哑面胶浆印花及胶浆印花的哑面处理

胶浆印花

胶浆印花通过分色套印的方法,将色浆印在布面上. 依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。胶浆由于比较稠密,具有粘性,所以一般印花颜色的数量上有所限制, 在圆网印花和平网印花中,颜色套数一般不宜超过5套,否则容易造成印花面不平整,颜色不均匀(因为在印后面的颜色时前面印的颜色还没有完全干透) 而在裁片印花中,胶浆印花的方法同面料印花不同,可以等前面印的颜色稍微干一点之后再印下一套颜色,所以可以印出比较多的颜色,并且保持印花部分的光泽和颜色不变. 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。烫印（lettering），是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。－－－－－－－－－－－－－－

萘法合成苯酐的注意事项及前景展望_赵德旭

2014年第6期（总第108期）塑料助剂萘法合成苯酐的注意事项及前景展望赵德旭 1 张燕 2 （1．邢台旭阳焦化有限公司，邢台，054000；2．河北中煤旭阳焦化有限公司，邢台， 054000）摘要因工业萘价格的走低，萘法苯酐（邻苯二甲酸酐）重新受到企业的青睐，本文介绍了对应用萘法苯酐工艺时应注意的一些问题，并预测了萘法合成苯酐的发展前景。关键词苯酐萘合成 doi ：10．3969/j．issn．1672－6294．2014．06．006 Attentive Items and Prospect of Synthesis of Phthalic Anhydride by Process Used Naphthalene as Ｒaw Material Zhao Dexu 1 Zhang Yan 2 （1．Xintai Xuyang Coke Chemical Co．，Ltd ，Xingtai ，054000；2．Xuyang Coke Chemical Co．，Ltd．，Xingtai ，054000） Abstract ：The process of phthalic anhydride synthesis by used naphthalene as raw material favoured again by phthalic anhydride producers because the price of industrial product of trended toward lower．The attentive items for used this process and its prospect were pointed out also． Key words ：phthalic anhydride ；naphthalene ；synthesis 收稿日期：2014- 05-15苯酐（邻苯二甲酸酐）是重要的基础有机化工原料，主要用于生产增塑剂、醇酸树脂和不饱和树脂。其中增塑剂（80%为苯酐类增塑剂）总量的95%用于聚氯乙烯（PVC ）塑料的加工。2011年我国苯酐产能为2020kt ，产量为1500kt 左右，而PVC 产能达到23000kt ，产量为12952kt ，不饱和树脂产能达到3550kt ，产量为1890kt ，下游产品产能的释放在一定程度上会带动苯酐产业的发展。按原料的不同分类，苯酐的生产工艺路线分为邻法和萘法两种。其中萘法生产苯酐工艺有两种，一种是萘法流化床工艺，该工艺原料单耗高，苯酐收率低，因此该工艺已被淘汰；另一种是萘法固定床工艺生产苯酐，是目前一通常采用的工艺。 1萘法苯酐重新引起注意的背景近几年随着国际原油价格的不断攀升以及全球邻二甲苯供应紧张，邻二甲苯价格与苯酐价格基本持平甚至倒挂，因此用邻苯二甲酸法（邻法）工艺制备苯酐在成本上已无明显优势。与此同时，因为国家对房地产市场的调控和环保方面的要求，使得环保型减水剂替代了萘系减水剂（70%左右的工业萘用于生产减水剂），造成工业萘价格大幅度下跌，从历史价格最高近10000元/t 的高位（2010年11月份）降到历史最低价格4700元/t （2012年6月），工业萘价格的走低使萘法苯酐项目重新受到重视。加上萘法固定床催化氧化法技术的安全、稳定和高负荷运行，让萘法苯酐具有了更大的竞争优势，因此，一些焦油深加工企业开始考虑新建萘法苯酐装置，而部分邻法装置也开始对装置进行改造，以适应萘邻混合进料、降低企业生产成本。根据萘法与邻法的收率和单耗综合估算得出：当邻二甲苯的价格大于工业萘价格的1.3倍时，萘法具有优势；当邻二甲苯价格价格小于工业萘价格的1.1倍时，邻法具有优势。图1中横坐标（x ）表示工业萘的价格，纵坐标（y ）表示邻二甲苯的价格。由上图可以看出，对任意x 值，当对应y 值落在实线上方时，则表明萘法具有优势；同理，当对应y 值落在虚线下方 5 2

哪些因素影响大米品质

从以下图中四个方面对比，影响大米品质主要有4个方面： 1、加工储存; 2、稻谷品种； 3、产地环境； 4、种植方式。其中，品种与环境，两个因素，都对稻禾的生长周期有影响。生长周期越长，米质越好。一般来说，晚熟品种的米质比早熟品种的米质更好。而同样的品种，在气温高的情况下，成熟得就快。因此，只种一季的，播种时间晚（一般在6月份）的，米质要更好。新米与陈米，只是在少量营养成分与口感上的差别。有少许米虫，但未发霉，对健康没什么影响，也谈不上危害，这就看个人经济条件，自行选择了。当然，有些不良商家，通过抛光处理，将陈米冒充新米销售，甚至用一些有害的化学药剂对低质米进行处理，以次充好，那要受到法律的严惩！ ——关于转基因品种以及农药残留等问题，显而易见，这不仅仅是品质高低差别的问题，而是关乎安全问题了。能吃饱，但如果有危害，那就是“饮鸩止渴”。随着人们生活条件的不断改善，为解决吃饱，而选择明知有害的食物，这应该不太可能——除非不知情。从上图看出，安全，是比温饱还更低级的要求！如果为安全，而去选择某些天价大米，听信某些商家关于安全问题耸人听闻的恐吓，实在没有多大的必要。我们要相信国家政府的监管，相信绝大多数进入市场的产品，还是安全可靠的。在温饱之上的需求，就是要“吃好”。所以，你可以挑剔不吃陈米，而要选新米。你可以不吃普通米，而要选优质米（指优质品种）。再挑剔一些，你追求的就不只是植物蛋白营养成分含量的高低，口感或软或硬、或香或不香的区别，此时，某些富含特种“微量元素”

的稀土产地大米，可能可以满足你更多健康需求。对米最高级别的追求，将不只是“可检测”的营养成分或者可感知的口感、气味差别，而是探寻更高级别的天然活性能量。——这个时候，你就会选择纯天然的生态大米。

苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素

苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素发表时间：2019-07-09T16:42:37.670Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：刘琛 [导读] 苯酐不仅是有机化工原料的基础，而且在四种酸酐中的生产量和消费量都较大石家庄白龙化工股份有限公司河北省石家庄市 050000 摘要：随着房地产行业中的工业萘下游产品减水剂的持续减少，工业萘的价格因此发生巨大的变化，由于邻二甲苯是制取苯酐的主要材料，而且邻二甲苯的价格与石油的价格之间有着十分密切的关联，所以苯酐的价格一直都处于较高的状态。关键词：苯酐生产；生产工艺；产品质量；影响因素苯酐又称邻苯二甲酸酐。苯酐不仅是有机化工原料的基础，而且在四种酸酐中的生产量和消费量都较大。苯酐的主要原料是邻二甲苯，邻二甲苯在空气中通过催化剂的催化发生气相氧化反应便生成苯酐。 1、苯酐生产的主要流程苯酐生产的主要流程如下：一、首先需要将制作过程所需的空气先进行过滤，其次利用空气鼓风机将过滤后的空气压缩到0.06MPa，然后再利用预热器中的蒸汽将压缩的空气加热到185℃，最后再将空气运输到气化器中；二、利用低压蒸汽将邻二甲苯加热到145℃，然后再将邻二甲苯送入气化器中与空气完全混合气化；三、将气化器中出来的混合物送入反应器的顶部，再向反应器中加入V-Ti系催化剂[修改]，使邻二甲苯发生氧化反应生产苯酐。在反应的过程中有一部分反应热会将反应气体加热到360℃到400℃这个范围，但是大部分的反应热会从熔盐[修改]却器中移出，然后再在高压气压[修改]的环境下产生饱和蒸汽。被部分反应热加热到360℃到400℃的反应气体从反应器底部进入冷却器的时候，其温度将会大幅度的降低[修改]，反应气体经过冷却器冷却之后将会直接进入苯酐冷凝回收阶段。 2、苯酐生产工艺控制中影响产品质量的因素苯酐的实际生产过程中会发生一些可逆的副反应，这些副反应不仅会受到催化剂的活性和选择性的影响，而且也会受到操作参数的控制。 2.1、原料萘对产品质量的影响工业萘中的四氢萘、二甲酚、甲基萘以及灰分等很多杂质都很难被分离出来，所以在制取苯酐[修改]的时候，生成物还有许多的萘醌、苯甲酸以及微量的杂质，通常想要将这些微量的杂质在后面苯酐[修改]的精馏过程分离出来十分困难。因此、生产苯酐的时候应该将工业萘的纯度提高至97%左右才能很大程度的提高产品的质量，而且还可以保证装置能够平稳、高效的运行，避免管道阻塞的现象发生。 2.2、氧化单元操作指标对产品质量的影响氧化单元是整个苯酐生产过程中最重要的环节，使氧化反应器处于最佳的工作状态既可以保证装置能够平稳高效的工作，也可以有效的提高产品的质量，同时还可以提高产品的收益。 2.2.1、熔盐温度对苯酐产品质量的影响熔盐温度不仅会对苯酐的产量产生影响，而且还会对苯酐的质量产生影响。如果熔盐[修改]温度过低，不仅会对粗苯酐的纯度产生严重的影响，而且还会导致“热点”温度降低，同时还会使“热点”沿列管长度方向分布，这一现象就会导致在同一时刻有多个反应同时发生。如果制取苯酐时的熔盐温度过低就会导致反应产物中的亚氧化物过多：如果制取苯酐时的岩溶温度过高就容易使原料发生过氧化反应，而且反应产物中顺酐和二氧化碳的含量将会大幅度的增加，进而导致苯酐的产率降低。通常将熔盐温度控制在350℃到380℃的范围内制取苯酐所取得的效果最佳，这既能提高产品的质量，又能保证产品的收率。 2.2.2、空速空速是指在催化剂单位体积内气体流动的速率。如果气体的流速过低就会导致气体长时间的停留在催化剂表面，进而使工业萘能够发生完全氧化反应，甚至还极易使产生顺酐和二氧化碳；如果气体的流速过高就会导致“热点”温度逐渐趋向于催化剂的中部，使得原料和部分中间产物在催化剂表面停留的时间过短，由于床层的空间不足，所以中间产品萘醌就不能被充分氧化形成苯酐，而且还会导致反应产物中有许多的副产物产生。 2.2.3、投料负荷苯酐制取是对工业萘的投料负荷要求十分严格，工业萘的投料负荷必须满足催化剂的规定，如果工业萘的投料负荷超过了催化剂规定的范围，就会导致部分萘无法被完全氧化生成工业所需要的目标产物，甚至还有可能会出现“热点”飞温等各种安全事故发生。如果制取苯酐时的“热点”温度低于450℃，但是苯酐产品的质量较好，就应该根据实际情况适当的提高工业萘的投料负荷；如果制取苯酐时的“热点”温度高于450℃，而且苯酐产品的质量较差，就应该根据实际情况适当的减少工业萘的投料负荷，将工业萘的投料负荷和“热点”温度两者综合考虑更有利于苯酐产量和质量的提高。 2.2.4、精制单元对苯酐质量的影响氧化单元是决定粗苯酐组分的主要因素。严格控制苯酐精制单元的制作过程是保证苯酐产品质量的重要阶段。 2.2.4.1、苯酐预处理对苯酐质量的影响粗苯酐的预处理阶段对苯酐产品的最终质量有极大的影响，如果粗苯酐的预处理工作处理不好，那么苯酐的热稳色号值就会高于正常值，因此、制取苯酐的时候需要适当的加长粗苯酐在处理槽中的停留时间，同时还需要适当的提高预处理的温度，最后还需要严格控制氢氧化钾或者碳酸钠的用量。 2.2.4.2、轻组份塔和产品塔的操作粗苯酐经过预处理之后，其中的邻苯二甲酸将会转化为苯酐和水，粗苯酐中部分低沸物的杂质就会被排除，而分子量[修改]比较大的杂质就容易合成高沸点的杂质。粗苯酐中只有少量的低沸物和重组分将会与苯酐[修改]一起进入轻组分塔和产品塔中，然后在轻组分塔和产品塔中被进一步的分离。轻组分塔和产品塔的分离对苯酐产品质量的影响极大，如果轻组分塔和产品塔的操作控制不当不仅会导致苯酐的熔融和热稳定性受到影响，而且还会导致硫酸的色号偏高。如果轻组份塔塔顶的采出量不符合规定要求，就会导致轻组分物料的平衡出现下移的现象，导致轻组分物料混入了塔釜产品中，然后

苯酐产品分析规程

产品分析苯酐：白色结晶或白色粉末，溶于乙醇、苯、吡啶。遇热水水解为邻苯二甲酸。结构式：分子式：C8H4O3 相对分子质量：148.12 1.范围本标准规定了邻苯二甲酸酐的要求、采样、试验方法、检验规则。本标准适合于邻苯二甲酸酐的产品质量控制。该产品主要用于塑料、油漆、染料、化纤等工业中。 2.要求邻苯二甲酸酐的质量应符合本表的规定 3.采样以批为单位采样，生产均匀产品为一批。每批采样数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定。所采样的产品包装必须完好，采样时勿使外界杂物落入产品中。采样时用探管采取包括上、中、下三部分的样品，所采样品总量不得少于500g。将采取的样品充分混合均匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检

验，一个保存备查。 4.检验方法警告――使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关国家法规规定的条件。 4.1一般规定除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液，在没有注明其它要求时，均按GB/T601和GB/T603的规定制备与标定。检验结果的判定按GB/T8170-2008中的5.2修约值比较法进行。 4.2外观的评定在自然光线下采用目视评定。 4.3熔融色度的测定 4.3.1试剂和仪器 A.盐酸； B．硫酸：优级纯； C．氯化钴； D．氯铂酸钾； E．电热铝块加热器：调节温度（170±3）℃、（250±3）℃，有孔径20mm、深度150mm的孔,供放比色管用。 F.比色管：长170mm，内径17 mm，容积为25ml，具磨口塞； G．铂钴标准溶液的配制：按GB/T605的规定执行。 4.3.2分析步骤称取研细的邻苯二甲酸酐试样约为29g(其熔融后的体积相当于25ml)，置于干燥清洁的比色管中。将此比色管放入预先加热到170℃的加热器中，使其完全熔融，取出比色管，于白色背景下，沿轴线方向与同体积色度标准溶液进行比较。若试样与某个标准溶液色度接近时（允许微带其他色调），则该标准色调的号数即为试样的色号（比色后的试液用于测定热稳色度）。 4.4热稳定性的测定将4.3测定过熔融色度的试液，迅速移至预先加热至250℃的加热器中，在此温度下保持1.5h后，取出比色管，与同体积色度标准溶液进行比较（比色方法同4.3）。 4.5硫酸色度的测定称取研细的邻苯二甲酸酐试样2g（精确至0.1g）置于干燥、清洁的比色管中，加入硫酸至25ml，摇匀试样全部溶解，静止20分钟，立即于白色背景下，沿轴

浅谈胶浆印花工艺

浅谈胶浆印花工艺导读胶浆印花技术使用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料经过凝胶的介质作用，结实的附着在布料上，胶浆印花技术克服了水浆印花的局限性。（印花胶浆）其特点是习惯各种色深及原料的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等资料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花技术。胶浆印花技术最大的长处是使用广泛，颜色靓丽，复原度高，但它的印制技术相对水浆印花技术要杂乱，本钱相对要高。

胶浆的呈现和广泛使用在水浆之后，因为它的掩盖性非常好，使深色衣裳上也能够印上任何的淡色，并且有必定的光泽度和立体感，使裁缝看起来愈加高级，所以它得以敏捷遍及，简直每一件印花T恤上都会用到它。但因为它有必定硬度，所以不适合大面积的实地图画，大面积的图画最佳仍是用水浆来印，（印花胶浆）然后装点些胶浆，这样既能够处理大面积胶浆硬的疑问，又能够杰出图画的层次感；还有一种办法是将大面积的实地图画偷空，做成烂的作用，但一直穿起来有点硬硬的，所以最佳仍是水、胶浆联系来处理大面积印花的疑问较好。绒布胶浆印花的常见问题导读 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬：主要与布面和浆料质量有关，布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼：关于绒面织物，（印花胶浆）外表毛羽较多、较长，需求浆液浸透性要好，浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小，抬版时粘力大，易将胶浆带起使外表不平。因此，筛网标准不宜用太高的网目数，以80目为好。

(3)哧浆：印花时，经常呈现边际不清的表象，俗称“哧浆”，这一表象在绒布印花时最为严峻。 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬：主要与布面和浆料质量有关，布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼：关于绒面织物，（印花胶浆）外表毛羽较多、较长，需求浆液浸透性要好，浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小，抬版时粘力大，易将胶浆带起使外表不平。因此，筛网标准不宜用太高的网目数，以80目为好。 (3)哧浆：印花时，经常呈现边际不清的表象，俗称“哧浆”，这一表象在绒布印花时最为严峻。发生原因是： ①因为绒布较厚，又有较长的毛羽，体现为整个布发“软”，布的上层与基层在刮印时易发生移动，使斑纹边际不清。 ②因为绒布毛羽较长，在毛羽间存浆比其他布要多，当存浆到达一定量时再刮印，浆液就会“跑”到斑纹的外边，发生哧浆表象。解决办法是： ①铺布时，尽量铺平坦，刮印时用力要均匀，避免导致布的上、基层移动。

印花材料

涂料印花材料：珠光印花，荧光印花，金粉印花，色涂料印花等。水性印花材料：烫金浆环保弹性胶浆拔印粉拔色浆等。胶浆印花材料：植绒浆，彷烫银浆，仿烫金浆，尼龙胶浆，水性台板胶，发泡浆等。丝网印花材料：印花网纱，丝印网纱，尼龙丝网，金属丝网，聚酯丝网等。特殊印花材料：阻燃胶浆，奇幻浆，水性高光墨，温变浆，香味胶浆等。特点介绍：特点主要体现在以下几个方面：一：适用范围广：可用于棉布、T/C布、牛仔布、混纺布以及箱包布、防水尼龙布等材料上印花。二：水性材料盖色能力强，上色效果佳。可在深色布上轻松体现绚丽色彩。三：手感柔软，弹性佳，印刷图案光滑、平整。四：牢固性好，不宜脱落。防水尼龙胶浆在加入适量催化剂后，可做牛仔布、防水尼龙布印花，达到耐水洗、耐石磨洗之极佳效果。五：利用水性印花投资少，成本低，市场广阔。具有较大的发展潜力。使用注意事项：那么使用水性印花材料时应该注意哪些问题呢？一：根据不同的材料或不同的要求选择正确、适当的印花浆料。例如：在一般棉布或混纺布上印花，最好选用一般的弹性胶浆或透明浆；在尼龙布或牛仔布上印花，就该使用尼龙胶浆或透明胶浆；如果需特别处理，就要使用防水尼龙胶浆或透明浆。二：使用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释（水的使用量不得超过5%）。然后用180目网纱过滤，再进行印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。三：印花时，最好选用80-120目的网版，网距保持在3mm—5mm作悬空印刷。四：如果发现印刷图案过硬，可在胶浆中加入3%-5%的水性柔软剂进行印刷或选用其他更适合的水性浆料。印刷物最好在自然干燥24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的牢固度。五：使用胶浆印花，要注意白胶浆与透明浆的比例。一般做浅色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9；如果是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必须注意回粘。六：如果印刷品需耐水洗或其他特别处理，则可加入适量固色剂进行印刷，待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟，再进行测试其牢固度。七：使用胶浆印花时，如果印刷图案不够光亮，除了适当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。

高亮柔软胶浆-遮盖力强

HL-8066亮面拉架白胶浆 HL-8066Y亮面拉架透明浆一、性状 1、外观：BT-8066白色糊状，BT-8066 Y淡黄色糊状； 2、组成：环保特软高弹树脂、进口助剂同钛白粉混合而成； 3、离子性：非离子性； 4、粘度：140000-150000CPS； 5、PH值：7-8。二、特性 1、本产品属环保型； 2、手感柔软，不粘手； 3、遮盖力强，高光泽，表面平滑； 4、不塞网，易操作； 5、耐水洗，高弹性，牢度佳； 6、适用于棉、麻、丝、涤、睛、及混纺拉架布。三、使用方法 1、本品一般使用100-120目丝网，根据不同图案使用不同目数； 2、本产品使用后可自然干燥24小时或经过烘道（干燥机）130℃度过热2-3分钟； 3、印完后烘道完全烘干，即可马上洗水。其洗水牢度同弹性可与同类胶浆比美。四、注意事项 1、自然干燥时间与气温和空气湿度有关； 2、储存期：在室温下密闭可存放一年以上，仓库内要阴凉、干燥、通风； 3、使用后内袋应该重新扎实，以防暴露在空气中造成结皮； 4、调色可根据客户需要颜色的深浅来调入色种的分量，颜色调入太多容易引起掉色现象，色种最好控制在5%之内； 5、如印容易掉色的深色布，需要测试颜色是否会升华到胶浆表面上，以减少不必要的损失； 6、使用本产品印花，必要时要进行白胶浆和透明浆相调及搅匀印刷，以免出现裂纹及手感软弱度差的现象； 7、使用透明浆印花，要稍加白胶浆掺和进行调色印花有利于在纺织品面料上印花着色度饱和，更好发挥透明浆的应用效果。温馨提示巴图印花材料的产品资料说明仅作为试验参考数据，使用者需要根据自己的生产实际进行试样检测，确认合格后再批量生产。

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即

印花的几种工艺

印花的几种工艺水印： 1.手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变． 2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花 1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落． 2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 (尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：

危险化学品苯酐危险特性及有害因素识别表

危险化学品苯酐危险特性及有害因素识别表标识中文名：邻苯二甲酸酐;苯酐英文名：o-phthalic anhydride 分子式：C8H4O3分子量：148.11 UN编号：2214 危规号：81631 CAS号：85-44-9 理化性质性状: 白色针状结晶。熔点/℃131.2 溶解性：不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂沸点/℃ 295 相对密度（水=1）1.53 饱和蒸气压 /kpa 0.13(96.5℃) 相对密度（空气=1） 5.10 临界温度/℃ --- 燃烧热（kJ.mol-1）--- 临界压力/Mpa --- 最小引燃能量/mJ --- 燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物 CO、CO2 闪点/℃：--- 聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）% 1.7-10.4 稳定性：稳定引燃温度/℃570℃ 禁忌物：强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触, 有引起燃烧的危险。

灭火方法：切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。毒性接触限值：中国PC-TWA，--- 美国TVL-TWA ACGIH 1PPM, 6.1mg/m3 OSHA 2PPM, 12.2mg/m3 TLV-STEL --- 对人体危害●侵入途径：吸入、食人。健康危害：本品对眼、鼻、喉和皮肤有刺激作用。吸入本品粉尘或蒸气，引起咳嗽、喷嚏和鼻衄。对有哮喘史者，可诱发哮喘。可致皮肤灼伤。 ●慢性影响：长期反复接触可引起皮疹和慢性眼刺激。反复接触对皮肤有致敏作用。可引起性气管炎和哮喘。急救迅速脱离现场至新鲜空气处；保持呼吸畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触时，脱去被污染的衣着，用大量清水彻底冲洗皮肤至少15分钟，就医；眼睛接触时，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医；食入：误服者用水潄口，给饮牛奶或蛋清，就医防护●工程控制密闭操作，局部排风，提供安全淋浴和洗眼设备； ●个体防护空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩；戴橡胶耐酸碱手套；戴安全防护眼镜 ●其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作后，淋浴更衣；注

一哥印花胶浆介绍手册

广东东方树脂有限公司印花胶浆介绍手册 P1封面文案标题：印花胶浆培训手册正文：一哥水性，水性一哥广东东方树脂有限公司 P2—P3、公司介绍（引用下图） P4—P5、政府认可（引用下图）

P6—P7、行业认可（引用下图） P8—P9、客户认可（引用下图）

P10—P11、目录（引用下图） 1、印花基础知识介绍 2、什么是印花胶浆? 3、印花胶浆的分类及使用方法 4、服装印花流程 5、中国服装印花市场现状 6、中国胶浆市场现状与发展趋势 7、胶浆印花中的环保问题 8、一哥印花胶浆乳液介绍 9、胶浆常见的问题及解决方案 10、胶浆印花常见的问题和解决方法附录：印花常用术语解释 P12—P15 大标题：印花基础知识介绍标题：什么印花？正文：印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。印花一般分为织物印花和数码印花。使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，整个过程被称谓数码印花。标题：印花有哪些工艺？正文：一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，

服装十种印花工艺及材料简述

服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大

面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤

钛白颜填料-复合钛白粉

【GT系列复合钛白粉-钛白颜填料概述】 “GT系列复合钛白粉-钛白颜填料”是( 创国化工粉体) 开发的一款新型复合型功能填充粉体，主要用于涂料、塑料、胶黏剂等材料中替代部分的钛白粉，降低昂贵的钛白粉用量，控制材料生产成本，同时提高材料的物理化学性能。复钛粉具备白度高、高遮盖、分散性好、化学性能稳定、填充助分散等性能。目前复合钛白粉已经成功应用于乳胶漆、粉末涂料、印花白胶浆、家具（木器）漆等水性涂料-油墨中使用。【GT系列复钛粉特点与参数】 ◆白度高：白度95，可替代25%-45%的钛白粉； ◆性能稳定：耐高温，耐酸碱，耐腐蚀，颗粒均匀； ◆增硬耐磨：提高材料硬度和抗刮伤性能，粉末涂料硬度提高3H-4H； ◆遮盖力高：遮盖力好，堆积密度与钛白粉接近，密度是硫酸钡的一半； ◆色相好：蓝光色相，视觉柔和，分散性好，相容性好；型号中位粒径/um 折射率堆积比重吸油值PH GT1510 2.5 1.87 0.77 26 7.0 【GT系列复合钛白粉-钛白颜填料适用范围】 ◆涂料油墨：乳胶漆、白胶浆、粉末涂料为主，油性涂料等，替代25%-45%钛白粉； ◆功能塑料：白色功能塑料，替代部分钛白粉、硫酸钡等； ◆其他材料：作为白色填充颜料直接被使用；【T系列复合钛白粉应用于“涂料油墨”的优势】 ◆成本下降：能减少钛白粉的用量，综合成本直降； ◆提高耐候性：化学性能稳定，耐酸碱，耐紫外光照射，耐黄变，长时间不褪色； ◆提高耐磨性：增硬耐磨，提高牢度，保证长时间不掉色； ◆提高抗冲击性：刚性好，抗冲击抗压，保证漆膜完整； ◆利于施工：提高油漆固含量，同样条件下增加喷涂面积； ◆热稳定系数高：膨胀系数低，防止油漆在固化过程的线性收缩；【T系列复合钛白粉使用说明】 ◆水性、油性通用； ◆复合钛白粉替代20%-45%钛白粉，甚至更高，其他配方成分可不变，实际用量请测试后再定型；稀释剂根据实际情况添加；

服装十种印花工艺及材料简述

服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺就是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的就是其就是将面料的某一区域 “染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性就是在所有的深色面料上无法应用。二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点就是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，色彩靓丽,还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要局。胶浆的出现与广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度与立体感，使成衣瞧起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到

它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还就是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法就是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还就是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理就是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点就是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆与化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要就是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种就是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种就是聚氨酯与溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在—般米用前者。四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺就是立体印花工艺中的一种。其原理就是将高强度

环保制作

塑料瓶上的盖子也可以变废为宝手工制作出可爱的小人玩偶，是不是很有趣的一件事，简单的几步一款玩偶挂饰就制作完成了，小朋友们出去玩也可以把他们心爱的玩具也带上，既环保又时尚，一起看具体的制作教程：准备材料：33个瓶盖长2米左右的细绳、一个钻头直径两毫米的电钻剪刀、火柴或打火机(建议儿童动手制作时有成年人在场监督) 1、首先收集瓶盖，用软刷洗净瓶盖，最好再把它们泡在除菌剂里杀杀菌。 2、设计玩偶，然后用瓶盖摆出大致造型。一般来说，一个玩偶的组成部分应该有胳膊、腿、身体、脖子和脑袋。当然您也可以给它加上帽子或鞋。 3、用小电钻在每个瓶盖中心打孔。孔的直径不能太大，否则绳结容易滑出。 4、把所有的盖子用细绳穿起来。制作四肢:准备一根25厘米长的细绳，一头系好绳结，另一头穿过瓶盖。如图所示，在胳膊部分，第一个穿起的瓶盖应该与其他瓶盖反向且开口相对，这样可以保证外观好看、结

构紧实。穿上最后一个瓶盖后再系一个绳结，这时细绳应该留出7厘米左右，用于和身体相接。家生宝小贴士:可以考虑选用塑料绳，因为塑料绳的末端可以通过加热变得光滑，易于穿过瓶盖上的小孔。 5、在肩部的瓶盖两侧各钻一个孔，用于与胳膊相连。还有身体部分最下面的瓶盖上，也要钻两个孔，用于与腿相连。连接好胳膊和腿之后系好绳结，绳子应该还剩出很长，把多余的部分剪掉以免影响美观。注意:连接四肢一定要在组装身体之前做，否则就会很困难。 6、再用一根线，穿过身体部分最下部的瓶盖(与腿相连的瓶盖)，在一端打结之后，细绳最好还留有50厘米。接着依次把身体、肩部(与胳膊相连)、脖子和脑袋穿在一起，系好绳结。这时最好系紧一点儿，保持结构紧凑。 7、最后，为了防止对儿童造成伤害，穿过头部后剩余的绳子长度不应超过22厘米。奶粉罐变废为宝制作多层光盘收纳架买来的奶粉吃完以后，如果不打算用来装别的东西，又没有其他更好的变废为宝好办法，可以把它DIY改造成一个实用的多层光盘架。只要利用的当，这个自己废物利用制作的光盘架可以帮你很好地归类整理平常我们看过的CD和DVD，这样以后再要找起来就方便很多了。

印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法

水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法 1、附着力不良，耐干、湿擦性能差；产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能； 3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％； 4)、印刷后干燥处理不完全。处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷； 3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆； 2、印刷时快干，塞版； 1)、因气温过高，水分挥发过快； 2)、胶浆本身干燥速度快。处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。产生原因： 1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘； 2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包； 3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘； 4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。处理方法： 1)、选择防粘性好的浆料印花； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理； 4)、请注意运输及储存条件的改善。 4、印刷品弹性不佳。

产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、印刷后干燥处理不完全； 3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。 5、印刷品产生颜色迁移。产生原因： 1)、调浆时选择的色种耐迁移性差； 2)、印花产品干燥处理不良； 3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。处理方法： 1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。