氮气置换施工方案

氮气置换施工方案
氮气置换施工方案

氮气置换施工方案

氮气置换施工方案

编制:陈映平

审核:于秀英

批准: 郭海峰

大庆市联勤装备制造工程有限责任公司

05月25日

1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量

1.1目的

随着中国天然气资源的大量开发,特别是西气东输战略工程的实施,中国城市燃气事业得到了迅速发展,为确保天然气管道的安全运行,按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求,应对管线进行吹扫和置换。

我公司当前采用国内通用的氮气间接置换法。

此法具体操作过程是先将氮气充满管线,加压到一定程度置换出空气,直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止;然后再以燃气充满管线。同样加压到一定程度置换出氮气,从而完成置换程序。

1.2氮气置换作业工程内容及注氮量;

主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。

注氮量为 220 立方米

2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件

2.1 SY/T5922- 《天然气输送管道运行管理规范》。

2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。

3、氮气置换施工作业

3.1.1准备工作

对现场及周边环境进行调查,防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其它财产损失。同时对液氮做好储备;留有备用,做好紧急情

况下的调用。

3.1.2注氮管线预制。

3.2 氮气投产置换作业

3.2.1 注氮作业前一天,完成注氮管线连接,液氮汽化车、运输车到达现场。

3.2.2 进行注氮管线严密性检察;

3.2.3 进行置换作业,包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后,开始向管线管道注氮,注氮温度不低于5℃,从确定的注氮点注入氮气,并作好置换压力、温度记录;

3.2.4 注氮结束后,卸掉注氮连接管,注氮车撤离现场;放空阀3.2.5 清理现场。

3.3 注氮工作程序和操作步骤

注氮作业流程如下图:

4、氮气置换总体技术要求

4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测,氧气含量低于2%为合格。

4.2 注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~25℃(注意:氮气出口温度绝对不能低于5℃)。根据注氮速度、环境温度等因素确定加热装置选型和供热能力备用细数等,确保加热装置出口氮气温度。

4.3 在保证注氮温度的同时,注氮流量能够提高。注氮时如果注氮温度和注氮流量要求不能同时满足时,必须优先保证注氮温度。

4.4 液氮纯度在99.99%以上,且其它腐蚀性组分符合要求。

4.5 严格按照作业指导书要求执行。

5、注氮要求及安全注意事项

5.1 施工现场设警戒线,有明显警戒标志,与施工无关人员严禁入内。现场工作人员,应佩戴标志,在现场10米范围内布置警戒区。

5.2 施工作业人员进入现场前必须进行安全培训和技术交底,并明确各自职责。服从指挥,听从分配,不违章指挥,不违章操作。

5.3 现场所有人员严禁吸烟,不得将火种带入现场。

5.4 在进行氮气置换过程中,置换作业范围10米内,非操作人员不得进入。

5.5液氮纯度在99.99%以上,且其它腐蚀性组分符合要求;

5.6 注氮进口氮气温度保持在5℃以上。

5.7 不要触摸液氮低温管线,严格检漏防止冻伤。

5.8 保持现场通风、防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。

置换混凝土施工方案

书院街村二里岗南街安置小区住宅楼 剪力墙置换混凝土施工方案

目录 一、工程概况 (3) 二、原因 (3) 三、施工技术方案 (4) 1、支撑体系安装 (4) 2、剪力墙混凝土剔除及清理 (4) 3、混凝土置换施工 (4) 4、注意事项 (5) 四、有关单位意见 (5)

一、工程概况 本工程位于郑州市紫金山路与石化路交叉口东南角,地下二层,地上三十四层,结构形式为剪力墙结构。 二、原因 因-5.950m~-1.400m楼层7/C轴线位置处剪力墙浇筑扭曲问题,需对此构件混凝土进行置换重新浇筑,原构件混凝土强度为C40,置换混凝土为C50水泥灌浆料。置换构件如图1所示。 图1

三、施工技术方案 1、支撑体系安装 置换区域剪力墙体积为300*450*4500,约为0.6075m3混凝土。现场支撑方式为梁底满堂支架的方式,距离梁(C)端300mm位置处。 2、剪力墙混凝土剔除及清理 置换区域混凝土采用人工轻敲细打的方式对该区域混凝土进行 彻底剔凿,为保证浇筑质量,梁墙节点区域也应剔凿干净。剔凿不得对结构有大的振动,不得损伤钢筋,并做好防护工作,防止混凝土块掉落伤人,工人需做好自身安全措施。 3、混凝土置换施工 若发现钢筋受损,置换前需对受损钢筋进行更换,置换方法采取附加等强度钢筋。新旧混凝土结合面应凿毛,采用压力水将混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆。 采用木模板对置换部位进行封闭安装,将灌浆料按配合比例搅拌均匀,沿模板喇叭口进行浇筑,因高度大于3m,建议分两次进行浇筑。若灌浆料需振捣,现场采用手持电锤进行搅拌振捣。并在拆模后认真养护。

4、注意事项 A、按要求剔凿需置换部位混凝土 B、剔凿到梁墙板混凝土结合处 C、剔凿混凝土不得损伤钢筋,对剔凿过程中被破坏的钢筋进行等强度代换,并对钢筋进行重新绑扎,绑扎验收合格后进行后续施工 D、按规范留置同养混凝土试块 E、拆模后按规范进行养护 四、有关单位意见

燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法 江苏天力建设有限公司 1前言 燃气管道安装完成以后,应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道,为防止外界湿气重新进入管道,以保证管道处于良好的待用状态,应在管道内注入氮气,即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉,并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体,常温下无化学活性,不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气,主要基于两个因素:1)直接用天然气置换空气危险性较大;2)管道内充满氮气,则管道不易氧化,即起到了保护管道的作用。 我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺,制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。(需用氮气总量;注入氮气的温度、压力;氮气置换的速度;) 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全,无环境影响。 3适用范围 本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道(GA类、GB类、GC类)和各种材质的管道(金属类、非金属类)。

4置换原理 利用带有压力的氮气推动海绵清管球,海绵清管球再推动管内空气,海绵清管球抵至被置换管道的末端,即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程 图1 氮气置换工艺流程图 氮气置换可以有两种方式:1)气推气;2)气推球,球推气。我们认为,对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道,适合采用第二种置换方式,即气推球,球推气。其优点是高效、直观、节能,缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1)注入氮气的温度 注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度(低温脆性),另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此,进入管道的氮气温度不得低于5℃,宜控制在5~20℃。 2)注入氮气的压力 兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压,该压力值取0.15~0.2MPa (表压)。 5.2.2需用氮气总量: 1)氮气的比容(μ) 按照克拉伯龙方程式:P M=ρRT

柱缺陷置换修复施工方案

香木林. 望江兰庭 B 栋一层柱置换修复 工程 施 工 方 案

四川省建筑新技术工程公司 二O 一六年五月十九日

香木林. 望江兰庭 B 栋一层柱置换修复工程 方案会签表 批准人: 审核人: 编制人: 四川省建筑新技术工程公司

第一章编制说明 本《施工方案》经四川省建筑科学研究院及四川省建筑新技术工程公司在充分研究了加固设计图纸及结合现场实际情况基础上编制而成。 根据本工程设计特点和功能要求,本着对业主资金的合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”,同时注重一些先进工艺的运用,提高工程科技含量,使工程质量与工期得到有效控制。 本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济,而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施,相信在此施工方案的指导下,定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。 第二章工程概况及主要依据第一节工程概况本工程为香木林望江兰庭,项目位于成都市武侯区,为框剪结构。在对该工程B 栋一层浇筑柱子混凝土时发现该楼层B-A~1/B-0A/B-4 框架柱中部混凝土表面不密实,呈蜂窝状,强度不符合要求,经四川省建筑科学研究院现场勘察决定,需要对该柱进行置换处理。 第二节加固施工主要依据 由四川省建筑科学研究院设计的《香木林. 望江兰庭B 栋一层柱置换修复工程》设计施工图; 1. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012; 2. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2006; 3. 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006 4. 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

清洗置换方案

金浦新材料钾皂装置扩容改造安装工程管道清洗置换 施 工 方 案 金浦新材料股份有限公司 钾皂装置 2011年11月11日

编制:审批:

金浦新材料钾皂装置扩容改造管道清洗 置换施工方案 一、工程概况 钾皂扩容改造即将进入新旧物料连接的重要阶段,为了保证此项工作的顺利进行,同时也为了将危险降到最低,车间针对此次导热油系统清洗置换制定以下详细方案 本次清洗置换方案主要开展以下几项工作: 1)、歧化釜的清洗置换; 2)、夹套管、釜以及容器的放导热油; 3)、歧化釜放空管的清洗置换; 4)、歧化釜夹套管的蒸汽蒸煮除垢; 5)、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换; 6)、跟换导热油管线系统部分阀门。 二、施工进度计划 2.1工程进度目标 管道清洗置换工程计划工期7天 2.1.1、歧化釜的清洗置换 1、11月17日白班首先在皂化釜(R-302B)配置好碱水,同时升好温度。为了减少歧化釜(R-301)底部结料,将预先准备好的一套连接管线系统安装在歧化釜压力表口和皂化釜(R-302B)压力表口之间,随后启动皂化釜(R-302B)的搅拌,将歧化釜给氮气控制在0.15Mpa,通过阀门控制好压料速度,进行皂化,直至压不出料为止,立即通过歧化釜给氮气反复吹扫连接管线,此项工作结束后,停

留30分钟,主要为了降温,随后拆除歧化釜和皂化釜之间的黒橡胶连接管线,其它保留,同时将皂化釜(R-302B)压力表口的连接处插盲板。 2、拆除歧化釜(R-301)人孔螺丝螺母,将人孔牙一点缝隙,同时通过歧化釜临时插底管线连接氮气,控制氮气流速吹扫歧化釜,主要是为了将釜内温度尽快降到100℃以内,时间约24小时。 3、11月18日白班打开人孔,首先从人孔处加入50公斤33%碱水和350公斤软水;其次关闭人孔;最后从歧化釜临时插底管线连接蒸汽,用蒸汽代替搅拌,并进行加热,同时控制歧化釜釜内温度90-100℃,皂化时间约6小时。反应结束后,清空歧化釜内稀皂液,并用软水反复冲洗釜内壁,最后将歧化釜内所有物料全部转入皂化釜R-302B。 2.1.2、夹套管、釜以及容器的放导热油 1、待导热油温度降到100℃以内,首先将导热油进油和回油总管的两道总阀关闭,其次将歧化釜导热油进口处有一个DN20的排污阀连接好金属软管,并插入200L镀锌铁桶内,将装置内导热油系统所有导热油阀门全部打开,通过歧化釜底部DN20排污阀来控制放油速度。所有工作准备好后,开始放导热油,当油量变小时,随即拆开导热油回油系统最高位处法兰,让导热油尽快放净,同样当油量变小时,随即连接氮气甩头,给少量氮气,吹扫装置内所有夹套管线和容器夹套的内导热油,吹扫按每一个单独系统与歧化釜夹套串联进行,吹净一个,关闭一个系统导热油进出口阀门。 (1)、夹套管系统:

氮气置换方案

1 编制依据 1)《氮气置换要求》 2)SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3)SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5)同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录,产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作,不论完成到什么程度,随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工,按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端,在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次,连续三次检测,每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下,且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准,最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制,满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下,不惜一切人力物力,视项目建设所需,确保工程质量达到要求,确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点,我们制定出如下施工总部署: 1)根据各工序特点,合理安排施工步骤,使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空,再进行充氮置换。 2)合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业,逐段推进的方式。准备工作如场地清

理平整、平整,设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位,流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的 因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产,须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通,但由于老管道内天然气是易燃气体,若直接进行动火连头施工作业,必将产生爆炸造成事故,为了避免造成不必要的损失,保证连头作业在安全的条件下顺利进行,需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案 根据《氮气置换技术要求》,采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质,采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

水泥混凝土路面换板施工专项方案

水泥混凝土路面换板施工方案 水泥混凝土路面强度高.刚度大,使用寿命长,养护费用低,已被广泛地应用于高等级路面之。但由于设计、施工、养护等环节的疏漏。加上超载超限车辆的增加。导致路面产生断板、水泥混凝土破碎等病害,且发展十分迅速。而对于断裂、破碎板,严重影响平整度的,通常采用换板的方法进行处治。 1 提高混凝土早期强度 要加快施工进度。尽早开放交通,减轻车辆通行阻力。就必须提高混凝土的早期强度。要争取在浇筑混凝土2d后.使混凝土强度达到80%以上.为此。一般可采取如下具体措施。 1.1 掺加早强剂 提高混凝土早期强度的主要方法是掺加早强剂.现在市场上的早强剂种类繁多,经过筛选,我处应用较多的是GK一5A型减水早强剂,它的特点是用量少,一般掺加水泥用量的0.7%~0.8%即可。掺配方便。且随用随倒。经测算。平均每立方米混凝土增加投资25元左右。且效果非常明显。48h后强度能达到35MPa,施工2d后就可开放交通。 1.2 适当增加面板厚度 一般在面板破坏处,路面基层也会严重损坏。施工中我们将路面基层挖除.面板厚度增加到30cm~35cm.这样在相同车辆的荷载作用下,荷载疲劳减小;另一方面.厚度增加.混凝土的温度应力会有所增加。这一点可以通过调整施工作业时间和加强养生得以缓解。如夏季施工昼夜温差大。则可以避开中午高温作业。利用一早一晚的时间浇筑混凝土.同时用湿草帘覆盖养生。保持路面湿

润.从而减小温度差,以减小温度应力。 1.3 加强质量管理.确保混凝土自身质量施工人员要分工合作.坚守现场.严格各工序的把关.具体施工时应注意以下事项: a)混凝土板破碎后.基层清理应彻底.排水不良地段应设盲沟; b)浇筑基层混凝土时应同时使用插入式振捣器和平板振动器。并认真抹光。待基层混凝土终凝后铺一层塑料薄膜再浇筑面层混凝土.以确保面板可以自由滑动; c)拌和场设专人负责.对所进材料(水泥、碎石、砂、早强剂等)的规格、质量严格把关,严格按设计配比进行配料.早强剂掺配在水中后.每盘料的拌和时问不能低于40s: d)施工要紧凑.当天破碎的板尽可能当天浇筑。以确保破碎后3d内能够通车.浇筑面板时应振捣密实.及时割缝.诱导裂缝在接缝处展开.同时加强养生.缩小温度差和湿度差。抑制混凝土收缩.防止混凝土早期收缩裂缝的发生和发展。 2 合理布置施工作业点 换板施工作业点布置得是否合理直接影响着车辆的畅通。布点要以畅通安全为首要前提.要根据交通量的大小合理确定施工作业点的问距和作业长度。 2.1 确定换板范围 有以下三种情况之一的一般应做换板处理: a)一块板断裂成四块或四块以上: b)板块断裂并沉陷的; c)板块错台并翻浆严重的。

柱混凝土置换施工方案

施工方案 一工程概况 XX工程位于XX,框架结构,地下一层。混凝土强度为C35。因施工原因,混凝土柱顶端接茬处存在砂浆过多,导致混凝土强度达不到设计要求,现对其不合格处进行混凝土置换处理。拟进行置换的混凝土柱共11根。 二编制依据 1、原结构设计图纸; 2、混凝土结构加固设计规范 GB50367-2013; 3、建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010; 三施工方案 总工期定为7天,根据施工情况分阶段进行综合控制。 1、施工顺序 本次加固施工采用分批施工流水作业模式,在整个施工过程中,卸载、支撑剔凿清除灰尘支模 浇筑等工作合理配合,在时间和空间上要充分紧凑搭接,循环推进。 2、施工要点 (1)卸载支撑 在拟置换混凝土柱四周梁顶端及板下布置架管、顶丝用以临时支撑。延梁方向设立杆间距500mm布置四排,靠近拟加固柱四周板设四排立杆,设水平连系杆,据地面200mm设扫地杆,将柱四周支撑杆连系为一整体。(图一) 在顶板上严禁增加活荷载,现对上部可移动荷载进行去除。 11 河北信义建设科技有限公司

河北信义建设科技有限公司 22 (2)剔凿步骤 1) 先剔凿图二中标识区域的混凝土。 2) 在已凿除部位打入钢楔,钢楔分两次完成,每次完成对角线两个角部。 3) 在凿除不合格混凝土时,在明显分界线处多剔凿20mm ,确保不合格混凝土全部剔 除。

4)预留浇筑口,浇筑口高于预灌注部位,上口成45度角斜坡。 5)拆除时,工人佩戴护目镜,防止石屑和粉尘入眼。 (3)清除灰尘 用吹风机把剔凿后的灰尘吹净。 (4)支模 模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm。立模前,模板表面应清理干净。最后用密封胶密封模板接缝及周边空隙。 (5)混凝土工程 1)混凝土采用高强无收缩灌浆料,标号为C40。 2)浇筑前用水冲刷结合面。 3) 严格控制灌浆料浇筑时间,随拌随浇。 4)用小锤轻敲模板,以保证浇筑密实。 5)浇筑完成后,1天后拆除模板,并浇水养护。 6)拆模时注意保护成品不受损坏,拆模后,浇水养护。 7)待混凝土强度达到要求后,方可拆除支撑脚手架。 四、安全措施 1、对整个施工范围进行全封闭施工。 2、向一线施工人员进行施工技术交底。 3、对施工人员进行安全施工教育,施工人员进入现场必须配戴安全帽。 4、在作业区周围设置警示牌,确保安全,严格按《安全技术操作规程》及安全交底规定的安全措施施工,发现问题立即整改。 5、上下交叉作业时上方人员要注意下方人员的安全。 五、材料、机械、设备配置表 33 河北信义建设科技有限公司

柱头置换混凝土并包钢加固施工方案

目录 第一章编制说明及编制依据 (3) 编制说明 (3) 编制依据 (4) 第二章工程概况及工程特点 (5) 工程概况 (5) 工程特点 (5) 第三章施工组织机构 (7) 第四章施工部署及进度计划 (8) 第五章施工协调管理 (9) 第六章施工测量放线 (10) 碳纤维加固 (10) 粘钢加固 (10) 包钢加固 (11) 第七章加固施工方案 (10) 碳纤维加固施工方案 (10) 粘钢加固施工方案 (11) 、包钢施工技术方案及工艺 (13) 第八章质量控制措施 (15) 第九章安全文明施工 (19) 第十章保修与服务 (20)

工程保修 (20) 工程回访 (20)

第一章编制说明及编制依据 1.1编制说明 一、本施工方案按照甲方提供的施工图及施工现场实际情况进行编制。对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署,完成本工程相关施工任务。 二、根据本工程设计特点、技术要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下,集思广议、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。 四、本工程主要内容龙腾万都汇A区地下车库加固工程,加固方法主要涉及以下几种类型,本施工组织设计按照加固类型进行编制。 第一部分:柱包钢置换柱头混凝土加固; 第二部分:梁粘碳纤维加固 五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程,本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇A区地下车库加固工程图纸的内容。

更换膨胀节施工方案_新版(1)

青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 西安陕鼓动力股份有限公司 二零一六年七月

施工组织设计/方案审批表

目录 一、适用范围···················································错误!未定义书签。 二、编制依据···················································错误!未定义书签。 三、施工慨况 (1) 四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。 五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。 六、施工组织体系 (2) 七、施工方法 (4) 八、施工质量技术保证措施 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)

一、适用范围 为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量,特制定本方案。本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。 二、编制依据 编制原则 1)积极响应招标文件的规定,确保工期、质量、安全目标的实现; 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛; 3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理,编制上突出重点; 4)为工程着想,积极向业主提出合理化建议。 本次采用的施工技术规范和验收规范: 《炼钢管道工程安装验收规范》GB 50403-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 (2008版) 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 三、施工概况 本次检修主要内容如下: 1.在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架 2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除 3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上

剪力墙置换方案(001)

恒大金碧天下1068-1070号高层住宅 墙体混凝土置换方案 编制: 审批: 南通建筑工程总承包有限公司恒大金碧天下项目

目录 一、工程概况 (2) 二、支撑设计: (2) 1.支撑的安装位置: (3) 2.支撑的选择: (3) 3.该结构卸荷支撑施工方法及步骤: (3) 4.置换层顶板混凝土楼板的支撑: (4) 5、剔凿拆除要求 (4) 三、墙体剔凿拆除施工 (5) 四、施工过程中的监控施工过程中的为拆除墙体上部墙墙体的应变监控和应力监控 (7) 五、钢筋工程 (8) 六、模板施工 (8) 七、混凝土浇筑施工 (9) 八、剪力墙置换部位 (10) 九、附图 (10)

恒大金碧天下1068-1070#楼墙体置换施工方案 一、工程概况 本工程名称:恒大金碧天下1068-1070#高层住宅楼,剪力墙结构,现场已施工至32层封顶。在对墙体的混凝土进行回弹测试检查时,发现部分墙体下部1-1.5m处混凝土强度不能满足设计要求,原混凝土墙体设计要求为15层C35、10-14层C40、5-9层C45,根据砼回弹强度检测值,混凝土强度不能达到设计要求。根据公司技术部的要求,采用将混凝土强度达不到设计要求的墙体剔除,重新浇筑符合设计要求的混凝土,将墙体进行置换。由于未达到设计要求的墙体较多,墙体置换现无成熟的施工工艺,不宜进行大面积施工。采用已通过置换的68#楼二层一段墙体试点进行,通过进行施工已积累了经验,混凝土的实际抗压强度为35.5Mpa,层高3米,墙体厚度200mm,根据剪力墙的长短,按照墙总长度取墙1/2的长度分段剔凿进行换置墙体混凝土。 二、支撑设计: 本工程为墙体置换工程,墙体置换施工层,该部位墙体已施工至顶层,顶板已施工至顶层。置换层墙体承受以上置换层至32层墙体的自重及墙体两侧楼板荷载,因本工程已主体于完工状态,可将该楼板部位的活荷载去除,楼板上的活荷载可不考虑在内,在对墙体拆除前必须对以上墙体进行支撑,将置换层墙体承受的上部荷载卸除,支

地基置换工程施工方案

地基置换工程施工方案 地基置换工程施工方案 1、工程概况: 本工程中的地基置换处理主要是指上坝道路的灰土地基和砂砾石地基置换处理等。 本工程的主要工程量包括:上坝道路路基灰土置换3549m3、道路挡土墙地基砂砾石置换228m3、管涵下置换石灰土:20m3等。 2、石灰土置换 1、施工工艺: 灰土置换地基的处理工艺流程见下图: 2、材料要求 土、灰除满足规范要求外,施工中控制点为: 1)石灰应符合Ⅲ级以上标准,石灰在使用前10天充分消解并过筛(10MM筛孔); 2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内; 3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同),以便对压实度进行准确控制。 3、准备下承层 (1)石灰土施工前,应对路槽进行严格验收,验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格的路槽上,用14T压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干、表层松散,应适当洒水继续碾压;如土过湿、发生翻浆、软弹现象,应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实,没有松散和软弱点,边沿顺直,路肩平整、整齐。 (2)按要求设置路面施工控制桩。 4、备土、铺土 用于石灰土的土必须符合规范要求,不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩,路肩应同结构层等厚。 备、铺土分两种方法: (1)用汽车直接堆方备土 按照每平米的松土用量及每车的运土量,用石灰粉标出每车的卸土位置(划出方格),直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行,每车的运土量要基本准确,同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工,但备土数量不易准确控制。铺土时,先用推土机大致推土,然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整。 备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线(码条的边沿位置),保证备土顺直,码条应均匀、数量准确。铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开,保证表面平整、厚度一致。此备土法数量控制准确、摊土方便。 5、备灰、铺灰 备灰前,用压路机对铺开的松土碾压1~2遍,保证备灰时不产生大的车辙,严禁重车在作业段内调头。 备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。 根据计算出的每延米石灰的松方用量,分两条成梯形状均匀地码条备灰,并用卡尺逐段验收数量,不准用汽车直接大堆备灰。 备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直。 铺灰前应在灰土的边沿打出标线,然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内,铺灰应用人工

剪力墙置换修复加固施工方案

御龙山2-3-1503剪力墙修复处理 施 工 方 案 四川省建筑新技术工程公司 二O一五年八月七日

第一章编制说明 本《施工方案》经四川省建筑新技术工程公司根据御龙山2-3-1503住户施工现场实际情况及相关规范要求编制而成。 根据本工程设计特点和功能要求,本着对业主资金的合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”,同时注重一些先进工艺的运用,提高工程科技含量,使工程质量与工期得到有效控制。 本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济,而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施,相信在此施工方案的指导下,定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。 第二章修复处理主要依据 一、加固修复依据 《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2002 《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2008) 二、修复处理主要材料 1、水泥及混凝土:

加固用混凝土强度等级:采用早期膨胀第Ⅳ类水泥基灌浆料(加粗骨料),其性能满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008第4.1.1条的要求,其抗压强度≥60MPa。 高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀修补材料,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于混凝土结构的加固改造等工程。 产品特点:早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上, 28天强度最高可达60Mpa以上。 具有高自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙。 微膨胀性:灌浆后无收缩,保证新旧混凝土之间紧密接触。冬季施工性:最低允许在-10℃气温下进行室外施工。 耐久性:本品属无机胶结材料,使用寿命大于混凝土使用寿命,经200万次疲劳试验, 50次冻融循环实验,强度无明显变化。 第三章施工方案 修复处理主要施工步骤: 剪力墙受损区域松散混凝土剔除及清理→钢筋绑扎恢复→原混凝土表面涂刷水泥净浆→模板支设及封边→高强度灌浆料浇筑→养护验收

燃气施工氮气置换方案

天燃气管道氮气间接置换方案(站场工艺管道部分城市管网) 编制:XXX 校对:XXX 批准: 日期:2012年7月30日

目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题

天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工,目前XX支线管道工程已基本竣工,XX末站、门站工艺管道施工已完毕,电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装,并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下,按照工程进度计划和工艺要求,要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏,直接关系投产的成败和投产后的安全进行,不仅直接关系到用户能否正常使用天然气,而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全,是投产过程中最为关键的步骤。因此,对投产置换工作必须高度重视,精心组织,特编写此方案,确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录

管道置换方案(分步分流程完整版)

XXXX城市燃气利用工程先期投产 天燃气管道氮气间接置换方案(站场工艺管道部分城市管网) 编制:XXX 校对:XXX 批准: XX输油气公司XX城市燃气项目部 日期:2005年7月30日

目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题

XXXX城市燃气利用工程先期投产 天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工,目前XX支线管道工程已基本竣工,XX末站、门站工艺管道施工已完毕,电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装,并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下,按照工程进度计划和工艺要求,要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏,直接关系投产的成败和投产后的安全进行,不仅直接关系到用户能否正常使用天然气,而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全,是投产过程中最为关键的步骤。因此,对投产置换工作必须高度重视,精心组织,特编写此方案,确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录

天然气管道氮气置换方案

天然气管道氮气置换方案 编制: 审核: 批准: 、氮气性质 氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81 (-196C),固态相对密度1.026 (-252.5C)。熔点-209.8C,沸点-195.6C。临界温度-147C ,临界压力3.40MPa (在临界温度时使气体液化的最小压力)。 氮质量标准:工业氮标准按GB/T 3864-1996执行,主要指标如下: 氮气属不燃气体,危规编号:22005应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30C。应远离火种和热源,防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附

件损坏。 氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10± 0.5MPa 二.氮气置换 2.1置换目的: 达到对气体02含量要求(O2含量不大于1% V). 2.2置换前的准备工作及条件确认: (1) 置换区域场地平整,置换区域有明显的警示标志,同时应设置隔离带隔离无关人员 (2) 置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确 (3) 天然气管路气密试验合格。 (4) 仔细检查流程,隔离系统 5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪 2.3.氮气置换范围: (1)本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。 (2)置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。 (3)置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。 (4)置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。 2.4.氮气置换方法: 其管线氮气置换作业如下: (1)置换步骤如下:一般可用10Mpa 的氮气进行置换,置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10Mpa 的氮气气源进行置换;用氮气从管道

楼板超厚剔凿置换混凝土施工方案

君邸B区项目楼板超厚处理方案 编制: 审核: 审批: 年月日

目录 一、编制依据 (3) 二、存在问题 (3) 三、产生原因 (3) 四、处理方案 (4)

一、编制依据 GB50367-2013 混凝土结构加固设计规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收规范 CECS292011 房屋裂缝检测与处理技术规程 JGJ145-2013 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ18-2012 钢筋焊接及验收技术规程 二、存在问题 1、我方承建的君邸B区项目工程,因浇筑混凝土时施工不当,造成下列楼板厚度超过设计要求: ①14#楼5层13-14/B-D轴西侧卫生间,设计板厚100mm,实际浇筑板厚120mm,板面钢筋保护层超过设计值20mm。 ②14#楼5层15-16/A轴南阳台,设计板厚100mm,实际浇筑板厚120mm,板面钢筋保护层超过设计值20mm。 ③14#楼5层21-22/A轴南阳台,设计板厚100mm,实际浇筑板厚120mm,板面钢筋保护层超过设计值20mm。 三、产生原因 1、通过对保护层检测部位楼板厚度的钻孔测量,部分

楼板板面钢筋保护层偏大,分析产生原因如下: ①楼层混凝土浇筑过程中,施工作业人员将楼板板面钢筋踩塌下去,没有将其恢复拉正。 ②在浇筑混凝土过程中,混凝土未按楼板设计要求控制,使楼板超厚导致板面钢筋保护层偏大。 ③钢筋绑扎时错用马镫,造成上下层钢筋间距增大从而导致楼板厚度超过设计值。 四、处理方案 本工程中其他部位楼板构件也可按此方案处理 钢筋保护层超厚20mm及以内可直接使用地面研磨机进行打磨处理,打磨至设计要求后使用压力水清除浮浆。 钢筋保护层超厚20mm以上需按下列方案进行施工。 方案一(仅钢筋保护层超厚,板面钢筋没有超过设计标高、不需切断钢筋) 1、施工流程:清理、修正原结构、构件→界面处理→1:2水泥砂浆抹面→覆膜养护→监理验收 2、施工工艺: ①先弹线,使用花锤、砂轮机进行打毛,露出骨料新面,采用1.5kg~2.5kg的尖头錾石花锤,在混凝土粘合面上錾出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/m2~800点/m2的

置换混凝土加固技术施工方案

8号楼一层墙柱砼质量处理施工方案 一、工程概况: 1.项目名称:蓬安赛克斯首府8#楼,位于蓬安县丝绸街8号。建筑分类:高层居住建筑。使用功能及组成:由住宅,商业网点组成。建筑规模:建筑面积,9759㎡,地上24层(一层商业网点,23层住宅)设计耐火等级为一级防火分类,一类高层居住建筑。抗震设防烈度为非抗震,安全等级为2级,主要结构类型为框架剪力墙结构结合。 二、问题原因 2017年1月18日,在浇筑8号楼一层墙柱砼时因公司操作工人将主楼墙柱混凝土强度等级C45误浇筑成C30p6,具体位置见后附图轴号8-T交8-1,8-2,8-3,8-8,8-20,8-25,8-26,8-27。由建设,监理单位发现,并提出待28后后进行8号楼墙柱混凝土抽芯取样送检。2017年2月16日,在建设,监理单位见证下对8#楼轴号8-T交8-1,8-2,8-3,8-8,8-20,8-25,8-26,8-27墙柱进行取芯送检。取芯检测结果混凝土强度不符合设计要求。经设计,监理,建设单位核定:要求将8号楼轴号8-T交8-1,8-2,8-3,8-8,8-20,8-25,8-26,8-27部位墙柱砼全部拆除,依据(01,02号监理通知)我项目部编制8号

楼墙柱砼质量的处理方案。 三、对剪力墙换混凝土加固技术方案 1,施工工艺流程: 现场勘察→搭设安全支撑及工作平台→凿除不合格混凝土到一层顶止→原钢筋除锈、增补新筋→压力水冲洗→重新绑扎钢筋→支模→浇捣高一等级混凝土→养护。 2,剪力墙拆除后梁板支撑加固技术要求: 采用常用的托梁加固支撑方法:按整体性设计托梁,通过扩大底部受力面积,增加承重立杆对梁进行钢管支撑顶托,从而将梁,板及施工荷载的力通过支撑传力至地面的钢管,在通过钢管架将力分散至地面,从而减少梁板悬挑的自身荷载,可一定程度限制梁,板饶度的产生。 3,对剪力墙剃打混凝土,墙柱钢筋的施工技术要求: 凿除不合格混凝土到梁顶中,新老混凝土结合处凿出﹃槽,把原钢筋除锈,用压力水冲洗干净后进行钢筋校正,绑扎钢筋,在原剪力墙钢筋的基础上增加剪力墙水平筋,隔一布一。支模加固采用止水螺杆。置换混凝土采用比原来高一等级抗渗混凝土(C50)。 4,对剪力墙浇筑混凝土施工技术要求: 剪力墙浇捣混凝土时新老混凝土结合处均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比水泥浆,然后继续浇筑混凝土,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不超过2h,混凝土自吊斗口

氮气置换施工方案

氮气置换施工方案 编制:陈映平 审核:于秀英 批准: 郭海峰 大庆市联勤装备制造工程有限责任公司 2016年05月25日

1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量 1.1目的 随着我国天然气资源的大量开发,尤其是西气东输战略工程的实施,我国城市燃气事业得到了迅速发展,为确保天然气管道的安全运行,按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求,应对管线进行吹扫和置换。 我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。 此法具体操作过程是先将氮气充满管线,加压到一定程度置换出空气,直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止;然后再以燃气充满管线。同样加压到一定程度置换出氮气,从而完成置换程序。 1.2氮气置换作业工程内容及注氮量; 主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。 注氮量为220 立方米 2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件 2.1 SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》。 2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。 3、氮气置换施工作业 3.1.1准备工作 对现场及周边环境进行调查,防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。同时对液氮做好储备;留有备用,做好紧急情况下的调用。

3.1.2注氮管线预制。 3.2 氮气投产置换作业 3.2.1 注氮作业前一天,完成注氮管线连接,液氮汽化车、运输车到达现场。 3.2.2 进行注氮管线严密性检察; 3.2.3 进行置换作业,包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后,开始向管线管道注氮,注氮温度不低于5℃,从确定的注氮点注入氮气,并作好置换压力、温度记录; 3.2.4 注氮结束后,卸掉注氮连接管,注氮车撤离现场;放空阀 3.2.5 清理现场。 3.3 注氮工作程序和操作步骤 注氮作业流程如下图: 4、氮气置换总体技术要求 4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测,氧气含量低于2%

钢筋混凝土管顶管施工方案

广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位(番禺区交通投资建设有限公司)及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工;考虑到日后便于高压管道更换及维修,根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置(桩号):4+700?5+435 7+981.04 ?8+151.87。 二、现场施工条件分析: 1.4+700?5+435段:该段包括两个路口及快车道,4+700位置是绿化带,图纸显示没有地下管线等障碍,可定为工作坑位置(1#坑);5+358 处为塘西 酒家停车场,且地下管线非常密集,不适宜做工作坑,因此,该段管线应延长至5+435处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(5#坑);4+915.38 处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点,故该坑只能做一个方向顶进,最后做3#坑的接受坑);3#坑及4#坑在桩号5+000 和5+171.19 处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.04?8+151.87 段:7+981.04 为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆, 可采取保护措施), 可做顶管工作坑;8+121 处地下管线较多,不宜做工作坑,应将顶管段延长至8+151.87 没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在 8+058.60 处(绿化地上)。 三、顶管工艺确定: 1. 顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2. 管径及管材:建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管,橡胶圈 垫板石棉水泥接口。 3. 管内底用C15砼填充做安管平台。

强夯置换工程施工组织设计方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工程数量 (1) 三、施工总体部署 (1) 1.施工组织机构及施工人员配置 (1) 2.主要施工机具和材料安排 (2) 3.施工进度计划 (3) 四、强夯参数及试夯区 (4) 1.强夯置换参数设计 (4) 五、强夯施工方法 (6) 1.施工方法 (6) 2.施工顺序及步骤 (7) 六、强夯施工技术要求及保证措施 (8) 1.施工技术要求 (8) 2.减少强夯施工损害的质量措施 (9) 3.强夯竣工质量验收 (9) 4.强夯施工质量保证措施 (9) 七、确保工程质量和工期措施 (11) 1.质量保证措施 (11) 2.保证质量的措施 (12) 3.技术质量措施 (13) 4.质量文件管理控制 (14) 5.工期保证措施 (15) 6.雨天施工工作安排及措施 (16) 八、安全生产、文明施工和环境保护措施 (17) 1.安全生产保证措施 (17) 2.环境保护措施 (20) 3.环境保护措施 (20) 4.文明施工措施 (21)

强夯置换施工方案 一、编制依据 1.乐昌至广州高速公路樟市至花东段T17合同段设计变更(补 充)通知单(编号:GL-T17-2011-LJ002); 2.《招标文件》; 3.《建筑地基处理技术规范》 4.《公路工程质量检验评定标准》 5.《公路工程施工安全技术规程》 6.业主、总监办、驻地办相关要求。 7.通行的和先进的工艺和管理方法。 二、工程概况及主要工程数量 本标段K137+875-K138+010段土质经地质钻探发现该区域上部为粉质粘土、下部为中风化灰岩组成,其中粉质土层上层为软塑状粉质粘土,其厚度约5-10m,该层地基层载力极低,需处治后才满足工程需要,因此该段设计采用强夯置换处理。处理合计长度135m,处理面积9342m2。4500KN·m点夯数量为763个。1500KN·m 满夯面积9342m2。 三、施工总体部署 1.施工组织机构及施工人员配置 项目经理部设项目经理一名,技术负责一名,施工负责各一名,下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任,并确保项目质量体系在项目

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