13、后张法预应力混凝土简支梁制造作业指导书

后张法预应力混凝土简支梁制造作业指导书

JJDBD/ZY03—13—2006

1 范围

适用于后张法预应力混凝土梁预制施工

2 施工准备

2.1 材料及机具：钢材、水泥碎石、砂子、水、模板、混凝土搅拌机、手推车、吨翻、钢筋加工机具、电焊机、混凝土振捣棒、混凝土附着振动器、8T起重机、木工圆锯机、灌浆机、千斤顶、张拉机具等。（详见钢筋混凝土梁施工作业指导书）

2.2 作业条件：

2.2.1 劳力组织：组织合理的人员结构组织（工程技术人员、桥梁工、钢筋工、木工、电二一、装吊工、电焊工）

2.2.2 平整场地有足够的作业空间。

3 操作工艺

3.1 工艺流程图（如图1）见下页。

3.2 工艺流程的描述

3.2.1 准备的材料包括水泥、碎石、砂子、水、钢筋等都要经检验合格后方可使用。

3.2.2 制梁台座

3.2.2.1 制粱台座的地基应坚实，能承受梁体的重量及有关附加力，根据地基承载力的悄况及预制梁的宽度，设计出满足强度、刚度、稳定性要求的台座；

预制台座时，依据所预制梁的跨度，计算预留适宜的反拱度。

底模的长度应考虑可以灌注多种跨度的梁，井需预留话动孔或活动段作为安

放顶梁千斤顶或移梁铁扁担时用。

3.2.2.2 为了保证梁下翼缘混凝土的密实性遁常采用底侧模‘分家’在底板下安装震动器的底震工艺。在采取了其他技术措施对混凝土灌筑质量确有保证时（如使用减水剂后混凝土的坍落度足以保证灌筑混凝土密实）。也可以不用底震。

3.2.2.3 钢底板直接支承在旺制作的横梁上，这种方法比较节省钢材。安设震动器由檄向穿人，井用铁楔固定在钢底板上。

3.2.2.4 箱形梁底板旺一般很薄，要求硷从腹板投下来时，充分流到腹板下翼和底板的各部位。底板震动器宜安放在底板支承的外侧通过横梁传震2传震横梁的刚度越大震动的效果越好。

3.2.2.5 底震是解决梁体下翼硷振实问题，为了减轻底板震动器的负担全部横型要做成底模和侧模分开的形式，腹板矽由侧板震动震实。

3.2.2.6 为防止底模与侧模间漏浆，常在两者之间夹泡沫塑料条或橡胶等。

3.2.2.7 底模放在横梁上，横梁要支承在橡胶支承上，以起到震动加强作用，同时减少台座受震动，而且能减少噪。

3.2.3 钢筋制作及绑扎

后张法预应力混凝土简支梁预制施工工艺流程图（图1）

3.2.3.1 普通钢筋制作及绑扎详见（钢筋混凝土施工作业指导书）。

3.2.3.2 预应力筋的制作及穿束。

a）预应力钢丝或钢绞线下料长度应按照设计确定。勾绞线切断前的端头先用铁线绑扎，切断口端面切门应焊牢。

b）预应力钢丝或钢绞线应梳整、编束每隔1～l.5m绑扎铁线，编束后应顺直不扭转。编束后的钢丝或钢绞线应按编号分类存放。搬运时支点距离不得大

士3m。端部悬出长度不得大于15m。

c）固定预图管道的定位网或轨道筋的定付应牢固、旧瓦定位网间距不宜大于lm，且孔位应大于管道外径2—3mm。预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中4m范围内不得大于6mm，其余部位不得大于8rnm。

d）当采用抽拔胶管制孔时胶管外径应符合设计要求，其承受工作拉力不得小于5KN，且弹性恢复性能较好，极限抗拉力不得小于7.5KN。胶管内应插人芯棒，芯棒的直径与胶管内径之差不得大于8mm。胶管接头宜设在跨中处，接头用铁皮管套接，套接长度不得小于30m。胶管与铁皮管间隙不得大于lmm，并应密封不漏浆。伸出梁端的胶管应顺孔道轴线位置设置。

e）当采用金属波纹管制孔时，金属波纹管质量、规格应符台设计要求。金属波纹管的拉长可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头长度不应少于30mm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。管内应预先穿人预应力筋或芯棒，并在混凝土初凝前窜动。支立模板时应防止管道位移。

f）穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象。用风吹干孔道内水份。孔口锚下垫板不垂直度不得大于1°。预应力筋在穿束时，应无损坏、污物、锈蚀。

3.2.3.3 锚具所用的材料和加工制造应符合设计要求，其材质应分别符合现行国家标准，其锚固性能应符合现行国家标准规定。成套锚具的组合件，各套间应能互换使用。锚具在使用前应进行外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，经检验合格的锚具方能使用。

3.2.4 模板安装

3.2.

4.1 模板一般采用定型钢模板拼装。

3.2.

4.2 模板间接缝：采用镶特制的厚10mm的凹型橡胶条。凹型橡胶条阻止漏浆的效果好。橡胶以柔软耐油者为佳。

联接角钢：在联接角钢上焊有螺母，用螺丝杆通过内侧模扇隔墙接缝处的预留孔固定。

U型螺栓：为使拆摸时不碰伤丝扣，U型螺栓的预留孔做成长方形，为此用特制的凸心偏孔橡胶垫来填塞模型方孔，并使螺栓定位。

3.2.

4.3 侧震器的安装：侧震采用刚性架的结构型式，它是用槽钢作成支架并与模板上的横肋连成整体。布置间距根据所选振捣器的型号确定。

3.2.

4.4 箱形钢模

3.2.

4.4.1 箱梁模主要在于处理好内模构造，使其安拆方便和能保证混凝士灌筑质量。模板按是否有底摸而分为：开口灌筑法模板和到口灌筑法模板。

3.2.

4.4.2 内模不用底板：使用坍落度较小的混凝土先灌底板，再灌腹板一次成箱。或用间歇灌筑方法。用这种方法灌筑需待底板混凝土具有相当强度时才能灌筑腹板。

3.2.

4.4.3 内模用底板：这种方法分两种情况

a）混凝土从开口处灌筑完成底板眉用木模封住开口方法：木板通过预埋螺栓与箱梁外模底板锁定。作用内模的上浮力完全由封底螺栓承受。内模支撑在矩形槽钢上。混凝土灌完后封底盖，并上螺栓，为防止内模走动，内模顶部还有一个混凝土块支撑，压住内模。

b）一次支立好的钢内模。内模由8mrn厚钢板制成，焊有间距800rnm的竖带。内模分成上拱与下拱两部分。上下拱之接触面，做成向内倾斜的滑坡。每个拱式内模的竖带处设有活动绞。拱式模板可沿活动绞转动。故该拱通过拧动设在拱脚的活动撑杆即可合拢。由此达到脱模的目的。内外楔之间用螺栓穿过外径

60mm的塑料管拧紧。

3.2.

4.5 内模车：当箱内空间较大，且尺寸较为单一时，可以采用内模车以提高立模工效。采用内模车时，最好先将箱梁底板灌好，并铺上轨道，推人内模车，此时外模已立好。绑完钢筋，即可灌筑混凝土。

3.2.5 模板检查是保证桥梁质量的一项重要程序。在制做定型模板时应对新制模型板拟订验收标准。并对模板的大修也应拟定相应标准。在模板安装完毕灌筑混凝土前应对模板进行全面检查。检查内容包括：模板紧固情况、模板各部位是否严密不漏浆和梁的各部位的尺寸。

3.2.6 混凝土浇注：

3.2.6.1 梁体灌注前在钢筋与模板之间应使用与混凝土同等强度的垫块，确保预应力混凝土保护层的厚度。混凝土所选用的骨用应进行碱活性试验。

3.2.6.2 梁体混凝土施工见《混凝土施工作业指导书》，并应符合《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁现定》。

3.2.6.3 T形梁每15孔应做一组混凝土弹摸试件，28d标准养护。箱梁每孔应做二组，一组随梁同条件养护，另一组28d标准养护。

3.2.6.4 当梁体混凝土强度达到4～8MPa时，应抽拔胶管目不得损伤孔道壁。抽拔胶管后，应用检孔器对梁体孔道逐孔检查，不能通过者应立即处理。

3.2.7 预应力筋张拉

3.2.7.1 当梁体混凝士强度及相应的弹性模量达到设计要求后，方可施加预应力。

3.2.7.2 预施应力前，应作孔道摩阻和锚圈摩阻测试，并根据测试结果计算施工控制应力。

3.2.7.3 按设计要求的张拉孔号顺序，由两端同时对称张拉（两端张拉千斤

顶升降压速度应接近相等）。箱形梁、π形梁为左右两腹板对称张拉。

3.2.7.4 采用夹片式锥形锚具的钢绞线张拉程序为：a）初应力张拉；0～初应力，作伸长量标记。b）控制应力张拉：拉至控制应力，测量钢绞线伸长值，持荷5min，千斤顶回油，夹片自行或被顶压锚固。测总回缩量及夹片外露量。

3.2.7.5 预应力筋的预施应力应按设计要求进行并符合下列规定：

A）以应力控制为主，伸长值作为较核。

B）顶墓锚固后，测量两端伸长量之和不得超过计算值6％。

C）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过一丝。

D）两端钢丝回缩量之和不得大于8mm。锚塞外露量不得小于5mm。夹片式锚具回缩量：当有顶压时不得大于4mm；无顶压时不得大于6mm。

E）跨度大于20mm的拱度不得大于mm。

3.2.8 管道压浆：

3.2.8.1 孔道宜在预应力完成3d内压浆。所用水泥浆应符合混凝土与砌体施工作业指导书的有关规定。

3.2.8.2 出浆口阀门必须待出浓浆后方能关闭。

3.2.8.3 进浆口阀门必须待压力上升至0.6一0.7MPa，持荷2mm保压时间且无漏水和漏浆时关闭。锚具上的漏浆缝隙，应在压浆前封闭。

3.2.8.4 水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。

3.2.8.5 互相串遁的孔道应同时压浆。

3.2.8.6 当压浆顺利时，宜加大水泥浆浓度。

3.2.8.7 压浆时最高气温不宜高于35℃，冬季施工应防止浆液受冻。

3.2.8.8 压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗于净。

3.2.9 梁体封端

端摸板常用木模板或四周焊有加强角钢的厚10mm以上的钢板制成。钢端模与侧模之问只需用螺栓连接即可。木端模则需要用横向大方木方拉条固定，安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内。

4 质量标准

4.1 钢筋的加工安装及模板安装应符合设计要求其允许偏差应符合《钢筋混凝土简支梁制造作业制导书》中的质量标准。

4.2 梁体混凝土强度应符合设计等级。

4.3 梁体预留管道及钢筋绑扎允许偏差和检验如下表

预留管道及钢筋绑扎允许偏差

4.4 预应力后张梁外形尺寸允许偏差应符合如下标准（见下页），表面平整美观，当有蜂窝麻面、硬伤掉角等缺陷时，应在施加预应力前修补达到设计标准。

5 产品防护

5.1 钢筋的存放：加工前应注意防锈。

5.2 模板制作安装过程中应注意防止变形，灌注混凝土时严格把关，防止跑模。

5.3 灌注混凝土后，应及时养生，禁止踩踏。

5.4 预应力穿束时严防孔道穿破。

6 施工中应注意的质且问题

6.1 梁台座应有足够的强度、刚度及稳定性。并应满足施工的需要。

6.2 钢筋混凝土护层厚度应符合设计要求，在钢筋与模板间应使用与砼同等强度的垫块。

6.3 梁体的各种预埋件应安装牢固，位置正确，支座板与支座螺栓不应直接焊接。

6.4 钢筋接头宜采用焊接，并以闪光接触对焊为主，主钢筋接头应采用闪光接触对焊。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。

6.5 预应力筋张拉时，控制持荷时间，保证控制应力，使断丝、滑丝控制在允许范围内；断丝、滑丝数量超过标准，必须换束。

7 形成的质量记录

7.1 形成各种材质试验报告单

7.2 形咸隐蔽工程检查证

7.3 形成分项工程质量评定表

7.4 混凝土施工灌注记录

7.5 预应力筋张拉施工记录表

7.6 预应力筋孔道压浆记录表

后张梁外形尺寸允许偏差