过路套管施工方案计划

西张泾路道路及雨水管道翻建工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：松江新光建筑装潢维修队

编制日期：二零零九年四月十九日

目录

第一章：综合说明

第二章：施工组织设计

第一节、工程概况

第一节、工程目标

第二节、主要施工技术方案与措施

第三章：保证工期的主要技术组织措施第四章：保证工程质量的主要技术措施第五章：确保文明施工的技术组织措施第六章：确保安全施工的技术组织措施第七章：工程施工计划表

第一章、综合说明

西张泾路道路及雨水管道翻建工程位于松江区洞泾镇，本工程为原混凝土路面及雨水管道翻建改造工程，由于本工程位于洞泾镇工业区内，出入车辆较多，给施工带来一定的困难，道路施工部分全部位于老路基上、沿线施工给周围厂区出行带来较多不便，同时为材料进场也增加了不少的不便。面对这种特殊施工环境，我公司将全面合理统筹施工总平面布置，对施工区域进行合理分段，安排各类工种施工专业队进行同步流水施工，并为创建合格工程为目标。经过本公司对现场进行了认真详细的踏勘，仔细了解了现场的实际情况，精心编制本工程的施工大纲，明确工程的施工方针，目标管理及施工工期等。本施工组织设计的编制重点在于本公司在此项目中的组织安排、机构设置、质量检验、安全管理、文明施工、计划控制等措施，并针对施工图纸的要求，合理制定施工技术方案，以确保本工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，为业主提供优质的施工和服务。

一、关于工程工期

西张泾路道路及雨水管道翻建工程施工工期为50日历天，公司将立即组织项目管理班子。委派有关的技术管理人员进驻现场，作施工前期准备工作。为确保总工期目标的实现，本公司目前已开始着手做准备工作，我公司采取施工抓前不松后的计划管理原则。组织好各施工流水线的劳动力和相应机械设备和周转材料、协调好各方关系。

二、关于工程质量

西张泾路道路及雨水管道翻建工程是洞泾镇工业区内的主要干道。在施工现场实施以技术负责人为核心的质量管理网络，实行工程质量管理目标，明确岗位工作责任制，形成一个有效的质量保证体系，使该工程在质量管理和质量水平上都能达到一次验收合格目标。

第二章、施工组织设计

第三节、工程概况

西张泾路道路及雨水管道翻建工程路线总长度为300米。浇筑混凝土路面路幅宽度为10米。道路面积3000平方米。主要工程量为：道路大石块基层30cm厚，C30商品混凝土路面20cm 厚扎单层双向绑扎（Φ14mm@200mm）布置钢筋网片、部分厂区门口浇筑同道路结构层一致。铺设Φ600mmUPVC加筋管雨水管道520米，砌筑750*750检查井13座.

第二节、工程目标

1、工程质量：一次验收合格

2、工期目标：总工期50日历天内竣工。

3、安全目标：无重大伤亡事故及争创安全标化工地

第三节、主要施工技术方案与措施

本工程主要工作量为原西张泾路道路及雨水管道翻建。其技术关键为道路路基质量及混凝土面层浇筑质量。为确保工程按质、按期、低耗地完成，现对工程各项技术方案和措施分述如下：

一、测量方案

（1）施工测量控制网

1、布网方案设计

Φ14mm的施工测量控制网布设成方格网，具体施工时，视情况作方案补充，由现场监理工程师复测后方可使用。

该方格网点的布置既要考虑主体施工各环节的需要，更要注意对控制点的影响。

平面控制网建立后，为便于使用和提高相邻点位间的内部符合精度，增设距离指示桩，增设距离指示桩拟用内分法作业。利用平面控制网点兼作高程控制点，同时在施工影响区域外引测二到三个水准工作基点，作沉降观测及控制网点高程的校核。

2、标桩结构及埋设固定

控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用；顶部预埋铜棒（或不锈钢棒）作高程控制点（顶部制作成凸球形），标桩四周用五~六皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护，标桩埋设具体见测量标桩埋设详图。

距离指示桩采用素砼标桩，为便于平面控制点的标绘，在标桩中间预埋设5CM*5CM的木桩，用小钉注记其平面位置。

1.3 质量保证

测量队统一管理控制网的建立和定期检测；组织实测、检查两个组平行作业，负责日常施工测量；在加强自检的基础上，坚决贯彻专检和互检制度。

1.4 资料成果整理

1.4.1 原始数据保存完好，备案待查。

1.4.2 数据处理必须有自检、互检、专检确认并签署姓名、检查日期。

1.4.3 测量成果中需要的签名，必须本人签署，不可代签。

1.4.4 每天坚持写测量工作日记，如实反映测量工作和施工现场的情况。

1.4.5 及时向业主和监理提供测量成果。

1.4.6 各项测量成果做好备份，分档存放。

1.5 仪器、人员配备：组织经验丰富的精干队伍，配备性能优良的仪器，按照监理、业主和测量的规范要求，进行精心施测。

混凝土道路施工流程图

二、道路路基及结构层施工

1、路基施工：

为确保路堤的基底具有足够的稳定性，在场地清理完成后，再全面进

行填前碾压，将路槽底以下的路堤表层15cm深度的土层压实，其压实度应大于95％。确保路基整体稳定性。

1、大石块基层铺设

大石块路基在道路设计中起到承上启下的过渡稳定结构层的作用，铺筑厚度为分两层摊铺碾压。本工程的大石块采用载重汽车运至施工现场。经甲方监理验收合格后及时摊铺。

一、施工工序流程

基层清理→施工放样→运输和摊铺大石块基层→整形→碾压→找平

二、施工方法

1、摊铺与碾压

(1)大石块摊铺时控制松铺厚度，松铺系数一般为1.2～1.4，混合料采用小型推土机辅以人工整平。并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切勿薄层加铺，以免产生脱壳。

(2)大石块基层厚度较大的，将分层施工，下层压实后应尽早摊铺上层。上层不能立即铺筑时，下层应保湿养护，再铺上层时其下层表面应打扫干净，并适当撤水湿润，使上下层联结良好。

(3)压路机初压后用路拱板3m直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平。

(4)摊铺后的基层当天碾压完毕。碾压先轻后重，自路边向路中，采用振动压力机碾压。

(5)大石块基层指标要求很高，拟使用l2～16T三轮压路机往复直

至无明显轮迹为止。

(6)气温较高时水份蒸发较快，必须进行洒水养护保持湿度,保证强度稳定上升。

2、路面施工

（1）砼浇捣

A、在浇捣砼前，必须经监理验收合格后才能浇捣砼。并注

意收听天气预报，雨天停止浇捣砼。

B、本工程拟采用C30商品混凝土。

C、在浇捣前向工人作技术交底及操作注意事项，严格控制

好分层厚度、长度，振捣时做到插点均匀，砼表面泛浆、

无气泡、砼不再下沉为止，下层砼未振捣完毕，严禁铲

上层砼进模，并过10-20分钟再复振，确保砼密实，表

面光洁无气泡，振捣时严禁振动棒碰撞模板。

D、砼振捣完毕后，应用铁板打光压实，最后一次打铁板应

掌握好砼收水时间，并在最后一次铁板收光前挖出栏杆

预埋件上的木块。

E、砼浇捣结束后，应视气温情况，加强养护，特别在浇后

12小时内及时浇水养护7天。

4、模板

本工程模板采用定型钢模，局部采用木模。支撑采用钢管排架对撑，模板安装要求控制轴线，垂直和标高。拆模要求侧向模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而变损坏，模板拆除后要进行整

修、清理、保养，按规格堆放，以便后续工程使用。

（2）拆模及砼表面装修

A、模板拆除应在36小时以后安排拆模，拆模时不得猛撬，

注意棱角保护，拆下的模板及时清理，发现变形及时整

理，并涂上脱模剂。

B、模板拆下后，拦板质量应及时请监理验收，并及时养护。

5、侧石铺设

1、侧石是道路宽度的控制线，并且是白色路面的高程控制线，必须严格控制高程和平直度。

2、侧石混凝土基础必须稳固，调平时严禁局部填充，侧面铺筑顺直，侧石铺设要求平直水平标高控制在2mm以内。

二、雨水管道铺设技术措施

一、开槽排管工艺流程

测量放样挖土支撑挖末层土砾石砂垫层替换支撑排管接口闭水检验砂坞膀隐蔽工程验收回填土

沟槽开挖与支护

5.2.4.1 开挖断面的确定

正确地选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造有利条件，保证施工安全，减少开挖土方量，选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类，水文地质状况，施工方法，施工环境，支撑条件，管道断面尺寸，管节长度和管道埋深等。

5.2.4.3 沟槽支护

本工程埋管深度一般在UPVC雨水连管为1.5m，主管深度为2.5m 为了尽量不影响老路其他车辆通行，所以施工场地较为狭窄故考虑采用直槽断面，沟槽围护采用列板桩支撑结构。

挖土深度至1.2m时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨时应及时撑板和加设支撑。

横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚6～6.4cm，宽16～20cm，长200—400cm，竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm，宽20cm，长250～300cm，撑柱套筒使用Ф63.5×5～6mm钢管。

横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面，若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保护措施。

竖列板应插至砂石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。

新撑柱二头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于二只2铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接，铁撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋混凝土承插管采取扩支撑办法后，支撑间距不大于3.0m，垂直间距均不大于1.5m。应

充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。

5.2.4 土方开挖

沟槽挖土采用机械开挖，开挖前应设轻型井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，槽底20cm土体由人工清底防止扰动地基土。

5.2.5 管道基础

4.2.

5.1 基础施工前必须复核高程样板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

4.2.

5.2 基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

4.2.

5.3 UPVC管管道基础：UPVC管道基础一般的土质采用砾石砂垫层，厚度不少于0.1m，对软土地基及槽底又处在地下水位以下时，需铺一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒径为5～40mm，上面再铺砂垫层厚度不小于0.05m，垫层总厚度不小于0.2m，基坑垫层，应夯实表面平整，管基础在接口部位，应挖预留凹槽，长约为0.4～0.6m，深约为0.05m～0.1m，宽约为管外径的1.1倍，凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

5.2.6 管道铺设

5.2.

6.1 UPVC管管道铺设及接口

（1）管道应直线敷设，遇到特殊情况须利用柔性接口折线敷设时，相邻两切管纵轴线相对转角不得大于2°。

（2）管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管材两端传给槽底施工人员，严禁将管材自槽边翻滚抛入槽中。如因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作用。

（3）安装应将插口顺流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

（4）管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

（5）UPVC管接口，应采用弹性密封柔性橡胶圈接口。

（6）UPVC加筋管道接口，应采用柔性接口。管材生产已配有橡胶圈接口，应按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口应遵守发下规定：

a.接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。

b.接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c.插口入位后插入承口。小口径管宜用人力，可在管端设置木档板，用撬棍使被安装的管材沿轴线徐徐插入承口内，逐节依次安

装。严禁用施工机械强行推顶管插入承口。

（7）管道接口用的橡胶圈，应采用厂方配套供给的有耐酸碱、污水腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合有关要求。

（8）UPVC管的安装，应采用管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，应遵守以下规定：

a.将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得的尘土水迹或其它杂物。

b.将管接的外表面，用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧。

c.将管口接头处的环形缝，用粘接剂密封。

（9）雨季施工，应采取防止管材漂浮措施。可先填到管顶以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

（10）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施修补。

（11）管道铺设完后，发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管更换，重新铺设。

（12）管道与检查井的衔接，宜采用短管连接。一般可采用承插管件接头连接，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，以保证

管件与水泥砂浆的紧密结合。

（13）管道位于软土地基时，为适合基础不均匀沉降，检查井与管道的连接宜先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

b.管节铺设

①根据高程样板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线。

②管节合拢可采用吊车吊排，手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位，用2只3t平板葫芦。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢前，管节二侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm。

③排管时，管内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，中心位置控制方法见附图排管中心位置控制方法。

④每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高。

⑤每节沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。

⑥排管顺序应从下游排向上游，承口向上游，插口向下游。

⑦管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：

a、复核管节的高程的中心线。

b、检查承口与插口之间的间隙不得大于9mm。

c、管节接缝处的承口周围不被涨裂。

d、密封圈无脱落、挤压、扭曲等现象。

e、放松后，管节无回弹现象。

5.2.7 管道坞磅

管道均采用黄砂坞膀至管道管顶以上10cm.坞磅时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平，其干容重不应小于16KN/m3。

5.2.8 沟槽复土

沟槽复土应在管道隐藏工程验收合格后进行，具备复土条件后应及时回填，复土前必须将槽底杂物清理干净。

复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有物质，管道坞膀后用黄砂回填与管顶，其上部分用素土回填，管线位于道路下面，回填至道路路基标高，管线位于土路下，回填至路面标高，并按道路路基密实度要求，管线位于农田中，回填至管顶上0.5m处压实，其余部分可以松散土回填至原地面，管顶500mm以内复土时，应分层整平和夯实。

沟槽复土时，槽边应有保护安全措施，横列板拆板和复土应自上而下的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块，接近地面的两块撑板应保

留一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。

5.2.9 窨井施工

5.2.9.1 砖砌窨井前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，砖材必须浇水湿润。

5.2.9.2 砌砖的砂浆应符合设计和规范要求

5.2.9.3 在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后砌砖墙。

5.2.9.4 砌砖应做到墙面平面，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

5.2.9.5 砌砖时应夹角对齐上下错缝，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm。

5.2.9.6 每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

5.2.9.7 若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整，墙体一砖半以上，内外壁均应保持干燥。

5.2.9.8 沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，管径≤600mm，拱圈高度为125mm，管径≥800mm，拱圈高度为250mm，砌砖时应由两侧向顶部合拢。

5.2.9.9 砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳，裂缝等现象。

5.2.9.10 窨井流槽砌筑，流槽高度应如管径1/2，两肩略向中间落水，砌砖流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。

5.2.9.11安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石砼坞牢。

5.2.9.12井内踏步随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。

5.2.9.13 窨井上予留沟管的管径，方向和标高均应符合设计要求，预留沟管应与墙面接平，窨井与沟管的连接处，应用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。

5.2.9.14施工中需临时封堵的沟管头子，应封在靠窨井壁的管口内，暂不继续施工的窨井预留头子，除在井壁管口封堵内，还应封堵管节的另一端。

5.3 技术质量保证措施

5.3.1沟槽开挖

根据设计图纸测量放样，定出下水道的轴线，经监理工程师复核后方可进行施工。

开挖时若遇公用管线，必须采用人工挖土以确保管线安全，开挖时，采用龙门板放置高程，龙门板高程需经监理工程师复核，发现误差即时纠正。

不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填，

槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。

5.3.2管底基础

根据排通图按不同管径，不同基础宽度，厚度进行实施，基础砼座制作时，应同时制作试块，并且做好记录。

5.3.3排管

排管前应清扫基础面层上的泥浆，复核龙门板高程，排管应由下游至上游方向，管吊可采用汽车吊或挖掘机吊放，排管时，采用手动葫芦进行紧管并及时纠正和调整管底标高，放松吊索和紧管工具后，还应作下列检查：

复核管节的高程的中心线

A、管子接口处是否平整

B、管枕是否正确

C、管道是否顺直，垫块必须垫稳，有无倒水现象

D、基础表面无淤泥等杂质，如符合要求应即时回填土粗砂至管顶，砂回填应密实，选用砂的干容重不小于1.6t/m3

53.4 回填土

沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后，经监理工程师批准后进行，覆土前必须将槽底杂物清理干净，槽内不得有积水，不可回填淤泥，腐植土及有机物，大的泥块应敲碎。

5.3.5窨井

检查井砌筑时，应确保砖缝中砂浆饱满不透缝，墙面平直，边角整方，宽度一致，井体不走样，黄砂经标准筛筛过，人工拌和，拌和时应遵循三干三湿原则，井内流槽高度达到管径的二分之一，两肩略向中间落水，砂浆抹面光洁，井盖板安装时打座浆，用1:2泥砂浆，厚度控制在25mm左右。