充填灌浆

5.8.2充填灌浆

5.8.2.1充填灌浆施工工序

充填灌浆施工工序图如下所示：

5.8.2.2充填灌浆施工准备

（1）确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。

（2）准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。

（3）准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见上机械设备部分。

（4）施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重，坝体位移和裂缝。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。

（5）对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。

5.8.2.3充填灌浆造孔

(1) 按设计图纸要求放出每个孔的位置。造孔顺序先上游，后下游，分2序跳跃式造孔。

(2) 保证孔道铅直，偏斜不得大于孔深2％。

(3) 同时进行造孔记录，发现特殊情况，进行分析并采取相应的可行的处理措施。

5.8.2.4充填灌浆制浆

制浆采用纯水泥粘土浆或水泥砂浆，设计有要求时根据设计要求。制浆方法、程序和浓度确定依据设计要求参照下述制浆进行。

（1）制浆材料中的土料和水，土料物理性质指标如下：

项目指标

塑性指数10～25％

粘粒含量20～45％

粉粒含量40～50％

砂粒含量﹤10％

有机质含量﹤2％

可容盐含量城﹤8％

水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。

（2）搅拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗的杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。

（3）各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。

5.8.2.5充填灌浆灌浆

灌浆随回堵内腔进度进行。采用纯压式全孔一次灌注。灌浆最大压力根据设计要求结合实际情况而定，浆液浓度采用水灰比为1:1~0.5:1，浓度应逐级变浓，如掺入砂，砂量根据设计要求而定。

（1）先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。

（2）充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。

（3）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。

（4）作好灌浆记录，并绘制图表。

5.8.2.6充填灌浆综合控制

综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。

（1）每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌浆次数应要6次以上。充填灌浆按少灌浆多复的原则进行。

（2）两次灌浆间隔时间不应少于５天。

（3）孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。尽量避免坝面出现裂缝。如出现有裂缝，应控制在３cm内，并要求停灌浆后基本复原。

5.8.2.6充填灌浆

（1）当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。

（2）当每孔灌完后，待周围泥浆不流动时，可将孔内浆液取出，扫孔至底，注满容重大于1.5t/m3的稠浆。如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。

充填式灌浆

充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行： (1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。充填灌浆孔平面布置如图2所示。

坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。灌浆材料采用粘土浆。其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。灌浆进行到在规定的压力下，注入浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆，即可结束灌浆。坝体灌浆在老涵管两侧5 m范围内，第一段灌浆采取少灌多复的方法，使涵管外壁与土体间的渗漏通道充填密实。 (2)灌浆压力控制根据《土坝坝体技术规范》规定，充填灌浆的灌浆压力控制在 4.9 X 10 4 Pa即0.5 g/立方厘米，瞬时压力控制在9.8 X 10 4Pa，即1.0 g/立方厘米，灌浆机和孔口必须安装压力表，做好灌浆记录，重要孔还必须绘制过程线。 (3)灌浆材料的配制为使浆液在孔内有足够的流动性，以及在凝固时体积收缩小、固结

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(doc 71页)

中华人民共和国行业标准水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 Construction Specification of Cement Grouting Used for Hdraulic Structures SL62-94 主编单位：水利部水工程技术咨询中心批准单位：中华人民共和国水利部、电力工业部网页制作：中水科信息网 1994-05-21发布1994-10-01实施中华人民共和国水利部、电力工业部关于颁发《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的通知水建[1994]246号为推动水利水电工程水泥灌浆技术的进步，提高水泥灌浆施工质量，水利部委托原水工程咨询中心，对原水利电力部部标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83进行了修订。该规范修订送审稿已通过审查，现批准为行业标准，编号为SL62-94，自一九九四年十月一日起执行，原规范同时废止。本规范由水利部、电力部负责解释，水利电力出版社负责出版发行。目次 1 总则 2 灌浆材料、制浆和灌浆设备 3 坝基岩石灌浆 4 水工隧洞灌浆 5 混凝土坝接缝灌浆 6 竣工资料和工程验收附录A 灌浆工程压水试验

1.0.6 灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。 1.0.7 已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。 1.0.8 对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。 1.0.9 设计和施工单位应对灌浆资料及时分析，对灌浆施工技术及时总结，不断优化设计和施工。 2 灌浆材料、制浆和灌浆设备 2.1 灌浆材料和浆液 2.1.1 灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时，可用抗酸水泥或其它类特种水泥。使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时，应得到设计许可。灌浆浆液水灰比不宜稀于1：1(重量比，以下同)。 2.1.2 回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。坝体接缝灌浆所用的水泥标号不应低于525号。帷幕灌浆和坝体接缝灌浆，对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2%。钢衬接触灌浆对水泥标号和细度的要求可参照坝体接缝灌浆的相应要求。 2.1.3 灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。 2.1.4 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 2.1.5 水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过现场灌浆试验论证，可使用下列类型浆液： (1)细水泥浆液：系指干磨水泥浆液、湿磨水泥浆液和超细水泥浆液；

帷幕灌浆全套表格

帷幕灌浆验收用表格

表格填写及使用说明一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值； 17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定；

18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/T5113.1-2005）有关规定填写。二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表(5.2-1)、裂隙冲洗记录表(5.2-5)、检查孔压水试验流量观测记录表(5.2-9)、先导(物探)孔水位观测记录表(5.2-3)、灌浆记录表(5.1-5)、接缝灌浆记录表（5.4-5）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表5.1-6）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。

Sd266-88(土坝坝体灌浆技术规范)

土坝坝体灌浆技术规范 SD 266--88 中华人民共和国水利部关于颁发《土坝坝体灌浆技术规范》的通知（88）水管字第1号各省、自治区、直辖市水利（水电）厅（局），各流域机构，各有关单位：近年来我国采用灌浆方法加固土坝坝体，消除隐患，控制渗流，收到了显著的效果，也积累了丰富的经验。为了加强对坝体灌浆的技术管理，提高灌浆质量和工艺水平，我部组织有关省水利厅（局）、流域机构编写了《土坝坝体灌浆技术规范》编号为SD266－88现予颁发，请各地按照执行。本《技术规范》的内容，多属各地灌浆经验总结，在有些方面尚不够成熟，随着灌浆技术的发展，有待进一步完善和提高。各地在执行过程中应注意积累资料，发现问题请将意见随时寄送部水管司。 1988年5月4日

前言第一章总则第二章灌浆前的准备工作第三章灌浆设计第四章灌浆施工第五章灌浆观测第六章灌浆质量检查和验收附录一土观隐患探测常用仪器表附录二土坝灌浆机械性能规格表附录三土坝坝体劈裂式灌浆最大允许灌浆压力的计算附录四浆液试验仪器设备表附录五坝体劈裂灌浆不利情况下的坝体稳定性验算附录六观测记录和成果表附录七土坝坝体灌浆验收报告书格式编制说明前言土坝坝体灌浆是加固土坝（堤）的一项重要技术措施，50年代开始，多采用充填式灌浆，从70年代中期起发展了劈裂灌浆新技术，在国内上千座水库土坝坝体防渗加固中收到良好效果。为了使土坝坝体灌浆有章可循，1981年水利电力部水利管理司委托山东、浙江、安徽、湖南等省水利（水电）厅和黄河水利委员会共同起草了《土坝坝体灌浆技术规范》，并于1982年、1983年两次主持召开审稿会，组织国内灌浆工程技术专家和有实践经验的灌浆工程技术人员讨论修改。之后，由山东省水利科学研究所在讨论稿的基础上，吸收了近几年迅速发展的土地坝坝体（土堤）灌浆技术和新的研究成果，完成了《土坝坝体灌浆技术规范》第三稿。水利管理司于1986年10月主持召开了第三次审稿会，对第三稿进行了认真的讨论、修改，1987年报部审批。《土坝坝体灌浆技术规范》已经水利部批准，做为部颁标准，颁发各地按照执行。

帷幕灌浆全套表格

帷幕灌浆验收用表格序号名称编号备注 1钻孔记录表 5.1-1 2先导（物探）孔水位观测记录表 5.2-3 3灌前灌后波速检测汇总（统计）表 5.2-4 4灌浆裂隙冲洗记录表 5.2-5 5准灌证 5.1-3现场填写，一式两份，当班监理收回一份 6制浆工序表 5.1-4现场填写，一式两份，当班监理收回一份 7灌浆记录表 5.1-5 8千(百)分表抬动观测记录 5.2-6 9灌浆施工现场统计表 5.2-7现场填写，一式两份，当班监理收回一份 10灌浆现场单孔（段）验收表 5.2-8段次采用抽查，现场填写，一式两份，终孔后当班监理收回一份 11浆液检测记录表 5.1-6 12检查孔压水试验流量观测表 5.2-9 13帷幕灌浆成果一览表 B.2-3 14帷幕灌浆分序统计表 B.3-3 15帷幕灌浆综合统计表 B.4-3 16灌浆工程完成情况表 B.5-3 17灌浆钻孔孔斜测量统计表 5.2-10 18检查孔（先导孔）钻孔综合柱状图 5.2-11 19帷幕灌浆单元工程质量等级评定表 A.7-3一式两份，单元工程评定后监理保留一份

表格填写及使用说明一、表格填写 1.工程名称：金安桥水电站； 2.工程部位：分部工程所在部位； 3.工程项目：灌浆工程； 4.灌浆类别：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等； 5.地距：指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离（垂直或斜距），排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离； 6.孔号、孔序及桩号：原则上按设计图或施工图统一填写，如有调整则按调整后的实际情况填写； 7.压力阶段：单点法为一个压力阶段，五点法为三个压力阶段； 8.全压力：需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响； 9.承建单位：施工单位全称； 10.施工单位：施工队全称； 11.弃浆量：包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆； 12.水尺对应浆量：采用杭探厂生产的200L搅拌槽时，考虑浆液搅拌过程中有波动，满槽时槽内浆量亦不足200L，根据计算每cm水尺读数对应浆量取 4.2L； 13.纯灌时间：孔段用于灌浆作业的时间，不包括中断或间歇时间； 14.延灌时间：孔段自开始至结束总历时； 15.栓塞压缩：每个塞球按2cm~3cm计算，压缩值与塞球规格成正比； 16.内管上余：指外管顶端与内管顶端的差值；

设备二次灌浆施工规范

第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。第二章名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm

CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1）第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。第四章施工前的准备第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；

坝体充填灌浆整体方案

坝体充填灌浆方案 1、施工目的由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据（1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸；（2《土坝灌浆技术规范》（3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。（4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置（1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位；（2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场；（3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置

及站数根据施工区范围确定。（4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求（1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。（2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。（3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。（4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆

帷幕灌浆全套表格

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帷幕灌浆验收用表格

17.统计图表及竣工图：按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定； 18.单元工程验收表格：按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份：土建工程》（DL/）有关规定填写。二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪，孔壁冲洗记录表、裂隙冲洗记录表、检查孔压水试验流量观测记录表、先导(物探)孔水位观测记录表、灌浆记录表、接缝灌浆记录表（）仅作为临时手工记录时采用； 2.浆液检测记录表（表）主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表； 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格，由施工单位填写；施工单位、监理单位各保存一份。

大坝基础灌浆施工技术要求

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

1.总则长底电站属小型工程，大坝按4级建筑物设计。为了保证工程质量，特制定本施工技术要求。本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。在实施基础灌浆前，施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划，以保证施工质量。灌浆施工中，施工单位应加强技术管理，按统一表格做好原始施工记录，建立技术档案，为工程竣工验收做好准备。施工过程中如发现设计文件与实际情况有出入，施工单位应及时提出，并会同设代组共同研究修正。本要求包括：帷幕灌浆施工技术要求；固结灌浆施工技术要求共两部分。（本要求未尽事宜按有关规范执行。）遵循的主要规范及相关技术文件是： 1．工程建设标准强制性条文（水利工程部分） 2．混凝土重力坝设计规范（SL319-2005） 3．水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001） 4.招标文件。

2．帷幕灌浆施工技术要求 2.1.灌浆材料和制浆（1）大坝帷幕灌浆采用P.o.32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量≤5%。初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，且各项质量标准必须满足国家现行规范要求。（2）水泥在使用前必须对其质量作出鉴定，受潮结块水泥不得使用。（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。（4）灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆连续作业。（5）水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。（6）制浆材料必须进行称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。（7）浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。（8）纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定，一般不少于30秒钟。浆液使用前应过筛，水泥浆自制备到用完的时间宜少于4小时。（9）灌浆过程中遇到特殊情况，施工单位应及时提出。为加速水泥浆的凝结，可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。浆液掺入掺合料及加入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。（10）在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。高速搅拌机的搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。（11）炎热季节施工应采用防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。（12）灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）的规定，同时应满足该灌浆的要求。 2.2.钻孔（1）钻孔顺序应先钻先导孔、I序孔，后钻II序、III序孔。（2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10厘米。因故变更孔位时应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核：付俊杰编制：陆伟广西越海建设工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目经理部二○○八年七月二十日

本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢

卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。（2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。（3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备（1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。

注浆技术要求

压密注浆的施工技术要求 1.总则 1.1 本工程的压密注浆施工主要作为基坑围护中钢板桩围堰内回填砂及下部土体的加固。压密注浆施工需在钢板桩顶部拉杆施工完成后进行压密注浆。压密注浆的具体布置见“基坑围护施工图”。 1.2 在施工中除遵守本技术要求外，尚应遵守以下规程规范、文件的要求： (1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）； (2)《上海市工程建设地方标准强制性条文》； (3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） (4)《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87） (5)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） (7)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） (8)《建筑基坑工程技术规程》（YB 9258-97） (9)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） (10)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） (11)《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82） (12)《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999） (13)《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97） (14)《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） (15)上海市工程建设规范《水利工程施工质量检验评定标准(试

行)》(DGJ08-90-2000) (16)《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176-1996）。 (17)《市政工程施工及验收技术规程》（上海市市政工程管理局，1996）。 1.3 本施工技术要求与设计图纸共同组成苏州河河口水闸工程基坑围护部分压密注浆设计的有效文件，互为补充，施工时须同时使用。 1.4 若施工中发生矛盾或与现场实际情况不符时，应会同有关各方共同研究确定后解决。 2. 设计参数 2.1压密注浆采用双液注浆，孔距和排距均为1m，梅花型布置，固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃，水泥浆注入量15～20%。2.2 水泥浆的水灰比为0.6，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。 3．施工要求 3.1 在压密注浆施工前，应清理场地内地上和地下的一切障碍物（如：抛填块石），保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。 3.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥，浆液注入率为15~20%。可根据现场的试验性注浆，适当调整注浆量。 3.3压密注浆的钻孔孔距为1.0m，梅花形布置。采用水泥-水玻璃双

充填灌浆工程施工方案

坝体充填灌浆工程施工方案前言大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。一、施工准备 1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。 2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。表1主要配套设备一览表页脚内容1

3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图） 2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12” 页脚内容2

三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001附录A计算。四、浆液的配制 1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆； 2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表2所示表2 配制浆液一览表页脚内容3

充填灌浆技术要求汇总

和招标文件的有关规定执行，包括：（1） SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》；（2） SD105-82《水工混凝土试验规程》；（3） JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（4） DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5） SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；（6） GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。 3材料 3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。 3.2水泥（1）灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。（3）水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。（5）水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。制浆前水泥温度应在0℃以上。 3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。 3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以

下。拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。表3. 1 灌浆土料选择表 3.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。 3.6浆液配比浆液物理力学性能表见表3.2。表3.2 浆液物理力学性能表推荐采用配比: （1）灌浆浆液中水泥与粘土的重量比为0.4：1。（2）水与干料（水泥与粘土的总称）重量比为0.3：1、0.5：1、1：1 、1.5：1。

回填灌浆施工技术措施

1、工程概况交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。另外，交通洞J0-009.015～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。 2、施工依据 1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。 2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。 3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、03 4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。 3、施工布置 3.1 供水、供电灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。 3.2 灌浆站制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。采用1.5〃钢管搭设水泥平

台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。 3.3 钻灌平台搭设为了加快施工进度，采用1.5〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。 4、灌浆材料及制浆 4.1 灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检

充填灌浆施工方案

充填灌浆施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1、填充灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性点，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔顺序先上游排，后下游排，分4序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。 ③做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。 4）制浆 ①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为m3，浆液中掺入25％的水泥（重量比）。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。 ②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 5）灌浆 ①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。

灌浆施工报告(正文)

苍南县南宋镇垟尾山塘灌浆工程施工管理报告一、工程概况（一）地理位置垟尾山塘工程位于苍南县南宋镇。坝址以上集雨面积为0.2km2，正常库容0.92万m3,总库容1.1 万m3，该山塘属均质土坝，最大坝高7.52m,坝长33m，坝顶宽3.2m。主要功能为下游提供灌溉。（二）工程任务本次工程主要施工范围：坝体充填灌浆和基岩段的帷幕灌浆，根据设计要求，共完成帷幕钻孔灌浆33只，其中加固孔增加2只，检查孔3只。（三）工程建设相关单位建设单位：苍南县南宋镇人民政府设计单位：苍南县水利水电勘测设计所监理单位：杭州远坤工程监理有限公司施工单位：苍南县水利水电工程有限公司二、工程总进度和主要完成工程量（一）施工工程总进度：为了合理组织本工程，确保合同的全面履行，我公司签约合同后，及时调遣人员和调配施工机具设备，各类周转材料进入工地，并按照施工总进度要求完成必须的施工准备工作。本工程由2016年9月20日开始人员进场施工，工程完工时间为2016年11月6日。（二）本次灌浆完成的工程量主要施工项目，按合同工程量、施工图设计工程量、实际完成工程

量列表对照。 C、工程完成情况主要工程量表

（三）灌浆耗材本工程主要水泥、粘土耗材见下表：三、主要施工方法 A 帷幕灌浆施工（一）施工工艺灌浆施工主要分：造孔、灌浆和封孔。 1、造孔（1）采用SGZ-IB型地质钻机。孔位布置和分序：

灌浆孔分二排梅花形布置，排距1.5m。灌浆分Ⅱ序进行，孔距3.0m（详见帷幕灌浆孔位平面布置图），下游排5#-6#、7#-8 #孔中间增加了二个补强孔。（2）工艺流程钻孔放样→钻机安装→开孔→钻孔冲洗、压水试验→灌浆终孔→封孔（具体流程详见附图）。孔位放样：按设计图纸进行放样，并对孔号进行标记和编号。钻孔孔位和设计孔位均偏差不到10cm。（3）钻进方法采用金刚石钻头。坝体采用φ91钻进，基岩段采用φ75钻进。 2、灌浆施工（1）机械设备采用立式双缸灌浆机，双层搅拌桶。（2）工艺流程钻孔冲洗和裂隙冲洗→简易压水试验或单点法压水试验→灌浆→起管→待凝。（3）冲洗灌浆孔每灌浆段钻进结束后用脉动式压力水冲洗，冲洗压力为该段灌浆压力的80%，直至回水清为止。冲洗后孔内沉淀物厚度控制在<20cm 的允许范围内。（4）压水试验帷幕灌浆孔各段采用单点法压水试验，压力为该段灌浆压力的80%，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。（5）灌浆 ①钻灌次序

帷幕灌浆的施工工艺标准

帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样：根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名称型号数量工作容备注钻机 SH-30 2 台钻土层钻机 XU-200A 2台钻孔岩层灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗

测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30 型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm 套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10 cm 之。孔深按设计要求控制。 B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之。

充填灌浆施工方案

翁源县中央财政小型农田水利重点县（2013年）充填灌浆施工方案广东省水利电力勘测设计研究院翁源县中央财政小型农田水利重点县项目EPC总承包项目建设管理部二O一四年十二月

充填灌浆施工方案一、施工准备 1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。 2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。表1主要配套设备一览表 3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，

未经过检验的产品不使用。二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号。 2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”。三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于 1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而