电动执行机构作业指导书

电动执行机构作业指导书
电动执行机构作业指导书

目录

一、适用范围 (2)

二、编制依据 (2)

三、作业项目概述 (2)

四、作业准备 (2)

五、作业条件 (3)

六、作业顺序 (3)

七、作业方法 (3)

八、安全管理、文明施工及环境保护 (6)

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一、适用范围

本作业指导书适用于张家港保税区长源热电五期扩建安装工程两台220t/h循环流化床电动执行机构安装工程。

二、编制依据

2.1设计院提供的热控设备安装图以及技术说明;

2.2制造厂家的技术资料;

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(第五部分:热工自动化)(DL/T

5190.5-2004);

2.5《火电施工质量及验收评定标准》(热工仪表及控制装置篇)(98试行版);

2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。

三、作业项目概述

3.1张家港保税区长源热电五期扩建热电安装工程全厂自动控制水平相对较高,电动执行机构在生产过程中起着重要作用,本工程电动执行机构主要集中在烟风管道上,包括引风,送风,增压返料风以及一、二次冷热风管道上,汽水上所用的电动执行为直行程机构,随阀门配套,角行程执行机构安装是否到位直接关系到调试效果的好坏和今后生产运行工艺参数调整的准确于否,基于此编制本作业指导书来指导施工。

四、作业准备

4.1施工技术准备:

4.1.1施工图纸和有关技术资料齐全;

4.1.2施工作业指导书已编写完毕,且经有关部门审批签字认可。施工前作好详细的施工和安全技术措施交底,且有记录;

4.1.3施工人员熟悉、掌握与施工有关的图纸、资料。

4.2施工环境准备:

4.2.1材料设备已经到货,且经检查合格;

4.2.2施工用的工器具齐全完好;

4.2.3风门及调节阀已安装就位。

4.3人员配备:平均4个人。

4.4施工机具配备:

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5.1管道、非标制作施工满足安装要求,具备安装条件。

5.2施工用的工器具及机械设备处于正常状态。

5.3执行机构到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业。

5.4测量器具检测合格,且在有效期内,并建立使用管理台帐。

5.5施工道路应畅通无阻,照明满足要求,确保设备和材料能够运输到位。

5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。

5.7已进行施工技术安全交底,确保每位员工熟知工艺流程,安全措施、质量要求

等。

六、作业顺序

施工准备→熟悉图纸→确定型号及规格→机构定位→底座制作安装→机构安装(调节拐臂的配制) →连杆配制连接→机械调校→机构固定

七、作业方法

7.1概述:因执行机构的结构不同,其安装形式分为直接安装和间接安装两种。直接安装的执行机构有直行程电动执行机构、气动薄膜式调节阀、气动活塞式调节阀等;一般是由制造厂将阀门和执行机构组装在一起。间接安装的执行机构有角行程电动执行迪尔集团有限公司3

机构、电信号气动长行程执行机构等,它们与调节机构分开安装,执行机构的输出通过转臂连杆机构传送给调节机构。由于直接安装的执行机构一般是由制造厂将阀门和执行机构组装在一起的,所以在此不做说明;本措施主要针对间接安装的执行机构。

7.2执行机构安装

7.2.1执行机构底座的制作:间接安装的执行机构一般固定在专门制作的底座上,其底座的结构形式分为两种:

7.2.1.1由钢板和型钢制作成的底座:底座用上下两块钢板和型钢支柱焊接在一起制成,执行机构固定在上钢板上,下钢板与基础或钢结构固定在一起。

7.2.1.2由型钢制成的底座:用槽钢或角铁制作,直接焊接在金属构件或预埋件上;在底座制作选材时,要根据执行机构的重量和工作力矩进行粗略的计算,防止安装后执行机构固定不牢固。

7.2.2安装位置的确定

7.2.2.1按照设计图纸确定执行机构安装位置,若无设计则按照尽量靠近调节机构,不影响通行和调节机构的检修,便于操作和维护的原则确定位置。若安装位置许可,应尽量保证执行机构和调节机构的转动轴在同一条垂直线上。

7.2.2.2执行机构和调节机构的转臂要在同一平面上,可用线坠来确定。一般阀门在1/2开度时,转臂应与连杆近似垂直。

7.2.2.3连杆不宜过长,一般不应大于5米,且应有一定的可调范围(一般在连杆两头焊接有正反螺纹的铰链机构)。若连杆长度超过5米,应采用双套管制作等办法对连杆进行加固。

7.2.2.4实际动作方向与执行机构上的标示不同的,要在执行机构上标明方向。

7.2.2.5若调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装要保证其与调节机构的相对位置不变。

7.2.3底座固定:底座固定要牢固、端正;安装底座或支架可按照下列方法固定:

7.2.3.1安装在钢结构或预埋件上时,直接用电焊焊接。

7.2.3.2在未有钢结构或预埋件的混凝土楼板或基础上安装,可用穿墙螺栓或地脚螺栓固定。

7.2.4执行机构安装

7.2.4.1安装前的检查

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1)执行机构动作灵活,无松动、卡涩现象。

2)绝缘电阻符合要求,通电试转动作平稳,开度指示无跳动。

7.2.4.2安装执行机构安装要牢固,操作时无晃动。

7.2.4.3连杆的配置

1)连杆的配置有两种情况:A.执行机构和调节机构由全开到全关都是旋转90°;

B. 执行机构由全开到全关都是旋转90°,而调节机构由全开到全关不是旋转90°。

平安装转臂;测量两转臂安装孔中心距即为连杆总长。

3)情况B连杆配置较困难,下面我们以山东电力设备厂生产的YWJ3000/2190引风机的静叶调节机构配JONDAN执行器为例加以说明。

具体连接如图所示:角行程执行机构转臂的长度是一定的,其动作角度一般为90度,调节机构转臂动作角度多数小于90度,所以要对调节机构的转臂长度进行计算。将调节机构拉到全关位置,在图中1所指的位置做一标记,然后将调节机构拉至全开位置,实际测量出图中1和2之间的夹角β。根据下面的公式计算出L2的长度,根据计算

值确定调节机构转臂的长度L2=0.707L1/sin0.5β。然后确定连杆的长度,首先把调节迪尔集团有限公司5

机构转臂放在调节行程的二分之一处,摇动执行机构手轮,使得执行机构转臂平行于调节机构转臂,它们间的垂直距离即为连杆的长度。因现场条件的制约,无法保证调节机构在1/2开度时连杆与转臂完全垂直,只能要求执行机构在1/2开度时转臂与连杆近似垂直。

4)判断执行机构与调节机构的连接是否最优,可用下列条件衡量:

①保证满足运动要求,并达到调节机构的全开到全关应是执行机构的全行程。

②执行机构作等速运动时,调节机构的非线性误差最小。

③在传递功率时有较好的传动条件,即机构的传动力矩性能最好。

7.2.5执行机构的机械调整:

7.2.5.1执行机构转臂旋转90°而调节机构未走完全行程时,应将调节机构转臂销孔向里移,缩短转臂长度。

7.2.5.2调节机构全开到全关,而执行机构转臂不到90°,则应将调节机构转臂销孔向外移,增长转臂长度。

7.2.5.3在改变调节机构转臂长度后,连杆的长度应利用正反螺纹调节装置进行调整;调整完毕,用锁紧螺母锁紧。

八、安全管理、文明施工及环境保护

11.1进入施工现场必须正确佩带安全帽,严禁酒后进入施工现场。

11.2高空作业使用的脚手架必须经检查合格后挂牌使用。悬吊式脚手架必须有保险

加固措施,

11.3钢管脚手架严禁用铁丝绑扎。

11.4脚手架使用前应检查脚手架是否被破坏,高空作业必须正确使用安全带,将安

全带挂在上方牢固处,严禁高空落物。

11.5动用电、气焊时应有防火措施和使用齐全的个人安全防护用品、用具。

11.6使用无齿锯时要戴防护眼镜。使用台钻严禁带手套

11.7高空作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时,严禁抛掷

11.8施工前进行安全技术交底并做好记录。

11.9施工用电必须由电工接线,电线不得老化,一闸一用。

11.10电动工器具应接零或接地保护,并装设漏电保护器。

11.11严禁交叉作业,高空落物。执行机构搬运时要小心谨慎,既不要损害设备,迪尔集团有限公司6

也不要伤及自身

11.12施工区域的空洞、临空面必须有安全可靠的防护设施,并严禁任意拆除或移

动。11.13特殊形式的脚手架应进行设计,并经技术负责人批准后方可搭设。

11.14特殊工种持证上岗,严禁非专业人员从事本专业范围内的工作。

11.15在夜间或光线不足的地方施工时须有足够的照明,并有防止漏电、触电的安

11.16焊条头应及时回收,堆放在指定的区域。

11.17废弃的油漆桶、毛刷应集中存放,不得随处乱放。

11.18施工场地应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。

11.19施工垃圾、废料应转运到指定地点。

重大危险源管理方案

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电动工具安全使用规程讲解

电动工具安全使用规程 1.电动工具应绝缘良好,外壳必须可靠接地,勿受潮湿。 2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。 3.使用电动工具时,电源和电线都必须符合安全要求。若用临时接线,应遵 守《临时接线安全规程》。 4.工作中,严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。 5.工作中发现漏电现象,应立即停止作业,报告领导,并通知电工修理。 起重工安全技术操作规程 1.起重工应经专业训练,并考试合格持有操作证者,方能参加起重操作。 2.工作前必须戴好安全帽,严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、 不准超负荷使用,麻绳不准用于机械传动。 3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好,移动灯具要使用安全电压(36 伏以下)。 4.多人操作要有专人负责指挥,统一信号,严格按指挥命令或信号工作。 5.起吊工作物,应先检查捆绑是否牢固,绳索经过有棱角或快口处应设垫衬, 然后试调离地面0.5米,经检查确认稳固后,方能起吊。 6.使用起重爬杆定位要正确,封底要牢靠,不许在受力后产生扭、曲、沉、 斜现象。 7.操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作。严格做到:信号不明、 钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车,用卷扬机做牵引时,中间不经过滑转不准作业。 8.使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块缓速顶

升,多台顶升时,要动作一致。 9.使用缆风绳应不小于三根,固定位置要牢靠,不准系结在电线杆、管道支 架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。 10.卧式滚移重物时,地面必须平整,枕木垫要硬,钢管要圆直,需要用手扳 动钢管时,手指应放在管内,物件前后不准站人。 11.起重区域周围应设置警戒线,严禁非工作人员通行,遇六级以上大风时, 严禁进行漏天起重吊装。 12.在起重物件未到固定位前,不得离开工作岗位,不准在索具受力或吊物悬 空的情况下中断工作。 13.吊物悬空时,禁止在吊物或吊臂上停留或通过,在卷扬机、滑轮前及牵引 钢丝绳边不准站人。 14.高空作业或使用其他机电设备时,应遵守有关安全操作规程。 焊工一般安全技术操作规程 1.电焊、气焊均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训 练和考试合格,颁发《特种工种操作证》后,方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地,10米以内禁止堆放易燃易爆物品(包括有易燃易 爆气体产生的器皿管线)并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。 3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质或 皮质工作服,并不准有油污,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。 4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进 行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆

电动执行机构调试作业指导书

电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。

3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。

3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

电动工具安全操作规程

电气工具安全操作规程 定期检查 工具使用单位应有专职人员使用《电动工具定期安全检查表》进行定期检查,定期检查每年一次。工具的定期检查,应测量工具的绝缘电阻。确保绝缘电阻满足:带电部分与壳体之间基本绝缘部分大于2MΩ,与壳体之间加强绝缘部分大于7MΩ;带电部分与II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件之间大于2MΩ,II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与壳体之间大于5MΩ。 经定期检查合格的工具,应在工具的适当部分,粘贴检查“合格”标识。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少包括:工具编号,检查单位名称或标记,检查人员姓名或标记,有效日期等。 日常检查 使用电工工具前,使用者应进行日常检查,包括: 1.外壳、手柄是否有裂缝或破损; 2.保护接地线连接是否完好无损; 3.电源线及电源插头是否完好无损; 4.电源开关有无破损、破裂,其动作是否正常、灵活; 5.机械防护装置是否完好; 6.工具转动部分是否灵活、轻快,无阻滞现象; 7.运动部件是否完好,无破裂、变形等损伤; 安全操作规程: 1.手电钻、冲击钻 使用前准备安全要求: ①.检查确认设备外壳、手柄不出现裂缝、破损; ②.检查确认电缆软线及插头完好无损,开关动 作正常; ③.检查电钻各种杆件、联件情况是否稳固; ④.检查确认作业地点隐蔽设施分布情况(如电 缆线、气体及输水管道等),必要时可使用金属探测 器进行查探; ⑤.检查电源电压是否正确,电源线及插头是否 完好,延伸电源线一定要远离工作地点; ⑥.操作人员除基本个人防护用品外,还要佩戴 防护眼镜,穿着防砸工作鞋。 作业过程安全操作要求: ①.进行任何工作前,必须把电源插头拔离,避免带电移动冲击钻;使用的电源插座必须装有漏电开关装置; ②.启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻; ③.操作时需使用辅助把手;

执行器安装作业指导书

执行器安装作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T ; 《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化)2004版; 《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂 2002版; 二、作业任务 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式:超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉;汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热,三缸四排汽,单轴凝汽式,机组能满足各种运行方式,有较高的负荷适应性,能够带基本负荷并具有调峰能力;发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式:水氢氢冷却汽轮发电机,静态励磁。 执行器安装调试范围包括:3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试,气动调节阀的接线及单体调试,气源管路的敷设。 工程量 3号机执行器安装主要工作量: 1.六大风机进出口执行器安装; 2.空预器入口烟气挡板执行器安装; 3.再热气温调节挡板执行器安装; 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装; 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织

3.2 施工工器具准备 3.3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求; 3.3.2 机工具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解,在施工前,应根据工作的具体要求和特点,将相应的机工具准备好; 3.3.3 材料、设备准备:将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场,转运过程中注意保护人员不被受伤害;执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞,在不易安装的位置,注意安全; 3.3.4 施工条件的检查:执行器安装前,施工人员应充分了解现场情况,调查执行器安装的现场条件是否具备:执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成;脚手架是否已经搭好;安全措施是否已经到位;执行器安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排

装配作业指导书

设备型号---- 设备名称手动工装编号---- 工装名称 作业前准备1.从仓库中领取合格的球壳半成品; 2.从仓库中领取合格的球销、球座以及油脂; 3.臂体干净无赃物,摆放整齐; 4.配件置于相应的容器内,摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示,先在球销上涂1-1.5g油脂,并装入球座; 2.均匀转动球销,使球座与球销之间油脂均匀且充分; 3.再将装配好的球销球座压入球壳中。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于压机下面。 1 外观 球座方 向如图 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常,应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 油脂 足量 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图:装配后简图: 1.球座球销之间油脂1-1.5g; 2.球销球座一并压入球壳中 3.球座开口方向如下图所示:

设备型号---- 设备名称旋铆机工装编号---- 工装名称作 业前准备1.从仓库中领取合格的垫圈; 2.臂体干净无赃物,摆放整齐; 3.配件置于相应的容器内,摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示,旋铆牢固,无缝隙、裂纹、毛刺等; 2.检查产品表面是否有压伤、划伤等; 3.将旋铆后的产品放置相应的容器中流入下道工序。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于旋铆机下面;每班检 查铆轮紧固情况,防止意外脱落。 1 外观 无毛刺 无裂纹 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常,应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 无划伤 无压伤 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图:装配后简图: 1.旋铆 注: 1)铆接部位不得有毛刺、裂纹; 2)铆接部位密封性良好。 3)旋铆支撑座不得划伤、压伤产品表面。

手持电动工具的操作规程(最新版)

手持电动工具的操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0403

手持电动工具的操作规程(最新版) 手持式电动工具是携带式电动工具,种类繁多,应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大,容易发生漏电及其他故障。由于此类工具又常常在人手紧握中使用,触电的危险性更大,故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。 一、使用与保管: 1.手持式电动工具必须有专人管理、定期检修和健全的管理制度。 2.每次使用前都要进行外观检查和电气检查。 外观检查包括: (1)外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效; (2)软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;

(3)开关动作是否正常、灵活、完好; (4)电气保护装置和机械保护装置是否完好; (5)工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。 电气检查包括: (1)通电后反应正常,开关控制有效; (2)通电后外壳经试电笔检查应不漏电; (3)信号指示正确,自动控制作用正常; (4)对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。 3.手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆;电缆应避开热源,且不能拖拉在地。 4.电源开关或插销应完好,严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。 5.操作手电钻或电锤等旋转工具,不得带线手套,更不可用手握持工具的转动部分或电线,使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

电动门调试方法及注意事项

电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查: 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹,电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查: 1、绝缘检查:电机绝缘应大于0.5MΩ(用500V兆欧表)。 2、电机检查:电机线圈三相电阻应平衡(万用表)。 三、阀门检查: 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象,位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下,检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验: 1、认真审阅设计院的相关图纸,根据图纸的要求对控制回路进行检查校线,并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求,并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源(断开动力回路电源),〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地,试验操作回路动作是否正确(包括开、关控制回路,开、关闭锁回路,闪光回路,灯回路,过力矩闭锁保护);再将位置开关选至远操位置,在集控室内DCS上操作(包括开、关控制回路,信号反馈回路,过力矩闭锁保护)。

五、动力回路试验及阀门调整: 1、合上控制回路及动力回路电源,〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地,手动阀门至中间位置,操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小,操作关阀按钮,将阀门关至关力矩动作,在研磨班人员的配合下,往开方向行走1-圈,此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置(一般高压系统调至7-9位置;低压系统调至5-7位置)。 3、将开力矩调至最小,操作开阀按钮,将阀门开至开力矩即要动即作即可,检查阀杆开度与阀门行程是否合适,检查合适后,再往关方向行走1-2圈,此时调整开中断使其动作,再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮,使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门,调整好上述步骤后,还需要对阀门的开度指示进行调整,调节位置发送器,使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次,记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置,在DCS上操作一次,观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕,断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复,作好标识(包括调试人员,调

利密托克电动执行器操作规程 (2)

利密托克电动执行器 操作规程 中国石油西部管道公司 2009年 9 月

签字职务日期编制人:刘辉 审核人: 批准人:

目录 1 目的和范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (1) 5 风险提示 (9) 6 应急处置 (9) 7 附件 (10) 1目的和范围 1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。 1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。 2 编制依据 本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。 3 术语和定义 4 操作内容 4.1 手动操作 为了用手轮操作执行机构,压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置,但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作,这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿

轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。 4.2 电动操作 在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上 所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源,但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前,不要操作执行机构。 4.2.2 就地控制 把红色选择旋钮置于LOCAL (就地)位置,然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制,当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行,但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP (停止)位置来使之停止,或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制(点动)则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ,按需要确定其时间的长短,这样就可以把执行机构点动(inche)到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。 4.2.3远程控制 把红色选择旋钮置于REMOTE (远程)位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止,不管远程控制信号如何变化。 红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。 4.3 执行器就地指示 4.3.1 LCD 液晶显示器

装配作业指导书

MJSM^OME DISCUSSION SRDUF 首家上传K32整机装配作业指导书 共18 页 (包括封面) 技术文件类别:工艺文件 文件编号:K32-GY02 技术文件名称:K32系列整机加工作业指导书 版本:A 生效日期: 拟希H _________________ 审核 __________________________ 批准 __________________________

深圳赛尔林电子科技有限公司

SMT HOME 首家上传 目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)

SMT HOME 首家上传 一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴,其他机型生产时,请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》

SMT HOME 首家上传 ^JSMSIOME *^0^ f D1SEIJE5IEN EFKU> 四、组装装配流程图 °------------------------ 主板IQA 摄像头安装 1r 天线安装 L 打天线螺丝 DOME安装 主板泡棉粘贴 LCD焊接到主板 LCD焊接检查 LCD安装到主板 尸---------- ---------- 装LENS和摄像 头镜片 安装螺钉盖片

SMT HOME 首家上传 五、装配流程和详解 1.1主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验,将不良品截出并作上标识。 1.2摄像头安装 1. 取摄像头,将摄像头接口扣合到主板的对应接口上,并按紧。 2 .取摄像头接口泡棉,贴到摄像头接口上,并按紧。 所需设备:塑料镊子。 注意事项:1?作业时,必须佩带防静电手镯。 1.3天线安装 1. 取天线组件,检查天线外观是否良好。 2. 取天线泡棉,将天线泡棉的粘性面朝天线,将天线泡棉贴到天线上。 3. 取振子,将振子安装到天线组件内。 4. 取SPEAKER ,撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸,将 SPEAKER 安装到天线组件内。 安装方向如图。 5. 撕掉摄像头保护膜。 6. 将天线组件扣合到主板上,天线组件顶部的两个卡扣与 PCBA 扣合紧密。SPEAKER

电动工具作业指导书

电动工具作业指导书 一.目的: 规范操作,确保安全操作与设备正常运行。 二.范围: 适用于本公司手持式电动工具(角磨机、手电钻、电锤、切割机等)的安全操作。 二.操作规程: 1.使用前: 1)必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。 2)检查外壳是否有破损,电源线是否完好。 3)检查防护装置是否可靠,空载试运转正常后方可使用。 4)检查角磨机砂轮片有无破损,磨损是否达到需更换程度。 5)检查手电钻、电锤钻夹头夹持是否牢靠,钻头是否磨损、变形。 6)检查切割机切割片有无破损、安装是否牢靠,皮带是否完好、张紧力是否适度。 7)手持式电动工具电源上端必须接有额定动作电流小于 15mA额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。 2.使用时: 1)电动工具启动后,先空载运行,检查确认运转正常后再进行作业;作业时用力平稳,不得用蛮力强行作业。

2)严禁超负荷使用,作业时要随时注意声响和温度,发现异常必须停机检查:长时间连续作业温度升温超过60°应停机待温度降至正常再继续作业。 3)作业时严禁用手接触旋转的切割片、钻头等正在旋转的部件。 4)作业时如发现切割片破损必须更换新切割片后方可再继续使用;如发现钻头磨钝或变形必须修整或更换后方可继续使用;必须先断电再更换。 5)作业中如遇意外断电,必须将电动工具开关关闭,防止突然得电运转造成人员伤害。 2.注意事项: 严禁自行拆卸安全防护装置;严禁无安全防护装置作业;严禁带故障作业,作业发现任何异常必须停止,故障排除设备恢复完好后方可再进行作业;非专业人员不得擅自拆卸和修理电动工具。 3.维护保养: 1)日常保养: ①外壳、手柄有无破损。 ②保护接地是否牢固可靠。 ③电源线、插头有无破损是否完好。 ④开关有无破损、动作是否灵活可靠。 ⑤电器保护装置是否良好可靠。 ⑥机械保护装置是否牢固完好。

电动门调试方法与电动门执行机构调试方法

电动门调试方法与电动门执行机构调试方法 电动门调试方法 一、电动门调试前必要条件 (1)电动门接线正确。 (2)电动门及相应控制单元配线正确,无松动。 (3)手动无卡涩,过沉现象。 (4)电动门及相应控制单元回路正确。 (5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。 (6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。 二、电动门调试前准备工作 (1)电动门至MCC接线正确,复检无错误。 (2)电动门电机三相绕组测试无问题,记录;绝缘合格,作记录。 (3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器,并检查开、关接触器,线圈电阻良好,保险适合电动门功率,严禁装大保险。检查电动门单元控制回路正确性,对电机电缆绝缘测试,作记录。 (4)将电动门打至手动,手摇手柄,检查电动门是否卡涩或有过重现象。 (5)电动门内部配线复检,并对内部配线是否复合设计图纸作检查,若有必要,可将部分线作调整,以适应设计图纸要求。 三、电动门调试工具准备 (1)万用表一块; (2)螺丝刀(平口或十字花)一把; (3)试电笔一把; (4)500V兆欧表一块; (5)对讲机一对; 四、调试人员配置及要求 (1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。 (2)相应技术人员一名。 (3)MCC处施工人员一名,电动门处施工人员一名。 五、电动门调试流程

(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。 (2)送电后,检查调试控制回路。首先检查电动门开关位置,然后看灯光回路是否正常。一般情况电动门在中间位时,红、绿灯全亮;阀门全开时,红灯则处于亮状态;阀门全关则绿灯亮。若阀门为中小型阀门,则建议用手动将阀门开关行程调好。若阀门为大型阀门,过沉,则建议用电动点动方法将开关行程调好。调阀门开关行程时,以开行程为例:先将阀门摇至全开位,倒回手柄的1/2圈,然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下(有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部)将螺钉卡住,然后调节开行程转钮,调至行程开关动作,然后将螺钉松开或左旋至顶部。关行程开关也用同样方法调出。 (3) 开关行程调好后,同时检查MCC灯光是否? (4)将阀门摇至中间位(或用电动),按下MCC处相应单元开按钮,则开接触器吸合。按下停按钮,则开接触器断开;按下关按钮,则关接触器吸合,按下停按钮,则关接触器断开。 (5) 控制回路调试完后,在MCC抽屉上将开关打到动力回路处。 (6) 然后点动开按钮,检查电机转向。若阀门向开方向运动,则电机线接线正确。若阀门向关方向运动,则将开关拉下,为了MCC的接线美观和颜色统一,规定统一在电动门内将两芯电机线互倒。 (7) 重新合闸,按开关按钮,检查电机转向。 (8) 按开、关按钮将电动门开关操作各一次,检查电动门有无卡涩现象,听电机声响是否为正常音。若阀门过沉,电机则有憋音,而且电机很快会发热,这时,则应停下,请机务检查电动连杆机构有无异常。 (9) 将阀门开、关到位,用万用表检查开关反馈是否正常,若有必要则进行调整开关反馈开关。 (10) 在继电器柜处进行开、关回路短接,模拟软操指令发出,检查软操回路是否正常,并在端子柜量取开关反馈看是否正常。 (11) 上述回路完全无误后,将电动门开、关行程时间、及电机铭牌,MCC处保险容量、接触器容量、型号、出厂编号等做详细记录。 电动门执行机构调试方法 调试前的准备工作 a) 正确安装了执行机构。 b) 所有固定螺丝、连接件及电气连接部分都拧紧。 c) 电气连接正确无误,并且正确实施了接地和等电位连接。

一二三类电动工具的分类及使用安全操作规程

一二三类电动工具的分类及使用安全 操作规程 1 2020年4月19日

一、二、三类电动工具的分类及使用安全操作规程 电动工具按电气保护的方式分为三类:a.Ⅰ类工具;b.Ⅱ类工具;c.Ⅲ类工具; ★Ⅰ类工具即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不但依靠基本绝缘,而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护(接地)导线联起来,使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 Ⅰ类工具的插头为三脚插头。 ★II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V II类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。 通俗地讲,II类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠有的方法置于工具上,使工具具有双重的保护电流,保证在故障状态下,当基本绝缘损坏失效时,由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护。 II类工具必须采用加强绝缘电源插头,且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。 Ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。II类工具均带有标志“回”。 2 2020年4月19日

★III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V,在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。在一般性的加工场所应选用II类工具。手持式电动工具(以下简称工具)使用起来非常方便,在工农业生产建筑、矿山工地上被广泛使用。可是,由于操作过程中要紧握在使用者的手中,因此,一旦外壳带电,电流就会经过人体,造成危险的触电后果。因此,使用手持式电动工具应加倍注意以下十个安全问题。 1.根据使用环境选择工具类型 手持式电动工具的分类方法很多,根据触电防护方式的不同分为三类,即Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三类。在一般场所,为保证使用者的安全,应选用Ⅱ类工具。Ⅱ类工具本身良好的双重绝缘性,可有效防止触电事故的发生。在潮湿场所或金属构架上作业,应选用Ⅱ类或Ⅲ类工具。在狭窄场所(如锅炉内、金属容器内)应使用Ⅲ类工具。在特殊环境,如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。 2.长期搁置或受潮的工具在使用前要测量绝缘电阻 对长期搁置或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘阻值,看是否符合要求。其对绝缘电阻的要求是:Ⅰ类不低于2兆欧,Ⅱ类不低于7兆欧;Ⅲ类不低于10兆欧。 3.每次使用前要进行外观和电气检查 3 2020年4月19日

气动门调试作业指导书

气动门调试作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、工程概述: 天津国投津能发电有限公司天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域,规划容量为4×1000MW+40万吨/日海水淡化,本期工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组,同步建设脱硫装置和建设日产20万吨淡水的海水淡化工程,并留有再扩建的条件。本工程由北京国电华北电力工程有限公司设计,监理单位是北京华联电力工程监理公司。机组共有气动门476台,它是自动化装置的主要执行机构,可以接受运行人员或自动控制的命令,通断或调节管道中介质的流量,对于机组运行控制和安全运行有重大意义。 二、编制依据: 1、北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸及相关技术说明。 2、各设备制造厂家的说明书及相关技术图纸。 3、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190·5-2004(第五部分:热工自动化)。 4、《火电施工质量验收及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)。(1998版) 5、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 6、国投北疆电厂一期工程B标段施工合同。 7、热控专业组织设计。 三、施工所需工器具及劳动力要求: 1、工器具:平口通讯螺丝刀,十字螺丝刀,剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、 试灯、万用表、摇表、信号发生器、对讲机、验电笔。 2、人员配置:班长1人,技术员2人,调试人员6人。 四、主要施工方案: 1、调试工作由电仪工程处负责,按系统分配给各相关班组。 2、对于主厂房的气动门,先用信号发生器,在就地加信号调试好后,再与DCS进行联调。 五、施工工艺流程、要求及标准

《组装作业指导书》

组装作业指导书及相关奖惩条例 1.总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高,必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识,明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求,特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例,希望该组全体员工在遵循职业道德,加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下,严格按照《组装作业指导书》进行规范操作,坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造,保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为,不按规定操作,将受到严厉的处罚,轻则调岗,重则辞退,而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关,精益求精,除了保证本道工序的制作质量,还有义务检查上道遗留的问题,消除质量事故的隐患;下道工序如发现了上道工序的问题,上报后经查实可给予表彰和奖励,如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序,则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失,都应由责任人承担后果,如损失严重,公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2.备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作,操作工从现场管理人员处接到领料单后,按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出,清查规格型号和数量准确无误之后,逐件检查,清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记, 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记,均应视为异常问题品,必须上报现场管理,由现场管理查明原因,处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放,不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位,特别 要注意保护工件的配合面,切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂,定量更换,未经生产部或以上部门特批,严禁 使用易燃物品,如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责,仔细检查每件配件,凡外观存在缺陷,配合面存在 严重损伤,明显会造成漏油或其它不良后果,严重影响外观质量,包括未打磨飞边、毛刺的

手持电动工具安全操作规程考题(含答案)

手持电动工具安全操作规程试题 (本试卷适用于角磨机、切割机、手持电钻) 车间:姓名:成绩: 填空题:(每空2分,共42分) 1.制定手持电动工具安全操作规程的目的是:保护(职工的人身安全),防止 事故的发生。 2.本车间主要使用的手持工具有(切割机)、(手持电钻)、(角磨机)、。 3.使用手持电动工具前必须(正确佩戴劳动防护用品),确保使用时人身安全。 4.手持电动工具使用前应检查(设备的外壳)、(手柄开关)等是否有裂缝或破 损,(电源导线)是否完好。 5.检查机械防护装置是否完好,配用的(刀具、钻具)是否正确,安装是否牢 固,确认无误后空转,(试运转正常后),方可使用。 6.手持电动工具使用完毕后应(及时关闭开关)、(切断电源)。 7.角磨机使用前应检查砂轮(有无缺口或破损)。 8.角磨机使用时应搞好防火安全措施,必要时需办理(动火作业许可证),在 使用中出现严重火花或漏电现象,应(停止使用)。 9.角磨机使用时应先佩戴好防护用品,防止(铁屑、碎渣)伤人,砂轮磨损严 重时,应(及时更换)。 10.操作锯齿切割机护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片(20厘米)以 内。 11.操作锯齿切割机不得(探身越过或绕过)锯机,锯片未停止时不得从锯或工 件上(松开任何一只手或抬起手臂)。 12.操作砂轮切割机定期检查皮带(是否有破损现象),发现问题及时更换。 判断题(每题2分,共28分) 1.使用者可以自己拆修手持电动工具(X )。 2.砂轮存放可以与酸碱性化学腐蚀品放在一起。(X )。 3.使用人负责手持电动工具的检查维护,使用部门负责手持电动工具的监 督检查。(√)

4.电器安全防护装置的配置由保障部电气车间负责。(√) 5.手持电动工具要指定专人负责管理,做到定人使用。(√) 6.操作切割机(锯齿)时必须戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘, 要戴上口罩或面罩;穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽(X ) 7.操作切割机(锯齿)可以切锯未夹紧的小工件。(√) 8.操作切割机(锯齿)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全 速。(√) 9.操作切割机(砂轮)时前方可以站人。(X) 10.切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好,有无缺口或破损,操作时应 逐渐加力,使砂轮免受冲击,以防止砂轮爆裂伤人。(√) 11.切割机可以作为砂轮机使用。(X ) 12.手持式电钻操作时须戴手套等防护用品,确保人身安全。(X) 13.钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量,如发现钻头超常抖动以及有 异声应立即停止操作。(√) 14.手持式电钻使用中出现严重发热或漏电现象,应停止使用。(√) 简答题(共30分) 一、手持电动工具的安全使用知识有哪些呢?(10分) 1、工作场地;请保持工作区域整洁和良好的光照。 2、电动安全电源插座必须和电动工具的电源插头吻合。 3、人生安全;请保持清醒,专注工作,并理智地操作电动工具。 4、电动工具的使用和维护请不要使电动工具过载。 5、电动工具的维护前请保证开关处于关闭状态。 二、触电急救方法有哪些?(10分) 1、立即切断电源—切断电源的方法一是关闭电源开关、拉闸;二是用 干燥的木棒、竹竿、扁担等不导电的物体挑开电线,使触电者尽快脱离电源。 2、紧急救护

单体及回路调试作业指导书

单体及回路调试作业指导书

热控单体调试及测量信号回路测试调试措施 1 编写依据 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置控篇)》版本号:SDJ279-90; 《火电施工质量检验及评定标准(热控篇)》版本号:1998年版; 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版) 《热控专业施工组织设计》 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》 新华自动化公司提供的安装调试工程手册 设计院图纸及供货厂家图纸。 2工程概况 华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组,本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉,汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机(一级调整抽汽),发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85(滞后)/ 50Hz/ 98.78%(保证值)/全空冷机组。采用机、炉、电集中控制,能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动,并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。在单元控制室内,操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。每台单元机组采用一人为主,两人为辅的运行管理方式,机组的监视与控制主要由分散控制系统(DCS)来实现。分散控制系统(DCS)包括:数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉安全保护系统(FSSS)、汽机数字电液控制系统(DEH)、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统(BPC)及电气控制系统(ECS)。 3工程量统计: 本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。 3.1测量控制仪表 1.压力及差压变送器: 261 台 2. 压力及差压开关 108 只

电动机执行机构施工作业指导书

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、主要施工机具 4、主要付料 5、施工作业必须具备的条件 6、施工工艺 7、安全生产要点

1、适用范围 本专业指导书主要适用于电动机执行机构的安装。电动机执行机构包括直行程和角行程两种,而直行程电动机执行结构多为由制造厂配套组装好,可直接安装在调节阀的上部,故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制安编在一起,其余的不再加以说明。 2、编制依据 2.1设计院提供的本专业图纸; 2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90; 2.3水利电力部颁发的《火力施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇); 2.4有关的电动机执行结构使用说明书; 2.5国家颁发的有关的规范、标准。 3、主要施工机具 4、主要付料 铁板、膨胀螺丝、电焊条、镀锌螺丝、氧气、乙炔 5、施工作业必须具备的条件 5.1道路必须平整,所涉及的土建地基基础必须完工,必须通电; 5.2参与施工的安装负责人必须熟悉图纸; 5.3调节机构所属的管路,设备必须完工,且调节机构已经安装完毕;

5.4执行机构与调节机构的附件必须齐全。 6、施工工艺 6.1施工流程 执行机构安装前检查→安装位置的选择→底座的制作→底座固定→连杆配制与连接→执行结构接线→完工检查。 6.2施工工艺 6.2.1.1电动机外观检查应良好,如有异常时应解体检修或报有关部门检修,直到符合要求为止; 6.2.1.2执行机构动作应灵活,无松动卡涩等现象; 6.2.1.3绝缘电阻应合格,通电试运转动作平稳,开度指示无跳动; 6.2.1.4电气元件应齐全完好,内部接线正确; 6.2.1.5行程开关,力矩开关及其传动机构动作应灵活可靠。 6.2.2安装位置的选择 6.2.2.1执行结构一般应安装在调节机构的附近,不得有碍通行和调节机构的检修,并应便于操作和维护; 6.2.2.2连杆不宜过长,否则应加大连杆连接管的直径; 6.2.2.3执行机构与调节阀的转臂应在同一平面内动作,一般在1/2开度时,转臂应与连杆近似垂直; 6.2.2.4执行机构与调节结构用连杆连接后,应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小,逆时针转动时调节机构开大。若与此不符,应在执行机构上标明开关的手轮方向; 6.2.2.5当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 6.2.3底座制作 6.2.3.1当底座由钢板和型钢组成时,执行机构与上钢板相联结,下钢板与地板或基础固定,两钢板之间由型钢相连; 6.2.3.2当底座由型钢组成时,型钢一般焊接在金属构件或预埋铁件上,执行机构直接固定在上面; 6.2.3.3执行机构在制作时宜采用电焊焊接,这样可使底座牢固。 6.2.4底座固定 6.2.4.1执行机构底座应安装牢固、端正;

手持式电动工具安全操作作业指导书

手持式电动工具安全操作作业指导书 一、目的: 规范操作,确保安全操作和设备正常运行。 二、范围: 适用于手持式电动工具(手电钻、角磨机、电磨机、切割机、电锤)的安全操作。 三、安全操作规程: 1、使用前: ⑴必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。 ⑵检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。 ⑶检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后,方可使用。 ⑷检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。 ⑸检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。 ⑹检查手电钻、电锤的钻头有无弯曲、变形。 2、使用时: ⑴机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业;作业时,加力应平稳, 不得用力过猛。 ⑵严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查;在作业时间 长,机具 温升超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。 ⑶作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或 更换,正常后再继续作业。 ⑷机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。 ⑸出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开 关时突然运转而造成的伤害。 ⑹使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧 下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压;钻孔时,应注意避开混 凝土中的钢筋。 ⑺电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。 ⑻使用角磨机时,砂轮片与工件面保持15~30度的倾斜位置;切削作业时,不得过于用力 使砂轮片弯曲和变形。 ⑼狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的三类手持电动工 具;若选用二类手持电动工具,必须装设防溅的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保 护器装高在狭窄场所外面,工作时应有人监护。 ⑽一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15MA,额定动作时间小于0.1S的漏电保护器;若采用一类手持式电动工具,还必须作接零保护,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 ⑾使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业;严禁机具带故障作业;严禁钻头弯曲、变形,砂轮片有缺口、破损作业。 3、维修保养:

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