@钢结构方案

大庆市东湖七区车库改造工程

钢

结

构

施

工

方

案

编制人：

审核人：

单位名称：

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 3 第四章钢结构工程 (4)

第五章质量通病的防治措施 (14)

第六章主要技术组织措施 (15)

第七章安全施工保证 (16)

第一章编制依据

编制依据

1.大庆市东湖七区车库改造工程图纸；

2.国家有关施工验收规范、标准；

3.国家、大庆市有关文件、规定。

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068--2001）

《建筑结构荷载规范》 (GB50009--2012)

《建筑抗震设计规范》（GB50011--2010）

《混凝土结构设计规范》（GB50010--2010）

《钢结构设计规范》 (GB50017--2003)

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（GB82-91）

《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）

《建筑抗震设防分类标准》（GB50223--2008）以及相关现行建筑设计规范及规程

第二章工程概况

一、工程概况

1、工程概况：

1)工程地点：大庆市让胡路区天河路。

2)工程建设规模：本工程为钢框架结构，面积为3300㎡。

3)钢结构材料：

(1)H型梁、高频焊方钢管柱材质为Q235B，其力学性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（BG/T 1591-94）的规定，本工程梁柱所用的钢材强屈比大于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20％，并有良

好的可焊性和合格的冲击韧性；

(2) 型钢材质为Q235B（图中注明者除外）其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定;

(3)手工焊时，主体金属为Q235B钢时，焊条采用E43型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117）的规定；

(4)自动焊或半自动焊时，采用性能符合《焊接用钢丝》（GB/1300-77）规定的焊丝，主体金属为Q235钢时，采用H08A,H08MnA,H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；

(5)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T 2357）的规定；

(6)未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）、（GB/T41-2000）、（GB/T95-85）的规定；

(7)摩擦型连接高强螺栓采用10.9级扭剪型，高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副与技术条件》（GB/T 3632～3633-2008）的规定。

第三章总体施工方案、主要施工方法、主

要管理措施

1、总体施工方案

1.1施工管理机构和劳动力组织，根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程

的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

1.2施工方案，根据工程地基实际情况，在施工过程中交叉施工，做好提前准备工作确保工期。

2、主要管理措施

2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。

2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

2.3为保证工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全程管理。

第四章钢结构工程

（一）钢结构生产制作

1、材料管理

1.1钢材检验

钢材必须符合以下要求：

（1）牌号钢材主要是H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值

（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的记录。

（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

（3）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中，减少不必要的浪费。

2、主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢材复验→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→除锈刷漆→结构验收→安装

2.1钢材的复验：

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

2.2钢材矫正：

根据本工程的设计要求，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于运输型钢时，再加之剪切下料也易变形，焊接时必须进行必要的矫正。

2.3放样号料：

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示

的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。

（1）下料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM （4）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：

号料公差

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：

2.5

（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。

（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。

（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。

2.6部件焊接：

（1）组装成型后采用气体保护焊方式焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行处理。

（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。

（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。

2.7部件装配：

（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

2.8焊接：

（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

（2）注意质量通病的产生，

气孔∶气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

产生原因：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。

预防办法：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。

（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好记录。

2.9变形矫正：

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，该工程在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

2.10除锈：

（1）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。

（2）钢材除锈采用打磨处理，处理完成后刷防腐漆。

2.11摩擦面处理：

（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数≧0.45。

（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。

（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜

面，打磨方向与受力方向垂直。

（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。

2.12予拼装：

（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。

（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。

（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

（4）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。

3、构件验收

在安装前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）

组合构件尺寸的允许偏差

1、钢构件验收

钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。

1.1预埋处理

（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。

（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。

1.2吊装顺序

采用汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱，再吊装钢梁。在其间穿插安装其他构件。

1.3钢柱吊装

（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。

（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合

（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

1.4钢梁吊装

（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

（2）本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。

（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。

（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧

缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。

（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

（三）、主钢结构安装

1、高强螺栓施工

1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。

1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。

1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。

1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。

1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件

2、钢梁安装

2.1当钢架吊装就位后，即可进行钢梁的安装工作。

2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。

2.3将钢梁用螺栓与钢柱、原砼柱牛腿固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接钢梁、围梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

2.4当跨间钢梁上完之后，再进行下一间钢梁的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨钢梁搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的钢梁搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。

2.5所有的钢梁安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。

（五）、钢结构涂装

1．制作涂装

1．1钢材除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。

（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。

（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

（3）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

1．2钢架在防锈漆达到标准后，安装完毕后方可进行面漆涂装。

（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。

（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。

（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．钢结构二次涂装

2．1钢结构二次涂装，指钢结构吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。

（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。

（3）构件表面如露有金属表面，补好底漆。标准要求按设计。

2．2钢架安装补漆。

（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

第五章质量通病的防治措施

为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：

1、钢结构工程质量通病的防治措施

（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：

预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。

预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。

（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。

预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。

（4）钢柱与基础的连接有空隙。

预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。

（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。

预防措施：对除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。

第六章主要技术组织措施

一、质量保证措施

1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习。

2．建立样品引路方针，施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。

3．每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。

4.电焊工等必须按操作规程施工持证上岗。

二、工序协调措施

本工程施工工序较多，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：

1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。

2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。

三、现场文明施工措施

一、基本要求

认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。

二、主要内容

1、现场场地管理。应按要求合理布置施工现场，做到工完场清。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。

2、现场用电：

施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，严禁任意拉线接电。

第七章安全施工保证

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、具体安全措施：

⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明

确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

A、手势指挥不清不吊。

B、重量不明不吊。

C、超负荷不吊。

D、视线不明不吊。

E、捆绑不牢或重心不明不吊。

（6）施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。