风冷型工作台使用说明书

风冷型工作台使用说明书
风冷型工作台使用说明书

SA-30/SA-31低温滤白柜

使

深圳市欧仕奇科技有限公司

.,

Shenzhen Osky tech Co., Ltd.

一、概述

SA-30/SA-31低温滤白柜可提供4~8℃范围内的低温工作环境。柜体美观简洁,本产品内部采用不锈钢和板材涂塑,涂塑层采用特殊的喷塑工艺处理,能够有效地杀菌并抑制细菌再生,本产品为压缩机内藏式。

二、安全注意事项

1.外接电源电压确保单相220V±10%范围内;

2.外接电源线截面积必须满足系统工作的最大电流量;

3.柜体需接地可靠,防止触电。

4.柜内请不要放置易燃品。

三、使用注意事项

1.使用前,务必详细阅读使用说明书;

2.清洗低温滤白柜时,严禁使用研磨粉、香蕉水等有机溶剂,严禁在工作时用水直接冲洗柜体;

3.产品出现不制冷、柜温升高等异常现象,请立即断电并及时与售后服务部门联系。

四、产品正常工作条件

1.环境温度:≤25℃;

2.环境相对湿度:≤60%;

3.周围风速:<0.3米/秒;

4.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体;

5.放置场所无明显的振动和颠簸;

6.额定电压为单相交流220V,频率为50Hz;

7.避免日光直射。

五、产品主要参数:

六、安装调试

SA-30/SA-31低温滤白柜出厂前已调试正常,但用户在使用前仍需要检查有无因运输而造成的损坏或其他异常现象,如果正常,可按下列要求进行安装及调试。

1.柜体安装

●SA-30/SA-31低温滤白柜应放置于平整的地面上,确保柜体平稳,防止振

动产生噪音。

●避免日光直射,远离发热体,确保周围风速<0.3米/秒,不要使滤白柜靠

近风扇或置于通风较强的地方,否则会破坏滤白柜风幕,影响制冷效果。

2.电器安装

●滤白柜的电源插座须单独配置,不允许多个电源插座混合使用。

●必须按国家有关规定要求可靠接地,防止触电事故发生。

●当停止使用时间较长时,应切断电源,确保安全。

3.调试

●温度控制器调整

本柜采用微电脑控制器,设计温度见主要参数表。当柜内温度计显示温度高于上限温度时,可将上限温度值下调;当柜内温度显示低于下限温度时,

可将下限温度值上调。

●化霜器调整(可选)

在工作时间小于12小时的情况下,无需进行化霜,风冷工作台采用电脑控制器具备定时融霜功能,除霜周期为12小时,融霜时间为每次30分钟,除霜周期和融霜时间均可根据使用环境温度、湿度、结霜情况请技术人员另行调整。除霜期间请停止使用。

七、开机运转

●当滤白柜安装和调试完毕后,可以进行开机运转。

●当柜内温度降至8°C时,才可进行操作。

八、故障检修

九、维护与保养

为延长产品使用寿命,确保产品在最佳状态运行,请做好以下保养工作:

1、产品外表清洁,若用酒精清擦时,需再用水清洗;

2、须定期清理(每月至少一次),确保柜内清洁。每月定期清扫机组冷凝

器上灰尘,防止风道堵塞,保持冷凝效果,如不及时清洁冷凝器,易造

成压力升高,损坏机组。清洁冷凝器时,务必在停机后进行,以免电扇

伤人。

3、保养产品时,切忌将水溅在电机或其他电器部件上。

4、为使柜体周围环境干燥,融霜水应泄入排水沟内,若无排水沟应备排水

器皿,每天至少排放一次,多湿季节应视实际情况而定。

十.电器附图见附图

产品设计若有改进,恕不另行通知

深圳市欧仕奇科技有限公司

附图:

装配工作台是什么及特点

装配工作台是什么及特点 认识装配工作台: 业内人士都知,德国item公司的严谨工艺技术,依诺信是item在中国的公司,它会帮助你实现属于自己的量身定制的工作台,item有范围广泛的标准化的产品组合——快速、灵活、经济并且符合人体工程学。无论是作为一个模块型的生产岛还是独立工作台而集成到生产线,新型 item 工作台系列都将始终提供适当的解决方案,满足您的所有需求!所有工作台的高度都可以调节,如果需要,可以配备电气系统。工作台采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择,可配合不工使用的要求;工具吊柜(箱),侧柜(箱)灯架,调节脚杯,外形美观;层板,抽屉质量上乘,承重大,抽屉内可根据需要任意分隔;节约空间,适用性强。基本配置(工作台设计和桌面)单独提供系列化的 80 工作台变型。此外,这些变型可以组合各种垂直型、悬挂型以及全部系列的创新附件。线棒工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件,并根据作业需要安装台面板,排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可独立、可组合、易于调整,可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测,维修及产品组装;让工厂更整洁,生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求,符合人机原理,使现场工作人员操作标准,舒适,对环境的构思和创意迅速的实现,同时它具有轻便,结实等特点,表面洁净耐磨。 item工作台符合车间生产需求,更能适应各种附件的添加,应用。具有以下优越性:

1、标准的材料(item精益管、接头及附件)设计组装专用工位器具及生产系统。 2、组建简单,应用灵活,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限; 3、改造简便,可随时随需扩展结构功能。 4、最大程度发挥现场员工的创造性,持续不断地改善现场的item精益生产管理。 5、item材料可重复利用,节约生产成本,支持环保。 6、item精益管表层为覆塑层,不易损伤零部件表面。 7、提高生产效率,提升员工整体素质,潜质激发。 8、item工作桌加装工具柜后,更能合理地使用空间、存放工具及零配件。 9、item工作桌选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳,适合钳工工作。 10、item工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件,具有多种选择,能够满足各种工位的需求。 装配工作台种类 1、复合型台面

风冷模块机组使用说明书

风冷模块机组功能说明书 1.0概述 DFSS-5MK控制器适用于水源冷(热)水机组,可以控制单台或6压缩机,控制器由室外主板和室内线控器组成,并有风盘联动接口。 2.0主要技术参数 2.1使用条件 运行电压:AC220V±10%;运行环境温度:-20~+55℃;储存温度:-35~+85℃;湿度要求:0~95%RH 2.2温度控制精度:1℃ 2.3控制器符合 □GB4706.1-1988《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》 □GB4706.32-1996《家用和类似用途电器的安全热泵﹑空调器和除湿机的特殊要求》 □GB18430.1-2001《蒸汽压缩机循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组》 □GB18430.2-2001《蒸汽压缩机循环冷水(热泵)机组户用和类似用途的冷水(热泵)机组》 □抗干扰度符合GB4343.2-1999 □印刷电路板符合GB4588.1和GB4588.2的规定 3.0控制器功能 制冷运行 制热运行 可显示回水温度及设置温度,具有查询功能 掉电自动记忆各种参数 压缩机均衡运行及分时启动 三相缺相,逆相保护 具有完善的保护功能及显示 具有风盘联动接口 选用摩托罗拉高性能芯片,抗干扰性能达到最好 具有定时开关机功能 4.0面板操作 室内线控器面板如图一

按“运转/停止”键,机组开机,指示灯亮; 再按“运转/停止”键,机组关闭,指示灯灭。 开机,关机均存储数据。 4.2.模式转换 按“模式”键,选择所需的模式,“制冷”“制热”模式 “制冷”模式显示雪花符号 “制热”模式显示太阳符号 (默认在关机状态下才可转换模式) 4.3.定时开关机 设置〖b7〗设置为0时是组合定时(设置请参阅下面设置章节) 开机状态下,按“定时”键,定时关机; 关机状态下,按“定时”键,定时开机; 按“定时”键后,小时时间闪显; 按“时间▽△”键,调整小时定时时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时时间 再按“定时”键,定时设定完成 再按“定时”键,则取消定时 设置〖b7〗设置为1时是循环定时 按“定时”键后,小时时间闪显,开始设定定时开时间; 按“时间▽△”键,调整小时定时开时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时开时间 再按“定时”键,小时时间闪显,定时开时间设定完毕,开始设定定时关时间; 按“时间▽△”键,调整小时定时关时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时关时间 按“定时”键,定时关时间设定完成 4.4.时钟设定 按住“定时”键5秒键后,小时时间闪显,进入时钟设定状态; 按“时间▽△”键,调整小时时钟 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟时钟 再按“定时”键,时钟设定完成 4.5.查询 循环定时(〖b7〗设置为1)时,按“查询”键可显示实时时间。 按“查询”键,进入参数查询状态,再按“时间▽△”键可查询d1 d2 d3 d4 d5 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8的参数,再按“查询”键退出查询状态。 注:按“时间▽△”键可查询 d1内出水温度d2内回水温度,d3室外空气温度,d4外出水温度4,d5外回水温度 E1(主模块)历史故障,E2(2#模块)历史故障,----- E8(8#模块)历史故障 4.6.参数设置 用户级参数设置( 设置温度设置) 按“设置”键进入用户级温度设置,显示“P1”及参数,接着按“温度▽△”键可设定P1(制冷 设置温度)的参数 再按“时间▽△”键,则显示“P2”及参数,接着按“温度▽△”键可设定P2(制热设置温度)

工作台说明书

目录 一、设计说明 (一)设计任务 (二)总体方案的确定 (三)系统总体方案设计 二、机械部分设计 (一)脉冲当量的选定 (二)步进电机的选用 (三)计算铣削力 (四)滚珠丝杠副的选用 (五)工作台尺寸确定: (六)滚珠丝杠长度确定 (七)丝杠传动效率计算 (八)丝杠稳定性验算 (九)丝杠刚度验算 (十)计算减速器传动比 (十一)齿轮机构设计 (十二)传动系统是转动惯量计算 (十三)步进电动机负载能力校验 (十四)导轨的选型及计算 三、控制系统电路设计 (一)接口设计 (二)伺服系统设计 (三)步进电机驱动电路设计 (四)运动控制器控制原理 四、控制软件结构设计 (一)直线插补程序 (二)圆弧插补程序 参考文献 一、设计说明 本设计是以PC平台为基础的数控X-Y工作台实验系统,它具有直线插补和圆弧插补等数控系统所使用的常用功能,结构简单,操作方便,控制精度相对较高, 可靠性、稳定性和实用性都很好。 X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号,步进电机就走一步,并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转,分别使得X、Y工作台进给。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。线切割的适用对象主要是难切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因此研究和设计数控线切割有很强的现实意义。微机控制技术正在发挥出巨大的优

越性。 (一)设计任务: 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统,该工作台可安装在铣床上,用于铣削加工.设计参数如下: 最在铣削直径: 20mm 最在铣削宽度: 8 mm 最大铣削深度: 5 mm 加工材料:碳钢 工作台加工范围:X=250,Y=180 最大移动速度: 3 m/min (二)总体方案的确定 数控X—Y工作台的总体方案设计应考虑以下几点: 1.工作台应具有沿纵向和横向往复运动、暂停等功能,因此数控控制系统采用连续控制系统。 2.在保证一定加工性能的前提下,结构应简单,以求降低成本。因此进给伺服统采用伺服电机开环控制系统。 3.纵向和横向进给是两套独立的传动链,它们各自由各的伺服电动机、联轴器、丝杠螺母副组成。 4.为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性,选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧装置,以提高传动刚度和消除间隙。 5.为减少导轨的摩擦阻力,选用滚动直线导轨。 (三)系统总体方案设计 二、机械部分设计 (一)脉冲当量的选定 根据已知条件:X、Y 方向的脉冲当量δx、δy分别为

升降工作台使用说明书

液压升降货梯使用说明书 大连君合科技发展有限公司

固定式液压升降台使用说明书 大连君合科技发展有限公司

一、产品简介 SJG 型固定式液压升降工作台, 是一种升降稳定性好,适用范围广的货物举升设备。主要用于流水线、自动线、解决作业高度差、物料上下线、工件装配等升降作业。根据不同的作业要求,可选择不同的台面形式,如无动力滚筒、电动滚筒、滚珠、转盘及附加特殊装置和控制方式,SJG承载范围大,行程适中,能频繁升降。 三、产品主要结构和系统说明: 1.结构: 液压升降工作台由台面机构、底架、支臂、液压系统、电气系统所组成。台面以槽钢为骨架,自重轻、承载能力大,台面配置单作用油缸。 2、液压原理图:(附图) ?平台上升时:电机③启动,油泵④工作,液压油经滤油器②、单向阀⑤进入油缸⑦,平台上升。当电机断电时,泵停止工作,单向阀⑤和电磁阀⑧进行保压,平台停止在上升高度。 ?平台下降时:按下换向阀⑧的电源开关,下降速度可通过调整手动节流阀⑩来实现。右旋速度渐慢,左旋速度渐快。停电时打开应急螺栓⑥,自动下降。?、系统压力调整:系统压力出厂时已设定好,溢流阀⑨可调系统压力。 四、安装: 本机的安装位置,一般是在有足够的承载能力的地面,平台底边四个安装孔, 供安4个M10 x100膨胀螺栓使用.将主机放置在地面调平后,用膨胀螺栓将主机与地基固定。

五、使用与维修: 1、工作过程中,非工作人员不得在平台周围来回走动,同时要防止手、足和衣物伸 入支臂内受到挤压。 2、按下”上”按钮,台面起升,按”下”按钮后,台面下降。 3、当平台需要维修时,必须先将台面升至最高位置,然后用支撑杆撑起并顶在台面 下,在确定已经顶好以后,维修人员才可进入台下进行工作。 4、禁止超载运行。 5、作业过程中,货品本身应采取可靠固定措施,防翻倒。 6、保持台面及环境的清洁,注意动力单元的防水防潮。 7、产品出厂时系统已调整完毕,如需改动,应请专业人员或厂家进行调整。 六、维护与保养: 1、任何非电气专业人员不得随意拆装电器,防止意外发生。 2、不得任意调整安全阀,安全阀在产品出厂前已经调整好。 3、认真检查电机及电磁阀的接线情况,严禁虚接,注意电磁阀的电源特性。 电磁阀:24V ,电机:220V。 4、经过一定工作循环后,适当补油。油液过滤精度不低于25μm。 5、液压站工作100小时后,应更换新油。以后每工作1500小时后更换一次新油。 6、液压站夏季采用GB443—84的32号或46号机械油,冬季采用15号机械油。 七、简易故障排除: 1、平台不举升:①检查电机接线及电机旋向是否正确。 ②检查泵站是否旋转。 2、起升过程不能停止:①检查电磁阀是否阻塞,如有则拆下清洗。 ②检查接触器触点是否粘连。 ③检查控制开关接触点是否粘连。 3、动力单元噪声:①检查电动机。 ②检查油箱内的油位是否超过吸油口,若无,需要向油箱内 注油,油面高度在油箱4/5处。 ③检查泵站。 4、上升停止后的下降:①检查应急螺栓是否关紧。 ②检查油路是否有渗油、漏油现象。 ③拆下单向阀,清洗干净。 ④检查电磁阀是否阻塞,拆下清洗或更换。 ⑤检查油缸是否有内泄现象,若有,更换密封圈或油缸。

门禁控制器使用手册

目录 目录............................................................... 错误!未定义书签。功能简述:.......................................................... 错误!未定义书签。 1. 产品介绍......................................................... 错误!未定义书签。 门禁系统基本组成部分........................................... 错误!未定义书签。 产品分类....................................................... 错误!未定义书签。 门禁软件特征................................................... 错误!未定义书签。 特色功能....................................................... 错误!未定义书签。 丰富的输入输出控制功能......................................... 错误!未定义书签。 多种控制模式................................................... 错误!未定义书签。 优越的远程控制功能............................................. 错误!未定义书签。 联动控制功能................................................... 错误!未定义书签。 报警事件....................................................... 错误!未定义书签。 系统安全性..................................................... 错误!未定义书签。 电子地图....................................................... 错误!未定义书签。 适用场合....................................................... 错误!未定义书签。 2. 硬件参数......................................................... 错误!未定义书签。 3. 门禁控制器接线................................................... 错误!未定义书签。 TCP/IP通讯方式门禁控制器接线示意图............................. 错误!未定义书签。 RS485通讯方式门禁控制器接线示意图.............................. 错误!未定义书签。 接线示意图补充说明............................................. 错误!未定义书签。 4. 门禁控制器联网示意图............................................. 错误!未定义书签。 485通讯控制器联网示意图........................................ 错误!未定义书签。 TCP/IP通讯控制器联网示意图..................................... 错误!未定义书签。 5. 工程规范图....................................................... 错误!未定义书签。 6. 布线要求......................................................... 错误!未定义书签。 7. 安装注意事项..................................................... 错误!未定义书签。 8. 门禁系统的使用................................................... 错误!未定义书签。 安装设置流程图................................................. 错误!未定义书签。 具体安装步骤及说明............................................. 错误!未定义书签。 扩展部分设置................................................... 错误!未定义书签。 9. 常见问题......................................................... 错误!未定义书签。附录一:............................................................ 错误!未定义书签。非接触式感应卡读卡器................................................ 错误!未定义书签。附录二:....................................................................... 封面3门禁与DVS联动拍照............................................................. 封面3

二维精密数控工作台设计

目录 1.序论 (1) 1.1设计的目的 (1) 1.2设计的意义 (1) 1.3设计的任务 (1) 2.总体方案设计 (2) 2.1二维数控精密工作台的原理 (2) 2.2设计的整体方案 (3) 2.2.1工作台总体结构的确定 (3) 2.2.2传动方案的确定 (3) 2.2.2.1丝杆螺母副的选用 (3) 2.2.2.2导轨副的选用 (4) 2.2.2.3联轴器的选用 (4) 2.2.2.4伺服电动机的选用 (4) 2.3绘制总体方案图 (4) 3.机械系统的设计计算 (5) 3.1滚珠丝杆选择 (5) 3.1.1滚珠丝杆工作长度计算 (5) 3.1.2计算载荷 (6) 3.2.3额定动载荷计算 (7) 3.1.4稳定性校核 (8) 3.1.5滚珠丝杆副的刚度计算 (9) 3.2滚动直线导轨选择 (9) 3.2.1导轨额定寿命计算 (10) 3.2.2导轨工作载荷计算 (11) 3.3联轴器的选择 (11) 3.3.1联轴器传递功率确定 (12) 3.3.2联轴器的选定 (12) 3.4轴承选择 (13) 3.5步进电机的计算与选型 (14) 3.6系统整体性能计算 (15) 3.6.1步进电机轴上总当量负载转动惯量计算 (15) 3.6.2系统刚度计算 (16) 3.6.3系统固有频率计算 (16) 3.6.4系统死区误差计算 (17) 3.6.5由系统刚度变化引起的定位误差计算 (17) 4工作台整体装配图及零件图 (20) 5总结 (20) 6参考文献

1.序论 1.1设计的目的 “精密机械设计基础”课程设计作为实践环节对于整个课程具有非常重要的意义。在这次课程设计中不仅仅是完成一项指定的任务,更重要的是实际走过一个完整的设计过程。学生在课程设计中定位为设计者,对方案进行筛选论证,考虑结构工艺性和选材。整个设计采用AutoCAD和Solidworks完成,从3D建模到2D 图纸。要求学生至少做出一张可用于加工的图纸,图纸的尺寸标注要合理,要有尺寸公差和行为公差,要正确选择材料,要有技术要求。总之,通过本次课程设计使学生知道,设计过程包括哪些步骤,能够投放生产的加工图纸是什么样子的。其目的是: (1)具体应用、巩固加深和扩大课程及有关先修课程的理论知识、生产知识,了解精密机械设计的一般设计方法和步骤,培养学生的实际设计能力,为以后进行毕业设计打下基础。 (2)掌握正确的设计思想,并通过本次课程设计使同学们掌握仪表的设计思想。 1.2设计的意义 精密机械课程设计是一次比较完整的精密机械设计,它是理论联系实际、培养初步设计能力的重要教学环节。对于学生能力的培养具有重大意义。 1.3设计的任务 设计一个数控X-Y工作台,该工作台可用于铣床上坐标的加工和塑料、铝合金零件的二维曲线加工。其实际结构如下图1.3所示:

工作台设计说明书

目录 一、总体 (2) 二、机械结构设计 (3) 1、脉冲当量和传动比的确定 (3) 2、机械部件(工作台)总体尺寸 (3) 3、工作载荷分析及计算 (4) 4、滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (5) 5、导轨的选型和计算 (10) 6、联轴器的选择及计算 (11) 7、传动系统等效转动惯量计算 (12) 8、步进电机的选用 (13) 三、控制系统设计 (18) 1、控制系统硬件的基本组成 (18) 2、接口程序初始化及步进电机控制程序 (19) 3、直线圆弧插补程序设计 (22) 参考文献 (30) 一、总体 1、总体参数 设计一个数控XY工作台及其控制系统。该工作台可安装在铣床上,用于铣削加工。已知的设计参数如下: 开环伺服系统——步进电机驱动——没有检测装置 半闭环伺服系统——交流或直流伺服电机驱动——脉冲编码器——速度反馈 闭环伺服系统——交流或直流伺服电机驱动——位置检测装置——位置反馈

本设计采用开环步进电机驱动。 3、传动初步设计 电动机——联轴器——滚珠丝杠——工作台 4、系统组成框图 大致确定为:控制、接口、驱动、传动再到执行。 即为 XY →→→→控制器接口电路驱动装置传动机构工作台 5、机械传动系统简图 X 轴与Y 轴的传动系统简图都如图所示 二、机械结构设计 1、脉冲当量和传动比的确定 1.1、脉冲当量的确定 根据机床或工作 台进给系统所需要的定位精度来选定脉冲当量。考虑到机械传动系统的误差存在,脉冲当量值必须小于定位精度值。本次设计给定脉冲当量 为0.01mm 。 1.2、传动比的确定 传动比计算公式:P b L i δθ3600 = 专业课课程设计指导书(2-1) 其中:为步进电机的步距角,为滚珠丝杠导程,为系统脉冲当量。根据传动设计,采用联轴器,初选电机步距角?=9.0b θ,丝杠导程mm L 40=,mm P 01.0=δ。 则其传动比101 .03604 9.03600=??== P b L i δθ 2、机械部件(工作台)总体尺寸 由于工作台的加工范围为X =200mm ,Y =150mm 。工作台尺寸一般为工作台加工范围的1.1倍。所以:X =200×1.1=220mm, Y =150×1.1=165mm ,其厚度初定为30mm 。 选择工作台的型槽为T 型槽,查电子版《袖珍机械设计师手册》中的T 型槽和相应螺栓(摘自 GB/T158-1996) 表

设备操作规范(全)

编号:xx-QSM-S001 版本:A/0 作业名称抛磨操作说明序号01 使用设备打磨机制作日期 作业步骤 1.生产现场保持整洁、照明充足。 2.插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。 3.工作前先将打磨机空转约60秒,检查有无故障。 4.工作时必须佩戴正确劳保用品。 5.工作时保持良好的站姿或坐姿,保持身体平衡。 6.在完成一件产品后,操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。 7.产品要摆放整齐,产品与产品之间有一定间距,轻拿轻放。 8.下班后应将工具放入工具柜,摆放整齐并清扫台面及地板,将未完成的产品摆放整齐 9.注意安全,不用打磨抛光时,要关机摆放好。 制表:审核:核准:

编号:xx-QSM-S002 版本:A/0 作业名称数冲操作说明序号01 使用设备冲床机制作日期 作业步骤 1.合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统 电源; 2.等N C、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮,根据程序员提供程序,插上磁 盘,读出号码,并相应准备好上下冲模,根据图纸要求的板厚,配好下模的间隙,并按刀模号码装上,装完后,再次检查是否与程序号码不符的刀模号,修改正确,以避免调出不符的冲模,冲坏零件; 3.按RETRACT按钮,再次按下+X、+Y、T按钮,使机床回复原点状态灯亮; 4.工作台(TABLE)在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废 物,保证工作台平滑移动; 5.踩下脚踏开头,(CLAMPS)当夹钳夹紧加工板料时,要注意保证不在被冲到夹 钳的位置上,间隔必须按程序上的间距,调整夹钳距离; 6.注意事项: A.工作台所移动之区域为危险区,不得站人; B.冲床发生故障危险时,示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯,不了解清楚情况下,不能强制进行冲切,解除故障或原因后,才能执行冲切动作按钮; C.严格按照操作规则进行操作,有权阻止其它无关人员动用设备; 制表:审核:核准:

泰尚门禁控制器使用说明书

泰尚门禁控制器使用说明书 广州泰尚信息系统有限公司

目录 一、前言 (1) 二、控制器与前端设备的安装与说明 (1) 1. 控制器的安装与说明 (1) 2. 控制器与锁电源箱的安装与说明 (1) 3. 控制器与读卡器的安装与说明 (2) 4. 控制器与锁的安装与说明 (3) 5. 控制器与门状态检测设备的安装与说明 (4) 6. 控制器与开门开关的安装与说明 (5) 7. 控制器与报警设备的安装与说明 (5) 8. 控制器与遥控设备的安装与说明 (6) 9. 控制器自定义扩展设备的安装与说明..........................错误!未定义书签。 三、门禁控制器的系统连接与说明 (7) 四、安装注意事项 (8)

一、 前言 广州泰尚门禁系列产品:标准版二门控制器、标准版四门控制器、专业版二门控制器、专业版四门控制器、专业版八门控制器等。此使用手册包含以上门禁系列产品的安装与使用说明。 标准版二门控制器参数 读卡器数量 2个 读卡器破坏报警 2路 读卡器蜂鸣器控制 2路 读卡器LED 控制 2路 读卡器接口 标准Wiegand 26bit 、32bit 、40bit 、44bit 门磁输入 2路(N.C 或者N.O 可设) 锁状态输入 2路(N.C 或者N.O 可设) 按钮输入 2路(N.C 或者N.O 可设) 辅助输入 2路(N.C 或者N.O 可设) 锁控制输出 2路(N.C 或者N.O 可设) 辅助输出 2路(N.C 或者N.O 可设) 识别方式 卡、密码、卡+密码、双卡开门、双卡+双密码 发卡量 10000张 保存数据记录量 10000条 通讯接口 10BaseT 以太网 联网距离 100m 传输速率 10Mb 工作电压、电流 12VDC ,0.5A 工作温度 0℃~70℃ 掉电数据保存 10年 外型尺寸 280m m×180m m×70m m 外壳 金属

风冷冷风型空调机安装使用说明书

目录 CATALOGUE 一、机组外观和机组结 构 (1) Unit outlook and structure 二、系统流程 图 (3) system flow chart 三、机组安 装 (4) Installation 四、调 试……………………………………………………………………………………………...…. .18 Test 五、使用 (20) Operation 六、维护和保

养 (25) Maintenance 七、运行范 围 (26) Run scope 八、简易故障处 理 (27) Trouble disposal 一、机组外观和机组结构Unit outlook and structure 1、机组外观

9 7 6 5 31 4 2 876543218 回风口 air inlet 出风口 air outlet 接水管排水孔 drain pan weep hole 室内外机连接口 indoor & outdoor unit connection 底盘排水孔 classic weep hole 电源线孔 power wire hole 压力表 pressure gauge 控制面板 control panel 室外机 outdoor unit 2、机组结构 Unit structure

6.电控箱 Electric controller 8.室外机 outdoor unit 5.风机 Fan 1.压缩机 Compressor 3.蒸发器 Evaporator 4.过滤网 Filter 9.球阀Ball valve 2.电加热 Electric heater 7.电机 Motor 3.气液分离器安装于室内机; Gas and liquide separation is installed in indoor unit. 以上三点示意图上均未表示. The three points above have not been shown in the sketch map. 2.热泵机使用膨胀阀节流,室内机室外机各安装一个; For heat-pump unit, expansion valve is used to throttle, installing each one both in indoor and outdoor units. 注: 1.单冷机使用毛细管节流(50HP以下); 二、系统流程图 system flow chart

工作台说明书

长春工业大学 课程设计说明书 课程设计名称机械制造装备设计专业机械工程及自动化班级080104 学生姓名董在新 指导教师韩连英、田野 2010 年12月26日

课程设计任务书

前言 机械制造装备课程设计是在学生学完《机械制造装备设计》课及其它先行课程之后进行的实践性教学环节,是学生进行设计工作的基本训练。目的在于: 1.通过机械制造装备课程设计,使学生在拟定机床工作台机构、机床的构造 设计、各种方案的设计、零件的计算、编写技术文件和设计思想的表达等方面,得到综合性的基本训练; 2.熟悉有关标准、手册和参考资料的运用,以培养具有初步的结构分析和结 构设计计算的能力。 这次课程设计,是我把理论转换为实际的一次检验,通过这次课程设计使我学会了如何熟练的运用我所掌握的理论知识,在老师的帮助下还学会了一些在工厂里才能学到的东西。比如说,书上只能教会我怎么来设计以及校核一根轴或一个齿轮,但是,在实际设计这个传动系统的过程中,不仅要会设计和校核,还要考虑到装备以及加工时所遇到的一些问题。即使设计的机构再完美,零件不便加工或无法装配也无济于事。 这次课程设计是在我走向工作岗位前的一次有效的练兵,我很好的把握住了这个机会,就想我前面说的通过它我学会了很多。

目录 1.技术数据 (4) 2.设计要求 (4) 3.初选电动机 (4) 4.滚珠丝杠设计 (4) 4.1计算动载荷 (4) 5.滚动导轨的选取 (6) 5.1计算行程长度寿命 (6) 5.2计算动载荷 (6) 6.步进电机转矩校核 (6) 7.参考文献 (9)

1.技术数据 工作台长(mm):420脳320 工作台工作重量(N):2500 工作台行程: 脉冲当量:0.005~0.008mm/p 2.设计要求 (1)工作台进给运动采用滚珠丝杠螺旋传动 (2)滚珠丝杠支撑方式:双推——简支型 (3)驱动电机为反应式步进电机 (4)步进电机与滚珠丝杠间采用齿轮降速,要求消除齿轮传动间隙 3.初选电动机 步距角伪=360掳脳未脳i/p ,且0.006 传动系统传动比,因电动机通过一对齿轮啮合与滚珠丝杠副相连,故取;滚 珠丝杠副导程,取6mm,故 由步距电机初选电动机型号:75BF001 ,3相6拍,查3-1《机电传动控制》有 最大静转矩:0.392N.m 空载起动频率:1750步/s 4.滚珠丝杠设计 由表3-1,由于空载起动频率1750步/s ,故 1750 则 4.1计算动载荷C j (N) 由, L=且15000 L==98.44mm 且轴向工作载荷F a=2500N

门禁控制器使用手册

目录 目录 (1) 功能简述: (4) 1. 产品介绍 (6) 1.1 门禁系统基本组成部分 (6) 1.2 产品分类 (6) 1.3 门禁软件特征 (6) 1.4 特色功能 (7) 1.5 丰富的输入输出控制功能 (8) 1.6 多种控制模式 (8) 1.7 优越的远程控制功能 (9) 1.8 联动控制功能 (9) 1.9 报警事件 (9) 1.10 系统安全性 (11) 1.11 电子地图 (11) 1.12 适用场合 (11) 2. 硬件参数 (12)

3. 门禁控制器接线 (13) 3.1 TCP/IP通讯方式门禁控制器接线示意图 (13) 3.2 RS485通讯方式门禁控制器接线示意图 (14) 3.3 接线示意图补充说明 (14) 4. 门禁控制器联网示意图 (17) 4.1 485通讯控制器联网示意图 (17) 4.2 TCP/IP通讯控制器联网示意图 (17) 5. 工程规范图 (19) 6. 布线要求 (19) 7. 安装注意事项 (19) 8. 门禁系统的使用 (19) 8.1 安装设置流程图 (19) 8.2 具体安装步骤及说明 (19) 8.3 扩展部分设置 (23) 9. 常见问题 (23) 附录一: (25)

非接触式感应卡读卡器 (25) 附录二:............................................................. 封面3门禁与DVS联动拍照................................................... 封面3

前言 欢迎您选用我公司门禁机,为了您正确、方便、快捷地使用本产品,同时更详细的了解本产品的功能,请您在使用本产品前认真阅读此说明书。 功能简述: 外观设计时尚优美,设备可与墙面设计装潢完美结合,更符合实际用户的需求。 真正网络版门禁,整套系统只需安装一个数据库,管理端无须安装数据库。按星期、按任意天数和按月排列的时段规律,彻底解决人员轮班,三班倒等问题。 采用符合外来发展趋势的TCP/IP协议(局域网)接口和RS485接口。 门禁控制系统具有脱机和联机两种使用功能,联网模式下可实现分权限、分部门管理、实时监控等。 门禁控制器兼容性更强,具备与国际标准wiegand-格式的各种类型的读卡器配套使用,可满足不同客户的实际需求。 门禁控制器允许接入wiegand格式读头1~4个,根据产品型号不同门内可接外出按钮或读卡器。 读卡类型:EM ,Mifare1、HID等市面主流的读卡类型。 防冲突、抗干扰设计原理,采用高标准贴片元器件生产,适合各种复杂环境,系统稳定性和可靠性更高。 自主知识产权,可提供开放式的二次开发通讯协议,大大方便了系统集成的需求。

X-Y数控工作台设计说明书(最终版)

1 、设计任务 (2) 2、总体方案的确定 (2) 2.1 机械传动部件的选择 (2) 2.2 控制系统的设计 (3) 2.3 绘制系统组成框图 (3) 2.4 绘制机械传动系统简图 (3) 3、机械传动部件的计算与选型 (4) 3.1 脉冲当量的确定 (4) 3.2 导轨上移动部件的重量估算 (4) 3.3 传动部件、导向部件的设计、计算和选用 (4) 3.3.1 铣削力的计算 (4) 3.3.2 直线滚动导轨副的计算与选型 (4) 3.3.3 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (5) 3.4 步进电动机减速箱的选用 (7) 3.5 步进电动机的计算与选型 (7) 3.5.1 计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J eq (7) 3.5.2 计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩T (8) eq 3.5.3 步进电动机最大静转矩的选定 (10) 3.5.4 步进电动机的性能校核 (10) 4、控制系统硬件设计 (11) 4.1 根据任务书的要求,设计控制系统的时主要考虑以下功能: (11) 4.2 数控系统的组成 (11) 4.3 CPU 的选择 (11) 4.4 驱动系统 (12) 4.4.1 步进电机驱动电路和工作原理 (12) 4.4.2 步进电机驱动电源选用 (13) 4.5 其它辅助电路设计 (14) 5、控制系统的软件设计 (15) 5.1 接口程序初始化 (15) 5.2 步进电机驱动程序 (15) 5.2.1 电机的控制电路原理及控制字 (15) 5.2.2 电机正反转及转速控制程序 (15) 5.3 圆弧插补程序的设计 (17) 5.3.1 逐点比较法 (17) 5.3.2 程序设计 (17) 参考文献 (20)

IC不联网授权管理门禁控制器使用手册

第一部份 不联网授权管理门禁控制器手册 2012 – 02 - 12 本文件所指控制器,是无485通信功能、无需联网、通过管理中心软件和写卡器授权来进行管理的IC不联网授权门禁控制器;所指写卡器也叫发卡器。

一、性能参数 ●低成本不联网门禁控制器,极高的性价比; ●有小体积、高性能、操作简便; ●直接母卡刷卡授权,用拨码设置机号; ●黑名单功能; ●按钮、长开、长闭控制; ●输出为常开、常闭2种状态,输出为干接点开关量信号; ●可以替换的天线,可以根据安装需要,选择不同尺寸的天线; ●地址使用拨码开关; ●拨码设置开门时间为1秒或者5秒; ●优秀的读卡性能,距离可达5-9cm; ●超强的抗干扰能力,可在金属板前面安装; ●扩展引出控制线; ●设置刷卡使用次数(6万次),也可不设置次数限制。 管理卡片:数量无限制读卡距离:5-9cm 黑名单数量:680张,可扩展电压:12V 电流:100mA 二、系统结构 本系统使用不联网授权方式,权限写入IC卡片,控制器使用IC嵌入式门禁机,不和电脑进行联网授权;经写卡器授权后的卡才能刷开对应的门。 一个最小的授权系统必须包括一个写卡器,一个IC嵌入式门禁控制器,若干IC用户卡。 写卡器:硬件和IC嵌入式门禁控制器一样,但有不同的功能,发卡器在电脑桌面上通过USB接口连接软件使用,进行授权发卡等操作。 控制器:安装在门禁位置,需要用母卡授权后才能安装使用。一个系统最多可以安装128个不同机码

的控制器,相同机码的控制器台数不受限制。 三、设备硬件 1、设备图片: 写卡器(USB接口)不联网控制器外壳2、接线方法: 说明:其中出门按钮、长锁门、长开门需要和电源GND相接生效。 锁输出端子由常开、常闭、公共端组成。接线的时候公共端必须接,另外根据接线的设备选择常开或者常闭。 电锁一般接线方法: 电源正极——公共端(COM) 锁正极——常闭NC(常开NO) 锁负极——电源负极 断电开锁:当断开电源时,锁打开;阳极锁、磁力锁等通电闭合的设备选择常闭(NC) 通电开锁:当接通电源时,锁打开;阴极锁、电控锁等通电断开的设备选择常开(NO)

二维精密工作台设计

目录 第一节 《测控仪器课程设计》要求 (1) 第二节 国内外现状 (2) 第三节 方案设计 (5) 第四节 测量控制方法设计 (13) 第五节 未来展望与总结 (18) 参考文献 (20)

第一节 《测控仪器课程设计》要求 一课程设计目的: 测控仪器课程设计是一次比较完整的仪器设计,它是理论联系实际、培养初步设计能力的重要教学环节,完成课程设计的目的有一下几点: (1) 培养学生综合地考虑使用、经济、工艺、安全性等方面的设计要求,确定合理的设计方案。 (2) 测控仪器设计是综合光学,电学,机械学,控制等多门课程的一个系统工程,培养学生从全局出发,体会各个学科融合的一次实战演练。 (3) 培养学生仔细阅读本课程指导书和随时查阅有关教材。 (4) 通过分析比较吸取现有结构中的优点,并在此基础上发挥自己的创造性,而不是简单抄袭或没有根据在臆造; (5) 培养学生制图功底,训练学生通过计算参数,最后完成设计制图的能力,(6) 了解国内外的技术前沿,以及现有企业可以提供的各种封装产品技术参数。 二 课程设计技术要求 课题名称:基于CCD边缘检测的二维测量系统设计 要求:1. 二维精密工作台系统 X轴行程范围10mm,分辨率0.1um,精度要求0.5um; Y轴行程范围10mm,分辨率0.1um,精度要求0.5um; 2. CCD测量系统 边缘识别,精度要求1um; 三 设计说明书要求 1.根据设计任务要求,确定设计方案。 2. 详细讨论系统各部分的实现方法和原理。 3.按照技术指标要求计算相应的机械结构参数,有国家标准的零部件,过计算选取。 4.完成设计说明书一份,仪器工作原理图一张,总装配图一张(0号),零件图5张以上。 5.提交设计报告书。要求打印,并列出参考文献。设计说明书要求5000字。

麦克维尔中央空调室内控制器使用说明书

麦克维尔MAC风冷模块式冷水机组 控制面板操作说明 1 开关机 按ON/OFF键,机组在开机(RUN灯亮)、关机(RUN灯灭)之间切换。 2 模式选择 按“模式”键可在制冷/制热模式之间切换,须注意的是,模式切换必须在关机状态下进行,这样对压缩机能起到一定的保护作用。 3 参数查询 使用本控制器能查询它所联网的任意一台机组的工作状态及参数(有哪几台压缩机在工作、设定的进水温度、实际进水温度、设定的出水温度、实际出水温度、机组的定时设置、制冷防冻温度、冬季防冻温度、除霜温度等)。 按“机组”键后机组号码闪烁,此时按“▲”或“▼”键改变机组号,查看到的是不同机组的当前参数,若要查询某个机组的工作参数,找到欲查询的机组号时按“确定”键即可查询该机组的工作参数了,按“▲”或“▼”键查看该机组的不同的参数。 4 参数设置 按“机组”键后机组号码闪烁,此时按“▲”或“▼”键改变机组号,找到欲设置参数的机组号时按“确定”键即可设置该机组的工作参数了(可设置的参数有:制冷进水温度、制冷出水温度、制热进水温度、

制热出水温度、防冻温度、除露点A温度、除露点B温度、除霜温度)。 按“▲”或“▼”键选择要设置的参数,按“确定”键后就可以按“▲”或“▼”键设置参数值,设置完成后按“确定”键保存设置结果。 重复步骤②可设置其它参数。 5 实时时钟设置 用针形工具按“模式”键上方的小孔,液晶显示器上显示“星期设置”的字样,按“▲”或“▼”键设置当前时间是星期几,设置好了之后再按小孔,星期设置成功,同时显示器上显示“时钟设置”字样,时间会闪烁,此时按“▲”键修改小时,按“▼”键修改分钟,再按小孔即可保存设置的时钟。 6 定时设置 按“定时”键后显示器上同时显示“星期设置”和“定时设置”的字样,此时按“▲”或“▼”键选择要设置定时的时间在星期几,选好后按“确定”键,显示器上显示“定时设置”的字样,此时按“▲”键选择要设置当天的哪个定时(能设置4个,在“机组号”上方有指示),按“▼”键选择“定时开”或“定时关”,按“确定”键后再按“▲”键修改小时,按“▼”键修改分钟,设置好时间后按“确定”键保存这个定时设置。重复步骤①可设置其它的定时设置。如果想取消某一个定时设置,只需将它的定时时间设为上午0:00即可。 注意:定时开机和定时关机是以线控器上的时钟时间为准,如果时钟时间不准确,定时开机和定时关机的时间也将不准。在定时设置过程

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