22203工作面末采措施资料
神东煤炭集团大柳塔煤矿
大井22203综采工作面末采安全技术措施
编号：DLT-C-2013-06-01
分发号：
编制单位：综采五队
队长：
编制：李瑞群
22203综采工作面末采安全技术措施审批记录
目录
一、末采段回采条件 (1)
二、贯通前准备工作 (1)
（一）回撤通道支护 (1)
（二）矿压观测 (2)
（三）贯通标识准备 (2)
（三）生产组织及工作面调整 (2)
（四）设备检修、铺网前材料及工具准备 (1)
三、贯通期间安全技术措施 (2)
（一）贯通过程主要工序 (3)
（二）打眼阶段 (4)
（三）树脂纤维网运输阶段 (4)
（四）工作面上网、铺网阶段 (5)
（五）铺网阶段 (7)
（六）贯通过程及贯通质量控制要求 (7)
（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (8)
（八）贯通清煤安全技术措施 (9)
（九）挑梁及连网安全技术措施 (9)
（十）煤质管理安全技术措施 (10)
（十一）通风安全技术措施 (10)
（十二）材料使用、回收等管理规定 (10)
（十三）其他安全措施 (10)
四、避灾路线 (11)
五、劳动组织及休息区和乘车区设置 (11)
（一）劳动组织 (12)
（二）人员休息区和乘车区设置 (12)
截止 2013 年 6 月 12 日 0 点班， 22203 综采工作面距停采线还剩 110 m。根据目前工作面推进度及矿整体安排，本工作面预计将于 2013 年 6月 18 日 8 点班开始挂网。根据矿上的工作安排，工作面的铺网贯通工作由我队负责，为了保证贯通质量、作业安全及煤质，根据生产办提供的相关资料，制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。
一、末采段回采条件
1、22203工作面宽99.98m，地面标高1216.1～1221.1，由回顺侧向运顺侧逐渐降低，最大高差约为20m。地形整体平坦，局部有小型沙丘发育，呈典型的风沙堆积地貌。工作面松散层厚度7～10m，基岩厚度约70～80m。工作面上覆为12煤旺采采空区，层间距23.8～26.2m，根据附近70钻孔资料，岩性以粉～中细砂岩为主，夹薄层泥岩、砂质泥岩。
2、工作面煤层厚度3.8m，煤层底板标高1122.3～1123.4m，整体趋势为机尾高，机头低，高差约1m。
表1 工作面顶底板特征
3、本工作面最大涌水量300m3/h，正常涌水量100 m3/h。回采过程中，未出现淋水，预计在贯通过程中不会出现大的淋水。
二、贯通前准备工作
（一）回撤通道支护
1、回撤通道净宽 5 m，净高平均约 3.2 m，长度99.98 m。
2、回撤通道顶底煤情况、坡度。附图1—回撤通道贯通设计图。
回撤通道没有底煤，打设的砼底板厚度150mm～400mm。回撤通道底板整体走势为回顺侧高，运顺侧低，高差相差约1m。
3、在贯通前100m，机电信息中心、综采队要安排专人检查通道内垛架初撑力及安全阀情况，凡没达到初撑力的、安全阀泄压值小于额定值的，要联系生产服务中心及时处理，确保垛架支护到位。
（二）矿压观测
22203综采工作面初次来压步距为52m，周期来压步距约32m，最近一次来压位置为推进至165m处。来压显现不强烈，来压持续段2～3刀煤即可甩过压力。根据柔性网宽度为12.5m，如果工作面推进至11.5m工作面没有压力，则在距离回撤通道11.5m停机挂网，如果工作面有压力则继续割煤3刀，根据压力情况灵活掌握挂网位置，以确保停机时工作面无压力。
综采队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。
（三）贯通标识准备
1、距停采线30m时，在回撤通道靠贯通侧第一排垛式支架旁放置标志杆。标志杆距底板
2.3 m处贴5cm宽红色反光纸。贯通期间及时与垛式支架上的反光纸比对，以此判断回撤通道顶板是否有下沉。
2、在回撤通道垛式支架上（探巷口）合适位置贴红色反光纸，反光纸距底板高度 1.4 m，作为贯通扫底的参照线。
3、在贯通调节巷巷帮和顶板上，高度为1.4m和2.3m标示2条线。
4、距停采线60m时，煤机司机必须提前到回撤通道看清、记清回撤通道顶、底板岩性、高度、起伏情况。
5、在运回顺正帮距回撤通道20m处、探巷煤帮上每1m标注剩余推进度线。
6、距停采线20m时，工作面每10架挂设贯通顶底煤提示卡。
（四）生产组织及工作面调整
1、距停采线100m时，调度室负责协调煤仓，使工作面正常推进，确保工作面末采段矿压规律稳定。
2、距停采线50m前，矿上要安排工作面两次大的检修时间，检修时间8h左右，队上要根据工作面情况，提前做好计划及检修组织。
3、工作面回采至规定挂网位置前3m时，应根据现场矿压情况灵活调整挂网位置，确保挂第一道钢丝绳避开工作面来压（挂网位置可在传统规定位置前3m或后2m之间适当调整）。
4、在距挂网前5m，要加强顶板管理，通过控制采高、顶煤厚度及跟机拉架等措施，确保顶板完整性，为挂第一道钢丝绳创造有利于的条件。
5、工作面推至挂网位置的最后一刀煤必须将煤机底滚筒升起，底上留出台阶，方便打眼、挂绳、上网等工作。
图1 22203综采工作面回撤通道贯通设计
1
2
3
图2 工作面打设锚索位置示意图
4
6、工作面推至停采线的最后一刀时，煤机停在机头，机头段底上30架范围内不留台阶，先不移架，工作面支架全部将护帮板打出，贴紧顶板。
7、工作面调整：
1）工作面回采至距停采线20m之前，必须及时加甩刀调整工作面，使工作面和回撤通道平行。
2）当工作面推进到距停采线20m时，加强顶板管理，工作面采高不得低于 3.6 m，工作面必须沿底推进。每刀煤要探测底煤厚度，每间隔10架在支架与溜槽之间探测一个点，由跟班队干负责组织，并做好记录。根据回撤通道顶底板的起伏情况，参照《综采工作面贯通设计》及时对工作面顶底板进行调整。
3）工作面推进至距停采线12m～4m期间，根据顶底板提示卡，保证工作面采高高于回撤通道高度，不能提前降低采高。
5）当工作面推进至距停采线4m时，参照顶底板提示卡高度和各种标示，逐步调整工作面，保证贯通时工作面顶底板与回撤通道顶底板一致。
6）割最后两刀煤时跟班队干、煤机司机必须去量回撤通道垛式支架上的标识位置，看位置是否有变化，如果有变化及时调整，保证贯通质量。如果没有变化，煤机司机必须按照回撤通道垛式支架上反光贴作为参照线进行割煤。
7）末采贯通期间，割煤严禁大起大落，割完一刀煤后，跟班队干及煤机司机必须检查工作面底板情况，及时进行调整。
（四）设备检修、铺网前材料及工具准备
1、距停采线50m前，对工作面支架平衡油缸和护帮板全面检查一次，务必保证其动作迅速、可靠；安全阀泄压值必须达到470bar，小于规定的要全部更换，确保安全阀能全部正常工作。
2、距停采线50m时，由综采队提前组织将备用金属网φ16mm、φ18.5mm钢丝绳等备件运到两顺槽指定地点，并在工作面铺设1条钢丝绳（第一道钢丝绳为φ18.5mm铁钢丝绳）且固定在电缆槽的排水管上，其余5条钢丝绳备用在支架前梁上。
3、挂网前，技术组提前安排外委队在通道正帮侧顶网上，每200m吊挂一道扎丝（8#，1m长），要求该扎丝必须穿过所有顶网，两端头垂直搭下。
4、在挂网前3天，在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮，将柔性网运输至机尾合适位置。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。定滑轮安装在液压支架的起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
5、纤维网提前运至工作面机尾
1）树脂纤维网在地面编织成规格为：长×宽= 112.4 m× 12.5 m。
2）使用铲板车铲起存放纤维网的专用框架，并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至综采工作面机尾。
3）在纤维网端头3m处（标记位置）使用起吊小链捆绑纤维网，为纤维网固定于运输机做好准备工作。
6、综采队提前挂好人员休息区的牌板、垃圾框及编织袋，人员休息的板凳由通风队提供，休息区及交接班区域的卫生由通风队负责。
7、挂网前，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放，安排专人负责看管。
8、挂第一道钢丝绳，工作面全部打设锚索。锚索队准备3台钻机，共分为3组作业，综采队必须确保工作面水压水量满足所有钻机同时使用的要求。乳化液水箱增加一路经过滤器的Φ40水管。
9、连网扎丝由综采队提前备到井下，扎丝提前在地面用切割机切割成段，分成小股，每股单独绑扎。
10、当天打眼、上网所用物资当天下井，使用完毕后当天回收；工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一。具体见下表1。
表1 22203工作面贯通工具计划表
三、贯通期间安全技术措施
（一）贯通过程主要工序
1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序：
留台阶→拉空运输机→打眼→装树脂、锚索→挂第一道钢丝绳→再次拉空运输机→清理机尾浮煤至运输机高度（不能有大块煤）→利用运输机将纤维网运到位→展网→挂网（将网片挂至钢丝绳）→收网→割台阶→推溜→正常割煤。
2、正常割煤时的主要工序：
用手摇绞盘收网→割煤→用手摇绞盘放网→拉架→用刀片割断捆绑尼绒绳放网→用手摇绞盘依次收网→割煤，重复程序。
3、上最后5道钢丝绳的割煤主要工序：
割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→拉钢丝绳（钢丝绳提前固定在支架前梁）→绑钢丝绳→用手摇绞盘收网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序，直至贯通。
4、连网、清煤
割煤→拉架→隔架打出护帮板（尽可能打到位，贴于顶板）→（割完煤）闭锁运输机→全体连网人员站煤台或者马凳连网→扫底→清煤。
（二）打眼阶段
1、避开周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼。
2、铺网前最后一刀只割顶煤、不割底煤，即煤机司机必须调高采煤机后滚筒至前滚筒位置，使工作面煤壁留出一个台阶（煤机停在机头区域24架范围内下方不留台阶，将底煤扫净）。要求所留的台阶必须平整，截深要够。采煤机司机在割该刀的前一刀时，必须掌握好工程质量，严禁飘刀。
3、打眼前，三机必须闭锁、上锁，并有专人看管。
4、打眼前安排两名专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，特别是探巷上顶板及片帮煤处理，并将台阶上的浮煤清理彻底。
5、敲帮问顶后再搭设打眼所需的工作台，并专人扶木凳，专人监护。
6、钻机必须完好可靠，工作面水压、水量满足所有钻机同时使用要求。
7、工作面全部打设锚索。沿工作面在靠液压支架顶梁前端100-200mm处、两支架中间的顶板上打眼。每两架施工一个锚索，遇到顶板破碎、不完整的区域，每架施工一个锚索。锚索带托盘并张紧。锚索具体位置见综采队提供的锚索施工位置图（后附）。外露150-200mm。
8、必须确保打眼质量及锚索安装质量，不合格的必须重新施工。
（三）树脂纤维网运输阶段
1、准备工作
1）在运输机机尾与机尾正帮附近支设三根单体，以改变运网方向。
2）在机尾底板上、刮板机尾棱角处及运网路线中拐角处铺好废旧皮带，减少运网摩擦。
3）每台支架顶梁起吊重环处安设一台定滑轮，每台支架左立柱处安设一台绞盘卡箍滑轮，并根据厂家指导安设好钢丝绳。
4）在停采线位置，工作面运顺和回顺副帮侧施工三根锚索，要求三根锚索成等边三角形，锚索打好之后，在控制台备用10个锁具，以防损坏或者丢失使用。
2、机尾至工作面纤维网的运输
1）运网前，将机尾三角区域煤渣清理干净，在清理煤渣过程中先进行敲帮问顶，将片帮离层煤处理掉，并在作业过程中设专人监护。
2）将刮板机上的浮煤（货）拉空后，刮板机闭锁、上锁。
3）根据现场情况，将运输机电机转速调整为300转/分。
4）拖拉纤维网前先在回顺底板铺设废旧皮带并设置警戒严禁行人。
5）在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。
6）运网过程：将纤维网标有记号的一端折叠3m，用链子在纤维网3m的位置捆绑好，用链子固定在刮板机上，然后开启刮板机将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，解除运输机链条与纤维网的捆绑，将纤机头区域纤维网（10架）掉起至支架前梁，牵引煤机至纤维网下方，将纤维网放置在煤机机身上，然后点开运输机，牵引煤机至机头，将纤维网运至运顺。（钢丝绳用绳卡子固定）
7）在运网过程中将工作面分为 2 段（每段2人），工作面20#、40#架，各站2个人，每组在放大器闭锁处安排两人，一人看闭锁，一人监护网片运输状况，防止网片被刮板机等撕坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。
8）网必须铺满工作面及两顺槽顶板，必须保证两端头富余柔性网长度相当。
（四）工作面上网、铺网阶段
1、打眼，打眼深度 4 m。当顶板破碎时，增加锚索长度，补强支护。
2、上锚索，作业人员一定要确保锚索固定牢固，锚索必须上托盘并张紧，防止拉脱掉下挂网或砸伤人员。
3、拉钢丝绳：沿全工作面方向拉一根φ18.5mm的钢丝绳。
4、上马蹄环和钢丝绳：在每个锚索上安装一个马蹄环，将第一道钢丝绳依次穿过每个锚索末端的马蹄环（环口向煤壁侧）。钢丝绳一端绕在回顺的三根锚索上，并用4个Ф25mm绳卡（绳卡安设正反交接）固定住，另一端用采煤机端用专用装置固定，拖拽到预定紧度后也用同样的方法固定。
5、运网：如上述运输办法中的要求将网运到工作面。
6、展网：用美工刀将捆纤维网的丝带剪断，松开折叠的部分。
7、上网：将工作面奇数号支架上安设的绞盘细钢丝绳（已喷白漆标注）穿过第一道钢丝绳并固定在纤维网长边约200mm处后，收紧奇数支架上的绞盘细钢丝绳（已喷白漆标注），将网片挂在第一道钢丝绳上。钢丝绳与纤维网长边用专用锁扣（由机电科负责联系）连接固定，保证上网速度，网片安装平整、牢靠。
8、工作面两端头的柔性网必须与两顺槽顶板顶网平整连接到位，每200mm一道扎丝，绑扎牢固。
9、挂网完毕后，将偶数号支架上的绞盘细钢丝绳从纤维网下方穿过并固定在第一道钢丝绳上，然后使用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方。
10、开始割煤时，在割第一刀煤时，滞后一个采煤机机身长度拉架，拉架前先使用手摇绞盘将拉架附近网片放下，将支架缓慢前移后升紧支架，要求支架工必须充分利用支架平衡
油缸调整支架前梁，将网与第一道钢丝绳挑至支架顶梁之上，确保整个工作面纤维网铺至顶板。
11、使用手动绞盘将纤维网吊在前梁下方，然后安排专人滞后移动中的支架10架使用刀具割断捆绑绳，滞后割断捆绑绳人员10架安排专人使用手摇绞盘进行收网，直至采完第一刀煤，并将网全部收起。
12、正常割煤时，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维网落下，然后依次拉架，并安排专人使用刀具滞后移动中的支架10架开始割断捆绑绳，然后再滞后割断捆绑绳的工作人员10架安排专人使用手摇绞盘进行收网，直至将网全部收起，完成整个工作面的割煤，依照上述方法重复割煤、铺网程序。具体见图a、b、c所示。表示采煤、移架过程中柔性网操作步骤。
13、距停采线5.5m时，沿工作面拉第2道钢丝绳，然后将钢丝绳与纤维网绑定（从顶向下1.5m处绑定，即距停采线4m处开始挂），要求钢丝绳与纤维网中间每隔200mm用14#双股铅丝连一扣，以后每割一刀铺设一根钢丝绳，共铺5根。
14、在贯通后，若纤维网长度不够，可用双层金属网替代纤维网。连网时，搭接长度不小于200mm，将通道顶板提前准备的8#扎丝穿过纤维网，铅丝与网连接时至少拧三圈连接。
图a 采煤机割煤前，用手动绞盘将纤维网收起，开始割煤
图b 采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后拉架
图c 拉架后，用手动绞盘将纤维网收起
（五）铺网阶段
1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班领导的监护下，安排有经验的人员进行处理。
2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。
3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班队长先做全面巡查，确认安全并且可以开停机时方可下令开停机；开停机必须有专人联系。
4、割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片柔性网或双层金属网进行修补，综采队各段负责人对对搭接长度、绑扎距离要认真检查，确保补网效果。
5、逐架移架，滞后采煤机后滚筒10架拉架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。
6、移架不少于两人，一人操作支架，一人观察支架与网片接触情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。
7、操作支架人员必须为专职支架工，严禁其他人员操作。
8、贯通时，保证网边能压在架后冒落区下面2米左右。
9、在未得到综采队跟班队长通知前，挂网人员不得随意进入工作面，以免出现人员伤害。
10、为保证安全生产，每个单位指派一名负责人，负责本单位的组织工作，并服从综采队的安排。
11、其它要求及施工安全技术措施按照矿方相关要求执行。
（六）贯通过程及贯通质量控制要求
1、在距停采线20m前，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，工作面与回撤通道保持平行，支架成一条直线。
2、跟班队长确认可以开机后，通知马蒂尔司机、看机头工解除闭锁，开机割煤。开机前控制台电工必须听从专人指令，并发出开机预警，确认可以开机方能开机生产。
3、安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助支架工协助进行拉架操作。
4、收、放网操作由综采五队负责。
5、扫底煤时，煤机司机注意前滚筒高度调整，保证煤机割不到网片。
6、支架工观察顶板，如有顶板破碎需要拉超前段，将网局部放下，将支架超前拉出。
7、在拉架过程中由辅助支架工协助，将邻架护帮板打出，将网挑起，充分利用平衡油缸调整顶梁，防止撕网。
8、如果工作面有支架超前拉出，煤机扫通底煤后，工作面停机，将超前段网撩起后再进行割煤作业，防止煤机滚筒割到网片。
9、专人进行放网，放网要滞后煤机底滚筒6～8架（根据现场情况，以煤机滚筒割不到网片为准）。
10、在超前段与非超前段交汇处割煤时，煤机司机必须降低割煤速度，小心扫顶，杜绝滚筒将网撕破。
11、必须保证架形良好，支架成一条直线，杜绝支架前梁下扎严重。
12、拉超前支架只能由指定支架工完成。
13、在距贯通3～4m时，开始调整工作面采高与回撤通道巷高持平。
14、工作面在与通道贯通过程中，最后一刀顶煤必须扫净，保证工作面顶板和通道顶板持平。
15、底板控制以通道内预设的反光标识为参照，标识高度于工作面滚筒高度一致，必须使底滚筒上沿切线与标志线高度一致，从而使工作面底板与回撤通道底板持平。
16、工作面割通后进行连网，连网完毕后，进行扫底。扫底时，采煤机的运行速度不得大于2m/min，并指定支架工根据实际需要进行拉架、推溜，防止影响扫底质量或损坏设备。
（七）预防冒顶、片帮安全技术措施
1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。
2、支架顶梁接顶严密，架型好，安全阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合作业规程规定。
3、生产期间，支架工务必做到拉架及时、初撑力到位、护帮板使用到位、平衡油缸使用到位。
4、人员进入溜槽内作业必须符合以下条件，即顶板必须支护到位、刮板机必须闭锁、作
业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。
5、尽可能避开周期来压期间停机。
6、工作面出现冒顶预兆时应快速通过，无法通过时及时根据工作面顶板情况及时汇报矿相关部门及领导，研究采取其他措施。
（八）贯通清煤安全技术措施
扫底完毕后，将煤机停在机尾位置，通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：
1、工作面贯通时，执行先联网后清煤的工序。
2、待工作面贯通顶板压力稳定后，由跟班领导和安监人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方准进行清煤作业。
3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。
4、各单位人员进行清煤作业时，所在单位负责人必须在现场跟班作业，确保作业质量和人员安全。
5、清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。
6、清煤期间三机的启停由跟班领导统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架，如果必须操作支架必须征得跟班队长同意且撤出溜槽人员。
7、综采队每 20 架派一名支架工，支架工站在各自负责区域的急停闭锁按钮旁边，当有异常情况时立即闭锁运输机，确保清煤工的安全。
8、严禁清煤、联网平行作业。
（九）挑梁及连网安全技术措施
1、挑梁工作由综采五队负责，支架前梁顶端不得损坏回撤通道顶板锚索，除指定支架工外任何人员不得随意乱动支架。
2、挑梁过程中泵站系统压力必须达到315bar，每台支架挑梁后初撑力必须达到252bar。
3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。
4、待工作面贯通顶板稳定后，由跟班队长对主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行挑梁作业。
5、挑梁期间，每组作业人员一次只准降一架。挑梁作业时，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。
6、严禁挑梁、清煤平行作业。
8、挑梁时必须有人监护，严禁损坏主回撤通道内的支护材料和设备。
9、挑梁时工作面作业人员较多，严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。
（十）煤质管理安全技术措施
1、加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力达到252bar，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。
2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道及探巷的杂物彻底清理干净。
3、工作面每次开机生产前，必须将溜子内的扎丝等杂物进行清捡，由跟班队长安排专人从机头检查到机尾，确保溜子内无杂物。
4、工作面贯通后，清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。
5、综采五队每班指定专人负责工作面贯通期间的排水工作，及时抽排工作面的积水，避免积水上系统。
6、工作面所有作业人员到指定地点用餐，饭盒、水瓶不得随地乱仍，统一放到垃圾箱。
（十一）通风安全技术措施
1、末采期间通风一队要及时拆除回撤通道的砖闭并安装风障。
2、通风一队要派专人定期测量工作面风量，保障工作面风量正常。
3、通风一队要派专人看守回撤辅巷的风门，杜绝两道风门同时打开。
4、通风一队瓦检员要每班安排专职瓦检员检查工作面有毒有害气体及氧气浓度。
5、综采五队兼职瓦检员要随时检查工作面有毒有害气体浓度，发现异常立即汇报。
6、任何人员不得损坏通风设施。
（十二）材料使用、回收等管理规定
1、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且必须在井下安全地点存放有一定数量的备用材料。
2、工作面贯通后所有设施及设备及时回收，综采队派专人配合机电信息中心与生产服务中心移交各大型设备。
3、支架上的绞盘、卡箍等严禁提前回收，在连完网后经跟班领导统一安排后再回收。
（十三）其他安全措施
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。
2、所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。
3、外借人员及外用工必须严格执行本安全措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现
场必须有各队队干跟班。
4、每班开工前，跟班人员必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有不安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。
5、每次进入运输机前，工作面必须符合下列要求：①三机停到位，并闭锁、上锁；②支架初撑力升到位（252bar以上）；③工作面压力稳定，无片帮；④刮板机上无煤。
6、采煤机拉紧钢丝绳时，与作业无关的人员必须撤离至安全地带，工作面沿线应分段在扩音电话旁设专人查看钢丝绳是否有卡死情况；煤机司机必须站在支架内操作煤机，仅启动泵电机最低速度牵引煤机，发现异常，立即停止牵引，防止钢丝绳拉断后伤人；跟班队干确认钢丝绳拉直后，煤机断电停止牵引。
7、末采生产期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁无关人员随意进入通道内。
8、非生产人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮导致的误动作。
9、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下作业，严禁空顶作业。
10、支架由专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。
11、割煤时，工作面除了本队生产岗位上的人员外，其他人员全部撤到休息区待命。
12、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。
13、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。
14、挂网期间，注重设备检修，确保贯通期间设备正常运行。
四、避灾路线
顶板、水灾：
22203工作面→22203运顺→22201运顺（2）→22400回顺→22煤2#辅运大巷→一盘区绕道→22煤1#辅运大巷→22煤1#辅运上山→副一平硐→地面
22203工作面→22203运顺→22201运顺（2）→22400回顺→22煤2#辅运大巷→22煤2#辅运上山→副二平峒→地面
火灾、煤尘及瓦斯爆炸：
22203工作面→22203运顺→22201运顺（2）→22400回顺→22煤2#辅运大巷→一盘区
综采工作面末采贯通挂网总结报告
43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________
1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采
空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
综采工作面初采初放安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面初采初放安全技术措施正式版
综采工作面初采初放安全技术措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、说明： 2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、安全技术措施： 1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常
后，并联合试运转三分钟。 2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。 3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。 4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
采煤工作面安装安全技术措施
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
初采
401综采工作面初采安全技术措施 一、概述 401工作面已安装完毕即将投入生产，401回采工作面位于四采区第一区段，401工作面为倾向回采，工作面面长180m，倾向回采长度1435m，自北东向南西方向推进，401综采工作面走向长壁布置，煤层厚度平均4.50m。采放比1：0.7。根据矿压观测资料：直接顶初次冒落步距为17.4m；老顶初次垮落步距为34.5m；老顶周期来压步距平均为14.6m。为保证工作面初采期间的安全生产，特编制本安全技术措施。 二、施工时间 2010年1月1日至老顶初次跨落 三、施工地点 401综采工作面 四、施工内容 综采工作面初采 五、劳动组织 1.综采工区成立401综采工作面初采管理领导小组。 组长： 成员： 薄秋生： 2.具体分工： 生产组织：
机电管理、维修： 生产技术： 劳动组织： 劳动协调： 六、准备工作 1.加强初采来压前的瓦斯防治各项工作 1.在初次来压之前，工作面未垮落时，工作面后有较大的采空区不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机割煤的时候，煤机附近瓦斯涌出量较大，随着工作面后采空区顶板的逐渐弯曲下沉，工作面架前风量逐渐增加，隅角瓦斯浓度会逐渐升高，须采取挂挡风帘、导风筒等办法，降低隅角瓦斯浓度。在老顶断裂初次来压前，综采工区应采取架设木垛等方法,加强第一个横贯的支护，确保第一个横贯的通风畅通，这样有利于初次来压前回风隅角及采空区的瓦斯稀释。 2.加强工作面瓦斯检查 工作面瓦斯设点为：工作面风流、工作面回风隅角、工作面回风流、工作面瓦斯尾巷。 根据设点计划每班至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上，并通知采煤班组长签字；检查结果做到三对口，并汇报安监处信息办，发现特殊情况立即汇报；通防部、通防工区接到通知后，立即安排人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。 2.加强对综机设备的完好管理
F6102综采工作面末采总结
F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；
铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。
综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
综采工作面初采初放安全措施示范文本
综采工作面初采初放安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面初采初放安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完 成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进 行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、 黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场 安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展 情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作
1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。 2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采
采煤工作面末采专项安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
综采工作面初采初放安全技术措施
110103综采工作面初采初放安全技术措施 现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下： 一、成立初采初放领导小组 1、领导组组长： 常务副组长： 副组长： 成员： 2、责任分工 110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实; （生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调； （总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作； （安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作； （机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠； 110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督
落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。 领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。 二、危险源辨识 初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。 三、初采初放期间的设备调试方案 1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为
XXX综采工作面末采安全技术措施
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
53106综采工作面初采初放安全技术措施(1)
53106综采工作面初采初放安全技术措施 一、概况 53106工作面走向长145m，预计回采长度1163m，面积为168635m2，平均煤厚1.69m，倾角0°。为保证初采、初放期间人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。 二、组织机构 队内成立初采初放工作领导小组 组长：周旭 副组长：谭家平、吴传金 成员：吴平伟、杨明星、李克、崔进喜、王会军、郭本春 三、初采措施 1、工作面初采期间，加强现场管理及矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，指导初采初放工作。 2、回采前，必须完善通风、供电、出煤、给排水、监控系统。必须将工作面的杂物回收尽；保证工作面供风量达到作业规程要求，通风系统稳定；监控设施齐全，动作灵敏可靠；安全出口畅通。 3、对工作面液压支架及运输（回风）顺槽超前单体及时进行补液加压，确保接顶严实，工作面液压支架初撑力不低于24MPa；两端头如使用单体进行辅助支护时，单体压力不低于11.4MPa。 4、工作面回采期间回风顺槽、运输顺槽共敷设6趟管路，其中回风顺槽3趟管路，一趟∮108排水管、一趟∮79供水管、一趟∮79压风管；运输顺槽3趟管路，一趟∮79供水、一趟∮79压风、另敷
设一路∮108排水管，作为应急排水管路；工作面内敷设一趟∮25mm 软管，牢固吊挂在电缆槽外沿。初采前，对排水设施全面检修确保完好，备用泵必须检查完好。每班必须对工作面所有排水设施进行排查，如有问题必须整改完毕后方准割煤。 5、检查各种电器设备、开关、接线盒、电缆，确保符合完好标准，杜绝失爆现象，各种保护装置动作灵敏可靠。 6、清理工作面及上、下端头杂物、铁块，多余的单体等材料要及时回撤堆放至指定地点。 7、矿组织相关单位对工作面及其系统进行全面检查，对存在的问题及时落实相关单位进行整改。 8、对乳化泵、皮带机、转载机、破碎机、刮板机和煤机逐台送电试车，待确认无问题后，按照由外向里的启动顺序进行联合试运转，发现问题，及时处理。 9、初采前，对工作面帮部的锚杆托盘及垫板进行卸除，锚杆托盘不得进入煤流系统。 10、现切眼高度为2.6m，正常生产期间采高要严格控制在2.0m，在初采期间每进一刀（0.8m）将底板抬高5cm，确保推进12刀（9.6m）后采高达到正常生产高度。 11、初采期间起坡要平缓，严禁每次抬高超过5cm，确保刮板机及液压支架平缓过渡。 12、初采期间要随时观测顶板压力变化情况，液压支架接顶严密，初撑力达到规定压力。
XXXX综采工作面安装施工安全技术措施
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。
综采工作面初采初放安全措施
综采工作面初采初放安 全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作面初采初放安全措施一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作 1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。
2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。 7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。
综采工作面安装技术安全措施(标准版)
综采工作面安装技术安全措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0743
综采工作面安装技术安全措施(标准版) 第一章概述 第一节地质条件 一、概述： 8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高 +740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8°，平均5.5°，煤层厚度1.8m，地面标高＋835m-＋934m。 该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。 二、煤层及顶底板情况： 1、煤层 该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，
丝炭少量。本层煤为特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m，平均为1.90m，一般含0-1 层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。 三、地质构造 采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西－南东，倾向南西，地层平缓，倾角为3－7°。 四、水文地质 一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。 五、影响回采的其它因素 1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。
工作面末采末放措施实用版
YF-ED-J1539 可按资料类型定义编号 工作面末采末放措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面末采末放措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 1、截止20xx年6月1日，4308综采工作 面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采 线114米处，工作面采至距停采线11m时，进 入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定 以下安全技术措施。 2、成立4308工作面末采及回收领导小 组： 组长：杜卫民 副组长：宿清槐、白如镜、范志刚 组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗
宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军 二、末采安全技术措施 （一）工作面末采前的准备工作 1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。 2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。 3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。 （二）工作面末采铺设金属网
综采工作面初次放顶安全措施详细版
文件编号：GD/FS-5710 （解决方案范本系列） 综采工作面初次放顶安全 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综采工作面初次放顶安全措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由
于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。 3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间，直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸伤人员。 4. 加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上，杜绝管路的窜、漏液现象。