纱线捻度的详细知识
纱线捻度（twist）的详细知识
一定义
为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。
(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。
T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根
(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
二捻度测试
捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。 ？？ 三捻度与强力的关系
将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。
捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉
伸的棉纱很快回缩,而不能回复到原来长度这个可缩的长度,为弹性伸长,即弹性伸长与总伸长之百分比,纱的弹性随着捻度的增加而增大,但到一定捻度后开始下降,一般采用捻度接近于弹性最大的捻度范围。
常用捻系数，梳织经纱较高，而针织一般较低，约3.5-3.6。因纱线之用途各异，有不同之捻系数纱线产品，按日本纺织计算数据，分为：普通捻=4.0(捻系数)，松捻=3.4(捻系数)，特别松捻=1.32-2.8(捻系数)，强捻=5.0-5.4(捻系数)，特别强捻=5.0-6.5(捻系数)。高捻纱一般要经过蒸纱工序才能编织用，有时更需加装解扭器才能编织
纱线捻度机的操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD869 纱线捻度机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
纱线捻度机的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为“Z”捻，将搭牙板移至“S”处，若为“S”捻，将搭牙板移至“Z”处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。 6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，
纱线捻度实验
纱线捻度实验 一、实验目的与要求 通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。参阅GB 2543.1和GB 2543.2 二、实验仪器、工具及试样 Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图1），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。 图1 Y331A型纱线捻度仪外形结构图 1―插纱架 2―导纱钩 3―定长标尺 4―辅助夹 5―衬板 6―张力砝码 7―伸长限位 8―弧标尺 9―摆片指针 10―左纱夹 11―解捻纱夹 12―控制箱 13―电源开关 14―水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘 三、实验方法、步骤 （一）退捻加捻法测单纱捻度 1．检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等) 2．试样长度调整：隔距长度为（500±1）mm。 3．选择预加张力：预加张力为（0.50±0.10）cN/tex。 4．允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。按照上述方法进行5次试验，计算平均值。取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。 5．捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂
直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。 6. 调节转速调节钮使转速为（1000±200）r/min。 7．按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex” 后按“试验”键进入测试状态。 8. 将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。剪断露在右纱夹外的纱尾。 9. 按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示 的是本次捻度（捻回/10cm）及捻回数。 10．重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。按“打印”键，打印测试报表。 （二）直接退捻法测股线捻度 1．同单纱试验的1～6步。 2．类似单纱第7步，将试验方法设为“直接退捻法F0”，并设置“预置捻回数”，其他相同。 3．把伸长限位放开，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序。 4．参照单纱试验装夹试样。 5．按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至预置捻数时自停，观察解捻情况，再按“+”或“-”键，或用手动旋钮直至完全解捻，使用跳针从左向右分离观察。此时显示屏显示的就是该段股线的捻回数。 6．重复以上4、5步操作进行下一次试验，直至达到预置次数。 7．按“打印”键，打印报表。打印内容主要为：(1)平均捻度(捻回/10cm) (2)平均捻系数 (3)试验次数 (4)均方差 (5)平均差不匀率(%) (6)变异系数CV(%)。 四、实验报告内容 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，各指标值。 五、思考题 1．试述Y331L(N)型数字式纱线捻度机测定单纱捻度的原理。 2．影响试验结果的因素有哪些？ 3．单纱与股线的捻度测定方法为何不同？
纱线检验规程
1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 检验方法 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品
实验 纱线的捻度测试
实验纱线的捻度测定 一、实验目的:：通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。 二、实验的操作程序： 1、正确连接好主机和打印机的通讯线及电源线，合上仪器控制箱后的主机电源开关和打印机电源开关，液晶显示器同时显示欢迎画面。 2、调整插架的位置，使纱线在引出时不受到任何意外的损伤，插上待试纱线。 3、用右手从插纱架上引出纱线，用左手压下夹线扛杆，将纱线引入左纱夹的导纱轴，然后松开夹线扛杆，释放零位定位架，再用左手捏开右纱夹钳口，调整纱线位置使左夹钳前指针指向零位(压线)时松开右纱夹钳夹紧纱线。 4、按下“启动”键仪器就自动完成试验，显示器显示本次试验的捻度。 5、按照上述方法重新夹上被试验纱线，继续做下次试验直至做完预置的试验次数，系统自动结算并显示试验结果，如接上打印机则自动打印试验报告。 三、捻度的测定： 1、预备程序——允许伸长的确定 本参数对于每批纱线都要单独测定，试样按照标准大气调湿。对于产品的质量控制，可建立内部参考值： 设置隔距长度500mm，调整预加张力到(0.50±0.10)cN/tex。将试样夹持在火钳中，并将指针置零位。以每分钟800r或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。 2、选择预加张力： （1）除精纺毛纱以外的纱线，预加张力为(O.50±0.10)cN／tex。 （2）对于精纺毛纱，根据捻系数确定预加张力。当捻系数а< 80时，预加张力为(0.10±0.02)cN／tex： 当捻系数а= 80～150时，预加张力为(0.25±0.05)cN／tex： 当捻系数а > 150时，预加张力为(0.50+0.05)cN／tex。
纱线捻度的详细知识
纱线捻度（twist）的详细知识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根 (4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。 ？？ 三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。 捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉
纱线捻度仪实验操作流程
纱线捻度仪实验操作流程 一、概述： 纱线捻度是一项重要的技术指标，是评定产品等级的主要依据之一，捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。纱线捻度的测试有法：F0：直接退捻法；F1：一次退捻加捻法；F2：二次退捻加捻法；F3：三次退捻加捻法。一般不容易缠结的短纤维单纱和复丝单纱，还有股线、缆线用直接计数法；棉毛丝麻及其混纺纤维的单纱用退捻加捻法。 二、实验目的与要求 通过本章实践、学习，了解试验过程，掌握Y331LN型纱线捻度仪的工作原理和操作方法。 三、实验仪器与用具 1.Y331LN型纱线捻度仪（结构如图26—1所示）。 2.挑针。 四、相关标准
GB/T2543.1、ISO2061、《纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法》GB/T2543.2、ISO/DIS17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》FZ/T10001等方法标准以及涵盖的产品标准。国外相关ASTMD1422、D1423、AS2001.1.2.14、BS2085、JISL1095、CAN/CGSB-4.2N0.8等标准。 五、工作原理 直接退捻法是在规定的张力下，夹住一定长度纱线试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行。退去的捻数即为该试样长度的捻回数。退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。微机控制测定纱线捻回数。 六、取样 七、试样 单纱、股线各一种。 八、试验环境 九、实验方法与程序 试验程序与仪器型号有关系，型号不同方法各异，应以产品说明书为准。下面以Y331LN/PC型电子单纱强力机为例说明。
捻度与捻系数
捻度与捻系数 分析捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响方斌代军（华通色纺有限公司）（武汉精功棉纺有限公司）摘要：为了解捻度、捻系数对成纱条干均匀度的影响，分析了捻系数对细纱摩擦力界、络筒工序条干CV 值的影响，同时在加捻过程中，加捻三角区、假捻器、导纱钩所形成的不同纺纱段捻度均匀性对条干CV 值的影响。结果表明：通过合理的设计各工序捻系数，加强对不同纺纱段捻度分布均匀性的控制，在一定程度上可以改善成纱条干均匀度水平。关键词：捻度；捻系数；摩擦力界；加捻三角区；假捻器；导纱钩；条干均匀度；Analysis of twist twist coefficient on Yarn evenness of FANG Bin Dai-Jun Hua Tong Textile Co. Ltd. color Wuhan Jing Gong Cotton Co. Ltd. Abstract: In order to understand the effect of the twist and twist coefficient on Yarn evenness we have analyzed the impact of twist coefficient on friction spinning sector the process of winding stem on CV values as well as the impact of the twisting triangle area false-twist device and guided hook yarn spinning segment formed by the different twist evenness on CV values in the twisting process. The results showed that: the level of Yarn evenness can to some extent be improved various rationally designing twist factors of every processes and enhancing the control of the distribution of uniformity of the spinning section of different twist. Keywords: Twist twist factor friction circles twisting triangle false-twist device guide yarn hook evenness 0 前言众所周知纱线是由纤维组成的，单根纤维相互间要组成纱线没有一定的抱合强力就无法变成纱线。只有纤维由原来的伸直平行状通过加捻时的内外转移，转变为适当的紊乱排列，使外侧纤维加捻后产生两个以上的固定点，以实现其对纱体的外包围作用，而外侧纤维产生的向心压力，挤压纱条内部纤维，从而使纱条紧密，纤维间彼此联系紧密，机械物理性能得到显著提高，以满足后工序的需求。捻系数是表示不同原料、不同纱线粗细时，通过外包纤维相对纱轴的夹角，反映纱条内纤维的彼此间联系，表1征加捻的效果。捻度、捻系数对成纱条干均匀度具有什么样的影响，本文就此问题在这进行初步的分析，以供参考。1 捻系数对条干均匀度的影响1．1 粗纱捻系数对细纱摩擦力界的影响1．1．1 粗纱捻系数对细纱前区摩擦力界的影响粗纱捻系数对细纱摩擦力界的合理布置具有重要意义。其捻系数的选择是否合理直接影响到细纱成纱质量、条干CV 值、粗、细节等指标。C18.2tex 粗纱不同捻系数对细纱条干均匀度的影响见表1。表1 条干CV/ 细节/个。km-1 粗节/个。Km-1 棉节/个。Km-1 15.15 14 229 164 15.78 14 257 115 16.02 16 269 202 16.17 18 280 181 16.52 23 310 230 从表1 可看出粗纱捻回产生的附加摩擦力界能有效控制纤维的运动，合理的捻系数使纱条紧密度增大，从而使纱条内纤维之间接触点上压力增大，增大了纤维之间的抱合力，牵伸须条联系紧密而不发生分裂，被上、下皮圈握持而不发生翻动，使后纤维对浮游纤维的控制力大于前纤维的引导力，纤维变速推迟，纤维的变速点集中稳定并向前钳口转移，有利于提高条干均匀度。同时合理的捻系数使粗纱在退绕中的意外牵伸减少。1．1．2 解捻现象对细纱后区摩擦力界的影响在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲14mm，粗纱定量 4.42g/10m，改进后细纱摇架压力150N100N120N。正常平面牵伸摇架压力150N100N140N。对比试验：表 2 品种：65/35T/R-18.4tex 牵伸型式CV 细节-50 粗节50 棉节200 CVb 改进前12.64 2.8 9.8 13.2 3.0 改进后12.34 1.85 8.3 12.9 2.33 从表2 可知：通过在平面牵伸后区采用双压力棒加皮辊后冲的多曲线牵伸使纱条在后罗拉和压力棒上产生较长的包围弧，使纱条形成较长的扁平状，在牵伸中不易翻滚，因此较好地控制了捻回的重新分布。快速纤维有效地束缚在慢速纤维中，从而使纤维间产生附加摩擦力界，增加了该须条的密集程度，并增强了后牵伸区中部对须条特别是短纤维的控制能力，浮游区显著缩短。减少了浮游纤维的数量使纤维的变速点分布更为集中而稳定，有利于条干均匀度的改善。同时后区摩擦力界的增强，控制范围更广的特点使须条两端受到较强的摩擦力而张紧有利于须条的后弯钩伸直，并有效防止捻回的
纱线质量检测实验总结
纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）
（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。
棉纱知识二
棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。 2 引用标准 GB 2543．1 纱线捻度的测定直接计数法 GB 2543．2 纱线捻度的测定退捻加捻法 GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法 GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法 GB 4145 纱线疵点的分级试验方法 GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法 FZ／T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 ZBW04 006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志 3 产品品种规格 3.1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) 3.2 棉纱线的公定回潮率为8．5％。 3.3 棉纱线的标准重量 100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1) 100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2) 3.4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。 3.5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定 3.6 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表1 4 技术要求 4.1 梳棉纱的技术要求见表4。 4.2 精梳棉纱的技术要求见表5。 4．8 分等规定 4．8．1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试 验，并按其结果评定棉纱线的品等。 4．8．2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。4．8．3 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度和一 克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。 4．8．4 棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(％)，百米重量变异系数CV(％)和一克内棉结粒数 及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等
纱线检验规程
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文 章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 3.1 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6.2 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标 及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量 在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 3.2 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上 的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试 样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取 12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 3.3检验方法 3.3.1 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 8424.2-2001 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送 染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 8424.3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测
3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部 电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 3.3.2 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 3.3.3 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按GB/T 2543.1~2543.2--2001 纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法执行 3.3.4 纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》）按GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定执行 3.3.5 混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》） 试验方法按GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行 3.3.6 纱线含油率测试 试验方法按FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定执行 3.3.7 回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》） 试验方法按GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定执行 3.3.8 PP纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》） 3.3.8.1仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表 3.3.8.2试验条件： 1)预加张力：<200TEX纱线：11±1CN；>200TEX纱线：21±1CN。 2)热处理温度：130℃±2℃ 3)热处理时间：5min ；热处理后冷却平衡时间：2min 3.3.8.3 试验步骤 1)开启电源，使加热槽达到规定温度。 2)将试样夹入夹持器夹紧，下挂规定的预加张力夹，使试样处于绷直状态。 3)将挂好的试样推入加热槽内处理，当测试时间达到规定时，取出纱线，在室温条件让纱线自然冷 却2min后，记录纱线伸长(收缩)百分率L1。(注：纱线收缩百分率用负数表示) 4)试验结果计算(结果保留2位小数）
纱线的捻度
纱线捻度 定义：纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻。 捻回之定义：纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 捻度之定义：纱条在退捻前/沿一定轴向的规定长度内的捻回数，特克斯制以10cm为单位；公制以1m为单位；英制以1inch为单位。 S捻向定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。纱线的捻向从右下角倾向左上角的为S捻。 Z捻定向义：纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回纱。捻向从左下角倾向右上角的为Z捻。此捻线为当前生产常用捻向。 纱线上捻度的多少随着纱线线密度的不同而有所不同。纱线越细可加的捻越多纱线越粗可加的捻越少。所以对于粗细不同的纱线来说捻度是不能直接比较加捻程度的但可以比较粗细相同纱线的加捻程度。 根据光折射，不同捻向经向间隔排列形成直向隐条，纬向间隔排列形成横向隐条。 应用： 纱线上所加的捻度直接影响纱线的品质和使用价值。 捻度的大小直接影响纱线的强力。在原料和粗细相同的前提下，增加纱线的捻度会提高纱线的强力。但捻度继续加大时，纱线强力的增大会逐渐减慢，当捻度的增加超过一定值时，纱线的强力反而降低，这个数值为临界捻度。 捻度的大小还直接影响纱线与织物的品质。一般来说，捻度过大会使纱线的手感变硬，易起结，织物光泽不柔和，弹性和柔软性也差。反之，纱线和织物表面毛羽较多，手感柔软，光泽柔和。 在实际应用中利用捻度不同、捻向不同的纱线可得到独特外观风格的织物。如绉织物就
是采用高捻纱，且捻向相反来获得粗、细皱纹效应的如树皮绉、双绉等。而起绒织物用低捻纱，易起绒，形成手感柔软、光泽柔和的风格。 捻度还影响纱线的直径和比体积，因而也影响着织物的覆盖性能和诸如此类的性质，如保暖性、折皱恢复性、渗透性等。 纱线的捻向在决定斜纹纹路的清晰度方面有一定的意义。经纬纱捻向相同时，会形成显著的斜纹效果；纱线的捻向与纹路方向相反时，则斜纹纹路更清晰；采用不同捻向的纱线，可使织物表面形成隐条、隐格。不同捻向的纱线在经向间隔排列可得到直向隐条，不同捻向的纱线在纬向间隔排列可得到横向隐条，经纬向同时采用不同捻向的纱线间隔排列便可得到隐格。这种隐条隐格的形成主要是利用纱线捻向不同折光反射也不同的原理形成的。 广东大红马实业有限公司自1984年创办以来，注重科技投入，设备引进，技术创新，人才培养，严格管理。一条龙生产，优质的原料、进口环保染料、严格品质控制、现代化网络管理，专业生产、漂染纱、丝、线的专业化实业公司。大红马--DJB系列优质产品畅销于国内、国际市场，主要用于服装缝纫、商标织唛、花边织带、色织行业等理想原料及辅料，在市场上一直受到客户的好评赞誉。公司产品品种齐全，备有上千样颜色各种规格现货，2008版、2009版、2010版、2011版上万颜卡资料供你选择。具备各种品种色卡供选择及小样供起版，欢迎咨询，如有需要，我司可以提供色卡、样品，欢迎惠顾，设点经营，共同发展。 名称：涤纶高弹丝。Polyester High Stretch Yarn。 颜色：黑色、漂白、本白、新黑色、什色 价格：在线QQ顾问2394692856 规格：150D/36F 200D/72F 成分：100%涤纶。 性能：弹力均匀、接头极少、捻度均匀、条干性好、纱质光滑柔软、手感好、柔软不起毛、强力优良不断丝 优点：采用进口环保染料，均符合欧盟规定的Oeko-100环保标准，色牢度好，色谱齐全、色泽鲜艳。 用途：适应于高要求的告诉弹力织物、高档织带、弹性织物、氨纶包芯、提花、缝边等系列品牌趁品德理想用料。
纱线检测标准和检测项目有哪些
纱线检测标准和检测项目有哪些 我国纺织业经历了几千年的发展，改革开放以后，纺织业也进入了发展的快速时期。纱线作为纺织品，发展速度也比较可观。为了助力我国纱线制造业的发展，世通检测为广大纱线厂家提供纱线检测服务，为您提高纱线质量和产品竞争力增加一份助力。 纱线检测范围： 羊绒纱线，涤棉纱线，纺织纱线，羊毛纱线，混纺纱线，纳米纱线，腈纶纱线，毛呢纱线，尼龙纱线，玻纤纱线，碳纤维纱线，纯棉纱线，有机棉纱线等。 线检测项目： 成分检测，纤维检测，质量检测，张力检测，水分，捻度，含油率，摩擦系数，弹性，压缩性能，拉伸性能，色牢度，含胶量，伸长率，耐疲劳性能等。 纱线国标检测标准： GB/T 398-2008棉本色纱线； GB/T 398-2018棉本色纱线； GB/T 2543.1-2015纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法； GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法； GB/T 7690.6-2013增强材料纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定； GB/T 3291.1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线； GB/T 3292.1-2008纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法； GB/T 3292.2-2009纺织品纱线条干不匀试验方法第2部分：光电法； GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）；GB/T 7690.3-2013增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定； GB/T 7690.4-2013增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定。 纱线美标检测方法： AS 1157.3-1999测试方法耐真菌生长性第3部分:绳索纱线的抗真菌性能 AS 2001.2.14-1987纺织品试验方法第2.14部分:物理试验纱线捻度的测定 AS 2001.2.22-2006纺织品试验方法第2.22部分:物理试验接缝处纱线抗滑移测定 AS 2001.5.6-1987纺织品试验方法第5.6部分: 纺织品尺寸变化的测定纱线和缝纫线尺寸变化的测定 ASTM D861-2007标志纤维、纱中间产品和纱线性密度的TEX系统的使用规程ASTM D885/D885M-2010a(2014)e1人造有机纤维制轮胎帘布、轮胎帘布织物和工业长丝纱线的试验方法 ASTM D1336-2007(2011)机织纺织品纱线扭曲度试验方法 ASTM D1423-2002(2008)直接计算方法测定纱线捻度的试验方法 ASTM D1425/D1425M-2014用电容测试仪测定纱线束的不均匀度的试验方法ASTM D1578-1993(2011)绞线法测定纱线断裂强度的试验方法
纱线知识
纱支成分的计算 纱支(S)的计算: 取10同长度的经纱或纬纱(根数越多越精确),用专用仪器称出10的纱的克重. 经纱支=经纱长度(CM)*根数/100/克重*系数（0.5905）——其中除100是把CM换成M 纬纱支数也是相应的计算方法. 支数(S)和旦尼儿(D)的换算方法:旦尼儿(D)=590.5*9/支数(S) 成分的计算方法: A=经纱密度/经纱纱支 B=纬纱密度/纬纱纱支 A的含量=A/(A+B) B的含量=B/(A+B) 比如:120*60//N70D*C20 首先把N70D换算成支数:N70D=590.5*9/70=75.92(S) N=120/75.92=1.58 C=60/20=3 N的成分=1.58/(1.58+3)*100%=34%
C的成分=3/(1.58+3)*100%=66% 纱线捻度(TWIST)的认识 一定义 为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。 (1).捻回之定义: 纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。 (2).捻度之定义: 纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目 ( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。 (3).捻系数定义: 是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。 T. M: 数乘以纱线密度的平方根计算。 T.M = T.P.I / 纱支的平方根 T.P.I = T.M x 纱支的平方根 (4). 捻向定义: 当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。 (5). S捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。 (6). Z捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。 二捻度测试 捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。 三捻度与强力的关系 将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑
棉纱捻度分析
棉纱捻度分析 邓正鹏 f第一纺织股份有限公司610053 f 7 ．／ ／2 摘要用数学方法分析纤维在加捻过程中的状况，指出捻度与棉纱纤维各项技术指标的关系~tlil塑咝1j 撼寸辑，和毒兰．数弓 1 棉纤维加捻的理论分析 图l是纱条加捻示意图，其中 a——棉纱直径(mna) ——捻度(捻／l0cm) h——伽捻螺距(mm)； ——野维长度(mra) 在BC中： 一[== —= BC=、／c‘+ ‘ C =h，2=100／T+2=50／T ：rd ／2 《’ =) ‘。。一d‘。。。一 图1纱条加捻示意图 设棉纱表面层纤维在长度内的卷绕数 三 为，则 把上式定为本文的基本式(以后计算统 称基本式)。 当—O时，靠近棉纱中心处的纤维卷 绕数为，用基本式简化后得： 比 把嘶算成lOem，卷绕数为7dloom，则 7。≈7 这里得出一个结论：棉纱捻度应该体 现在棉纱中心的纤维，而不是外层纤维 外层纤维卷绕数小于名义捻度。 2 捻度与部分技术指标的关系 2 1 捻度与棉纱强力的关系 以27．8tex(2l。)为列，捻系数为330— 420，捻度为62-79捻tlOem，纤维长度约 28 5mm 。 由基本式} 算出％和值，列于衷】。 袭1 捻度与卷绕数的关系 根据表】得出：
①捻度y．~5o～lO0ft~，no比值为2，而加o_ )之比值为4 75，。．99-4 79。
四川纺织科技2000年第5期 ②捻度为62-79时，／'t。比值为1．27 而。-n)Y_比值为1．92。 由此可以得出：捻度增加，(no-n)之值 近似于几何级数的增加。 2．1．1(no-n)之值随着捻度的增加而剧增，使得棉纱内外层纤维应力分布不均，捻度越 大不均越大。当棉纱受到拉力时，部分纤 维会提前断裂，未断纤维滑脱电提前，使得纱断面内总体纤维在未受到应有的拉力 而提前断裂，棉纱强力下降。这就是纤维 断裂的不同时性。 2．1．2 之值小，内外层纤维应力分布相 对均匀，纤维的不同时断裂性小。当棉纱 承受拉力时，纤维的滑脱阻力小，纤维容易滑脱，也促使未滑脱纤维提前断裂，断 裂后更加剧了纤维的滑脱；棉纱强力低。2．1、3棉纱强力=纤维断裂强力+纤维滑脱阻力。只有优选捻度，才能得到较高的强 力。三者可用曲线表示(图2)。3条曲线之交点为AB。在舳l之问棉纱强力随捻度的增加而增加，舡}之外棉纱强力下降，因此8点应视为临界点，所对应的捻度为临界捻度。 l ① ／ A @纤维滑脱阻州@ @棉纱强力l 量、—一，一 I ! ． 田2 强力一捻度曲线 2．2 捻度与棉纱条干均匀度的关系 从前罗拉输出不均匀的须条，加捻后 成为粗细节(段)。由基本公式得知，棉纱直 径不等，纤维的卷绕数也不相等62捻／lOem~例列表2 ． 表2 捻度与条干的关系 从表2可见IOcnL~节与粗节之差为l2．8．捻度集中在细节，而粗细节的平均数又近 似于标准。这里用数字计算，说清楚了捻 度集中的原因，所以，只有提高棉纱条干均匀度，捻度不匀才能下降。 2 3 捻度与棉纱产量的关系
纱线加捻的优势及纱线捻度测试
纱线加捻的优势及纱线捻度测试 在进行纺纱生产的过程中，短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。 加捻后纱线有以下几个方面的优点： (1)有一定的强度、延伸性和弹性，要能经受纺织染整加工和使用中的各种机械力。 (2)有较好的长度、摩擦力和抱合力，可纺性强。纤维过短只能用于造纸或作再生纤维原料。 (3)拥有吸湿性和热不变性，有利于染整加工及服用时的舒适性。 (4)具有较好的化学不变性和可染性，本事受染整加工中使用的水、化学用剂(包括酸、碱、氧化剂、还原剂及部分生物酶制剂等)。可染性保证最终纺织品色彩艳丽，消费者喜欢。 为了提高所纺织纱线的性能、强度以及美观性，通常都会将其加工为加捻丝。加捻后的纱线可以通过多种方法对加捻丝的各项性能进行测试。 纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线;退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。 此外，还应该注意加捻丝的强度与织物的牢度有着重要的联系，因此在选购加捻丝织物时应该注意相关的加工手法。 纱线捻度测试仪，可检测单纱或合股纱捻度，用于测定棉、毛、麻、化纤等纱线的捻度，捻度不均率、股线的捻度。属扇臂捻度仪，适用于传统或无捻/复捻测试法。测试长度可达50cm/20英寸(S&Z型捻)。 符合标准：ASTM D1422/1423，BS 2085，DIN 53832，ISO 2061，IWTO 25-70，GB/T 2543.1-2001/2543.2-2001 技术参数： 1. 测试方法：直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法; 2. 解捻转速：0~1600rpm，无级可调; 3. 试样测试长度：0~500mm，可调;
纱线捻度机的操作规程
行业资料：________ 纱线捻度机的操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
纱线捻度机的操作规程 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为Z捻，将搭牙板移至S处，若为S捻，将搭牙板移至Z处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。 6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺零位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，待捻度快退尽时停止解捻，用挑针自左端插入，，并向右移，此时，用手摇手柄进行解捻，直至捻度退完为止。 纳滤安全操作规程 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件 第 2 页共 10 页
的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L 游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 第 3 页共 10 页