大米生产标准操作规程
大米生产标准操作规程
一、目的
规范大米生产环节中各工序的操作。
二、适用范围
公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。
三、标准操作规程
大米生产流程：
来料接收→大米生产→产品贮存
1.来料接收
来料接收操作流程
来料验收→监督卸料→清理→上仓
1.1来料验收操作规程
1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
1.1.2操作规程
1.1.
2.1确认来料的品种和数量。
1.1.
2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
1.1.
2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。
1.1.
2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程
1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。
1.2.2操作规程
1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
1.2.2.5办理物料交接手续。
1.3清理操作规程
1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。
1.3.2操作规程
1.3.
2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
1.3.
2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
1.3.
2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
1.3.
2.4下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
1.3.
2.5点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.3.
2.6启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
1.3.
2.7设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.3.
2.8下杂袋满了要及时更换。
1.3.
2.9及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
1.3.
2.10清除滚筒筛面上的杂质。
1.3.
2.11杂质过秤后运至指定位置。
1.3.
2.12松开可移动设备的固定装置，移至指定位置。
1.4上仓操作规程
1.4.1适用范围：用输送设备把散料送入料仓。
1.4.2操作规程
1.4.
2.1确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
1.4.
2.2点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.4.
2.3启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
1.4.
2.4设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.4.
2.5停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
2.大米生产
大米生产操作流程
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→
↓↓
稻壳粉碎→壳粉包装长度分级
精选→大米包装
2.1初清操作规程
2.1.1适用范围：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛
2.1.2操作规程
2.1.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.1.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
2.1.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
2.1.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
2.1.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
2.1.2.7启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应
立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.1.2.8打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.1.2.9注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
2.1.2.10上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
2.1.2.11给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.1.2.12设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.2清理操作规程
2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）
2.2.2操作规程
2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
2.2.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.2.2.14设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.3去石操作规程
2.3.1适用范围：比重分级去石机
2.3.2操作规程
2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2.3.2.2启动吸风装置，风压表度数应不小于7.5MPa，最佳为12MPa。
2.3.2.3启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
2.3.2.6停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。2.3.2.7设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.4砻谷操作规程
2.4.1适用范围：砻谷机
2.4.2操作规程
2.4.2.1检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2.4.2.2检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。
2.4.2.3打开吸风，启动设备。
2.4.2.4打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
2.4.2.5调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。
2.4.2.6调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。
2.4.2.7当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
2.4.2.8停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
2.5.1谷糙分离操作规程
2.5.1.1适用范围：重力式谷糙分离筛
2.5.1.2操作规程
2.5.1.2.1检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2.5.1.2.2检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
2.5.1.2.3先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。
2.5.1.2.4打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
2.5.1.2.5调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
2.5.1.2.6待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
2.5.1.2.7停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
2.5.1.2.8将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。
2.5.1.2.9设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
2.5.2稻壳粉碎操作规程
2.5.2.1适用范围：粉碎机
2.5.2.2操作规程
2.5.2.2.1打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有
破损。如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2.5.2.2.2上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。
2.5.2.2.3清理粉碎机上的磁选器。
2.5.2.2.4检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2.5.2.2.5确定使用粉碎机的台数和序号。
2.5.2.2.6顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。
2.5.2.2.7启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。
2.5.2.2.8调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。
2.5.2.2.9停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。
2.5.2.2.10顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。
2.5.2.2.11清理粉碎机上的磁选器。
2.6.1厚度分级操作规程
2.6.1.1适用范围：厚度机
2.6.1.2操作规程
2.6.1.2.1打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。
2.6.1.2.2检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2.6.1.2.3上好两侧护罩。打开吸风。
2.6.1.2.4给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚度机，打开给料闸门。
2.6.1.2.5检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2.6.1.2.6停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。
2.6.1.2.7长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。
2.6.2壳粉包装操作规程
2.6.2.1适用范围：壳粉定量包装，台秤称重计量
2.6.2.2操作规程
2.6.2.2.1领取包装袋、缝纫线，并做好记录。
2.6.2.2.2台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。
2.6.2.2.3手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。
2.6.2.2.4包装袋直接对准出料口挂好。打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。
2.6.2.2.5用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。码盘后运至指定地点。
2.6.2.2.6停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。
2.6.2.2.7台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。
2.7调质操作规程
2.7.1适用范围：喷雾着水机
2.7.2操作规程
2.7.2.1确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。
2.7.2.2着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。
2.7.2.3打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。关闭润糙仓下闸门。
2.7.2.4打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。
2.7.2.5根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高低，确定润糙时间。一般控制在20~30分钟。
2.7.2.6润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。
2.7.2.7停料后，关闭给水管路上的闸阀。断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。
2.7.2.8设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。
2.8碾米操作流程
开糙→碾白1→碾白2
2.8.1开糙操作规程
2.8.1.1适用范围：砂辊米机
2.8.1.2操作规程
2.8.1.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2.8.1.2.2打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
2.8.1.2.3打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。
2.8.1.2.4启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.1.2.5调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.1.2.6停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
2.8.1.2.7关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。
2.8.1.2.8开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
2.8.2碾白1操作规程
2.8.2.1适用范围：铁辊米机
2.8.2.2操作规程
2.8.2.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2.8.2.2.2打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
2.8.2.2.3打开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。
2.8.2.2.4启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.2.2.5调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.2.2.6调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复2.8.2.
3.3——2.8.2.3.5的3个步骤。
2.8.2.2.7停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
2.8.2.2.8关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。
2.8.2.2.9开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
2.8.3碾白2操作规程
2.8.
3.1适用范围：铁辊米机
2.8.
3.2操作规程
2.8.
3.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2.8.
3.2.2打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
2.8.
3.2.3打开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。
2.8.
3.2.4上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.
3.2.5调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.
3.2.6调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复2.8.3.3.3——2.8.3.3.5的3个步骤。
2.8.
3.2.7停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
2.8.
3.2.8关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。
2.8.
3.2.9开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
2.9白米分级操作规程
2.9.1适用范围：碾白后的白米分级筛
2.9.2操作规程
2.9.2.1检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2.9.2.2根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
2.9.2.3打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
2.9.2.4给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
2.9.2.5停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
2.9.2.6关闭吸风。
2.9.2.7设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。
2.10.1长度分级操作规程
2.10.1.1适用范围：长度分级机
2.10.1.2操作规程
2.10.1.2.1机器上拨斗拨杆放在长度机位置。
2.10.1.2.2启动吸风。启动长度分级机。
2.10.1.2.3调整分配器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当。
2.10.1.2.4检查两个出料口的物料，调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。
2.10.1.2.5停料后，继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。
2.10.1.2.6设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。清理干净后，重新安装好设备。
2.10.2色选操作规程
2.10.2.1适用范围：色选机
2.10.2.2操作规程
2.10.2.2.1检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。
2.10.2.2.2检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。
2.10.2.2.3检查色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。
2.10.2.2.4压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。
2.10.2.2.5接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
2.10.2.2.6检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。
2.10.2.2.7打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
2.10.2.2.8设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
2.10.2.2.9定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。
2.10.2.2.10定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。
2.10.2.2.11停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。
2.10.2.2.12检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。
2.10.2.2.13色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。
2.11抛光操作规程
2.11.1适用范围：抛光机
2.11.2操作规程
2.11.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2.11.2.2确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至‘0’。
2.11.2.3抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。
2.11.2.4压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。
2.11.2.5打开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。
2.11.2.6确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。
2.11.2.7控制钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.11.2.8反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。
2.11.2.9手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。
2.11.2.10电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。
2.11.2.11抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。
2.12精选操作规程
2.12.1适用范围：抛光后的白米分级筛
2.12.2操作规程
2.12.2.1检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2.12.2.2确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2.12.2.3启动机器，打开给料闸门。
2.12.2.4检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。
2.12.2.5停料后，设备继续运转2分钟再停机。
2.12.2.6松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存物料。
2.12.2.7装好筛底，紧好压紧装置。
2.13大米包装操作规程
2.1
3.1适用范围：大米定量包装系统
2.1
3.2操作规程
2.1
3.2.1领取包装物，并办理相关手续。
2.1
3.2.2确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装要求。
2.1
3.2.3确保环境温度0~40℃，湿度≤90%，不可结露。否则立即处理。
2.1
3.2.4确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。开关置于‘开’的位置。
2.1
3.2.5接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热不少于20分钟。
2.1
3.2.6接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。
2.1
3.2.7接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。
2.1
3.2.8确认成品仓有原料后，打出3~5个包装，用检斤秤复检。结果相符则可正常包装作业，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理，直到校验准确为止。
2.1
3.2.9包装质量要符合工艺要求。
2.1
3.2.10设备长时间不用时，要关闭电源和气源。
★大米包装为关键控制点。
目的：1、严禁不合格大米进行包装作业。
2、防止包装重量超出偏差范围。
内容：1、对包装前的大米进行品质检验。
2、对包装后的大米进行计量检验。
2.14空气压缩操作规程
2.14.1适用范围：空气压缩机
2.14.2操作规程
2.14.2.1确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。
2.14.2.2确保环境清洁、干净、无粉尘，通风良好。
2.14.2.3确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部门的质量检验，且在使用时限内。
2.14.2.4确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品（如滤芯等）在使用时限内。
2.14.2.5接通干燥设备电源，阀门置于“开”状态。
2.14.2.6设置好空压机工作上、下限压力。启动空压机。
2.14.2.7检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气，如有漏气，立即关机泄压处理。2.14.2.8检查空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。
2.14.2.9检查空压机是否在压力达到下限时自动进入工作状态，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。
2.14.2.10设备长时间不用时，要关闭电源。
3.贮存
贮存操作流程
码盘→货位摆放→盘点交接
3.1码盘操作规程
3.1.1适用范围：定量包装物的码托盘或装运货小车作业
3.1.2操作规程
3.1.2.1确认托盘或运货小车表面无尖锐突起，不会使包装破损。
3.1.2.2托盘或运货小车放在指定位置。
3.1.2.3从输送机输送过来的货物要及时拿（抬）下来，并立即摆放到托盘或运货小车上。
3.1.2.4托盘或运货小车上的货物要按层码放。托盘每层先码放外圈，后放中间，货物尽可能不超过托盘边缘，每层货物数量相等，外边缘整齐。
3.1.2.5托盘或运货小车上的货物要码放到要求的层数。
3.2货位摆放操作规程
3.2.1适用范围：包装产品在指定货位的码放
3.2.2操作规程
3.2.2.1清扫干净货位。
3.2.2.2用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指定货位。
3.2.2.3货物在货位上由里到外码放，要求码放整齐，“横成排，竖成行”。
3.2.2.4码放的货物不得超出划定的货位范围。
3.3盘点交接操作规程
3.3.1适用范围：部门之间货物交接
3.3.2操作规程
3.3.2.1按货位与仓储保管员共同清点数量。
3.3.2.2由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核。
3.3.2.3与仓储保管员办理货物交接手续，注明品控员意见。★盘点交接为关键控制点。
目的：分清各部门在成品大米质量管理方面的责任。
内容：对成品大米进行品质检验。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程 （1）进入车间加工的原料，包括水稻、大 米等。确认来料的品种和数量。 （2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 （3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任 （4）与生产计划中的原料要求进行比对， 确定是否为所需原料，如有差异，应通知车 间负责人按规定处理。 （5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影 响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时
中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。
清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。 上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
大米生产工艺基本规程
大米生产工艺基本规程 本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。 1、原料 大米应符合GB1354的规定。 2、配比 2.1 晚粳米系列 晚粳米100% 2.2 晚籼米系列 晚籼米100% 2.3 糯米系列 籼糯米100% 3 工艺流程 原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机） 磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级） 分装（电子计量秤）成品大米 4 操作方法 4.1 筛选 4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。 4.1.3注意事项： 4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。4.2 去石 4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》 4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg 4.2.3注意事项： 4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节 4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。 4.3磁选 4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》 4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0 4.3.3注意事项： 4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。 4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度 4.4碾米 4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。 4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项： 4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。 4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.5抛光 4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》 4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。4.5.3注意事项： 4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。 4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.6色选 4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》 4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。 4.6.3注意事项： 4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。 4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。 4.7成品整理 4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》 4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项： 4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
大米生产标准操作规程
大米生产标准操作规程 一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。 二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。 三、标准操作规程大米生产流程： 来料接收→大米生产→产品贮存1.来料接收 来料接收操作流程 来料验收→监督卸料→清理→上仓 1.1来料验收操作规程 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。1.1.2操作规程 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。 1.1. 2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。★来料验收为关键控制点。 目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程 1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。1.2.2.5办理物料交接手续。 1.3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。1.3.2操作规程 1.3. 2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 1.3. 2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 1.3. 2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
大米加工厂食品安全管理制度1
（一）、进货查验记录管理制度............................................................ - 3 -（二）、出厂检验记录制度.................................................................... - 4 -（三）、生产过程质量控制制度............................................................ - 5 -（四）、关键控制点管理制度................................................................ - 5 -（五）、不安全食品召回制度................................................................ - 7 -（六）、从业人员健康管理制度............................................................ - 9 -（七）、食品安全自查管理制度.......................................................... - 10 -（八）、食品安全事故应急处置方案.................................................. - 11 - .
（一）、进货查验记录管理制度 一、目的 为了加强食品质量安全管理，对本公司进货（稻谷及食品塑料包装物）查验记录进行规范，确保所采购原料符合食品安全GB2715标准要求，采购的塑料编织袋符合GB/T 8946塑料编织袋通用技术要求。 二．适用范围 适用于本公司内所有生产原物料的采购、进货管理。 三、职责 采购负责合格供应商的评估、供应商档案的建立、更新。仓库负责采购进货产品的数量、品种核对、记录填写； 质量部负责供应档案、《合格供应商名录》的审核，进货产品票证的查验、原物料的验收。 四、作业内容 4.1所有公司采购的原物料（稻谷及包装物）均严格按照采购管理要求，建立合格供应商档案，及合格供应商名录，审验供应商的经营资格（如营业执照、生产许可证、产品检验报告等）； 4.2指定经培训合格的人员负责大米包装物采购索证索票、进货查验和采购记录。 4.3大宗包装物采购应从《合格供应商名录》的供应商中采购，并与供应商签订包括保证食品安全内容的采购供应合同或采购订单；每批原物料来货时，应由供应商提供送货单（必须包括但不限于供货方名称、产品名称、数量、送货日期等信息）和出厂检验报告或合格证文件； 4.4零星物料的采购应到从事流通经营单位（经销商、定点批发市场等）采购，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；留存盖有供方公章（或签字）的每笔送货单或每笔购物凭证。 4.5原料稻谷的采购要求每批次都要进行入厂检验，质量指标符合GB1350要求才可以入库。 4.6原物料、包装物采购入库前，应当查验所购产品外包装、包装标识（内容包括产品名称、生产厂家、厂址、生产许可证编号、生产日期或批号、产品标准号、净含量、保质期等信息）是否符合规定，与购物凭证是否相符，并详细记录产品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、进货日期等。 4.7按产品类别或供应商、进货时间顺整理、妥善保管索取的相关证照、产品合格证明文件和进货记录，不得涂改、伪造，其记录保存期限不得少于2年。 .
大米加工工艺规程完整
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是
否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书 一、目的： 作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
日产150吨大米加工全套碾米设备工艺设计
日处理150吨稻谷成套碾米设备 设计说明书 本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以 国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立 为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不 同的稻谷以作原粮。 A早籼： 净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%； 异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 B晚籼： 净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%； 异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 C中优： 净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%； 异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）； 千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定 的爆腰（7%）。 上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用
常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2 工艺流程设计 日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型 细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采 用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施， 把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设 备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选 型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺 路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用 （必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作 难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提 高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。 日处理150吨稻谷生产线工艺方框图 原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色 选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装 （工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理 清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和 高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、 沙石以及瘪谷的清除效率。
白米分级筛操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77947 白米分级筛操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
白米分级筛操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。 3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。 4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后
大米工厂生产过程管理制度标准范本
编号：QC/RE-KA3484 大米工厂生产过程管理制度标准 范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. （规章制度示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
大米工厂生产过程管理制度标准范本 使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 大米工厂生产过程管理制度 为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的产品各服务符合要求。特制订本制度： 1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。 2、工厂生产工艺流程： 3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。 4、生产的成品经检验合格后方可入库
或发货。 5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。 6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。 7、对供销部反馈的信息，生产部要对生产进行恰当调整。 篇2：电机厂生产过程管理制度 电机厂生产过程管理制度 1、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。各级管理人员必须严格按照生产过
大米生产标准操作规程
燕麦生产工艺作业指导书 一、目的 规范燕麦生产环节中各工序的操作。 二、适用范围 公司所属车间燕麦加工。 三、标准操作规程作业指导书 1.来料接收 1.1来料验收操作作业指导 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。 1.1.2操作作业指导 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2检验员对原料进行把关检验。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。 ★来料验收为关键控制点。 目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。 内容：对来料进行品质检验。 2.燕麦生产 2.2清理工序 2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作作业指导 2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。 2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。 2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。 2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 2.3去石操作规程
大米加工设备操作规程
大米加工设备操作规程 开车前的准备工作： （一）全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 （二）检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或调换。 （三）检查各设备进口处，各管道有无阻塞现象 （四）对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 （五）经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 （六）检查各筛选设备筛孔的通畅情况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 （七）对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 （八）预先领好运转中需用备品和物料。 （九）如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。 （十）检查齿轮变速箱内油量，如发现油量不够，应及时加油。 （十一）检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 （十二）彻底清除磁栏中的矿物质。 （十三）各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：一、清理工序 原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会减低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。 （一）在粮食加工工艺中，还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料控制淌板等部件，筛面（鱼鳞板）则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中的流量的掌握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。 风量的调节，去石机的风量大小可根据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。 （三）高速清理筛是一种体振动频率，所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂，它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等部分组成。流量大小是影响小轮车的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此清理效率降低，在原粮含杂量过多时，影响产量效率。 （四）清理去石机的操作维护管理 1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角 度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆断吊杆或撑杆的现象。 2、严防流量忽大忽小的现象，鱼鳞筛面的风板进风门等都是气流的构件，要经常保持畅通
米业检验标准操作规程
哈尔滨市双利精米有限公司 检验标准和操作规程 （2017 版） 2017年11 月01日 目录 前言 (1) QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法 (6) QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法 (7) QC-JF-003稻谷、大米分样方法 (9) QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法 (10) QC-JF-005稻谷出糙率、不完善粒、红米检测方法 (12)
QC-JF-006稻谷、大米的色泽、气味鉴定方法 (14) QC-JF-007稻谷、大米互混、异种粮粒、异品种检测方法 (15) QC-JF-008容重测定法 (17) QC-JF-009稻谷杂质、谷外糙米、不完善粒检测方法 (18) QC-JF-010黄粒米、爆腰粒检测方法 (22) QC-JF-011大米碎米检验方法 (23) QC-JF-012垩白率、垩白粒率检测方法 (24) QC-JF-013黑粒、部分黑粒、黑头米、损伤粒、红米及红线米检测方法 (25) QC-JF-014新鲜度及新陈度检测方法 (27) QC-JF-015长宽比检验方法 (28) QC-JF-016稻谷、糙米出米率检验方法 (29) QC-JF-017整精米率检验方法 (31) QC-JF-018大米加工精度、留胚率检验方法 (33) QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程 (35) QC-SG-014米麦水分测量仪M999操作规程 (36) QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499操作规程 (37) 前言 为了规范工厂内部原料采购过程中的质量指标、检验标准、操作手法 等步骤，使采购流程更加规范化，根据工厂内部管理需要并在集合了其他 企业良好操作的基础上，现归纳总结出了《哈尔滨市双利精米有限公司检 验标准和操作规程（2017 版）》，以期有效指导2017-2019 年度大米采购过程中的质量控制。 在本标准中规定，稻谷采购中需要检验的项目如下： 1、年产，新陈度 2、水分（直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法） 3、杂质 4、出糙率 5、出米率 6、整精米率 7、黄粒
规章制度 大米加工企业管理制度
大米加工企业管理制度 前言 本规则的适用范围是大米加工企业。制定本规则的目的在于规范大米加工企业的生产技术管理，促进大米加工企业健康发展，同时提高大米质量，确保大米的质量安全。本规则是参考了国内外有关行业的资料并结合我国大米加工企业的具体情况制订的，是对我国大米加工企业实行规范化管理的技术依据。 第一章总则 第一条为了规范我国大米生产，促进大米加工行业健康发展，提高大米产品质量，特制定本规则。 第二条本规则规定了大米产品定义与分类、大米原粮收购及管理、产品包装及添加剂的管理、大米加工厂建设、大米加工设备、大米加工质量管理、大米加工厂卫生管理、产品出货管理等内容。 第三条鼓励大米加工企业使用本规则引用标准的最新版本。 第二章大米产品定义及分类 第四条大米是指以稻谷为原料，经加工而制成的产品。按国家标准，大米可分为籼米、粳米、糯米三类。 第三章大米原粮收购及管理 第五条大米加工企业应有较为固定的原粮来源，鼓励建立本企业的原粮基地，在收购原粮时应同原粮供应单位签订收购合同或协议。 第六条大米加工企业应掌握供应单位，原粮品种、数量及质量
等信息。 第七条大米加工企业生产销售无公害大米、绿色大米、有机大米应保证原料种植、加工及产品符合《NY 5115-2019 无公害食品大米》、《NY/T393-2019 绿色食品农药使用准则》、《NY/T 419-2019 绿色食品大米》、《NY 21-1986 农药安全使用指南》等标准要求，要通过主管部门或具有第三方认证资格的认证机构对基地、加工或产品的认证，应了解基地种植环境及种植技术。专用原粮在运输、储存、加工过程中应避免同其它种类原粮相混合。 第八条加工企业应在国家收购政策的指导下，以质论价进行收购。收购点可根据实际情况配备相应的原粮烘干、凉晒、清理设施，保证原粮的储存安全。 第九条按《国家粮油储藏技术规范》要求，原粮进仓前应对仓库进行清理、消毒、再清理，仓库应具备防雨、防潮、防鼠、防虫、防雀、通风设施，配备温度、湿度监控设备。经过培训的仓管人员应按规范要求定期检查粮情，通风降温;仓库主要交通道路应进行硬化处理，排水通畅。 第十条原粮包装不应对原料产生二次污染，造成食品安全隐患。散装原粮应注意保持运输工具的清洁、干燥、卫生。 第十一条原粮收购在执行国家政策收购标准的同时，可结合本企业所在地区产粮的实际情况制定本企业的收购标准。加工前的原粮应符合国家收购标准要求。 第四章产品包装及添加剂的管理
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书 公司全称：芒市德源粮油有限责任公司 公司地址：芒市遮放镇南冷村 邮政编码：678400 受控状态：受控 芒市德源粮油有限责任公司
目录 一、大米加工作业 二、制米作业
一、大米加工作业 1、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 2、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 3、实施细则：（一）开车前的准备工作： 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程 (1)进入车间加工的原料,包括水稻、大米等。确认来料的品种与数量。 (2)索要该批物料的最新(3日内)品质检验报告。 (3)必要时对来料送检验所进行品质检验,尽到原料质量管理方面的责任 (4)与生产计划中的原料要求进行比对,确定就是否为所需原料,如有差异,应通知车间负责人按规定处理。 (5)告知上料人员上料时间与上料口位置。 卸料操作规程 1、确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落,应要求运输工人及时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应及时中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;检查袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料,并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。 清理操作规程 1、固定设备,保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。 4、下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。 5、点启动电机,观察设备运转情况。如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。 上仓操作规程
米粉生产作业指导书
《贵州高山食品有限公司》 米粉生产作业指导书 米粉生产作业指导书 米粉生产的各个工序均对产品出品质量造成直接影响，其中选米、磨粉、调浆、熟化工序是影响产品质量的关键工序，为规范人员操作，特编写此作业指导书。生产人员应严格按作业指导书规定生产。 备注：（所有带※为关键控制点） 工艺流程 大米验收—去杂质—洗米—※泡米—※研磨—※调浆—※熟化出粉—晾干—(羊肉粉—※开水侵泡—过冷—沥干—打包装—※低温灭菌—成品—入库—)——打包装—入库 一、精选验收※浸泡 1、精选验收隔年的晚稻米，米质形状完整，外型雪白、油身，颜色、性状正常，无虫蛀，无霉变， 有大米固有香味、优先采用晚稻新米。 2、将经过精选后的大米称量后放在不锈钢桶内，认真挑选杂质；用清水淘洗2-3遍后，再用清水 浸泡3-4小时，然后过滤去除桶内的洗米水。 3、大米浸泡过滤后再用清水喷淋清洗并沥干，进入下一道工序。 二、※研磨调浆 1、将洗净后沥干的大米放入粉碎机慢慢下米碎成细粉，按10%的比列加入小麦淀粉，每100斤米 粉投放100g食盐。按（1：0.45）加入清水调成80目—100目的米浆，米浆收集在不锈钢桶内。 2、磨粉调浆工序的质量控制：磨粉时下米速度应根据碎米机的碎米功率(速度）调整下米速度。 （出粉每厘米30目以上）。调浆时水量过多则米浆变粗，口感不好；水量过少，则细嫩，容易卡住磨浆机，烧坏电机。应充分将米浆调匀，调好的米浆是没有任何颗粒状的。 三、※熟化出粉 1、米浆加入适量的清水按比例调成有浓度的米浆即可进行熟化处理。 2、检查熟化出粉设备的运转情况是否正常，熟化温度是否达到105-110度的要求。
大米加工工艺设计规程完整
大米加工工艺设计规程完 整 Prepared on 24 November 2020
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米 GB 7718-2004 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料
沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约 30－40㎜；去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一
大米加工行业生产技术管理规则
大米加工行业生产技术管理规则 前言 本规则的适用范围是大米加工企业。制定本规则的目的在于规范大米加工企业的生产技术管理，促进大米加工企业健康发展，同时提高大米质量，确保大米的质量安全。本规则是参考了国内外有关行业的资料并结合我国大米加工企业的具体情况制订的，是对我国大米加工企业实行规范化管理的技术依据。 第一章总则 第一条为了规范我国大米生产，促进大米加工行业健康发展，提高大米产品质量，特制定本规则。 第二条本规则规定了大米产品定义与分类、大米原粮收购及管理、产品包装及添加剂的管理、大米加工厂建设、大米加工设备、大米加工质量管理、大米加工厂卫生管理、产品出货管理等内容。 第三条鼓励大米加工企业使用本规则引用标准的最新版本。 第二章大米产品定义及分类 第四条大米是指以稻谷为原料，经加工而制成的产品。按国家标准，大米可分为籼米、粳米、糯米三类。 第三章大米原粮收购及管理 第五条大米加工企业应有较为固定的原粮来源，鼓励建立本企业的原粮基地，在收购原粮时应同原粮供应单位签订收购合同或协议。 第六条大米加工企业应掌握供应单位，原粮品种、数量及质量等信息。 第七条大米加工企业生产销售无公害大米、绿色大米、有机大米应保证原料种植、加工及产品符合《NY 5115-2002 无公害食品大米》、《NY/T393-2000 绿色食品农药使用准则》、《NY/T 419-2000 绿色食品大米》、《NY 21-1986 农药安全使用指南》等标准要求，要通过主管部门或具有第三方认证资格的认证机构对基地、加工或产品的认证，应了解基地种植环境及种植技术。专用原粮在运输、储存、加工过程中应避免同其它种类原粮相混合。 第八条加工企业应在国家收购政策的指导下，以质论价进行收购。收购点可根据实际情况配备相应的原粮烘干、凉晒、清理设施，保证原粮的储存安全。 第九条按《国家粮油储藏技术规范》要求，原粮进仓前应对仓库进行清理、消毒、再清理，仓库应具备防雨、防潮、防鼠、防虫、防雀、通风设施，配备温度、湿度监控设备。经过培训的仓管人员应按规范要求定期检查粮情，通风降温；仓库主要交通道路应进行硬化处理，排水通畅。 第十条原粮包装不应对原料产生二次污染，造成食品安全隐患。散装原粮应注意保持运输工具的清洁、干燥、卫生。 第十一条原粮收购在执行国家政策收购标准的同时，可结合本企业所在地区产粮的实际情况制定本企业的收购标准。加工前的原粮应符合国家收购标准要求。 第四章产品包装及添加剂的管理 第十二条大米产品包装按材质可分为编织袋、塑料袋、纸袋、散装容器等，按包装形式可分为常态、抽真空、充气等；按包装防护功能可分为内包装和外包装。大米添加剂按添加功能可分为营养强化添加剂、加工性能改善剂等。 第十三条大米加工企业应参照GB/T8947-1998《复合塑料编制袋》、GB/T8946-1998《塑料编制袋》、GB 7707-1987《塑料袋》、GB 6543-1986《瓦楞纸箱》、GB 9687-1988《食品
大米加工作业指导书
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目 录 大米加工作业 制米作业
一、大米加工作业 1、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 2、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 3、实施细则：（一）开车前的准备工作： 1 全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2 检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的 完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3 检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4 对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5 经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6 检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7 对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留 在机器内。 8 预先领好运转中需用的备品和物料。 9 如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10 检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11 检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12 彻底清除磁栏中的矿物质。 13 各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1 稻谷清理工序： 13.1.1 根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2 根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面 倾角及风门等作初步调节。 13.2 砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1 胶辊砻谷机： 13.2.1.1 熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选 择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2 胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3 检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。 13.2.1.4 检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或 硬物嵌入；