同步注浆及二次注浆施工方案

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目录

一、编制依

据 (2)

二、工程概

况 (2)

三、管片衬砌背后注浆的方

式 (3)

3.1同步注浆 (3)

3.2二次注浆 (8)

四、洞门注

浆 (1)

1

五、质量控

制 (1)

1

5.1工程质量保证制度： (11)

5.2工程质量措施： (12)

六、注浆过程中出现问题时应对措

施 (12)

七、安全措施及文明施

工 (13)

7.1安全措施： (13)

7.2文明施工： (13)

专业资料．

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一、编制依据

1、《岩土工程勘察报告》

2、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB-50204－2002)

3、《地下工程防水技术规》(GB50108－2001)

4、《地下防水工程质量验收规》(GB50208－2002)

5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000

6、本标段工程设计图纸

7、本工程合同及招标技术文件要求

二、工程概况

泉园一路站~文化东路站区间自泉园一路站起，沿长青街向东南至文化东路站止。区间起止里程为右K20+215.036~K21+257.877，全长1042.84双线米，为单线单洞区间。区间正线线间距15~17米，采用盾构法施工，线路坡度呈“V”字型，覆土厚度约11.3~16米，最大坡度19‰，最小转弯半径800m。区间在

右K20+735.00处设置1个联络通道兼泵站，联络通道兼泵站采用矿山法施工。区间基本位于长青街下方，长青街道路红线宽度40米，为城市主干道，双向8车道，交通十分繁忙。

根据钻探揭示，第四系全新统地层在区间广泛分布，由粉质粘土、砂砾石层组成，构成浑河新扇或浑河高低漫滩相沉积。全新统冲积相地层上部为粉质粘土、中、粗砂，下部为砾砂、圆砾层，局部为卵石层，砾石、卵石磨圆度较好。

本区间围的地下水赋存于圆砾、砾沙等土层中，按埋藏条件划分，属第四系孔隙潜水。稳定水位埋深约为7.6~8.0m，水位标高36.62~37.10m，含水层厚度约20.0m。地下水主要补给来源浑河侧向补给及大气降水垂直入渗补给。主要排泄方式为径流排泄和地下水的人工开采。地下水流向总的方向是由东向西。但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。场地地下水径流条件良好，成井、除③-1粉质粘土、③-3-1粉质粘土及⑦专业资料．

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-4泥砾外，含水层渗透性强，渗透系数k一般在30`100m/之间，水力坡度1.0‰~1.2‰。

区间正线采用盾构法施工，盾构机采用加泥式土压平衡盾构机。隧道采用单圆断面型式，错缝拼装预制钢筋混凝土管片衬砌。区间盾构施工方向：盾左线从文化东路站始发，由泉园区间隧道.一路站接收，经泉园一路站调头后，继续推行区间右线，至文化东路站接收调出始发场地设在广泰门车站。土压平衡盾构机，施工使用中国铁建重工制造的型号为ZTE6250 盾构机从广泰门车站始发，右线盾构由吊出井吊出，左线盾构由石家街车站吊出。三、管片衬砌背后注浆的方式

盾构施工中，随着盾构的向前推进，当管片脱离盾尾后，在土体与管片之间会形成一道若不将这一空隙及时充填则管片周围的土体将会松动甚至140mm左右的环行空隙。宽度为为此必须采用注浆手段及时将盾尾建筑空隙加以发生坍塌，从而导致地表沉降等不良后果。充填。同时，管片衬砌背后注浆还可提高隧道的止水性能，使管片所受外力能均匀分布，确保管片衬砌的早期稳定性。3.1同步注浆1、注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能抗硫酸盐水泥，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使42.5防止地下水浸析的特点。水泥采用管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹，减弱地下水对管片混凝土的腐蚀。、浆液配比及主要物理力学指标2所示的配比。在施工中，根据地层条件、地下1根据盾构施工经验，同步注浆拟采用表同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下通过现场试验优化确定。水情况及周边条件等，:

列指标1同步注浆材料配比表表粉煤灰膨润土外加剂）kg水（）kg 水泥（kg）砂（）kg（）kg（专业资料．

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按需要根315

24550936120试验加，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变6胶凝时一般为可通过现场对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，配比来调整胶凝时间。试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。本区间盾构穿过地层主要是黄土、粘土、砂层。必要时注浆过程中在一号台车的储浆罐中加入早强剂，进一步缩短胶凝时间，尤其在含水砂层地

段。、同步注浆主要技术参数2 ①注浆压力环管片拼装完后，紧固好管片连接螺栓，停止在＋3始发段注浆浆液采用水泥砂浆，

出现漏浆及时掘进对洞门圈进行封闭注浆，注浆时必须密切关注洞门密封装置的变形情况，停止注浆，根据具体情况及时采取相应的措施进行处理。(1）注浆压力设定同步注浆时要求在压入口的压力大于该点的静止水压及土压力之和。注浆压力过

并易造成管片外的土层将会被浆液扰动而造成较大的后期地层沉降及隧道本身的沉降，大，跑浆。而注浆压力过小，浆液填充速度过慢，填充不充足，也会使地表变形增大。一般注浆0.2Mpa。～2～3bar，通常取注入压力＝地层阻力+0.1压力为考虑到水土压力的差别和防止管片大幅度下沉和由于从盾尾圆周上的四个点同时注浆，浮起的需要，各点的注浆压力将不同，并保持合适的压差，以达到最佳效果。在最初的压力。0.5设定时，下部每孔的压力比上部每孔的压力略大～1.0bar ②注浆量根据刀盘开挖直径和管片外径，可以按下式计算出一环管片的注浆量。: 2）式中-D2V=π/4×K×L×（D12 3）一环注浆量（——V m

专业资料．

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L ——环宽（m）

D1——开挖直径（m）

D2——管片外径（m）

K——扩大系数取1.5～2.5

代入相关数据，可得:

V=π/4×(1.5～2.5)×1.2×（6.282-6.02）

=4.86～8.10m3/环

根据上面经验公式计算，注浆量取环形间隙理论体积的1.5～2.5倍，则每环（1.2m）注浆量Q=4.86～8.10 m3。针对本区间地质含砂地质取每环5.5m3。推进过程中根据实际情况进行调整。

③注浆时间和速度

在不同的地层中根据需不同凝结时间的浆液及掘进速度来具体控制注浆时间的长短。通过控制同步注浆压力和注浆量双重标准来确定注浆时间。注浆量和注浆压力达到设定值后才停止注浆，否则仍需补浆。

同步注浆速度与掘进速度匹配，按盾构完成一环掘进的时间完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。注浆结束标准及注浆效果检查。

采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的85%以上时，即可认为达到了质量要求。

注浆效果检查主要采用分析法，即根据压力-注浆量-时间曲线，结合地质结构、隧道线形、地表及周围建筑物量测结果进行综合评价。对拱顶部分采用超声波探测法通过频谱分析进行检查，对未满足要求的部位，进行补充注浆。

3、同步注浆方法、工艺

浆液在地面由HZS40E型砂浆搅拌站进行拌合，通过滑道、管路流到车站中板上的储专业资料．

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浆罐中，然后通过管道流入电瓶车上的储浆罐中，最后电瓶车拉着浆罐进洞，把浆液抽到一号台车的储浆罐中。浆液运输简图见下图。

壁后注浆装置由schwing双缸注浆泵、液压系统、储浆罐、管路、阀件等组成，

安装在第一节台车右侧。当盾构掘进时，注浆泵将储浆罐中的浆液泵出，通过四条独立的输浆管道，通到盾尾壳体的4根同步注浆管，对管片外表面的环行空隙中进行同步注浆，见图1同步注浆示意图，在每条输浆管道上都有一个压力传感器，在每个注浆点都有压力传感器以对该点的的压力进行控制；泵的每个泵送缸有冲数计数器，泵的活塞杆每往复一次完成一次计数（即为一个冲数）；同时该系统设计了注浆方量显示，即系统根据各泵的冲数之和自动计算注浆方量。当压力达到最大时，控制系统就会自动使注浆泵停止工作，而当压力达到最小时，控制系统就会自动启动注浆泵。

盾尾密封采用三道钢丝刷加注盾尾油脂密封，确保周边地基的土砂和地下水、同步注浆浆液、开挖面的水和泥土从外壳表面和管片外周之间缝隙不会流入盾构里，确保壁后注浆的顺利进行。

注浆量和注浆压力的大小可以实现自动控制和手动控制，手动控制可对每一条管道进行单独控制，四路注浆可同时启动，也可单独启动，这样利于采用注浆辅助纠偏及曲线掘进，特别是小曲线地段，控制不同点位的注浆速度及方量以满足盾构掘进纠偏的的需要；自动控制可实现对所有管道的同时控制，通过程序的设置，对不同点位的注浆泵注浆压力及流量单独设置，通过压力、流量双重控制。注浆工艺流程及管理程序见“图2 管片衬砌背后同步注浆工艺流程及管理程序”。