产品开发各阶段高质量控制评审流程

产品开发各阶段质量控制评审点及输出

产品阶段

评审点

评审容

评审责任

主要输出（记录）第一阶段：市场分析销售活动产品定义开发计划项目启动

产品定义产品定义评审，归档DCC 。

Mkt.& 产品部

PD(《产品定义》) 产品定义 Check List

产品规格Check List.xls

项目计划项目计划评审、归档DCC 。

Project Schedule 项目计划_模板

新标准确定新功能、新部件评审。

HW 、ME 、SW 、客服、生产工程、品质、中试部

部品认定报告

质量标准确定

与客户协商确定质量标准、质量协议；评审、归档DCC 。

DQA

产品质量计划

单项项目质量评价报告

ID 评审

ID 组织进行ID 设计评审

效果图、解析图、配色方案；评审表（ID-MD ）

PID 评审

进行PID 布局评审；

发现问题，提出改进方案。

ME （PID ）

PID 布局图

评审表，PID 布局图评审表（ID-MD ）

认可产品规划委员会评价、认可。 AM

确认表或认定书（详见程序文件）项目评审需求，技术方案，市场销售，生产资源等市场、研发、手机事业部、

客服、生产工

程、品质、中试部

项目评审报告

DP 过程检查各部门按《项目阶段定义与目标》进行检

查

项目组

Check List DP 评审会 PM 组织DP 评审会 PM

会议记录

DP Stage judgement DQA 在DP 评审会上进行DP Stage

judgement

DQA

DP judgement 报告

第二阶段：

产品开发

阶段评审

HW 设计评审 HW 设计评审，用HW Check List HW

原理图、PCB 数据、EE BOM PCB 数据评审表

SW 设计评审 SW 设计评审 SW

软件设计评审表

ME 设计 ME 设计评审 ME

3D 、2D 、ASSY 图 ME 设计评审表

选择供应商

供应商调查、选择，P/O 或合同，

质量要求沟通；供应商开模，试作，检测，修模；提供样品与检测报告

SOURCING P/O ；合同部品认定报告

部品认定报告(EE

Part).doc

DR 过程检查各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查

项目组 Check List DR 评审会 PM 组织DR 评审会

PM 会议记录

DR Stage judgement DQA 在DR 评审会上进行DR Stage judgement DQA DR judgement 报告

第三阶段：工程原型

试生产准备评审

MFG 进行试产前评审，判定是否具备试产

条件

MFG

生产与测试文件试生产准备评审表

试生产

生产部委托OEM 或ODM 或客户工厂进行试

生产

MFG

《试生产总结报告》

试生产总结报告.xl

《DFM Check List 》《维修报告》

《试生产ISSUE LIST 》生产部与设计师、工厂QA 现场进行监控、提供技术支持，提出报告 MFG 、 ME 、HW

检查、评价 QA 试生产检查工厂QA 工厂QA 检验报告外观、综合检查 DQA 外观、综合检查报告 ID 检查 ID ID 检查报告结构检查

DQA

QA 结构检验报告主观感受评价：LCD 、Camera 、声音、信号

等

DQA

客户反馈问题的确认、再判定。 DQA 可靠性试验——PRT PRT PRT 报告

可靠性试验——HPRT

HPRT

HPRT 报告

HW 依据《HW Check List 》进行评价

《HW Check List 》

PCB check list.doc

ME 依据《ME Check List 》进行评价

《ME Check List 》

ARCH check list.xls

SW 系统测试 SQA 测试报告；Bug 报告 PM 从市场角度评价 PM PM 评价报告客户指定的其他容检查

DQA

评价报告

DQA 按Qualify 标准评价，识别问题和风

险

DQA

《项目质量管理表》 ISSUE 提出依据检测、评价报告结果提出ISSUE 。项目组《ISSUE LIST 》 ISSUE 管理 ISSUE LIST 建立与维护、管理。 PM 《ISSUE LIST 》

原因分析改进计划项目组分析问题制定改进方案。项目组

《ISSUE LIST 》；《ICN 》；《部品改进通知单》

改进计划沟通、安排

OQC

DQA 进行OQC ，

PM 安排外部测试（FTA 、CTA 、客户评价…）

DQA

OQC 报告

EP 过程检查各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查

项目组 Check List EP 评审会

PM 组织EP 评审会

PM 会议记录

EP Stage judgement DQA 在EP 评审会上进行EP Stage judgement DQA EP judgement 报告

第四阶段：试生产

试生产准备

物料准备；生产文件准备；

项目组

生产与测试文件试生产准备评审表

试生产准备评审

MFG 进行试产前评审，判定是否具备试产

条件

MFG

试生产

生产部委托OEM 或ODM 或客户工厂进行试

生产

MFG

《试生产总结报告》

试生产总结报告.xl

《DFM Check List 》《维修报告》

《试生产ISSUE LIST 》

生产部与设计师、工厂QA 现场进行监控、提供技术支持，提出报告 MFG 、 ME 、HW

QA 试生产检查工厂QA 工厂QA 检验报告 SP 检查与评价同EP

DQA 外观、综合检查报告 EP ISSUE 验证检查、验证EP 阶段问题是否得到改进项目组 ISSUE LIST Qualify 完成Qualify 、封样，归档、发布。

DQA

《部品认定报告》 SP 过程检查

各部门按《项目阶段定义与目标》进行检

查

项目组

Check List

SP 评审会 PM 组织SP 评审会

PM 会议记录

SP Stage judgement DQA 在SP 评审会上进行EP Stage judgement DQA SP judgement 报告

第五阶段：验证生产

试生产准备

物料准备；生产文件准备；

项目组

生产与测试文件试生产准备评审表

试生产准备评审

MFG 进行试产前评审，判定是否具备试产

条件

MFG

试生产

生产部委托OEM 或ODM 或客户工厂进行试

生产

MFG

《试生产总结报告》

试生产总结报告.xl

《DFM Check List 》《维修报告》

《试生产ISSUE LIST 》

生产部与设计师、QA 现场进行监控、提供技术支持，提出报告 MFG 、 ME 、HW

QA 试生产检查工厂QA 工厂QA 检验报告 PP 检查与评价同EP 、SP

DQA 外观、综合检查报告 SP ISSUE 验证检查、验证SP 阶段问题是否得到改进项目组 ISSUE LIST 验证遗留问题验证遗留问题改进结果

DQA 《部品认定报告》 PP 过程检查各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查

项目组 Check List EP 评审会 PM 组织EP 评审会

PM 会议记录

EP Stage judgement DQA 在EP 评审会上进行EP Stage judgement DQA EP judgement 报告

第六阶段：量产销售新品市场推广对新品的市场推广方案市场部 TBD 新品销售

量产、销售

销售部 TBD 新品客服

各地客服的准备工作客服中心 TBD 新品上市部资源准备部通告和宣传

产品部

TBD

关注客户

关注量产情况

销售部、客服 TBD 提供支持

MFG 提供生产技术支持生产工程部 TBD

第七阶段：

客服分析

质量改进

市场退货信息关注、获取市场质量信息，部沟通 AQA AQA 统计报告退货100台分析市场退货100台分析 AQA AQA 报告

组织提出改进方案，并跟踪执行，确保FFR 在目标。

AQA 改进与预防建议提出改进与预防建议给CQA 。 AQA

改进与预防建议售后服务接收、搜集客户、市场信息 PM

售后服务报告

分析与改进报告（

格式）.xls

接收、搜集信息的部沟通

分析——改进——报告

提出建议→改进计划

第八阶段：项目总结

客户满意度调查客户满意度调查客服 QA

《客户满意度调查、分析报告》

客户满意度分析客户满意度分析

问题改进计划

问题总结，制定改进计划

改进计划、实施管理表

项目总结报告

项目质量评价报告.

xls

研发项目流程管理

怎样架构企业研发管理体系所有成功的公司,特别就是高新技术企业,几乎都拥有较为完善的项目研发管理体系。良好的研发管理体系,对企业的高速运转与持续获取竞争力起着强大的支撑作用。然而,目前我国研发管理的现状就是:大多数的企业对研发创新还没有确立相应的概念,研发管理过于粗旷、简单,工具落后,缺乏完整的管理体系。因此,中国企业在研发方面面临着非常具体的管理挑战:如何建立研发创新体制、如何提高研发管理水平,如何架构研发管理体系必将就是企业最先考虑的问题。 1研发管理核心思想新产品开发就是一项投资决策。研发管理强调对新产品开发进行有效的投资组合分析,并在开发过程中设置关键的检查点,通过阶段性评审来决定项目就是继续、暂停、中止还就是改变方向; 基于市场的开发。研发管理强调产品创新一定就是基于市场需求与竞争分析的创新; 跨部门、跨系统的协同。采用跨部门的产品开发团队(PDT:ProdutDevelopmentTeam),通过有效的沟通、协调以及决策,达到尽快将产品推向市场的目的; 异步开发模式,也称并行工程。就就是通过严密的计划,准确的接口设计,把原来许多后续活动提前进行,从而缩短产品上市时间; 采用公用构建模块(CBB:CommonBuildingBlock)提高产品开发效率; 结构化的流程。产品开发项目的相对不确定性,要求开发流程在非结构化与结构化之间找到平衡。 2研发管理框架研发管理框架就是IPD(IntegratedProductDevelopment,简称IPD)的精髓,它代表业界最佳实践的诸多要素。具体包括异步开发与共用基础模块、跨部门团队、项目与管道管理、结构化流程、客户需求分析、优化投资组合与衡量标准共七个方面,其框架如下图所示。 2、1市场管理市场管理从客户、投资、市场等产品生存的外在客观环境因素来影响产品的特性与生命。 2、1、1客户需求分析

新产品开发评审流程

新产品开发评审流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。 1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。 2引用标准无 3定义无 4职责 4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。 4.2各部门根据此流程，在流程运行中执行各自的工作。5新产品评审流程: 新产品评审流程图：新产品评审流程:

供销部接到客户需要开发产品的信息后，填写《新产品开发技术信息表》（附录A）,将客户图纸，数模与技术要求等信息交给技术部，并要求技术部提供有关信息。（如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况，是否可以开发出合格的此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息的时间等；）技术部收到供销部转来的客户图纸，数模与技术要求后进行技术的可行性分析，并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性，生产价格，产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部；供销部接到技术部对产品的评估信息后，综合市场等各方面的因素后，得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪；当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部对客户的项目状态进行跟踪，争取最大限度的拿到此订单。技术部收到供销部的开发指令，与客户正式的产品图及产品数模后，严格按合同要求制定模具开发计划，进行模具开发并按期生产出合格的样件，样件经公司品质部检验合格后，交客户检验；样件经公司与客户检验合格后，模具移交给生产部锻压车间。生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单要求安排生产。 6 质量记录附录A 新产品开发技术信息表

项目施工阶段工程质量控制监理流程

项目施工阶段工程质量控制监理流程项目施工阶段工程质量控制监理流程施工阶段项目监理部的基本任务是：以预防为主，以工程质量为重点，对工程的质量、进度和投资实行有效的控制。协调业主、设计单位、施工安装承包方之间的关系；协助处理工程施工中出现的有关问题；监督管理施工承包合同的实施，使工程项目在风险、投资和效益三方面达到最佳状态。施工阶段监理工作流程见附录《工程施工阶段监理工作流程图》。由总监理工程师组织专业监理工程师按分工组织实施。 1、施工准备阶段质量控制（1）审查工程施工分承包方资质，确认工程施工分承包方。（2）审查后在承包方报送监理方的《分包单位资质报审表》上签署监理意见。（3）组织图纸会审。在图纸会审前，总监理工程师主持召开图纸审查会，并形成书面”图纸审查意见”。图纸会审会议由项目监理部组织，业主、设计承包方、施工承包方参加。图纸会审后，对施工图纸中存在的问题由承包方负责汇总编写图纸会审纪要并交参加会议的各方签字，报项目总监理工程师审核后交业主处理。（4）审查施工组织设计、施工技术方案、项目总进度计划、施工总平面图和年度用款计划，并在承包方报送监理方的《施工组织设计（方案）报审表》上签署监理意见。（5）经检查施工必备条件符合规定要求后，由项目总监理工程师在《工程开工报审表》上签署监理意见。 2、施工实施阶段质量控制（1）验证施工承包方报送的《进场施工机械设备报验单》，在施工期内督促施工承包方对进场的施工机械设备做好保养与维修，确保其过程施工能力。（2）根据政府主管部门规定的用地红线、高程和定位点，复核施工测量放线，必要时进行复测。并在施工承包方报送监理方的《施工测量放线报验单》上签署监理意见。（3）分项、分部工程施工前，应审查承包方的施工工艺、原材料使用和人员配置等质量保证措施，经监理工程师审核征得建设单位同意后方可施工。分项分部工程监理流程见附录《地基与基础监理程序》、《分项分部工程监理程序》。（4）验证原材料、构配件、设备的质量，签认《材料/构配件/设备报验单》。签证程序见附录《原材料、构配件和设备质量签认程序》。（5）在正式开工前各分部分项工程必须制定旁站监理专项方案、监理实施细则送建设单位审核同意后实施。（5）施工过程监理工程师应按规范、标准、图纸、监理细则实施监理并记录。（6）监理工程师根据工程具体情况和设计文件要求设置质量控制点，进行施工工艺过程质量控制。质量控制点测量记录可采用通用分部、分项评定表。一般工程的施工工艺过程质量控制要求详见监理细则中的《施工工艺过程质量控制表》。（7）必要时对重要工序的重点部位实施旁站监理，并记录在监理日记上。（8）对特殊过程（如焊接）应事先鉴定承包方的过程能力，包括施工的人员资格、工艺、材料、设备和措施，并要求承包方作好记录。隐蔽工程应经监理工程师检查、签认，方可隐蔽。隐蔽工程签认流程见附录《隐蔽工程签认程序》。（9）严格实施工序质量控制，坚持上道工序未经监理工程师检查验收，不得进入下道工序的监理原则。施工承包方自检合格后，报监理工程师查验。监理工程师查验后在《工程报验单》上签署验收意见；检查不合格签发《整改通知单》，可采用不同的文件形式，如”工程问题联系单”、”不合格工程项目通知”、”监理通知”等，对《整改通知单》施工承包方

产品研发的流程化管理

产品研发的流程化管理产品开发过程的管理，指产品开发项目确定后，进行产品开发，形成可交付使用的软件产品的过程。在产品的开发过程中，如何作好开发过程的管理和控制，是保证产品开发质量和开发进度的关键。产品的立项、开发和实施是以结构化的工作流程的方式开展的。产品的生命周期，分为产品的需求分析与立项，总体计划，开发，测试，工程实施，技术支援等阶段。在产品开发控制中，应根据产品的生命周期进行流程化管理。总体的开发流程为：下面根据产品的开发流程给出各阶段的输入、任务、输出。 2.1 产品需求分析与立项 2.1.1 输入市场部的产品合同、客户需求以及技术总监的签署意见；

2.1.2 任务进行产品的系统总体，确定产品的技术方案；根据产品经理定期的产品开发情况报告，对产品开发中出现的问题，及时协调解决。 2.1.3 输出由技术总监和相关人员组织评审产品总体设计方案，确定产品总体设计说明书；根据产品总体设计说明书和产品的商务合同，技术总监下达产品开发启动说明书，确定产品经理；根据各产品经理定期的产品开发情况报告以及问题解决情况，汇总形成产品开发情况报告，报技术总监及相关人员。 2.1.4 责任人技术总监，总体组 2.2 总体计划 2.2.1 输入产品开发启动说明书；产品总体设计说明书；产品的合同；客户需求；产品开发团队人员配置情况。 2.2.2 任务根据产品总体设计和产品开发启动说明书，和各资源经理协商，组建开发团队；确定产品开发经理、产品测试经理、产品实施经理、产品客服经理；制定产品总体开发计划；跟踪产品总体开发计划执行情况，协调解决计划执行中出现的问题；定期形成产品开发情况报告。 2.2.3 输出高效的产品开发团队；

新产品开发评审流程

新产品开发评审流程 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。 1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。 2引用标准无 3定义无 4职责 4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。 4.2各部门根据此流程，在流程运行中执行各自的工作。5新产品评审流程: 5.1新产品评审流程图：

5.2新产品评审流程: 5.2.1供销部接到客户需要开发产品的信息后，填写《新产品开发技术信息表》（附录A）,将客户图纸，数模与技术要求等信息交给技术部，并要求技术部提供有关信息。（如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况，是否可以开发出合格的此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息的时间等；） 5.2.2技术部收到供销部转来的客户图纸，数模与技术要求后进行技术的可行性分析，并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性，生产价格，产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部； 5.2.3供销部接到技术部对产品的评估信息后，综合市场等各方面的因素后，得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪； 5.2.4当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部对客户的项目状态进行跟踪，争取最大限度的拿到此订单。 5.2.5技术部收到供销部的开发指令，与客户正式的产品图及产品数模后，严格按合同要求制定模具开发计划，进行模具开发并按期生产出合格的样件，样件经公司品质部检验合格后，交客户检验；样件经公司与客户检验合格后，模具移交给生产部锻压车间。 5.2.6生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单要求安排生产。 6 质量记录附录A

新产品开发流程管理制度

海量免费资料尽在此新产品开发流程管理制度新产品开发是在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的重要阶段, 它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定作用，为了实现“生产一代，试制一代，研究一代和储备一代”的产品升级换代宗旨，进一步加强和规范新产品开发流程管理，特制订本制度。 1.新产品开发流程的管理职责和权限 1)技术发展部负责新产品开发流程的制订、修改建议和运行管理； 2)新产品开发流程必须经过经理办公室总体审核、总体修订； 3)新产品开发流程必须经过经理办公会议审批发布后方可执行； 4)新产品开发流程在运行过程中，技术发展部对配合和协助部门相关工作具有绩效考核建议权。 2.新产品开发流程流程的制订和修改 1)新产品开发流程根据工作需要，由技术发展部进行流程的制订； 2)新产品开发流程的制订要深入调研，对关键点予以控制和规定； 3)新产品开发流程运行一段时期后出现问题，或者不适应公司战略、组织及外部环境发生变化，技术发展部根据问题的严重程度决定是否及时予以修订。 3．新产品开发流程的上报、审核、总体修订 1)技术发展部必须将制订和修改的新产品开发流程上报经理办公室； 2)经理办公室对上报的新产品开发流程和修改建议，结合公司战略、组织、其他相关的流程和制度，进行总体的审核，如由必要可以深入相关单位或召集相关部门人员进行调查和研讨，提出审核意见，报经理办公会审批。 4．新产品开发流程的审批 1)经理办公会根据公司战略、组织、其他相关的流程和制度以及经理办公室审核意见，对制订或修改的新产品开发流程做出是否批准的决定； 2)如果新产品开发流程或修改建议存在问题，可以批准技术发展部重新进行修订。

产品开发评审流程

产品开发评估和决策流程产品生命周期评估环节呈现方式评估要素责任/主导部门评估方式、决策流程产品创意思路和想法开放重点关注价值评估发起部门开放产品概念产品概念方案重点关注价值评估产品部门高层会议产品规划商业规划商业规划方案全面评估产品部门高层会议评审、董事会批准实施计划实施计划方案重点关注可实施性评估和经济性评估要素，细化目标、策略和路径，细分产品开发计划、市场营销计划、人力资源计划、资本支出计划、收入和利润计划产品部门市场部门人力资源部门财务部门高层会议评审、董事会批准产品开发详细的需求分析产品需求文档全面评估产品部门产品、市场、技术、运营、财务等相关部门负责人评审，产品分管领导审核，总经理批准详细的功能规划产品策划方案全面评估，产品功能列表、产品原型展示产品部门产品、市场、技术、运营、财务相关部门负责人评审，产品分管领导审核，总经理批准

产品运营流程产品运营流程文档标准作业程序（SOP）规范化、标准化、清晰、顺畅、高效、可控、可培训、可检查，用户的体验产品部门运营部门产品、市场、技术、运营、财务相关部门负责人评审，产品分管领导、运营分管领导、财务分管领导审核，总经理商业合作规划商业合作方案合作方式、利益分配、流程对接、目标对象、甄选方式、甄选结果产品部门产品、运营、财务相关部门评审，产品分管领导、财务分软件平台开发软件开发方案开发方式、外包开发商的甄选、预算及价格、开发进度产品部门技术部门产品、技术、采购、财务等相关部门负责人评审，产品分管领导、采产品上线测试产品测试报告软件功能的实现、运营流程的顺畅运行、营销策略的测试、用户的体验、市场的反应产品部门技术部门运营部门产品、市场、运营、技术、财务等相关部门负责人评审，高层产品运营————————————————产品升级改进————————————————产品退出————————————————

新产品开发和管理流程

制定：*** 审核：*** 批准：*** 设计和开发管理程序 1 目的范围对各类新产品的设计和开发的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望及法律法规的要求。适用于新产品开发，引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面。 2 职责 2.1技术部负责根据法律、法规的要求对产品提出《项目建议书》。 2.2销售部负责根据对产品功能和性能的要求、市场信息以及顾客的要求、合同的要求提出《项目建议书》 2.3《项目建议书》由公司总经理负责审核批准。 2.4销售部负责依据项目建议书下达《设计任务书》 2.5技术部负责依据产品的《设计任务书》制定《设计开发方案》，由公司总经理审核，批准后具体实施。 2.6技术部负责本公司范围内产品设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入，输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。 2.7技术部对实施情况进行跟踪、检查，并向总经理汇报。 2.8技术部负责对新产品生产过程进行跟踪，并填写《中试记录表》 2.9生产部负责整个公司内新产品设计开发的协调、资源支持等工作。 2.10销售部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客食用新产品后的《顾客食用报告》 2.11总经理负责批准项目建议书、设计开发方案。 2.12采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。 2.13生产部负责新产品中试的安排。 2.14设计室负责新产品包装设计。 2.2 生产部 2.2.1负责新产品的试产和生产。 2.2.2负责生产过程的技术改进方面项目的提供。 2.3 品管部检验部负责新产品的检验。 2.4 品管部负责定型产品技术改进项目的提供。 3 工作程序 3.1 设计和开发的策划 3.1.1 设计和开发项目的来源 a．销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议，由销售部填写《产品要求评审表》经相关人员评审通过后，由销售部提出《项目立项建议书》报公司总经理审核批准后，由销售部负责人下达《设计开发任务书》，并将相关背景资料转交相应的技术部。 b．销售部根据市场调研或分析提出《项目立项建议书》，报公司总经理审核批准后，销售部负责人下达《设计开发任务书》，并将相关背景资料送交技术部。 c．技术部依据法律法规的要求，以及其它各方面信息，提交《项目立项建议书》报销售部负责人和公司总经理审核批准后，由销售部下达《设计开发任务书》，交技术部实施。 d．生产部根据技术革新需要，提交《项目立项建议书》，总经理审核批准后实施。 3.1.2技术部经理根据上述项目来源，确定项目负责人将设计开发策划的输出转化为《设计开发方案》或《设计开发计划书》计划书内容包括： a．确认划分设计开发过程的阶段，规定每一阶段的工作内容和要求；

安装工程质量管理制度

安装工程质量管理制度 1、目的：通过对本公司安装工程进行质量控制，避免因不规范施工而造成的质量事故，达到国家、行业相关验收标准。 2、范围：适用于公司承包的外墙保温装饰安装工程、内隔墙安装工程以及公司其它产品的安装工程。 3、职责和权限： 3.1 质量技术安全部编制各安装工程的施工方案。 3.2 质量技术安全部编制各安装工程的阶段性技术交底资料给施工方。 3.3 现场施工技术人员对工程进度、安全、质量、技术各方面进行跟进、监督、控制，保证工程质量符合相关标准和规范要求。 3.4 质量技术安全部协同第三方、第四方做好工程质量检验工作，在符合全部标准、规范的前提下，进行竣工验收。 3.5 质量技术安全部注意收集全部工程安装资料，做好资料整理、归档和分析改进工作。 4、工作程序和内容 4.1质量技术安全部依据国家、行业标准编制施工方案和技术交底，给施工队。 4.2施工队先制作样板墙，在通过验收后才可正式施工安装。 4.3现场管理人员跟进安全、技术、质量监督检查，发现不规范之处立即发

书面整改通知单要求整改，避免小问题积累成大问题。 4.4竣工验收前清理施工现场，保持干净、卫生、整洁。 4.5工作流程图 5、危害描述和控制要求 6、检查和考核 6.1施工队在材料的进场、堆放、施工过程中，凡不按规定要求，致使材料超出损耗的部分，由其自行承担费用。 6.2施工队在安装过程中，未按技术交底要求而造成的返工、返修费用，由其自行承担。 6.3施工队整改不及时，延误交工工期的，按影响程度给予相应10%的处罚。

6.4每发生一次整改，处罚施工队1000元以上罚款。 7、支持性文件 7.1项目施工方案 7.2项目技术交底 7.3项目整改通知单 8、工作记录 9、附录 9.1危害分析和评价清单 9.2记录格式

室内强弱电安装工程质量控制流程(实施)

室强弱电安装工程质量控制流程 1.目的通过对室强弱电线管隐蔽预埋及设备安装过程的现场控制，满足设计要求及规规定，从而保证工程质量达到目标要求。 2.适用围适用于公司开发项目的室强弱电安装工程的质量控制。 3.定义无 4.职责 4.1项目经理：负责施工方案、原材料进场、隐蔽验收、工程签证、工程竣工验收等的最后审批，参与由电气工程师组织的室电气工程的样板验收，对关键控制流程进行监控及质量抽查；组织每个节点第一次检查； 4.2项目电气工程师：对施工方案、原材料进场、隐蔽验收、工程签证、工程竣工验收等审核，组织室电气工程样板验收、对关键控制流程进行监控及质量巡查。 4.3项目监理工程师：听从电气工程师指挥及安排，对所有施工过程进行流程控制及定期对工程质量及关键点巡查，并对日常检查做好记录。 5.流程 5.1施工组织方案报审施工单位在开工10天前向电气工程师上报施工单位资质、人员组织结构及施工组织方案。电工还要提供特殊工种作业证。 5.2材料报验 5.2.1材料（主材）到场后，施工单位按监理程序向电气工程师进行材料实物报验，电气工程师验收完成后报项目经理审批。审批后由电气工程师填写《材料检查记录台帐》备查。材料安装前必须进行材料报验，否则不能安装，对没经报验或未经电气工程师同意而善自安装或隐蔽预埋的材料，不得承认此项工程量，并责令整改，直到整改合格为止。 5.2.2 材料必须符合合同和图纸要求。 5.2.3 到场的材料必须附有产品合格证、设备使用说明书、电气原理接线图等。

5.3隐蔽验收 5.3.1 基础接地隐蔽验收 1）接地焊接钢筋不得小于￠10、利用结构梁柱接地钢筋应与桩基钢筋可靠焊接。 2）焊接点要满焊、不得虚焊，焊接长度不得小于搭接钢筋直径的6倍，且双面焊。 3）接地电阻值≤1欧姆。 4）避雷引上点应串通焊接、形成网格分布。 5）焊接点符合图纸设计要求。 5.3.2 屋面避雷带及室等电位隐蔽验收 1）采用圆钢不得小于￠10，扁钢不得小于－25×4，圆钢和扁铁都需采用镀锌件。 2）焊接点要满焊、不得虚焊，采用圆钢焊接时焊接长度不得小于搭接钢筋直径的6倍，且双面焊；采用扁钢焊接时搭接长度不得小于2倍的扁钢宽度，三面施焊。 3）接地电阻满足图纸设计要求。 4）屋面避雷带形成闭合环形网带、网格分割面积符合图纸设计及规要求。 5）避雷引上点梁柱引上钢筋位置正确。 6）室等电位应于屋面避雷带引上钢筋可靠焊接且定位符合图纸设计要求。 7）屋面的金属构架及爬梯必须与屋面避雷带可靠焊接。 5.3.3 管材预埋隐蔽验收： 1）强、弱电进线管道预埋数量准确、管材及管径满足图纸设计要求，强电包括：供电低压管道、电梯电源管道、单元门对讲电源管道；弱电包括：电信、有线、安防对讲、电梯桥箱监控管道等。 2）梯间管线及灯头盒、开关盒预埋位置合理准确、管材及管径满足图纸设计要求，强电包括：室配电箱电源主干管道、梯间照明电源主干管道、电梯机房电源管道（接至室外专变动力柜）、梯间HUB箱电源管道、风机电源管道接至梯间电表位；弱电包括：有线、电信、安防管道接至梯间弱电箱。 3）室强、弱电管预埋定位准确、管材及管径满足图纸设计要求，强电包括：开关盒、灯位盒接至户配电箱；弱电包括：安防、有线、电信接至梯间弱电箱或户弱电箱。所有管材不得偏出墙体外，注意200MM的梁和100MM的墙的相互关系。并结合建

产品开发评审管理流程

产品开发评审管理流程 1 目的产品开发评审是对产品开发各阶段的产品设计开发过程及设计输出作综合性、系统性的检查，评估设计是否满足相应的技术质量要求，以确保最终设计产品能满足设计任务书和市场（客户）要求，设计文件完整、合理、正确，能满足大批量生产要求。本规程规定了公司产品开发评审的管理流程和主要内容，实际工作中可根据具体产品或不同阶段的设计评审内容适当剪裁、补充或细化。 2 适用范围本规程适用于青岛森沃德机电有限公司（以下简称：公司）产品开发各阶段的设计评审。 3 职责权限 3.1 技术部 3.1.1技术部是产品开发评审的归口部门，负责产品开发中的设计评审计划制定； 3.1.2技术部部长负责产品开发各阶段的评审过程及输出、评审后存在问题的设计更改进行确认，对评审记录、结果及设计更改进行审批； 3.1.3产品开发项目负责人负责评审输入、输出的确认及评审过程和评审后设计更改实施的组织；对评审记录、结果及设计更改进行审核； 3.1.4产品开发设计人员负责评审输入内容的完成和整理，记录评审过程及结果，编写评审记录/报告。 3.2内、外贸部参加评审，并负责向评审提供客户要求及客户测试、试用的跟踪和信息反馈。 3.3工程部、品质部、PMC部、生产部参加评审，并负责向评审提供生产工艺流程、物料采购、生产过程、质量控制等的信息。 4 程序和要求 4.1 评审的分类及主要内容 4.1.1 产品开发立项申请评审 4.1.1.1产品开发立项评审的目的是确认产品开发申请所提出的产品开发项目及要求： a)产品的目标市场（客户）与公司市场定位是否匹配?产品可能占有的市场份额估计恰当否？ b)市场需求及潜量（潜在需求）及产品市场寿命的估计是否有依据？ c)用户对产品的要求是否适当及较完备，包括用户未提出但应该列入的要求（例如安全性、可靠性、法律法规要求）是否完备? d)产品的功能（性能）是否满足当前及潜在用户的要求？是否在规定时间内经过努力可以达到？ e)主要竞争对手已生产销售及正在或将开发的产品的优缺点对比。 4.1.1.2立项评审由产品开发申请部门提出并组织，评审过程及结果的记录应与“产品立项申请书”一并报公司审批，必要时，应编制“产品开发可行性分析报告”。 4.1.2 设计输入评审 4.1.2.1 设计输入评审的目的是确认产品开发所需的信息是否完整充分，产品设计输入评审应包括以下内容： a）通过立项评审确认的客户明确的和潜在的要求，包括产品安全性、可靠性等； b）国际/国家标准、行业标准及客户所在国家/地区标准等相关标准与公共惯例等；

产品开发的流程及管理制度

产品开发的流程及管理制度目录 1、总则 (1) 2、范围 (1) 3、规范性引用文件 (1) 4、术语和定义 (1) 4.1新产品开发 (1) 4.2产品改进 (1) 4.3产品研发 (2) 5、职责 (2) 5.1研发部 (2) 5.2总经办 (2) 5.3销售业务部 (2) 5.4人力资源部 (2) 5.5采购部 (2) 5.6生产部 (2) 5.7质量管理部 (2) 6、产品研发管理 (2) 6.1产品研发项目提出 (3) 6.2产品研发项目决策 (3) 6.3产品设计管理 (4) 6.3.1设计说明书 6.3.2工作图设计 6.4产品试制与鉴定管理 (5) 6.4.1样品试制和小批试制 6.4.2试制技术文件 6.4.3产品鉴定 6.5产品研发项目移交投产的管理 (7) 6.6技术资料验收及存档 (8) 7产品改进 (8) 7.1内容 (8) 7.2方法 (9)

1、总则产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本制度。 2、范围本标准规定了佛山市李氏家具有限公司产品研发和产品改进的要求。 3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡事注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡事不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。（填引用文件）《文件控制程序》 4、术语和定义 4.1新产品开发为满足市场需求开发的不同于公司先已生产的新型产品和在公司已批量生产的某种产品基础上改动量超过40%而形成的一种新型产品。 4.2产品改进为了适应市场需求，满足用户要求，提高产品质量，降低制造成本等原因，在公司已批量生产的某种产品的基础上，改动其一个或一个以上零部件而形成的一种新型产品。

质量控制流程图.doc

3.1.1 现场质量控制流程图施工准备项工程施工计划施工方案工程质量控制指标检验频率及方法材料、机械、劳动力、现场管理人员准备分项开工报告批准分项开工批复单每道工序施工施工测量放线报告检验试验报告设计施工复核不批准分析原因，及时修复改正或返工材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查自检结果工序交接报告不合格抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查交工报告不合格合格交工证书现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图指挥长生产副指挥长质量安全总工程师材料厂科程工安全质量试验室指挥部质管工程师质量安全委员会办指挥部质管工程师工程队队程工程队工质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图原材料取样不合标准试验格试验结果评定、是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验试验结果评定、是否合格合格不合格作业结论分析原因结束提出处理意见质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法：承包单位另选不合格监理工程师审核合格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图图纸会审参加设计交底编制施工组织设计工程师审批工程物料确认进场验收技术复核分部工程验收技术交底工程定位交接甲方、监理确认工程师确认隐蔽验收质量验收资料审核甲方、乙方、设计联合验收交付使用送交资料和竣工图回访维修技术质量主要工作流程图

产品开发流程

Product Developin eloping Outline edited by Lawrence

Project Matrix Sourcing Developing Outline (3) R&D Schedule Reference P1 P0 Propose & Planning B.EVT &Engineering Validation Test Initial Evaluate & Develop Kick off PCB V0.1 V-Mockup Mockup/Working Smpl EE ME QT Prescan P4 P3 P2 Test Design Validation Test Production Validation Test M/P Mat’l Preparation urcing, S/R EVT M/P M/P 1st Lot P/R PVT E/R DVT PCB V1.0 PCB V2.0 PCB V2.1 T1,T2.. Tn Tn+1 Safety Test Verify Submit

Developing Outline (4) Get Involved RD/EE RD/ME ID Design House RD/EE RD/ME P1 P0 RD/EE RD/ME QT B.EVT & EVT DVT Propose & Planning PM Sales Pur. QT ID Design House PM Sales Pur. PM Sales MC Pur. P4 P3 P2 RD/EE RD/ME ALL PVT M/P P5 QT PM Sales ENG/PE SMT MFG MC PC Pur PM Sales Pur. PC MC RD Sales & PM PMD (資材) Factory site

试论述建筑工程施工过程中的质量控制

试论述建筑工程施工过程中的质量控制试论述建筑工程施工过程中的质量控制摘要：施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品的重要阶段。所以，施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点。本文将主要对建筑工程施工阶段质量控制的内容进行分析，就如何加强施工阶段的质量控制提出一些看法。关键词：建筑工程；施工；质量控制 1. 建筑工程项目施工阶段质量控制的工作程序在建筑工程项目的施工阶段过程中，为了保证建筑工程项目的施工质量，应对建筑工程建设生产的实物进行全方位、全过程的质量监督和控制。它包括事前的建筑工程项目施工准备质量控制、事中的建筑工程项目施工过程中的质量控制、以及事后的各单项及整个工程项目完成后，对建筑工程项目的质量控制。以上系统控制的三大环节，并不是孤立和截然分开的，他们之间构成有机的系统过程。 2. 施工阶段质量控制为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 2.1事前控制事前控制是指建筑工程项目施工前准备工作的质量控制。具体应做到以下几点。 2.1.1根据该建筑工程项目的的坐落方位及占地面积，对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件进行调查，选择施工技术与组织方案，并以此作为施工准备工作的依据。项目部有针对性的组织施工队伍及相关人员进行施工准备工作，充分发挥组织的技术和管理方面的整体优势，把长期形成的先进技术、管理方法和经验智慧，创造性地应用于工程项目。 2.1.2对建筑工程项目所需的原材料质量进行事前控制，是建筑工程项目施工质量控制的基础。首先要求施工企业在人员配备、组织

一个完整的产品开发项目管理流程

一个完整的产品开发项目管理流程从一个项目提出到结束，按照ISO9001:2000的项目管理流程，大致有如下步骤： 1、产品立项报告按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。 2、产品可行性分析报告指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。在这里，要对风险进行评估。风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30%。如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。 3、初步设计由项目经理负责编写。在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》; 在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。 4、硬件详细设计

新产品开发评审流程

主题内容和适用范围1 本标准规定了公司新产品评审管理的流程。1.1 本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。1.2 引用标准2无定义3无职责4技术部负责本流程的制定、修改工作。4.1各部门根据此流程，在流程运行中执行各自的工作。4.2

: 新产品评审流程5 5.1新产品评审流程图：

: 5.2新产品评审流程新产品开发技术信息表供销部接到客户需要开发产品的信息后，填写《5.2.1》（附录A）,将客户图纸，数模与技术要求等信息交给技术部，并要求技术部提供有关信息。（如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况，是否可以开发出合格的此产品；2.产品生产价格；3. 模具开发价格，4.提供有关信息的时间等；） 5.2.2技术部收到供销部转来的客户图纸，数模与技术要求后进行技术的可行性分析，并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性，生产价格，产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部； 5.2.3供销部接到技术部对产品的评估信息后，综合市场等各方面的因素后，得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪；

5.2.4当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部对客户的项目状态进行跟踪，争取最大限度的拿到此订单。 5.2.5技术部收到供销部的开发指令，与客户正式的产品图及产品数模后，严格按合同要求制定模具开发计划，进行模具开发并按期生产出合格的样件，样件经公司品质部检验合格后，交客户检验；样件经公司与客户检验合格后，模具移交给生产部锻压车间。 5.2.6生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单要求安排生产。 6 质量记录附录A 新产品开发技术信息表 №

建筑工程质量检测管理系统安装过程图解

建筑工程质量检测管理系统安装过程图解对于本软件对各用户的使用前提要求： 1．操作系统能正常运行。 2．网络（局域网）畅通。第一步：SQL Server2000安装（注意：下面所讲到的SQL Server2000安装、SQL Server 2000 SP4（SQL Server 2000 补丁）、数据源(ODBC)安装“只”在做服务器的电脑上安装） SQL Server2000安装图解 SQL Server是由Microsoft 公司开发和推广的高性能的客户端/服务器结构的关系数据库管理系统。（Server2000 SQL数据库安装光盘由“各用户自备”，后边提到的“SQL Server 2000 SP4”和“数据源(ODBC)”、“SQL Server安装提示挂起清除工具”会给大家保留在做服务器的电脑硬盘上）。在安装过程中如果出现SQL Server2000挂起，无法安装，请用SQL Server安装提示挂起清除工具清除。 Server2000 SQL数据库安装版本的选择: Windows XP操作系统只能安装个人版; Windows 20003操作系统系统可安装标准版.(建议大家服务器使用“Windows 2003操作系统”). 第一步：将Microsoft SQL Server 2000安装光盘放入光驱中，安装程序会自动运行出现版本选择界面，我们以选择标准版为例。如下图：第二步：在接下来的界面中选择“安装数据库服务器”选项。如下图：

第三步（重点注意）：这时出现安装向导，出现“计算机名”窗口。“本地计算机”是默认选项，其名称就显示在上面，我们按其默认点“下一步”。如下图：（一定要选择成本地计算机）第四步：接下来，在“安装选择”对话窗口中，同样按其默认项“创建新的SQL Server实例，或安装客户端工具”点下一步。

施工过程的质量控制

施工过程的质量控制一、技术交底做好技术交底是保证施工质量的重要措施之一，项目开工前应项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人书面技术交底，技术交底资金料应办理签字手续并归档保存。每一分部工程开工前均应进行作业技术交底。技术交底书应由施工面技术人员编制，并经项目技术负责人批准实施。技术交底内容主要包括：任务范围、施工方法、质量标准和验收标准，施工中应注意到的问题，可能出现意外的预防措施及应急预案，文明施工和安全防护措施以及成品保护要求等。技术交底应围绕施工材料、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等庆祝进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成时间等。技术交底的形式仍：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范气操作等。二、测量控制项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施。对相关部门提供的测量控制为应在施工准备阶段做好复核工作，经审核后进行施工测量放线，并保存测量记录。在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护，不准擅自自移动，施工过程中必须认真进行施工测量复核工作，审施工单位应履行的技术工作和职责，其复核结果应报送监理工程师复验确认后，方能进行后续相关工序的施工，

常见的施工测量复核有： 1）工业测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。 2）民用建筑测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。 3）高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂直检测和施工过程中沉降变形观测等。 4）管线工程测量复核：管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。三、计量控制计量控制是工程项目质量保证的重要内容，是施工项目质量管理的一项基础工作。施工过程中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测式、检验、分析计量等。其主要任务是统一计量单位制度，组织量值传递，保证量值统一。计量控制的工作重点是，建立计量控制管理部门和配置计量人员，建立建设全计量管理的章制度，严格按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验，监督计量过程的实施，保证计量的准备确。

产品研发立项管理流程及规范

华平产品研发立项管理流程及规范 1.目的本程序规定了公司产品研发项目的立项活动，明确项目负责人的相关职责与权限，为项目的策划、实施做准备，为项目的实施开展提供依据。 2.适用范围适用于本公司所有新产品研发项目及合同项目，项目类别包括有明确销售合同的产品研发项目，由市场需求汇总而驱动的项目、有公司提高竞争力展开的自主研发项目。 3.定义、术语及说明 3.1产品研发立项报告产品研发立项报告主要提供给立项评审小组或委员会详细的产品信息，包含市场背景、销售收益、产品功能、研发资源等，为公司判断投入和产出的提供必要的分析数据。同时，通过对产品研发项目的可行性分析，为将来的研发提供启动开发工作的基础性资料。 3.2 新产品研发项目指公司各研发团队根据市场需求汇总、新技术转化或投入确立的产品研发型项目，由各子公司、分公司、事业部或产品中心的研发团队内部提出的，旨在提高公司产品竞争力的项目。

3.3 合同产品研发项目指子公司、分公司或事业部以市场销售合同发起的产品研发项目，以完成合同中关于技术研发内容为目的。 4.产品研发立项管理流程 4.1 产品立项流程图华平产品研发立项管理流程图事业部研发负责人事业部产品/项目经理相关事业部/产品中心研发负责人事业部部门负责人立项处理流程产品研发立项报告确定委托研发协议 Y 组织研发资源产品及功能对外发布流程组织研发资源立项流程状态立项处理终结发起立项组织评审概要设计组织技术协商是否内部开发 N 参与技术协商产品及功能内部发布流程 4.2 产品立项管理流程说明 4.2.1 各事业部（含子公司、下同）产品或项目经理发起立项，填写产品研发立项报告，组织相关人员（立项评审小组或委员会）对研发立项进行评审。 4.2.2 各事业部研发负责人对通过评审的产品研发立项进行概要设计，组织研发资源按照概

施工阶段质量控制分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段范文

1.设计交底前，熟悉施工图纸，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议； 2.参加设计交底及图纸会审，签认设计技术交底纪要； 3.开工前审查施工承包单位提交的施工组织设计或施工方案，签发《施工组织设计（方案）报审表》，并报建设单位批准后实施； 4.审查专业分包单位的资质；符合要求后专业分包单位可以进场施工 5.开工前，审查施工承包单位（含分包单位）的质量管理、技术管理和质量保证体系，符合有关规定并满足工程需要时予以批准； 6.审查施工承包单位报送的测量方案，并进行基准测量复核。 7.建设单位宣布对总监理工程师的授权，施工承包单位介绍施工准备情况，总监理工程师作监理交底并审查现场开工条件，经建设单位同意后由项目总监理工程师签署施工单位报送的《工程开工报审表》 8.对符合有关规定的用于工程的原材料、构配件和设备，使用前施工承包单位通知监理工程师见证取样和送检； 9.负责对施工承包单位报送本企业试验室的资质进行审查，合格后予以签认； 10.负责审查施工承包单位报送的其他报表。1.专业监理工程师组织施工承包单位项目专业质量（技术）负责人等进行分项工程验收； 2.总监组织相关单位的相关人员进行相关分部工程验收； 3.单位工程完工后，施工承包单位应自行组织有关人员进行检查评定并向建设单位提交工程验收报告。总监理工程师组织由建设单位、设计单位和施工承包单位参加的单位工程或整个工程项目进行初验，施工承包单位给予配合，及时提交初验所需的资料。 4.总监理工程师对验收项目初验合格后签发《工程竣工报验单》，并上报建设单位，由建设单位组织有监理、施工承包单位、设计单位和政府质量监督部门等参加质量验收。