19散热器采暖施工方案
3.1室内采暖系统工艺流程
定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道
水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散
热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清
洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆
3.2定位画线
材料:钢钎、尼龙绳等。
工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。
按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内
容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；
管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；
管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安
装位置、规格型号等。
按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准
仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响
准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打
钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
3.3干管支架安装
材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。
工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。
依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位
置。
支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷
防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进
行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。
埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深
度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支
架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内
填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h
后方可承托管道。
焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理
干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准
位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。
包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓
将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的
高度和水平度。
3.4 干管、主立管安装
材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。
工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、
角尺、钢卷尺、线坠等。
埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始
端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定
位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段
已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装
就位。
采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方
向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两
管之间的间距应根据保温层厚度确定。
采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形
连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用
羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直
连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。
管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管
道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管
插入主管内。管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离
应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，
应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口
的错口不应大于2mm。
制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡
口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。
制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同
规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两
段焊接即可。
采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应
使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变
径时应使管顶齐平。
制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊
接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。
制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再
与管道相连接。
安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便
于检查。
采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进
行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸
长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器
应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。
固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接
应牢靠。
安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生
产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装
完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结
束后，再拆除拉杆。
施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
3.5隐蔽管道水压试验、保温及验收
材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。
工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。
管道安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符
合设计要求：
水压试验按0.6Mpa进行，10分钟内压力降不大于
0.02Mpa，将至0.4Mpa检查，不漏不渗为合格。
管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门
出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道
进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，
停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。
管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度
应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定
压力。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力
下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不
渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降
不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，
压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。为合格。管道
安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，
由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工
程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐
蔽。
3.6 立管支架和套管埋设
材料:水泥、成品支架、钢套管。
工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。
先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠
一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进
行修正。孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵
洞，洞内的灰浆应饱满。
3.7 分立管安装
材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。
工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢
卷尺、线坠、毛刷等。
分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料
前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，
在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。
立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管
道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。
暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异
径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管
或两个45°弯头沿墙安装。
立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，
管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，
供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨
弯或用元宝弯绕过支管。
管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈
漆防腐。
3.8 散热器组对试压、就位安装
材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、
支架、水泥等。
工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、
手锤、活扳手、毛刷等。
组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求
时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。
现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试
验。试验压力为0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降、不
渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，
并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体
水压试验记录”签字认可。
散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的
支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打
洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在
墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用
混凝土填实或埋设铁件)。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵
洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵
满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在
同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要
求。
埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的
数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤
动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝
堵应为左丝扣。
散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，
距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。
散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部
的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀
的排气孔应向外斜45°安装。
3.9 散热器支管安装
材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。
工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、
钢卷尺等。
散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按
实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。
供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根
母应靠近散热器安装，坡度为1%。
散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支
架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。
3.10 系统水压试验、清洗、调试及验收材料:水、法兰盘等。工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。
采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应
符合设计要求。
试压程序同3.5中规定。
系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。
清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时
间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。
系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后
各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记
录”签字认可。
管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将
暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。
分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并
配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。
调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工
程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。
调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出
标记。
3.11 管道系统防腐涂漆材料:油漆、松香水等。
工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。
采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、
麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。
油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在
防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆
应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。
露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密
封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。
3.12系统调试
工具:温度计、测温仪、活扳手等。
系统调试时，升温应缓慢，先将水温控制在25～30℃范
围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5℃。在达到设计水
温条件下，连续运行24h，每一回路的水温都应达到正常范围。水温达到正常范围后，应对系统的各个房间进行温度测
试，测温仪的位置应置于房间中心1ｍ高处。
调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工
程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录上”签字认可。
在冬季到来之前供不上暖的工程或分户，必须用压缩空气
把盘管系统内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管路。
采暖系统施工方案
采暖系统管道安装 施工方案 本工程采暖系统垂直方向分高、低两个区，三~十六层为低区，十七~三十二层为高区，一、二层商铺为一个独立系统，散热器上供下回同程系统。为便于分户计量器，本住宅采用共用立管分户独立系统，楼梯间设集中管井，供水进户支管上均装锁闭阀。户内系统为地板辐射采暖 施工工艺： 安装准备→预制加工→支管安装→管道安装→防腐→保温→试压→冲洗→调试 二、施工操作机具： 套丝机、切割机、台钻、电焊机、滚槽机、开孔机、管钳、扳手、榔头。 三、环境、安全 A：刷油、套丝机、应注意油漆污染。 B：切割机、减少噪声排放，电焊焊渣清理回收。 四、具体施工要求： 1、安装支架： 应注意同排的高度一致，按照规定为1.5m～1.8m之间，应统一。地下一层、一层、二层楼层过高，应设2个支架。 2、管道安装 ⑴本工程采用的采暖管道管材：≥DN50采用无缝钢管，＜DN50采用焊接钢管，管道连接方法：≥DN50为焊接连接，＜DN50丝扣连接。 ⑵采暖供回水干管,共用立管均保温,保温材料为橡塑保温管壳,管道保温前应除锈并刷防锈漆2道,管道保温厚度为管径≥DN80时厚度=28mm;管径200mm＞DN＞80mm，厚度为32mm； ⑶管道穿墙及穿楼板处应加钢套管,穿楼板套管应高出地坪50mm。套管应比管道直径大2号。管子与套管间用石棉绳填实。 ⑷安装立管时，必须按照规范施工，其垂直度标准应符合下表 立管垂直度 每米 （m） 允许 偏差 3mm 用吊线、尺 量
5 m以 上 不大于 8mm ⑸管道相应支架的最大间距如下表： 公称直径（mm） 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 00 1 25 1 50垂直管道支架最大间距 （m） 1 .8 2 .4 2 .4 3 .0 3 .0 3 .0 3 .5 3 .5 3 .5 3 .5 4 .0 3、防腐：一二层采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后，刷防锈漆二道，银粉漆二道。 4、保温：地下室及管井内采暖管道均需保温，保温材料采用保温橡塑板，管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。 5、试压：系统安装完毕应进行水压试验，系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。 6、冲洗：采暖系统投入使用前必须进行冲洗，冲洗前应将滤网，温度计，调节阀及平阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。 7、调试：采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，使各系统环路的流量压力符合设计要求，达到热力平衡
给排水及采暖工程施工方案
给排水及采暖工程施工方案 1..1 工程概况 本方案所包含内容主要有：给水工程、中水工程、直饮水工程、排水工程、雨水工程、消防管道工程（消火栓和自动喷淋、雨淋、高压细水雾、大空间智能型主动喷水、IG541洁净气体灭火系统系统）、地暖辐射采暖工程。 1..2 给水工程 1.. 2.1 给水系统概况： 给水系统采用分区并联供水方式,竖向分为三区：四层及四层以下为低区，由市政管网直接供水，五层至二十二层为中区，由中区变频调速给水设备供水；二十二层以上为高区，由高区变频调速给水设备供水，管道采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。 1.. 2.2 工艺流程 ⑴ 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 ⑵ 管道安装施工主要工序流程 具体见图 管道安装施工主要工序流程图 1.. 2.3 主要施工方法及其技术要求 ⑴ 施工准备 ① 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 ② 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工安装准备 孔洞预留 埋 件 管 道 预制加工 防腐处理 套管安装 卡架安装 管道安装 水压试验 系统冲洗 调试 竣工验收 管道保温 系统消毒
技术交底。 ③ 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 ④ 材料准备及验收：材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ⑵ 管道预制 管道预制工序控制见图所示： 管道预制工序控制图 ⑶ 管道支吊架的制作与安装 ① 支架的位置确定 ② 支架的安装 a 给水管按0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。 b 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 c 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 d 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。 e 保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 f 管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝滚槽或加工 现场测量 划线下料 个别需除锈和防腐 组装 连 接 完善修理 编号、保管
散热器采暖施工方案
定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道→水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆 （1）、定位画线 材料:钢钎、尼龙绳等。 工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高； 管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准 仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 （2）、干管支架安装 材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷 防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进
行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深 度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支 架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内 填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理 干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准 位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓 将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的 高度和水平度。 （3）、干管、主立管安装 材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、 角尺、钢卷尺、线坠等。 埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始 端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定 位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段 已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装 就位。 采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方 向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两 管之间的间距应根据保温层厚度确定。 采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形 连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用
室内采暖工程施工方案完整版
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角 度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净， 安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺：
1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线，对预留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置； 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、 紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要 求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其 顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁 内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成 两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于 管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装 置；
85530-给排水及采暖工程施工方案
给排水及采暖工程施工方案 来源: 作者: 发布时间:20０7－05-0８ 给排水及采暖工程施工方案： 施工顺序： 洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→→给水支管安装→施工试验→竣工清理 （一）.预留预埋及套管制作安装 预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 1、套管制作、安装： （1）、本工程套管采用复用钢制套管。 （2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。 （3）、套管制作： A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。 （4）、套管安装： A．安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。 B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22。 （二）给水管道安装 [1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上; [2]给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置; [3]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件; [4]管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀; [5]冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定: 1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面; 2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧; 3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确; （三）PPR管道安装 （1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：
1.采暖暖气片施工方案
采暖工程 一、材料要求： 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 二、主要机具： 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 二、操作工艺 （一）工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 （二）各种型号的铸铁柱型散热器组对： 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。3.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点 （三）外拉条预制、安装： 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 （四）散热器水压试验。 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，
采暖系统专项施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (2) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (3) 4.2、辅助设备及散热器安装 (5) 4.3、系统水压试验及调试 (6) 5、施工质量管理 (6) 5.1、质量目标 (6) 5.2、质量管理控制措施 (7) 6、职业健康安全管理 (8) 6.1、职业健康安全目标 (8) 6.2、职业健康安全管理措施 (8) 7、文明施工及环境保护 (9) 7.1、环境管理目标 (9) 7.2、文明施工的管理制度 (9) 7.3、文明施工措施 (10)
1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005； 2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005； 2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009； 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、
建筑给排水及采暖方案(施工方案)
北京全程超越实验学校扩建工程-L宿舍楼工程 建筑给、排水及采暖工程 施 工 方 案 编制人； 审核人： 编制单位：北京京西建设集团有限责任公司二十项目部 编制日期：2003年9月10日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工方法 五、保证工程质量管理措施 六、保证工期措施 七、安全措施 八、文明施工 一、编制依据： 1、北京全程超越实验学校扩建工程-N教工宿舍楼工程施工图纸； 2、北京全程超越实验学校扩建工程-N教工宿舍楼工程施工组织设计； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 5、建筑设备安装分项工程施工工艺标准； 6、建筑设备通用图集（91SB系列）。 二、工程概况 1、总体概况
本工程为北京全程超越实验学校扩建工程-N教工宿舍楼工程，位于北京市昌平区旧县。该工程由北京世纪地产设计策划有限公司设计；北京京西建设集团有限责任公司负责施工；北京共筑天成工程建设监理公司监理。 本工程为六层框架结构住宅楼。建筑面积7765.7m2，建筑总高为20.550m。 2、专业工程概况 专业工程包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、室内采暖系统、室内中水系统。 2．1、给水系统 给水系统不分区，一至四层均由院内自备井提供，供水压力为0.35MPa，；给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。 2．2、排水系统 本工程排水汇集后均排至集中中水处理机房，处理后中水回用于院内绿化、道路浇洒、洗车及冲厕；排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，螺母挤压密封圈连接；排水横支管采用普通硬取聚氯乙烯排水管；首层排水管采用灰口铸铁管，石棉水泥接口；雨水立管采用UPVC排水塑料管，雨水直排至地面散水。 2．3、生活热水系统 本工程设集中生活热水供应，一至四层为一个分区；热水管采用镀锌钢管，丝扣连接；生活热水管道采用4cm厚超细玻璃棉管壳保温。 2．4、采暖系统 本工程供热方式采用下供下回双管系统，供回干管均设置于地沟；采暖管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门均采用铜质阀门；管道保温采用4cm厚超细玻璃棉管壳保温；散热器采用四柱760型铸铁散热器，落地式安装。 2．5中水系统 本工程设中水回用系统，用于户内冲厕使用；中水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，中水管均涂浅渌色标志。 三、施工准备 1、组织准备 针对该工程施工要求高，工期紧的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人、严格要求、精心施工，健全岗位责任制，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想。 2、技术准备 首先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底，组织施工班组熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点说明，以利于以后施工。 3、临时设施和机具准备
采暖及给排水工程施工方案
采暖及给排水工程施工方案 编制依据 1. 施工承包合同 2. 施工设计图纸 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 4.《建设工程强制性标准》（2002版） 5.《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001) 6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001) 工程概况 本工程为第一汽车集团公司车城名仕家园B区14号楼，采暖为集中供热采暖，热源由设于车城名仕家园A区换热站提供，热媒为70-50度热水，采暖形式为单管水平串联式，分户计量每户设锁闭阀与机械热表一块，每组散热器均设手动放气阀，每户在第一组散热器处设一恒温控制阀一个，散热器采用钢制翅片管式散热器，地沟、吊顶及管道井内采暖干管采用焊接钢管及配件，住宅户内部分采用铝塑复合管及配件，且管道均沿沟槽安装。生活给水均来自小区给水泵房，生活热水供应系统，热水由各单体内所设换热器提供，热源为采暖热水，给水形式为枝状供水，住宅采用单表计量，冷热表分设，给水立管及水平干管采用冷热水内筋嵌入衬塑钢管，户内采用PP-R冷热水给水塑料管及配件，热熔连接，工作压力等级为1.6Mpa. 排水系统为重力流系统,排水立管采用UPVC双壁螺旋消声排水塑料管,插口连接,每层设一伸缩节一个,排水出户管采用离心排水铸铁管,法兰连接. 施工布署
1、集中力量保证工期，在人力、物资、机具上给该工程的施工以充分保证，搞好各方面的协调配合。 2、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化水平。安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。 施工配合 （1）预埋预留的配合。施工人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由工长与土建协商处理。 （2）成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商。确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染，与其他工种协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间禁止使用，不得随意取走管道管口的管堵。（2）施工用电及场地使用配合。由于施工现场存在着交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。 （4）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。 施工原则 先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配制管路。有压流让无压流、小管让大管， 施工方法及技术措施 1、施工方法（1）暖卫材料和器具在使用前均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定文件，具有产品合格证；应按设计要求核验规格、型号，无误后方可使用。采暖
室内采暖工程施工组织设计(20200606143454)
海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角度正 确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净，安装 好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应 在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺： 1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的 大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预留 洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表6-1 设置；
管径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架间距（m）保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用螺纹 连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不 宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与 中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其顶部 应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应 考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁内套管，其两 端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰 面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在50mm 左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。 散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道 水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置； 7、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡度值为 5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于 1.5m时，应在中间安装支架； 8、采暖管的变径，水暖管的变径应以顶平，汽暖回水宜同心，汽
给排水及采暖施工组织设计
中恒实业办公楼 给排水及采暖工程施工组织设计 建设单位：烟台中恒实业有限公司 施工单位:烟台德润建筑有限公司 工程名称：中恒实业办公楼 施工范围:给排水及采暖施工图及招标文件包括内容
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章设计概况 (3) 第四章施工部署 (4) 第五章施工准备...................................................６第六章主要的施工方法 (9) 第七章管道试压 (14) 第八章各项管理措施………………………………………1６第九章成品保护……………………………………………２0 第十章质量通病防治措施…………………………………２2
第一章编制依据及范围 1、编制依据： １.1 国家及地方相关法律、法规。 １．2 《中恒实业办公楼》工程给排水及采暖图纸。 1.3 《中恒实业办公楼》施工合同。 1．4 国家及地方相关规范、规程及施工工艺。 1．5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502４２-2０0２ １.6《建筑工程资料管理规程》(ＤＢJ01-５1－２003）配套丛书 1.７《建筑工程施工技术资料管理规程（ＤBJ14－02３-2０0４) 1.８《建设工程文件归档管理指南》 1.9《建筑给水排水及采暖施工质量规范》GＢ5002４-2００2 2．0 工程图纸会审记录及设计变更记录 ２、编制范围： 本工程设有生活冷水系统、污水系统、消火栓给水系统、灭火器的配置、采暖系统及通风系统。 第二章工程概况 中恒实业办公楼，建设单位为：烟台中恒实业有限公司;由“烟台市工业设计研究院有限公司”设计；监理单位为：“烟台市德盛项目管理有限公司”，由“烟台德润建筑有限公司”施工。 本工程为中恒实业办公楼,位于烟台经济技术开发区Ｂ-２３小区,建筑结构为：框架结构;层数：三层局部一层、二层。建筑面积为：2762.16平方米。
采暖施工方案
采暖工程 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、供暖主管道安装 (2) 四、一层地暖施工方案 (13) 四、散热器供暖施工方案 (22)
一、编制依据 1、潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程设计暖通专业施工图， 2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 5、《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、工程概况 潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程，建筑面积：61379㎡，其中地下建筑面积:14806㎡，应甲方要求，本楼夏季采用多联机空调供冷，冬季一层地暖供暖，二至十一层采用散热器供暖。本建筑采暖系统散热器安装均为明装，并在每组散热器供水管上设温控阀，回水管上设阀门以便调节温度，以利于散热和节能。本楼为供暖系统不分区，地暖系统设计工作压力为0.30MPa，供暖热负荷362KW，系统阻力为50KPa。暖气片系统设计工作压力为0.60MPa，供暖热负荷1762KW，系统阻力为50KPa 三、供暖主管道安装 （一）、技术准备 了解施工图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。要求各给排水以及采暖管道施工作业人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能确保工程施工质量符合规程、规范的要
求。 （二）、作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装 好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管， 应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （三）、材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重 皮及凹凸不平现象。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不 准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤， 直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强 度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有 不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电 气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材 质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
室内采暖工程施工方案
室内采暖工程施工方案 室内采暖工程施工方案提要：对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点 室内采暖工程施工方案 本工程低温地板辐射采暖系统由专业施工队伍施工。 （1）立管安装 ①采暖系统安装遵循先地下后地上，先做总立管后做干支管。 ②对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 ③检查立管的每预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （2）地板辐射管道安装 ①分水器安装位置及立管和水平管预留口是否准确。量出支管尺寸（分水器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
②按量出支管的尺寸，断管、溶接、调直。将专用接头与分集水器连接好。 ③地板绝热层铺设前必须对楼层地面做平整处理。 ④加热盘管整管敷设，地板下严禁有接头。 ⑤穿墙处管道要设套管保护，盘管连接分水器出地面处及局部管道密集处设1.0×50×50mm的防裂钢丝网。 ⑥填充层混凝土采用豆石混凝土标号C20，厚度50mm，豆石粒径不大于12mm；地板供暖面积超过30m2或长边超过6m时，设置间距不大于6m且宽度不小于5mm的伸缩缝；加热管伸缩缝设￠25的聚氯乙烯软套管，长度不小于100mm。 ⑦为防止墙体的传热以及方便混凝土的伸缩，浇注填充层混凝土时，在墙体四周加放填充保温材料聚苯板。 （3）系统水压试验与冲洗 ①系统全部安装完成，经检查无误后，即可进行水压试验，试验压力分别为：中区1.1MPa，高区1.4 MPa。
采暖通风施工方案
采暖通风施工方案 1、采暖施工应具备的条件 1）厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。 2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。 3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。 4）落地式散热器的地面已施工完毕。 5）光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。 6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。 7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。 2、采暖施工主要措施 A、施工程序 施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运 B、施工准备 1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200MM的施工段。 2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。 3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。 C、管道安装 1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。 2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接
采暖施工方案
采暖工程施 工 方 案 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、供暖主管道安装 (2) 四、一层地暖施工方案 (13) 四、散热器供暖施工方案 (22)
一、编制依据 1、潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程设计暖通专业施工图， 2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 5、《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、工程概况 潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程，建筑面积：61379㎡，其中地下建筑面积:14806㎡，应甲方要求，本楼夏季采用多联机空调供冷，冬季一层地暖供暖，二至十一层采用散热器供暖。本建筑采暖系统散热器安装均为明装，并在每组散热器供水管上设温控阀，回水管上设阀门以便调节温度，以利于散热和节能。本楼为供暖系统不分区，地暖系统设计工作压力为0.30MPa，供暖热负荷362KW，系统阻力为50KPa。暖气片系统设计工作压力为0.60MPa，供暖热负荷1762KW，系统阻力为50KPa 三、供暖主管道安装 （一）、技术准备 了解施工图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。要求各给排水以及采暖管道施工作业人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能确保工程施工质量符合规程、规范的要
求。 （二）、作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净， 安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干 管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （三）、材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀， 无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂 纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安 装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽 检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、 麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量 合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
采暖系统专项施工方案
目 录 2、编制依据 3、施工准备 4、采暖系统安装 5、施工质量管理 6、职业健康安全管理 7、文明施工及环境保护 8.文明施工现场措施 附表(1) 拟投入本标段的主要施工设备表 附表(2) 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表劳动力计划表 附表计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表施工总平面图 附表(6) 临时用地表 1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册
GB50242-2002 ； 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1 、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2 、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.2、设备的验收及搬运 3.4、材料准备 施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。 3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格 的检查核对。 3.4.2 、管道附件检验 a 、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。 b 、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。 4、采暖系统安装 2.2.2 、 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 ； 2.2.3 、 《房屋建筑设计规范》 JGJ36-2005 ； 2.2.4 、 《供热计量技术规范》 JGJ173-2009 ； 2.2.5 、 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标 准》 JGJ26-2010 。 2.2.1 、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4.1、管道及配件安装 a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术 要求。 b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清 理干净，不存杂物。 4.1.2、管道及配件的安装 4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求： a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及 凝结水管道，坡度应为3 %。，不得小于2 %。; b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不应小于5 %; C、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水; 4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装 位置应符合设计要求。 4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设 计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接
给排水及采暖施工方案28514
晋中万达广场项目给排水及采暖施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司
二零一六年七月
晋中万达广场项目 给排水及采暖施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司二零一六年七月
目录 一、施工依据 (1) 1.1、施工图纸 (1) 1.2、企业标准 (1) 1.3、主要施工规范及规程 (1) 1.4、采用的主要图集 (1) 二、工程概况 (2) 2.1、工程概况 (2) 2.2、系统说明 (2) 三、施工部署 (5) 四、施工准备 (6) 4.1、技术准备 (6) 4.2、物资准备 (7) 4.3、施工机具配备及劳动力安排: (8) 五、主要施工方法及要求 (9) 5.1、暖卫预留、预埋 (9) 5.2、给水管道安装 (11) 5.3、排水管道系统 (16) 5.4、采暖系统 (20) 5.5、设备安装 (23) 5.6、管道、设备防腐与管道保温 (25) 5.7、施工试验 (27) 六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施 (29) 6.1、技术管理措施 (29) 6.2、质量标准 (29) 6.3、质量保证措施： (32) 七、质量通病防止措施 (34) 7.1、排水管道工程 (34) 7.2、给水、采暖管道 (35) 八、各种技术措施 (35) 8.1、安全与文明施工措施 (35) 8.2、现场消防、保卫措施 (38) 8.3、雨季及冬季施工措施 (38) 8.4、成品保护措施 (40) 8.5、事故应急援救 (41)
8.6、环境保护措施 (43) 九、与业主、监理、施工单位之间的协调 (43) 9.1、总包与业主的关系处理 (43) 9.2、项目部与监理单位配合措施 (44) 9.3、总包与分包方协调配合措施 (45)
建筑给排水及采暖工程施工方案-某小区高层
住宅小区工程 给、排水及采暖施工方案 编制： 审核： 2010.3.19
目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署及任务安排 4 四、施工准备 6 五、主要项目施工方法及技术要求 10 六、质量保证措施 21 七、冬、雨季施工管理措施 23 八、安全文明施工管理措施 24 九、成品保护 25 十、环保要求 26 十一、技术节约措施 27
一、编制依据 1．峰峰矿区采煤沉陷区综合治理项目，丰泰丰逸住宅小区9#楼给排水及采暖施工图。 2．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。 3．《建筑工程技术资料管理规程》（DB13（J）35-2002）。 4．05系列建筑标准设计图籍05S1-05S9。 5．05系列建筑标准设计图籍05N1-05N6。 6、本楼号的图纸会审、设计变更及工程洽商。 7. 最新出版的多本给排水及采暖工程施工类书籍。 二、工程概况 本工程（峰峰矿区采煤沉陷区综合治理项目，丰泰丰逸住宅小区），位 于前进大街以西，联防路以北，北环路以南，剪力墙结构，基础形式为筏板 基础，地下二层，地上二十八层，地下一、二层均为住宅储藏间，地上为住 宅。建筑总高度为81.110m，总建筑面积约为18935.46m2。 给排水工程： 1、水源：本工程采用市政给水为水源。分别从联纺路和前进大街的市 政给水官道上介入两条DN250给水管，供本工程室内外消防用水及生活用水。 2、给水系统：本工程采用分区给水的供水方式，给水分为三个分区。 一至四层为低区，五至十八层为中区，十九至二十八层为高区；低区由市政 管网直接供水，中、高区由设置在本小区加压泵房内的各分区无负压供水装 置供水。 3、排水系统：本工程建筑内污水、废水合排，屋面雨水单独排放。室
采暖管道及散热器安装工艺流程
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。