离心风机试车方案

三门东南特钢集团

D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案

一: 单机试车

1.单机试车内容

1).10KV开关柜及运行柜调试

2)。控制柜及信号柜调试

3)。仪表柜及仪表信号柜调试

4)。启动电阻器调试

5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。

6)。油站及润滑系统的调试运行

7)。冷却水系统的通水检查。

8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。

9).厂房照明线路通电检查。

2：单机试车要求

1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。

2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护

和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干

扰和造成设备人身安全事故。

3)。单机试车从日到日止。

二：主YK2000-2/990电机试运行

1 。试车前的准备工作

1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。

2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。

3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。

2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。

3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、

旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。

4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。

5）。主电机空载运行时间暂定月日。

三：联动试车

1. 试车前的准备工作

1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及

测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。

2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。

3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。

4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。

5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。

6)。检查冷却水路系统，要求畅通无泄漏。

7)。检查风管上所有阀门的电动及手动是否灵敏，可将进风调节阀调整在5-8度，出风管的蝶阀应关闭，并打开旁路管道中的防空阀。

8)。对机组应进行盘车，无刮磨现象。

9)。检查进气过滤器，其工作应正常可靠。

2. 机组启动程序

1)。启动电动油泵，检查润滑系统（包括高位油箱的进出油管）是否畅通，油箱中油是否正常，并调整油压，使油压保持在0.12—0.21MPa。

2)。检查进入轴承的润滑油温应保持在25－35度。

3)。保持冷却水压力大于等于0.12MPa.

4).各部工艺条件满足开机条件后，允许启动指示灯亮，才允

许开机。

5）。启动主电机，机组在启动过程中要仔细倾听各机体内部声音，并注意各轴承齿轮的齿合，轴承和密封等工作情况。如发现不正常的震动或轴瓦温度高、不稳定，应立即采取措施或直接停机检查，排除故障。

6)。主电机达到额定转速时,此时油压应不低于0.17MPa，各轴承温度不大于65度。

7)。油冷却器出油温度达到40度时，及须打开油冷却器进水管供水阀门，保持油温在30－40度。

8)。观察鼓风机的定子外壳，风管在受热时膨胀是否正常。

9)。机组在无负荷运行正常后，逐渐关闭放风阀并同时开启配风阀，调节出风管上的风压。此时，机组即可向高炉送风。

10)。如果高炉生产不具备条件，可省去9条，按以下程序停车。

A.。先开放风阀，同时关闭进风调节阀。

B. 停止主电机运转，电动油泵继续向机组供油。

C. 机组停稳后，待油温降到一定值时，关闭电动油泵，切断冷却水。

3. 联动试车由生产厂发出操作指令并操作, 施工单位和供货方监护。

4. 参加联动试车人员要服从统一指挥，并做好各项记录工作。

5. 联动试车24小时，各项性能、技术指标合格后，如果生产条

件具备，可不停车，通过生产调度系统，向高炉供风。

6.风机试车安全预案

1）.风机试车前高压低压配电室必须保持清洁卫生，干粉灭火器准备妥当。

2）.操作室卫生清洁，二氧化碳灭火器准备妥当，消防设施完好。

3）,成立风机试车领导小组。

7.风机试车领导小组

组长：刘生文副总

副组长：邹小伟、章剑

组员：周永平、朱德义、陈华、李金波。

外协单位：湖北大禹液阻厂家

陕西北方鼓风机厂家

山西工程队：李朝龙

山东百特自动化公司：冀延喜、王利强

联动试车参加人员：

电工：3人

高世波、李大祥、范现新

维修工：6人

操作工：6人

参加联动试车人员必须严格服从试车领导小组安排，实施3班24小时不间断试车，发现问题立即向上级反映情况并停车检查。

2011-3-2