纱线线密度测试

纱线线密度测试

一、实验目的与要求

通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和试验结果的计算方法，了解影响纱线线密度测试结果的因素。

二、 试验仪器与用具

YG086型纱框测长仪，电光天平或电子秤（灵敏度等于待称重量的千分之一或百分之

一），Y802A 型烘箱。

三、 试样

棉型纱、毛型纱或化纤长丝。

四、 验方法与程序

1.按规定的方法取样。

2.将试验纱线放在试验用大气中（65%±2%RH ，20±20C 或65%±3%RH ，20±20C ）作近似调湿，

时间不少于8h 。然后从卷装中退绕纱线，去除开头几米纱，在YG086型纱框测长机（见图23—1）上摇出试验绞纱（缕纱）

3.从摇纱器上取下绞纱。

4． 称重：

(1)调湿折纱线为基础时：经调湿后的绞纱，用灵敏度等于待称每绞质量千分之一的天平，称取各绞纱质量。

(2)以烘干纱线为基础时：把试样放在规定温度条件下烘干至恒定重（时间间隔20min ，逐次称重，重量变化不大于0.1%）

五、 指标计算

1.调湿后纱线线密度：

310G Tt L

?=

（23—1）

式中：Tt —纱线线密度（tex ）;

G —调湿绞纱质量（g ）;

L —绞纱长度（m ）

。 2.纱线线密度： ()30101K G Tt W L

?=+

（23—2）

式中：0G —烘干纱线质量（g ）； K W —纱线公定回潮率（%）。

若试样纱线为混纺时，

010*********AK BK G A W B W Tt L ?????=++ ???

（23—3）

式中：A 、B —分别为双组分混纺纱中两种组分的混合比例（%）；

AK W 、BK W —分别为双组分混纺纱中公定回潮率（%）。

一、实验目的与要求

通过试验，了解YG133型条干均匀度仪的测试原理和测试方法，学习用该测试仪测试棉、毛、化纤等短纤维纺和混纺的条子、精纱、细纱的随机性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结（毛粒）的疵点数。

二、实验仪器与用具

YG133 型条干均匀度测试仪[或称乌斯特（Uster）条干均匀度仪]，如图25—1所示，它所括检测器、控制器、纱疵器、波谱器和记录器等组成部分。

三、试样

棉、毛纱线一种或两种。

四、实验方法与程序

按下电源“开”按键，预热20min,然后按下列程序进行工作。

（一）检测器的调节

1.纱管放在检测器后面的纱架上。

2.纱线穿过导纱器（用引纱针穿过每个导纱器）。

3.纱线放入夹纱器并把第一根放入测试槽（根据细度，按表25—1放入规定槽中）。

4.调整纱张力器，使纱线在高速运动时，纱线无抖动或异常现象为宜。

5.设定测试速度和测试时间，如表25—2所示。

6.检测器的启动：接通“电机”开关（粗纱和条子，则先接通“软启动”，再接通“电

机”开关）。

(二)控制器的调节

1.调整零点:将试样从测试槽中取出,再按”无试样调节”键,指针慢慢移至指示值-100%处,当按键灯熄灭后,将试样放回测试槽中。

2.调整平均值：调整平均值有下列三种方法：

(1)手控：按“手控”键，并按“迟缓”键，启动胶辊，用平均值手控电位器调整，使百分比表为0%然后按“正常”键。

在采用处动换纱管检测方法时，同一纱支试样只需调整一次，即可测定该批试样的平均值系数（AF）值变化。

(2)每管自动调零：按“每管自动调零”键，将自动调节每只管纱的平均值。这种情况下，管纱之间的支数差异既不能由平均值系数（AF）值反应，也不能由不均曲线图上反应。

(3)第一管自动调零：按“第一管自动调零”键，将自动调整10只管纱中的第一只管纱的平均值，这种情况下AF值是对应于10只的相对支数变化值。

3．检测定时的设定：有“1min”,“2.5min”,“5min”,“7.5min”,“10min”，各档按表25—2所示规定的时间来设定。

4．放大比例的设定：有“100%”，“50%”，“25%”，“12.5%”,四个键按表25—3规定设定.如指示灯发亮,说明放大比例设定得不够准确。

表25—3 放大比例

5.检测类型有三种

(1)正常:按“正常”键,用作正常测试.

(2)迟缓:按“迟缓”键，用于手控调整平均值和测定平均值变化。

（3）长度试验：按“长度试验”键，调节“长度系数”旋钮和走纱速度，可求得切割长度，测得该长度的变异系数。

6．自动换纱与记录器控制：按下“自动换纱”键，管纱与管纱之间的纱线就能自动切换，释放该键为手工换纱。按下“打印机”键，开启打印机，释放该键，关闭打印机。在测试时，按“直观图”键开启直观图记录器，释放该键，关闭直观记录器。

7．计算清零，启动与停止：在测试之前，必须按下“计算清零”键，以清除所有已贮存的数据。按下“启动”键，就可以进行测试了。测试结束后“停止”键灯亮，同时鸣叫，按下“停止”键，则停止鸣叫，测试槽中的试样，或双纱也会鸣叫。按下“停止”键，可随时中断一个或一系列测试工作。再按“启动”键可继续试验，只要未按过“计算清零”键，以前的数据将保留。

8．平均值系数（AF）值：按下“平均值系数”键，在CV%显示器上显出AF的瞬时值。

（三）波谱器的调节

1.波谱图数：按下波谱图数键组的某一键。可以设定波谱数，在测试结束时，就绘出所需的张数。“0”键不绘图，“1”键绘制1张波谱图，“2“键绘制两张波谱图。

2.检测中波谱图：按“检测中波谱图“键，在测试时任何时该可以画出波谱图。

3.调节波谱图幅度（放大系数）有以下三种方法：

(1)手控：按“手控”键，在测试过程中，需按一下控制器上“波谱图幅度”键，幅度就在CV%显示器上显示。按此数值，调幅度手控旋钮，使刻度盘上的数值与其分值相等，就能使图形在适应位置。

(2)每管自动调节：按下幅度键中的“每管自动调节”键，在测试时每一只管纱的波谱图的幅度能自动调节。

(3)第一管自动调节：按该键，波谱图的幅度只在一批10只管纱中的第一只自动调节，这样可以比较管纱之间的差异。

(四)疵点指示器的调节

1.试样纤维长度＜40mm时，按“棉型”键；＞40mm,按“毛型”键。

2.疵点灵敏度的设定有以下三种：

(1)细节：其量程为-30%，-40%，-50%和-60%。。

(2)粗节：其量程为+35%，+50%，+70%和+100% 。

(3)棉结（毛粒）：其量程为+140%，+200%，+280%和+400%。根据工艺要求先择其参数。

3.停机观察疵点：按“细节”键后，在细节计算器测出一个细节的同时，检测器上的胶辊脱开，停止走纱，以便对检测的细节作直观分析。

同样，按“粗节”、“棉结”键后，当测出“粗节”、“棉结”时，可观察分析。

(五)试验结果和打印字符的意义

如按下控制器上的“打印”键和“自动换纱”键，或公按下“打印”键，按下平均值键组中的“第一管自动调零”键，或按下“手控”键，并对第一只管纱手工调零。

实验二十六纱线捻度测试

一、实验目的与要求

学习使用Y331A型纱线捻度机，测定纱线捻度，捻缩及股线捻缩率与捻系数的关系曲线。

二、实验仪器与用具

Y331A型纱线捻度机结构如图26—1所示。其他用具有挑针和剪刀。

三、试样

纱、线各一种。

四、实验方法与程序

（一）单纱捻度测试

1.检查捻度机的各部分是否正常（仪器水平，指针灵活）。打开电源开关，电源指示灯亮，电源电压表指示电压数值。

2.将扭子开关拨向“退捻加捻”。根据纱线捻向确定夹头回转（退捻）方向。如单纱一般多为“Z”捻，将解捻方向拨至“S”，使计数正向计数。

3.校正夹距：旋松定距螺丝，按表1规定调节纱夹12、19之间的距离，然后旋紧15，使夹头12固定。

4.按表26—1规定调整张为杆上的张力重锤9的位置，以对纱线加上规定的张力。

5.定针片10的位置按表1中指出的限位值调整好。

6.将定位片7刹好；在插纱架1插上管纱，从纱管顶端轻轻拉出细纱，防止细纱产生意外伸长和退捻，穿过导纱钩2，指针13上弹簧片，再将纱从引至右纱夹19的位置上，夹紧左纱夹12上纱，然后放开定位片7，使纱受到适当张力而拉直；轻轻牵动纱线，使指针13指在弧形伸长刻度尺上11的零位时，揿动右纱夹19的弹簧柄，将纱头夹紧在右纱夹上。

7.“清零”钮，使数字显示为零，并根据不同试样选择转速。一般棉、丝选“Ⅰ”档（1500r/min）;毛麻选“Ⅱ”档（750r/min）。

8.按“S开机”钮，当弧指针离开零位又回到零位时，仪器即自动停机，第二根试样的试验和以后的试验重复6、7、8三项。最后切断电源，机器状态复原。

（二）股线捻度测试

1.将试验方式开关拨向“直接计数”一侧。

2.把解捻方向选择开关拨向试样解捻方向。股线一般为“S”捻，解捻方向则为“Z”。

3.将转速拨至“Ⅰ”档或“Ⅱ”档。

4.拨动预置拨盘26，预置数应小于实际捻回数值。

5.拉开间量开关（推—关，拉—开），并旋转调节一定音量。

6.转动音响时间调节旋钮，调节一定的间响时间。

7.装夹试样参照单纱测定，按清零按钮，使数字显示为零。预加张力见表26—2。

8.按“Z开机”钮，开始解捻，听到快速变慢速间歇音响信号后，将股线挑开，认真注意解捻情况。解捻将要完毕时，右手做好停机准备。解捻一定立即按动停机按钮，记下显

l l-，由示捻回数据。另外，记录此时指针在弧形伸长尺上的刻度数，即为捻缩绝对值()

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此可求出股线的捻缩率。如果万一解捻过头或未完，可以反向点动，或正向点动使之解完。第二次试样的试验和以后的试验重复7、8两项。