电厂、钢厂耐火材料施工方案
十技术文件
10.1 总则
10.1.1本技术文件书适用于内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目工程电解槽用重质浇注料、干式防渗料、防渗浇注料
10.1.2本技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定
10.2 材料指标及生产
10.2.1 材料使用环境及要求
极端最高气温：＋37.4℃
极端最低气温：－39.6℃
年平均气温： 0.5℃
年平均气压: 911.1mbar
厂区海拔标高： 890m
年平均相对湿度：66%
全年主导风向为西北风
年最大风速：30m/秒
地震烈度: 6度
安装地点：电解车间电解槽
技术性能要求
干式防渗料技术参数
单槽需用量：10m3/槽
1、最高使用温度: 1500℃；
2、振实密度： 1920～2020kg（以2000 kg/m3计算）；
3、加热时线性变化： 110℃无，
816℃体积稳定；
4、化学成分： SiO
2＋Al
2
O
3
≥80％
SiO
2
51％～59％
Fe
2O
3
1.5％～3.5％
5、导热系数： 200℃≤0.34 W/m.k
420℃≤0.39 W/m.k
650℃≤0.43 W/m.k
800℃≤0.55 W/m.k
6、电解反应率：≤13%
防渗浇注料技术参数
单槽需用量：6055kg/槽
最高使用温度 1500℃，
每立方米干料重 2000kg，
加热时线性变化： 110℃ 0
816℃ -0.1～-0.4％900℃ -0.1～-0.5％
耐压强度： 816℃ 8～16MPa
断裂模数： 816℃ 1.0～2.5MPa
导热系数： 204℃≤0.54 W/m.k
429℃≤0.58 W/m.k
649℃≤0.64 W/m.k
871℃≤0.70 W/m.k 化学成分： SiO
2
45.0～55.0％，
Al
2O
3
37.0～47.0％，
TiO
2
1.0～
2.5％，
Fe
2O
3
1.0～3.0％，
CaO 5.0～8.0％。重质浇注料技术参数
10.2.2供应耐火材料性能指标
10.2.2.1干式防渗料技术参数
本材料由不同粒级、不同种类的耐火原料科学级配混合而成的不定型散状耐火材料。运用化学抗渗机理，有效抑制和减缓了铝电解过程中渗透的电解质和蒸气对电解槽下部保温层的破坏作用。具有如下优越性能：
1、简化筑炉施工，节约人力和节省时间。
干式防渗料在筑炉中以散料直接铺放压实，来替代传统铺氧化铝和砌筑耐火砖层，省时省工70%，且具有良好的内衬整体性能。
2、保证电解槽具有良好的保温性能和合理的热平衡。
由于电解质渗透被阻挡，保温层不被破坏，电解槽运行期间（尤其运行后期），保温性能基本不发生变化，可保证槽电压相对稳定、热分布合理、效能提高。实践证明：采用干式防渗料和使用传统材料筑炉，同比槽寿命可延长一年以上，电解槽运行后期电流效率可提高0.5％以上。
3、二次修槽时，底部保温层可重复使用。
电解槽破损后，干刨去掉碳块和部分防渗料反应层，补充部分防渗料后可直接铺放碳块，无需更换下部保温层。
4、有效解决了电解槽设计中保温层上表面底于800℃的设计难题。
电解槽保温设计中的一个难题是如何保证保温层上表面温度低于800℃，采用
粘土耐火砖铺三层也满足不了这一点，加氧化铝层可达到此要求，但其抗电解质渗透性能差，一旦与电解质作用后，导热性增加，保温砖上表面温度升高，温度与进一步渗蚀的电解质共同作用，造成保温层被破坏。而干式防渗料其导热率只有耐火砖的1/3,并且在同电解质的作用中，生成高粘度的露石层，有效地抑制和减缓电角质的继续渗蚀，采用该材料代替耐火砖就满意的解决此问题。
10.2.2.2防渗浇注料技术参数
由本公司开发的防渗耐火浇注料是选用合理的铝硅系原料，引入复合剂和多种添加剂的低水泥浇筑料,具有较高的强度，较低的显气孔率和较小的平均孔径，较少的用水量。在使用过程中，能与电解液反应，形成玻璃体覆盖层，具有优良的防渗性能，施工方便。
10.2.2.3 重质浇注料技术参数
本公司生产的重质浇注料选用优质骨料、合理配级使其性能稳定，耐压强度高，烧后线变系数小，耐高温，施工方便。
供货时提供：材料清单、工厂试验报告、产品合格证等
10.3 技术服务
10.3.1 售后技术支持
根据业主要求派专业技术服务人员到现场指导安装,直到工程完工，协助买方按标准检查安装质量，处理安装投运过程中出现的问题。在质保期过后，积极协助买方在日常生产工作中碰到的问题。出现问题，接到买方通知后24小时内派技术人员到现场，协助解决问题。五年内公司有新技术新的施工工艺将无偿指导买方。
10.3.2 配件支持
在设备投运后，买方所需配件按投标报价价格执行。如买方有急需配件时保证在3个工作日内到货。
在设备验收后在买方现场为买方培训操作、维修人员和其他人员，为期五个工作日。
10.4 包装、运输和储存
依据国标GBT15545-1995 《不定形耐火材料包装、标志、运输和储存》进行包装、运输和储存
10.4.1包装
25公斤一袋以塑料编织袋为外包装，以塑料密封袋为内包装。
产品制造完成并通过试验后及时包装，并符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
10.4.2 运输
卖方负责办理运输并承担所有费用及风险，运输途中防水、防潮。
交货时间：其中2183吨干式防渗料、661吨防渗浇注料和99吨重质浇注料于2012年4月1日前全部到货；其余按买方现场要求随时发货。
交货地点：汽车运输1）霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建工程建设指挥
部仓库；
2）内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝厂仓库
火车运输： 1）扎哈淖尔站五栋房铝厂专用线
2）霍林河站转内蒙古霍煤鸿骏铝电公司铝厂专用线10.4.3 储存
耐火材料抵达施工现场和仓库后必须妥善保管，保持存储环境干燥，保持包装完整，以免混入其他杂质影响材料性能。
应该进行分牌号堆放，避免混淆方便施工
10.5 施工及验收
10.5.1施工准备
1.1临时设施布置
具体布置见生产临建平面布置图，临建设施的保温耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。铝槽施工平台设置
搅拌棚，安装搅拌机两台，对保温和耐火浇注料进行现场搅拌。施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
1.2材料检验
对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：
1.3水源
现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用φ2.5/钢管接到施工现场，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃~30℃之间。
1.4施工用电
从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。10.5.2、耐火材料施工一般方法及措施
2.1 支模及拆模
2.1.1 一般规定
（1）气动浇注，振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。（2）模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。
（3）模具间连接缝应平整无阶梯、密封紧固，以防止振打时发生耐火材料从模件缝中渗出。
（4）在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏着耐火材料。
（5）模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。
（6）模板应具有足够的承载强度、刚度和稳定性，应能承受浇注料的重量和压力引起的振动，在安装耐火材料时不会发生弯曲和破裂，还要方便模具的拆卸。
（7）模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求，
（8）模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。
（9）对于有些需仰面支模施工的部位，不易浇注捣实，可采取割开顶棚铁板，加开施工孔浇注。
2.1.2 开孔部位的模具要求
（1）炉墙开孔应以可拆卸的密封的模具堵住。塞子应是微锥形（内小外大，方便拆卸），可采用木模或用薄钢板卷制的异型模，正好堵住开；
（2）塞子表面应稍涂重油或用塑料封住，以防粘住；
（3）塞子在耐火材料最终成型后才能取出；
（4）管道弯头、开孔接管或分段衬里的接口等特殊部位的模具。
2.1.3 安装模板前的质量检查验收要求
在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：
（1）锚固件的焊接质量是否达标；
（2）锚固件的布置是否符合要求；
（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；
（4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施；
（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求。
2.1.4 大面积立面浇注的模具要求
（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300~500mm为宜，最大为1000mm；（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5 mm；
（3）每层模具不宜一次注滿，预留10mm～20 mm，待上层模具安装后再浇注；（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。其面积大小的划分取决于在浇注料凝固前施工完毕的时间。不过最大的面积不宜大于1㎡。在已浇筑的耐火材料凝固后，可移走模具并且对相邻的区域进行浇筑。形成的缝叫施工缝。但对于膨胀缝，再进行下一区域浇筑前，应安装某些可压缩性材料。
2.1.5 耐火浇注料模具的拆除
（1）首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小部份模件以检查是
否所有的耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带模自然养护至少24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆模。
（2）按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的70%时方可拆除；
（3）异型模、斜模拆除后，应切除多余的衬里浇注料。
（4）拆模后应继续自然养护后或保湿养护，待浇注料达到常温强度后即可进行热养护。
2.2 耐火浇注料的混合搅拌
耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。
2.2.1一般规定
（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。（3）材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。
（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。
（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐
火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
2.2.2加水
在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。
加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量。在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。
2.2.3搅拌
搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响。使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌，要使用下图的强制搅拌机。
搅拌设备及搅拌效果
搅拌控制：
为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情况下干搅拌30-60秒，然后再加80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到使稠度获得最佳的效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料，搅拌用水量可允许有最大±0.5%
的误差。可通过“稠度试验”来确定正确的加水量。检查有两种办法：手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球”。如果此“球”：粉碎分开：表明浇注料的加水量不够；
轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求；
立即流动：浇注料的加水量太高。
2.2.4、耐火浇注料振动浇注方法
从搅拌机中出来的耐火浇注料的闲置时间应在浇注料初凝时间范围内，一般不应超过45分钟。已初凝或无流动性的浇注料不能使用。
浇注时，将已拌好的浇注料倒入模具内，应用振动棒连续振动到缝隙被压实和翻浆密实，将气泡赶出以消除衬里空隙。
若使用插入式振捣器，应慢慢取出振捣器以使耐火材料不形成孔洞。若发现有大量的耐火材料下陷并在表面上产生许多小汽泡，说明振打良好。若出现沸腾，应停止振打因为有发生分凝的危险。
若采用插入式振捣器振捣时，振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时，其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。
若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插入振打器，以使两层耐火材料相互粘合良好。除施工缝处外，振捣棒插入下层耐火浇注料的深度不小于50 mm，具体的振捣示意图可见下图。
若从模件外侧进行振捣,则需要非常稳定的设计。重要的是要有效的把振动传递到耐火浇筑材料。另外，外部振打器应布置良好，以保证由振打器产生的振荡波能达到耐火材料的各个区域。振打将持续到获得良好的振打效果才能停止。若振打时间过长，有可能发生耐火材料分凝的现象。
振捣示意图
2.3.混料
按照实际用量确定一次的搅拌量，搅拌时先倒入所拌轻质料，再加结合剂，预先干混2-3分钟，使轻质料与结合剂均匀混合，外观基本一致。然后加入总用水量的80%左右，最后视料浆干湿程度补充水分，继续搅拌3-5分钟，在满足施工和易性的条件下，严格控制加水量，一般为干料量的40-50%，整个搅拌时间控制在5-8分钟。每次搅拌好的料，使用时间不得超过30分钟，根据施工部位及施工方式合理调加水量。
2.4施工
在施工浇注时，厚度在100mm以上可采用人工捣实法成型，用木棒打实即可。支设模板部位施工时，也可用小型振动棒振捣，但振捣时间不宜过长，以避免轻质颗粒料上浮导致密度不均。厚度薄时可用手工直接涂抹上，并相应降低水份，防止塌落或产生空穴孔洞。
2.5.脱模
通常在施工结束后12小时(冬季为24小时)后方可脱模，脱模时须轻轻敲打模板，防止野蛮拆模而损伤浇注料和模板。因轻质保温浇注料施工水份大，需经2天以上的自然养护(注意通风排湿)后方可进行耐磨耐火层的施工。
10.5.3 耐火材料的验收
5.3.1耐火材料及其锚固件必须有到货产品合格证才能用于施工。
5.3.2衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为: ±2mm,尤其应确保膨胀缝处的冷态
间隙尺寸符合要求。
5.3.3墙体不平整度为每米不大于5mm,全墙不超过±15mm。浇注模板应安装牢固、无位移和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模剂；模板间拼接严密。
5.3.4搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率≤3%，尤其应严格控制加水量。
5.3.5拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过30分钟，保温浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过30分钟。
5.3.6耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在24小时以后，气温较高的地区或季节则至少应在12小时以后。。
5.3.7各项记录齐全，资料齐备。
10.6质量保证
10.6.1 所供不定型耐火材料提供一年质保，质保期内免费跟换。质保期后免费提供相应的技术支持。
10.6.2订购的新型产品满足本规范书外，卖方提供产品的鉴定证书。
10.6.3卖方保证制造中的所有工艺、材料等（包括卖方的外购件在内）均符合本次招标文件技术规范书的规定。若买方提供运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方积极配合。
10.6.4所供材料满足本次招标文件技术规范书的有关规定及厂标和行业标准的
要求，并提供试验报告和产品合格证。
10.6.5卖方遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9001GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转
桥墩专项施工方案
福州绕城公路东南段A11合同段墩柱专项施工方案 中建路桥集团有限公司 福州绕城公路东南段A11合同段项目经理部 二〇一六年四月
墩柱专项安全施工方案 一、编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)； 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 3、《公路工程施工安全技术标准》(JTJ076-95)； 4、《福州绕城公路东南段A11合同段施工设计图》。 二、编制原则 1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量，争创优质工程。 2、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。 3、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。 三、工程概况 福州绕城公路东南段A11段位于长乐市鹤上镇境内，路线起点位于鹤上镇湖尾村（K48+786），终于鹤上镇青桥村（K55+100），全长6.314Km。计划工期730日历天（24个月），缺陷责任期24个月，合同总造价403741468元。其主要工程量：1）、桥梁涵洞工程 桥梁共计2078.5m/5座（分别为：江朱特大桥2#桥，49×30mT梁；鹤上互通跨线桥，3×25mT梁；青桥分离立交，2×25m现浇箱梁；青桥1#大桥，14×30mT梁；鹤上互通匝道桥3×13m简支空心板）。墩柱共计288节（1993.839延米） 四、主要人员、机械数量表 拟投入高墩施工的人员、机械设备见下表 表1 主要管理人员
表2 主要施工机械表
表3 主要施工人员表 五、墩柱施工工艺 本段工程桥墩均为圆柱墩，根据设计图纸最多为一道墩间系梁，在施工中以墩间系梁为界，分段施工。圆柱墩无墩间系梁的均采用一次浇筑成型；存在一道墩间系梁的采用先浇筑墩间系梁下部第一节墩柱，然后施工墩间系梁，再施工第二节墩柱。 墩柱钢筋笼位于桩系梁顶部，施工时与桩基钢筋笼整体对接，轴线位置严格控制。墩柱模板根据不同墩的设计尺寸分别制作定型钢模。无墩间系梁墩柱及有墩间系梁墩身系梁第一节墩柱模板均在墩柱骨架钢筋绑扎后由25T汽吊吊运安装；模板按照墩柱高度预先拼装成两大块半圆形模板，采用汽车吊进行安装；混凝土采用吊车配合串筒浇筑。 墩间系梁以上墩身立柱的钢筋、模板及砼浇筑同样采用吊车(25t)进行吊装。具体施工步骤如下： 5. 1圆柱高墩施工方案 5. 1.1桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛 施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛(包括钢筋保护层范围内)。凿毛处理后的混凝土表面，必须清除松散层及石屑，用水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。 5.1.2测量放样 由测量组根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。 5.1.3钢筋加工安装 钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、套筒等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用单面焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施
电厂脚手架施工方案及安全措施
烟囱防腐改造施工脚手架施工方案及安全措施 批准： 审核： 编制： 年月日
脚手架施工方案及安全措施 脚手架搭设位置为烟囱内部机会平台上，用于挡烟墙的拆除，施工工序为:积灰平台上部清理干净→积会平台中间打出圆形或方形洞口→做好洞口的防护→在积灰平台上部搭设脚手架→脚手架验收→拆除挡烟墙 以下为脚手架的具体搭设方案及安全措施 1、脚手架材料的选用： （1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。 （2）如有下列情况禁止使用 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢制脚手板。 （4）钢制脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。 2、脚手架搭设： （1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 （2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。 （4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 （5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌并设专人监护，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全有效固定后方可下班。 （7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。 （8）脚手架搭设必须符合以下要求： ①脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； ②脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应硬化平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； ③脚手架不能形成倒塔式结构； ④脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； ⑤从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； ⑥脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。 ⑦作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
桥墩施工方案
桥墩施工 1、工程简介： 瑞安市飞云江高楼段沿岸绿道工程（高楼溪段、吴界山段自驾车绿道）大桥全长105.08m，桥面宽度为13.25m，桥梁工程总面积为1392.31㎡.本工程桥梁抗震设防类别为B类，地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为6度，结构按7度设防。桥梁起终里程： k1+937.460–k2+042.540桥梁位于直线段内。 桥梁整体布置：（19+2×31+19）四跨Y型钢构实心板桥 墩浇筑完成后先带模浇水养护，拆模后覆盖塑料膜养护。实体桥墩施工工艺流程见图1。 图1 2、桥墩施工工艺 2.1模板制作：要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足
够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，保证各项指标符合设计和规范要求，模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂，确保模板严密不漏浆。 2.2测量放线： 2.2.1在放线定位前要彻底清理承台表面，保证表面无杂物和污水，并对承台表面进行凿毛处理。 2.2.2用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥墩范围。 2.3搭脚手架：施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，先搭设Φ48钢管施工支架，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在承台或经过硬化后的地基上。 作业平台范围要能满足施工场地需要，并且有安全网，要求网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于 2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 2.4钢筋施工 墩台身钢筋在钢筋加工场加工，检验合格后运至施工现场进行拼装。 2.4.1墩台身钢筋依据设计加工，采用未经高压水处理过的HRB335带肋钢筋和Q235光圆钢筋，经进场检验合格方可投入使用。 2.4.2 从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接试件检验，合格后方可正式生产。 2.4.3钢筋严格按工程技术交底书和《钢筋工程作业指导书》进行加工。 2.4.4桥墩钢筋采用汽车吊加人工配合的方法安装，安装过程要有专人指挥，防止出现不安全事故。 2.4.5墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢筋的间距。墩顶泄水坡处钢筋可适当弯折。 2.4.6施工作业时最外层钢筋的净保护层厚度必须满足设计要求。保护层垫块采用混凝土垫块，不得使用砂浆垫块，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸及保护层内。 2.4.7钢筋接头错开布置，接头采用电弧搭接，焊接长度：双面焊5d,单面焊10d。 2.4.8所有钢筋要形成梁部→墩身→承台→桩基的电流通路，综合接地装置与全线装置统一，以解决电流弥留问题。
电力施工安全专项方案
电力施工安全专项方案 一、编制依据 1、《中华人民共和国建筑法》、《铁路安全管理条例》 2、原铁道部《电力安全工作规程》 3、工程设计文件，施工图纸。 4、上级有关文件 二、电缆沟开挖 1、风险因素分析： （1）设备监护人员未到场、对地下设施情况不了解，影响设备安全 （2）路基地段未回填夯实，影响路基稳定 （3）工具材料放置位置侵限，影响行车 （4）电缆沟开挖人员在轨道上坐卧、行走、打闹、钻车、扒车，存在人身安全隐患 （5）现场作业人员使用超长导电物体在接触网下方上下晃动，易造成触电事故，影响行车 2、安全措施和盯控要点 （1）严格按照路局批复的施工计划进行施工，设置驻站员和防护员，保持通讯畅通 （2）设备监护人员到场后方可进行施工，开挖前采用人工开挖探沟和电缆探测仪探测相结合，明确地下管线情况后方可施工（3）路基地段开挖的电缆沟在回填时必须夯实
（4）工具材料统一放置在既有线限界以外，并安排人员看守，防止侵限 （5）现场设统一指挥，禁止作业人员在轨道上坐卧、打闹、钻车、扒车代步，防护员提示避车时，必须及时下道，工具、料具放在安全限界以外 （6）现场作业人员禁止使用超长导电物体上下晃动 三、电缆敷设 1、风险因素分析： （1）电缆盘未支稳，无制动措施，易造成电缆损坏和人身伤害（2）车辆行人密集处无人看守指挥，易造成电缆损坏 （3）电缆布放时，无人指挥，存在电缆损坏、影响车辆行人密集地区的交通的隐患 2、安全措施和盯控要点： （1）在电缆布放前，确保电缆盘支稳后，有制动措施的情况下方可进行电缆布放 （2）在车辆行人密集处布放电缆时，安排人员指挥过往车辆和行人，确保电缆安全 （3）电缆布放时，抬运电缆过路、过桥必须设置统一指挥 四、基坑开挖 1、风险因素分析： （1）在土质松软的地带挖坑时，坑壁没有做出适当的坡度或安
模板专项施工方案(样本)
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
钢管厂煤气管道现场施工方法
上海宝钢股份有限公司精密钢管厂 煤气管道改造搬迁 施工方案 批准人： 审核人： 编制：姚进 中国二十冶集团有限公司 2011年8月10日 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法 六、管道施工技术要求 七、主要技术措施 八、施工管理体系 九、工程质量达到的等级及质量保证措施 十、保证施工安全的主要措施 十一、施工进度图 十二、施工区域示意图 上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁
施工方案 一、编制说明： 本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。 1、编制依据： 1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。 1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）。 1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222-2005）。 1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）。 1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。 1—7、《城市煤气，天然气管道工程积水规程》（DGJ08-10-2004J10472-2004） 施工指导思想与措施： 2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运 转和各项管理制度的贯彻落实。 2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工 作，确保煤气管道安装工程按期完成。 2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），以防为主，杜绝人身伤亡事故。 二、工程概况： 1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。 2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号 3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区 域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。 该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。 4、管道主要用材是:DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管，DN400中压煤气管采用无缝钢管。 5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 三、施工准备： 3.1 技术准备 3.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审， 发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。 3.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施 工及验收规范及国家相关法律法规。 3.2 材料准备 材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照 施工进度进行备料。 四、施工部署： 1、施工计划安排： 这次的煤气管道改造主要分两部分： 1．1、隧道外煤气管道。 8月20日开始施工——8月31日结束 1.2、隧道内煤气管道 9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定）
桥墩施工方案
桥墩施工 1、 工程简介： 瑞安市飞云江高楼段沿岸绿道工程（高楼溪段、吴界山段自驾车绿道）大桥全长105.08m ，桥面宽度为13.25m ，桥梁工程总面积为1392.31㎡.本工程桥梁抗震设防类别为B 类，地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为6度，结构按7度设防。桥梁起终里程：k1+937.460–k2+042.540桥梁位于直线段内。 桥梁整体布置：（19+2×31+19）四跨Y 型钢构实心板桥 墩浇筑完成后先带模浇水养护，拆模后覆盖塑料膜养护。实体桥墩施工工艺流程见图1。 图1 2、桥墩施工工艺 2.1模板制作：要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足 灌注墩身砼 砼拌制、运输 制作砼试件 清理基础顶面 测量放样 绑扎桥墩钢筋 立 模 立顶帽模板 灌注墩台帽砼 砼拌制、运输 制作砼试件 绑扎顶帽钢筋安装预留孔模板 模板复测 模板加 养 护 拆 模 测量放样 报验模板
够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，保证各项指标符合设计和规范要求，模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂，确保模板严密不漏浆。 2.2测量放线： 2.2.1在放线定位前要彻底清理承台表面，保证表面无杂物和污水，并对承台表面进行凿毛处理。 2.2.2用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥墩范围。 2.3搭脚手架：施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，先搭设Φ48钢管施工支架，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在承台或经过硬化后的地基上。 作业平台范围要能满足施工场地需要，并且有安全网，要求网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 2.4钢筋施工 墩台身钢筋在钢筋加工场加工，检验合格后运至施工现场进行拼装。 2.4.1墩台身钢筋依据设计加工，采用未经高压水处理过的HRB335带肋钢筋和Q235光圆钢筋，经进场检验合格方可投入使用。 2.4.2 从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接试件检验，合格后方可正式生产。 2.4.3钢筋严格按工程技术交底书和《钢筋工程作业指导书》进行加工。 2.4.4桥墩钢筋采用汽车吊加人工配合的方法安装，安装过程要有专人指挥，防止出现不安全事故。 2.4.5墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢筋的间距。墩顶泄水坡处钢筋可适当弯折。 2.4.6施工作业时最外层钢筋的净保护层厚度必须满足设计要求。保护层垫块采用混凝土垫块，不得使用砂浆垫块，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸及保护层内。 2.4.7钢筋接头错开布置，接头采用电弧搭接，焊接长度：双面焊5d,单面焊10d。 2.4.8所有钢筋要形成梁部→墩身→承台→桩基的电流通路，综合接地装置与全线装置统一，以解决电流弥留问题。 2.4.9钢筋安装及保护层厚度允许偏差见表1
安全文明施工方案-电厂
目录 一、工程概况 二、施工总平面布置 0 三、安全管理及安全生产措施 (1) （一）、施工安全行政管理工作的基本要求： (1) （二）、安全生产管理目标： (2) (三)、安全生产管理制度： (2) (四)、安全生产教育和培训制度 (2) (五)、安全技术管理制度 (3) (六)、安全生产检查和隐患整改制度 (3) 3、班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。 4、各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。 5、各级安全员在检查生产的同时，须检查安全生产。 6、脚手架、上料平台、斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施工用电路线架设等需经班组自检，有关部门专业验收检查合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用。 7、检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。 8、被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。 （七）、安全防护管理制度 1、在工程施工中，认真执行徐州市建委《关于建筑工地规范使用“三宝”的通知》和国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”、以及江苏省徐州市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。 2、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。 3、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，
应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。 4、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。 6、建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人物的安全。 7、严格按照安全要求搞好“四边、五临边”防护。 （八）、特种作业管理制度 1、从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训。 2、持有《特种作业人员操作证》者方可从事特殊作业。 3、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。 4、对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予适当奖励，对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节以予处罚。 （九）、班组安全活动制度 1、必须坚持进行每周一次的班组安全活动。 2、严格组织班组的班前安全交底。针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。 3、班前交底活动情况的检查，每工班不小于二次，工后进行讲评。 4、班前交底活动考核与经济挂钩，未参加交底活动的个人，扣减当日工资的20%，未进行班前交底活动的班组，扣减全班组工资总额的10%。 （十）、施工机具安全管理制度 1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。 4、施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。
模板专项施工方案(最新完整版)
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案(doc20页)
山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制： 审核： 批准： ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)
1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为
桥墩模板施工方案
小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河 桥梁工程（一标段） 桥墩模板施工方案 编制单位：中交一航局三公司第九项目部 编制人：_______________________________ 审核人：_______________________________ 编制日期：2014年07月09日
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一、编制依据 1. 上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司设计的《大连卧龙湾国际商务区滨海路跨翔凤河与卧龙河桥梁工程（滨海路跨卧龙河桥）》施工图 2. 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008 3. 《建筑工程模板施工手册》 4. 《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011 5. 《建筑施工计算手册》 6. 《建筑结构静力计算手册》 二、编制说明 本文件是小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程一标段施工期桥墩大模板施工方案, 是以“小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程一标段”招标文件以及设计施工图纸资料为基础，分析了本工程的施工特点和各种影响因素，结合我们对类似工程的施工经验编制而成。其中对本工程的工程特点、总体安排、主要施工方法、机械设备材料人员投入以及安全、质量、进度保证措施等方面进行了详尽阐述。 三、工程概况 本工程主桥桥墩基本形式为“ W形墩，纵向厚度为3.0m，墩柱里面设置为流线型，墩柱顶宽24.66m,底宽19.9m。墩柱边缘采用圆弧过渡，下接承台。桥墩模板采用大型定制钢模板进行施工。
1. 施工条件 承台砼浇注完后，先搭设钢筋绑扎所用的双排脚手架，钢筋绑扎并验收 完成后，脚手架部分拆除，开始进行大片钢模板支立。为保证承台及桥墩施 ht 2M I' ?「 I 心仙丿匕斶 F\ fj il.U ；:： f -1 J?. - l.'t/l 晋沽卜￡6囲 HI .7订弧-萸&⑺ i i 7 A 沁 桥墩尺寸图 桥墩形象图
电力系统安全改造施工方案
电力系统安全改造施工方案 1. 对水电厂上102#、103#高压进线柜整体进行改造，具体内容： ⑴拆除断路器ZN28-12K/4000A断路器1 + 1台，相应安装3AH3228-8 （西门子产） 真空断路器1 + 1台； ⑵拆除原有甲刀，安装GN22-10/6300A隔离开关1 + 1台； ⑶拆除、更换原有穿墙套管（户外型及户内型）3+3组； ⑷拆除、更换原有支撑瓷瓶10组； ⑸拆除、安装电流互感器1 + 1组； ⑹二次线拆除及恢复；柜体内部灯具及附属件拆除、安装； ⑺拆除原有母线，制作及安装TMY-120*10铜母线（改为三排），具体施工方式如下; ①户外穿墙套管：由于所带套管未穿墙铜排，需提前加工，为三排； ②隔离开关：因是双刀头，需提前加工连接铜排两片，静刀头部与上①连接为三 排铜母线，动刀头部穿电流互感器，到配电2楼，沿原支撑瓷瓶制作三排铜 母线到真空开关上部，制作接头连接； ③真空开关上部接口（静触头部）：因真空开关静接头是采用两侧触头，母线制作采用平 弯搭接与②连接； ④真空开关下部接口（动触头部）：因真空开关静接头是采用两侧触头，所以要提前制作 端头（两片、为环形状），与甲刀套管连接； ⑤以上①一一④条参阅产品使用说明书，设备实物对比制作。 ⑻安装进线柜东西门； ⑼整体系统调试、送电.。 2、新改造高压配电整体工程的各项技术要求： ⑴盘柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，用力矩扳手使母线均
匀受力，具体受力力矩参阅《电力装置安装工程施工及验收规范》； ⑵盘柜内所装电器元件齐全完好，照明装置齐全； ⑶二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰； ⑷机械闭锁动作准确可靠，动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； ⑸母线安装： ①盘柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，用力矩扳手使母线均匀受力； ②母线安装平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，使用的螺栓螺纹均露出螺母2~3扣； ③母线间距与设计尺寸间允许偏差士5mm； ④相间及对地电气距离符合要求，接地良好。 相间及对地电气距离0.4KV 25 mm ；10KV 125mm ⑹支架安装： ①支架安装牢固，间距均匀，排列整齐，横平竖直； ②位置正确，固定牢固，油漆完整； ③支架全长均应有良好接地； ④各支架同层高低偏差不应大于5mm。 托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 ⑺电缆敷设： ①电缆转弯和分支处不紊乱，排列整齐。 ②走向整齐清楚，标志牌清晰齐全。 ③固定牢固，绝缘良好。 ④接地良好。 ⑤动力电缆最小弯曲半径》10d
模板专项施工方案最新完整版)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
钢厂管道系统施工方案
目录 一、工程概况--------------------------------------------2 二、编制依据--------------------------------------------2 三、主要施工方法----------------------------------------2 四、特别重要工序、特殊工序和关键工序的确定及措施-------12 五、质量保证措施---------------------------------------13 六、安全保证措施---------------------------------------16
一、工程概况. 工程名称：*****钢铁轧钢工程 工程地点：****************** 监理单位：****************** 设计单位：****************** 施工单位：****************** 工程概况: 1、钢结构工程约400t，包括各种管道支架。 2、管道工程包括主车间直接冷却水管道、间接冷却水管道、加热炉冷却水管道和高压冷却水管道，其中最大管道直径为DN1200最小管道直径为DN15。 二、编制依据. 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范-液压气动和润滑系统》GB50231-98 4、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 5、《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80-91 6、《冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范》YJB207-85
高桥墩专项安全施工方案
高桥墩专项安全施工方案 1、编制依据 12、编制原则 13、编制范围 14、工程概况 25、危险源辨识 25、1高处坠落 25、2钢筋、模板倾覆 35、3机电设备 36、施工方案 36、1垂直运输机械选择 36、2墩身模板和混凝土运输方案选择 46、3薄壁空心高墩施工技术措施 47、质量目标和质量保证措施 97、1质量目标 97、2质量保证体系 98、安全目标和安全保证措施1 18、1安全目标1 18、2安全保证体系1 28、3盖梁施工安全注意事项1 38、4工地临时用电安全技术措施1 78、5工地消防环保安全技术措施17高桥墩安全专项施工方案 1、编制依据 1、1《中华人民共和国安全生产法》 1、2《建设工程安全生产条例》 1、3设计院提供的高桥墩相关图纸 1、4国家和市政现行的施工技术规范、标准、规程。 1、5我局所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
2、编制原则（1）遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全、环保文明等目标。（2）遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（4）整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。（5）保证重点，突破难点，质量至上的原则。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。 3、编制范围贵阳市东二环道路工程跨油小线高架桥3#、4#墩身工程、南明河大桥墩身工程、2#高架桥7#、8#、9#墩身工程等桥梁墩身工程中独柱式薄壁空心高桥墩施工及安全的内容。 4、工程概况贵阳市东二环道路工程施工招标包括道路工程、排水工程、桥涵工程、隧道工程、边坡治理、绿化工程、照明工程、交通工程以及附属工程等由指挥部提供的工程施工图纸所包含的全部范围及内容。我分部起讫里程自南明河大桥（K8+790），往北止于新添大道，另外1#、2#隧道、跨油小线高架桥和路基K6+525～K6+721段也属于我项目部，道路全长 5、82公里，新建道路约 3、81公里，路幅宽度30m-32m,采用双向六车道，两侧布置人行道。本段共设置立交一座：北京东路立交；桥梁4座，累计12 58、16延米。我分部施工范围内共有独柱式薄壁空心高桥墩14座，均采用翻拆模法进行墩身施工。 5、危险源辨识高桥墩施工危险源主要包括：高处坠落、钢筋模板倾覆、机电设备失灵等。 5、1高处坠落本段可能的高处坠落事故主要包括如下类型： 5、1、1人员坠落桥梁墩柱施工作业，需要搭设脚手架进行作业。施工人员在脚手架上方应防止坠落。脚手架上坠落事故的具体原因主要有：脚踩探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹；站在栏杆上操作；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂等。在高墩爬架上施工作业时事故发生的突出原因有：高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠
发电厂安全专项施工方案
涪陵-长寿生活垃圾焚烧发电项目办公楼、 宿舍楼及食堂工程 施工安全专项方案 编制： 审核： 批准： 涪陵-长寿生活垃圾焚烧发电项目经理部 二0一六年四月
住宅小区施工安全专项方案 一、编制依据和范围 （一）编制依据 1、《工程地质勘察报告》 2、施工图纸 3、本工程施工组织设计 4、国家、建筑行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011、 5、工程建设标准强制性条文“安全要求”、 6、重庆市有关安全管理及检查条文。 7、本公司颁发的现行安全管理检查制度。 （二）编制范围： 涪陵-长寿生活垃圾焚烧发电项目办公楼、宿舍楼及食堂工程。 1、本工位于涪陵区石沱镇天府村三社，抗震烈度为6度，合理使用年限为50年。由重庆市涪陵区三峰环保发电有限公司兴建，中 国市政工程华北设计研究总院有限公司设计及重庆钢铁集团设计院 有限公司勘探，重庆三环建设监理咨询有限公司监理，EPC总承包单位为重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，土建工程由重庆钢铁集团建设工程有限公司承建。 2、工程地质慨况：拟建场地地质构造位于丰盛场背斜东翼，场 区内地层呈单斜产出，岩层产状：164°∠4°。 据工程地质调查，在拟建场地内未发现断层，构造简单。 2.5施工条件 （1）现场道路
本工程交通方便，施工临时道路为已形成的厂区道路，车辆出 入方便安全也有利于文明施工。并在大门口内设有洗车池、沉砂池及排水沟。施工车辆出入时安排专人轮班在工地出入口冲洗运输车辆的 轮胎避免运输车辆轮胎的淤泥污染市政道路路面污染环境。 2、现场排水 现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其施工用水能迅速排除并 防止进入基坑。地面做成一定坡度使水及时排向有组织排水水沟的排 水系统。 三、编制方案 （一）安全事故原因 施工安全事故主要原因如下： （1）土石方塌方事故； （2）施工机械事故； （3）火灾、爆炸、危险化学品及环境污染事故； （4）道路交通事故； （5）触电、雷击事故； （6）工程质量安全事故； （7）其他原因造成的工程建设安全事故。 （二）施工安全措施 1、施工现场安全保证措施 1.1根据施工组织和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、 细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。 1.2每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理 审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促
模板专项施工方案76574
共享知识分享快乐 目录 1.编制说明 ................................................ 3 1.1编制依据 (3) 1.2编制目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2.工程概况 ................................................ 3 2.1结构概况 (3) 2.2建筑概况 (4) 2.3地质概况 (4) 3.施工准备 ................................................ 4 3.1材料准备 (4) 3.2技术要求 (4) 4.施工工艺 ................................................ 5 4.1柱模板施工 (5) 4.2梁模板施工 (6)
4.3楼板模板施工 (8) 4.4楼梯模板施工 (8) 5.模板的验收 .............................................. 9 6.模板的拆除 ............................................. 10 7.质量保证措施及施工注意事项 ............................. 11 8.成品保护 ............................................... 12 9.文明施工及环保措施 ..................................... 12 10.模板施工安全措施 ...................................... 13 11.模板验算 .............................................. 14 11.1荷载计算 (14) 11.2侧压力 (15) 页眉内容． 共享知识分享快乐 11.3振动砼产生的压力 (15) 11.4验算内竖楞间距（L1=170mm） (15)