加入混合粗选，1／3的油药加入混合扫选，PH调整剂为石灰(PH为8—9)，黄铁矿(含钴)抑制剂为石灰(PH>12)。 2废水的来源及其危害 2．1废水来源 山东金岭铁矿选矿厂废水主要有三部分，一是湿式预选细石中的大量废水，二是生产过程中的废水。其中主要包括碎矿除尘器废水和清理地面和设备时所产生的废水，三是尾矿中的废水。这些废水中都含有大量的金属离子和浮选药剂，随意排放不仅造成水资源浪费和金属流失，更重要的是严重污染环境。废水的处理和利用成为选矿厂节能降耗的关键，需要针对每部分废水的特点集中处理，充分提高水资源利用率。 选矿废水具有量大、悬浮物浓度高、重金属浓度高、PH高、有机浮选药剂浓度高和起泡性强等特征。该类废水若直接排放，会对周围的生态环境造成严重污染，而且会通过各种途径污染土壤和水源。可以直接或间接进入植物体和人体，通过不断积累带来危害。 2．2选矿废水的危害 山东金岭铁矿选矿厂废水主要富含铁、铜和钴等等金属离子。其中最多的金属离子就是铁离子，水中含铁量过高时，饮用时有发腥发涩的感觉，用于洗涤衣物和瓷器会染上黄色，人长期食用含铁量高的水，会患胆结石肾结石、牙齿发黄等疾病。废水中的重金属离子铜离
机械铸造厂废水的处理工艺
2010级毕业生实习报告 学生： 学号： 班级： 学院： 时间：2014年2月24日至3月23日
机械铸造厂废水的处理工艺 一：实习过程简介 市旺源机械铸造厂，于2001年正式成立，公司位于省市解放区瓷路8号，公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。加上公司总裁夏胜宝的英明领导，目前已发展成为业一家较具实力的生产型企业。公司主营铸钢件，铸铁件，机加工。我于2014年2月24日至3月23日在该厂进行为期一个月的毕业实习。二：具体实习容 在厂里师傅的带领下了解了铸造厂废水：铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。 1铸造废水回用 铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高，而COD一般在40—50mg/L之间。 冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。 水力清砂工艺对用水水质的要，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。 铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定，铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术，铸造污水处理工艺流程图高效污水处理净化系统具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广
金属矿山废水处理新技术
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选矿实验流程
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
铁矿尾矿矿山环境治理方案
1、前言 为认真贯彻落实国家有关矿山生态环境保护和恢复治理的政策法规，建立绿色矿山开发模式，治理矿山开采区日益恶化的生态环境，XXXXXXXX国土资源局计划将XXXXXXXX县XXXXXXXX铁矿尾矿堆、选矿厂附近区域进行生态环境恢复治理。 工作区附近国道、县级公路发达，交通便利。(见图1工作区附近交通位置图) 该矿山1993年建矿，1995年投产，投资500万元，次年选矿厂建设完成，设计处理能力为15.0万吨/年。2006年9月XXXXXXXX县对该矿山进行了储量核查，考虑矿块开采过程中的损失和废石混入，按矿块采矿回收率85%，废石混入率15%计算，可获得采出矿石量23.96万吨，据此计算矿山尚有服务年限不足2年，预计2006年初闭坑。 矿山经过10多年的开采，选矿厂目前已经产生近40万L3的尾矿，全部堆积于矿体西南侧的XXXX沟，已经形成了一个巨大的尾矿堆，晴天风起处，粉尘飞扬，阴天雨过后，污水四溢，对工作区周围环境产生了巨大影响，严重污染了工作区周围的空气和水环境，而且存在很大的安全隐患，一旦雨季形成泥石流，将直接威胁山脚下XXXXXX村的耕地和人员；废石的随意堆放，占用了耕地，破坏了植被，为此，对该矿山尾矿堆、废石的治理及周围生态环境的恢复已迫在眉睫。 按照矿山地质环境恢复治理的有关规定以及XXXXX矿山环境恢复治理的相关文件，XXXXXXXX国土资源局计划对XXXXXXXX铁矿进行矿山环境恢复治理工作，以达到消除地质灾害，改善附近日益恶化的生态环境。
2、工作区环境条件 2.1自然地理条件 2.1.1气候条件 该矿所在区域属于温带大陆性季风气候。四季分明，春季天气多变，时冷时热，时刮西北风或西南风，夏季炎热，雨水集中，经常因大雨或暴雨造成山洪暴发，秋季晴朗少云，昼暖夜冷，气温变化显著，冬季寒冷干燥，降雪稀少。多年平均气温10℃，最高气温38.7℃（1972.7.17），最低气温-29.2℃（1962.2.13）。区域内降水比较充沛，多年平均降水量大于700LL，降水多集中在6～9月份；平均无霜期152～170天，季节性最大冻土深度为1.09L。 3.1.2地形地貌 工作区所处地貌单元为侵蚀构造低山区，区域上山峦起伏，沟谷纵横，地面标高150～500L，地形总体坡度25～30°，地表出露多为变质岩，在河谷、沟谷有第四系残坡积和冲洪积物存在。工作区位于山脚处，西、南面为低山，向东、北面急倾，地面标高170～220L，坡度较陡，沟口处向东北存在第四系残坡积、冲洪积物。 2.1.3河流水系 工作区附近的水系主要有大狗河。大狗河发源于XXXX县东南边缘处低山区，自南向北流经XXXXXX，XXXXXXXX，汇入赵河，全长约40kL。该河从工作区南、东、北三面流过。河床标高170L，低于工作区标高最小处约15L。 另外，狗河、赵河是区域上较大的河流，距离工作区都较远，对其不会产生影响，这里不在详述。 2.2地质环境条件 2.2.1地层岩性 工作区所在区域除第四系坡积、冲洪积分布于沟谷及河漫滩外，地层大部分
选矿公司废水处理设计方案
XXX有限公司废水处理 初 步 方 案 XXX有限公司 2011年5月
目录
1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。
2工程设计依据、原则和范围 2.1设计依据 ④《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 ④《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 ④《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） ④《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 ④《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 ④《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 ④《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） ④《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） ④《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 ④《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） ④《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） ④《供配电系统设计规范》（GB50052-95） ④《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 ④国内外关于此类废水处理技术资料； ④污水处理有关设计和验收规范规程； ④国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染； （3）污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化； （4）结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少投资和占地； （5）在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本。2.3设计范围 本污水治理设施工程，包括污水处理站界区内的治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、给水排水工程等，不包括土建及土建施工。 施工界限为调节池的进水口至清水池的排放口。
矿类废水处理
矿山废水处理概况 1.1 矿山废水概念 随着社会经济的迅速的发展，人类对矿产资源的需求量日益增长, 在矿产资源的开采和加工过程中所产生的工业废水的排放量也随之增加。据统据计, 我国各类矿山废水的排放量约占全国工业废水总排放量的10%左右。 矿山废水：在矿山范围内，从采掘生产地点、选矿厂、尾矿坝、排土场以及生活区等地点排出的废水，统称为矿山废水。 1.2 我国矿产行业产能 我国是世界上矿产资源比较丰富、矿种比较配套、齐全的少数几个国家之一。到目前为止，通过几十年来的矿产勘察工作，已发现163种矿产，探明储量的矿产有149种，其中能源矿产7种，金属矿产54种、非金属矿产86种，以及地下水和矿泉水。已发现的矿产、矿点有20多万处，经详查工作的近两万处。 20世纪90年代以来，我国步入了工业化矿产资源消费的高速增长期。2004年我国重要矿产资源消费：石油3.07亿吨、煤炭18.6亿吨、钢材3.1亿吨、铜312万吨、铝619万吨、十种有色金属总量超过1300万吨、水泥9.7亿吨、钾肥（折K2O）512万吨，分别是1990年石油消费量的2.6倍，煤炭消费量的1.7倍、钢材消费量的5.8倍、铜消费量的4.4倍、铝消费量的7.2倍、十种有色金属总量消费量的5.5倍、水泥消费量的4倍和钾肥消费量的2.5倍。 借鉴先期工业化国家的规律，预计到2020年我国煤炭需求量大约为25—26亿吨，钢铁需求量在经历2012-2015年3.5-3.8亿吨的高峰期之后，回落到3亿吨，铜大约为640万—690万吨，铝大约需要1200-1400万吨，，水泥需要12—14亿吨。到2020年基本实现工业化时，我国人均矿产资源消费量仅仅相当于美国和日本工业化高峰期人均消费量的三分之一到四分之一，客观地说这些消费预测数据是我国基本实现工业化的资源底线。 1.3 福建省内冶金行业最新布局 根据福建省实际情况，对重点矿区、大中型矿产地划定矿产资源整合开采规划区块56个;对地质勘查工作程度已经符合开采设计要求的区域，新划定开采规划区块109个，并在规划期内逐步投放市场。 整合开采规划区块，必须严格按照整合实施方案和程序重新办理采矿许可证。对于尚未达到开采规划区块划定条件的地区，在探明资源储量且符合开采设计要求的，应按照开采规划区块划定的原则要求，合理划定开采规划区块，指导采矿权设置。
含铅废水处理工艺
含铅废水处理工艺 铅常被用作原料应用于蓄电池、电镀、颜料、橡胶、农药、燃料等制造业。铅板制作工艺中排放的酸性废水(pH3=铅浓度最高，电镀废液产生的废水铅浓度也很高。 铅是自然界分布很广的元素,也是工业中常使用的元素之一。铅和可溶性铅盐都有毒性,含铅废水对人体健康和动植物生长都有严重危害。如每日摄取铅量超过0.3-1.0mg,就可在人体内积累,引起贫血、神经炎等。随着工业技术的迅速发展,工业废水中的重金属铅作为一类污染物,国家排放标准中明确规定含铅废水的排放标准为铅总含1mg/L。 一、含铅废水的来源 含铅废水来自各种电池车间、选矿厂、石油化工厂等。电池工业是含铅废水的最主要来源,据报道,每生产1个电池就造成铅损失4.54-6810mg,其次是石油工业生产汽油添加剂。 尽管铅不如铜、镉那样常见,但它却是废水中的普通组分。尤其是电池厂在生产过程中产生大量含铅废水,废水中铅含量超出国家标准百倍,对地下水源构成很大威胁,如果不进行处理而任意排放,必然给环境与社会带来极大的危害。 二、含铅废水处理工艺 目前含铅废水的处理工艺，应用较多、较成熟可靠的技术有：离子交换法、沉淀法、吸附法、电解法以及以上工艺的组合。 1.离子交换法 离子交换法的原理是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，常用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力。 在对炸药厂废水的处理研究中，使用强酸性阳离子交换树脂、在pH值5．0—5．2时，用磷酸树脂对排放水进行离子交换处理，铅含量可降到O．20一O．53mg／L；在对离子交换工艺及相应工艺条件运行及考察，含铅量10m∥L的废水经离子交换处理，排出水含铅量为0．14一O．18mg／L，达到国家排放水质量标准。利用由氯甲基化交联的聚苯乙烯氧化制得的带羧基的弱酸树脂强酸性阳离子交换树脂，在pH=2．5、流速为15夥小时，可以处理700倍树脂体积的废液流，排放量可以达到0．01毫影升以下。 离子交换法除铅工艺的特点是：a．除铅彻底，工业含铅废水可实现达标排放。b．对环境污染危害小，污泥少。c．离子交换树脂的使用寿命长达5年以上，可经再生反复使用。d．离子交换装置占地面积小。 2.沉淀法 沉淀法是工业处理含铅废水的一种重要工艺，主要分为化学沉淀法和物理沉淀法，化学沉淀法主要是选择合适的化学沉淀剂将铅离子转化为不溶性的铅盐与无机颗粒一起沉降。物理沉淀法主要是絮凝沉淀法，选择主要的絮凝剂使铅离子变成中性的微粒，在分子的作用下，加快沉降速度，实现固液分离。 1)化学沉淀法 化学沉淀法是目前使用较为普遍的方法。其又可以分为a．氢氧化物沉淀法．b．硫化物沉淀法；c．碳酸盐沉淀法等等。所用沉淀剂有：石灰、烧碱、硫化盐、纯碱以及磷酸盐。其中氢氧化物沉淀法应
铁矿选矿工艺
我国铁矿石资源供给形势 随着我国经济持续高速的发展，钢铁工业迅速发展。国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。据统计，1985年我国进口铁矿石突破1000万t，2002年突破1亿t，2004年突破2亿t，2005 年1～7月份累计进口铁矿石已达2亿t。 国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少，充分利用国内的资源，提高钢铁企业矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，维持优质的铁矿原料供给，必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。 几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。 铁矿选矿技术及选矿设备简介 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m 短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 1.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3. 2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。 2.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 3.多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀
选矿厂对尾矿处理的意义及处理方法
选矿厂尾矿处理的意义是什么？ 原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产量较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10%~20%；尾矿数量大，产率一般为80%~90%；甚至还要大些。如果一座日处量为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿数量可达80~90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿数量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放，否则就会造成江河水系、附近土壤甚至地下水资源的污染。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。 另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分，在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再造，每年从尾矿中回收了数万吨铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分利用，从而矿山经济效益大为提高。 可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。 尾矿的处理方法 根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径： （1）首先要尽量做好尾矿资源有用组分得综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。 （2）尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂冲填料或胶结充填的集料。尾矿作为采矿区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细料部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。 （3）用尾矿作为建筑材料的原料：制造水泥硅酸盐尾矿砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、熔渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
选矿废水的处理汇总
选矿废水的处理方法 选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。 一、选矿废水的特点及其危害 选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。 选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。其他污染物的主要危害如下： (1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。 (2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。 (3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。 (4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。 (5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。
铁矿石选矿技术
铁矿选矿与加工技术 一、铁矿石分类 各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 （一）磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。 （二）赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）。赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。 （三）褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）、水针铁矿（2Fe2O3·H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都
选矿工艺流程
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
铁矿石常用的选矿方法
第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石， 磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程： 1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易 选单一磁铁 矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据 铁矿无的嵌布 粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿 石进行磁选粗 选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精 矿中SiO2等 杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精 矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石， 分为三类： 1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选 首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。 第二节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状； 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指 标时，往往 采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。 2、赤铁矿浮选流程：
选矿废水处理回用方法与工程
选矿废水处理回用方法与工程 发表时间：2017-12-08T14:21:39.510Z 来源：《防护工程》2017年第19期作者：王爱卿孟令丽姜楠楠[导读] 选矿废水较之其他种类废水，因其中包含重金属离子、硫化物、化学耗氧物等污染物。 黑龙江工业学院黑龙江鸡西 158100 摘要：选矿废水较之其他种类废水，因其中包含重金属离子、硫化物、化学耗氧物等污染物，如不经处理就排放则会造成严重的水质及土质污染，危害植物和水生物。此外其所含大量的悬浮物如排放到河流中，大量累积之下甚至会造成淤塞，引发不可预测的危害。所以选矿废水处理和回用在我国矿产行业起到了至关重要的作用。本文就选矿废水处理回用方法与工程进行分析与研究，希望对实现矿山选矿废水零排放起到些许作用。关键词：选矿；废水；处理回用；方法 选矿废水主要污染物包含悬浮物、酸碱物质、重金属离子和选矿用药剂等有害物质。国内目前多采用选矿废水与尾矿浆一起输送至尾矿池集体处理的方法。其处理工程虽取得显著的效果，但仍然存在污染物累积造成管道结垢、处理后部分污染物指标仍不能达标、回用水水质水量不稳定及新入物造成二次污染等问题。本文结合选矿废水来源分类，就其带来的危害进行研究与分析，提出相应的处理回用方法，并简单介绍我国目前选矿废水处理回用工程。 一、选矿废水的来源分类 选矿废水究其分类，大致可分为5种：碎矿过程除尘及地面冲洗所产生的废水；洗矿所用产生的废水；设备冷却所用产生的废水；设备车间清洗所用产生的废水；选矿所用产生的废水。其中碎矿除尘及地面冲洗废水主要成分为原矿粉末的悬浮物，沉淀后可回收利用其中的有用矿物。洗矿废水主要为杂质悬浮物，其中所含有用矿物可回收利用，澄清水也可回用于洗矿，但有时废水中含有重金属离子，则必须加强处理。设备冷却水最简单，冷却后可直接排放或回用于洗矿选矿等。设备清洗废水根据具体情况选择回用洗涤设备或直接处理。选矿废水因其包含大量污染物，一般只可处理不可直接回用。 二、选矿废水的危害 选矿废水中包含矿物中重金属离子排放到河流中，则严重污染水质和土质，且会根据食物链在生物体内累积，当达到一定含量时，人类就会重金属中毒，严重危害人们的健康。选矿药剂大多对人类及水生物具有较大的毒性，例如其中的黄药就对人体的神经系统及肝脏有很大的毒性，可引发肝脏衰竭等问题。其药剂对水质亦有严重影响，可影响其PH值和富营养化，催生水藻等破坏河流生态平衡，引发不可预测的危害。 我国目前重工业仍处于发展之中，每年产生的选矿废水达数亿吨，且多集中在相对应的地区，局部危害性更大。需要大力发展选矿废水处理与应用方法和工程。 三、选矿废水主要污染物的处理方法 （一）重金属离子的处理选矿废水中的主要危害污染物就是重金属离子，降低其含量即可显著提高废水回用的效率。对重金属离子的处理，本文介绍吸附法，中和沉淀法和硫化沉淀法。 1）吸附法 吸附法处理选矿废水根据吸附原理的不同也可分为两大类：物理法和化学法。 物理法的原理主要是通过物理吸附重金属离子。而化学法通过电子转移或电子对共用形成化学键从而形成相对稳定的化合物的方式吸附重金属离子。 人们主要运用的吸附剂有：活性炭、分子筛、沸石以及生物吸附剂。其中最具特点的是近现代兴起的生物吸附剂。生物吸附剂为培养水草或其他类植物，通过其自然的生物作用，吸附废水中的重金属。即可减少费水中重金属含量，在植物生长后干燥焚烧后还可回收其吸附的重金属。 吸附法对选矿废水中重金属离子拥有较强的吸附效果，较之其他方法更具有环保、高效、节能、可循环利用等优点，更需要人们去发展。 2）中和沉淀法 中和沉淀法主要应用于处理含有酸碱性水质的选矿废水。通过在废水中添加酸碱中和剂使废水中的重金属离子在不同 pH 条件下与氢氧根离子反应生成氢氧化物沉淀。 中和沉淀法处理选矿废水中的酸碱性物质拥有显著效果，具有操作简单、沉淀速度快等优点 .但因其存在着废渣产量大，处理不当易造成二次污染等问题，不能作为最后一道处理工艺。 3）硫化沉淀法 硫化沉淀法是通过在废水中加入硫化剂，使废水中的可溶性重金属离子形成不可溶硫化物或析出的形式沉淀下来。在重金属离子的分离、富集等方面起到相当大的作用。相关研究表明，硫化沉淀法对Cu 2+ 、 Pb 2+ 等离子效果显著，且能在处理后回收，且硫化沉淀法处理后水质满足选矿用水要求。 硫化法处理选矿废水后由于不同金属硫化物在水中其溶解度不同，故想要回收废水中的多种重金属，需要分步沉淀，对技术要求较高。但因其较中和沉淀法具有渣量少、去除率高、可进行资源回收等优点，仍然被各大矿场所选用。 （二）难降解有机物的处理难降解有机物此类污染物主要包含选矿废水中残留的有机药剂，其含量的超标造成选矿废水中 COD 超标。本文主要介绍化学氧化法，混凝沉淀法，生物降解法处理污染物。 1）化学氧化法
选矿工艺流程介绍
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全