35吨循环流化床锅炉节煤措施
石门揭煤技术安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石门揭煤技术安全措施正 式版
石门揭煤技术安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述： 根据矿采掘部署的安排，施工至-50m 西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定，无突出危险。 二、揭煤措施 为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施 1．揭煤领导小组 组长：矿长。副组长：总工程师、安全副矿长。成员：机电矿长、生产矿长、
安监科长、通风科长、调度室主任。 领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。 2．现场实施组 组长：安全副矿长。副组长：通风科分管防突的副科长。成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。 ⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。 ⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防
水泥厂的节煤降耗措施
摘要 水泥厂的煤耗主要集中在熟料烧成部分，煤粉燃烧产生热量主要分为三部分，一部分用于熟料的烧成，在生料的成分以及品质确定以后基本上是一个定值，另一部分是废气带走的热量，主要是窑尾高温风机排放的废气带走的热量以及窑头排风机带走的热量；第三部分主要是系统表面散热。因此要想降低煤耗就要从第二、第三两个方面入手。 在水泥生产中，煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上，如何降低煤耗关系到水泥厂的经济效益。下面就水泥厂如何降低煤耗谈谈自己的看法。水泥厂的煤耗主要集中在熟料烧成部分，煤粉燃烧产生热量主要分为三部分，一部分用于熟料的烧成，在生料的成分以及品质确定以后基本上是一个定值，另一部分是废气带走的热量，主要是窑尾高温风机排放的废气带走的热量以及窑头排风机带走的热量；第三部分主要是系统表面散热。因此要想降低煤耗就要从第二、第三两个方面入手。 减少废气带走热量则应从减少废气量、降低废气温度、应用低温余热发电技术进一步利用窑系统的余热等。 减少废气量主要应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1％，吨熟料标煤耗提高约lkg／t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2％～4％之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加烧成煤耗。系统的漏风一般会出现在以下几个部位：(1)窑头、窑尾密封处漏风，对烧成煤耗影响较大，2007年5月下旬，我公司回转窑窑头挡风板脱落，窑头密封摩擦片也有部分损坏，造成烧成煤耗大幅度上升，从原来的ll3kg／t·cl升高到116kg／t·cl，吨熟料成本增加2元，每天增加开支近11000元。10月份停窑进行检修，修复了挡风板，对窑头密封进行了处理，检修后煤耗又回到正常水平。有数据表明如果窑头、窑尾总漏风系数达到l5％，窑尾温度降低57℃左右，增加标煤耗3.73kg／t·cl。每年增加燃煤费用400万元。现在新型复合密封已经能将窑头、窑尾密封处漏风系数减少到2％，可以大大降低煤耗，每年节约成本约300万元。(2)预热器各级人孔门、观察孔、翻板阀的漏风，此部分漏风量也十分巨大，但此部位如果管理到位，完全可以避免。 降低废气温度则要从合理分配窑炉用风及用煤量最大限度的热量回收。天津院设计的预分解窑窑头尾的用煤量比例一般为4：6，实践中窑头尾用煤比例可以发生变化，但经实践发现窑头尾用煤比例在某一值时用煤量最少，熟料烧成煤耗也较低。有的统计得出两者的关系是线性的结论，认为窑头喂煤越多越好或分解炉喂煤越多越好，实际上是最佳值的某一侧，从而产生分解炉用燃料比例与热耗关系是线性关系的错觉而已。合理使用一次风量，无论窑头、窑尾喷煤管所用一次风均为冷风，随着一次风量的增加，煤耗也会随之增加。新型四通道喷煤管降低了一次风的用量到10％以下，每降低1％的一次风，煤耗降低lkg。如果能将一次风用量从l0％降低到6％，煤耗将能降低4kg。按照现在5000t窑计算，每年可节约原煤7000t，可为企业节省开支400万元。我公司使用的四通道喷煤管，存在一次风速较慢，火焰偏软，对加强煅烧以及降低煤耗均不利，经过几个月的摸索，我们对喷煤管套筒位置进行了较大幅度的调节，提高了一次风速度，降低了一次风量，使一次风对二次风的卷吸能力大大加强，将窑头喂煤从11.5t降至l1t。窑尾使用的喷煤管在保证煤粉分散的前提下也应尽量少用，现在南京院设计的分解炉由于有较长的鹅颈，煤粉在分解炉中运行时间较长，除了输送煤粉的一次风，已经不需要另外的一次风机，可以降低煤耗5kg／t·cl左右。 现在的大型窑一般都采用了大窑门罩技术以及第三代充气梁篦冷机。这两项对回收热量、降低窑头排风的废气温度起到了至关重要的作用。大窑门罩技术使分解炉用三次风从窑门罩抽
石门揭煤措施示范文本
石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤
矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
循环流化床锅炉的原理及结构
循环流化床锅炉的原理及结构 循环流化床锅炉是在炉膛里把燃料控制在特殊的流化状态下燃烧产生蒸汽的设备。 循环流化床锅炉工作原理及特点： 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，循环流化床锅炉炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。 循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。炉膛内燃烧所产生的大量烟气携带物料经分离器入口加速段加速进入分离器，将烟气和物料。物料经料斗、料腿、返料阀再返回炉膛；烟气自中心筒进入分离器出口区，流经转向室、进入尾部烟道。 锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱，加热蒸发后流入上集箱，然后进入汽包；饱和蒸汽流经顶棚管、后包墙管、进入低温过热器，由低过加热后进入减温器调节汽温，然后经高过将蒸汽加热到额定蒸汽温度，进入汇汽集箱至主气管道。 循环流化床锅炉燃烧的基本特点： (1)低温的动力控制燃烧 循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。炉膛温度一般控制在850-950℃之间，（850℃左右为最佳脱硫温度）低于一般煤的灰熔点。
节煤措施
运行部节煤措施 编写： 审核： 批准： 运行部
运行部节煤措施 为降低我厂燃煤消耗，达到优秀两型电厂标准，加强对燃煤消耗的管理，现下发节约用煤的规定和措施，望各部门认真执行。 1、运行人员应树立整体节能意识，不断总结操作经验，并根据机组优化运行试验得出的最佳控制方式和参数对主辅设备进行调节，使机组各项运行参数达到额定值或不同负荷对应的最佳值，最大限度地降低各项可控损失，使机组的供电煤耗率在各负荷下相对较低，以提高全厂经济性。主辅机经过重大节能技术改造后，应及时进行性能试验，确定主、辅机的优化运行方式。 2、运行部门积极开展值际小指标竞赛活动，通过控制调整各个小指标达到最优值，来保证机组经济性的提高。节能奖惩和考核制度制定应科学，对影响供电煤耗较大的小指标的奖惩和考核力度要加大，奖惩和考核制度应根据各指标对供电煤耗影响大小不同随时进行调整，以促进运行人员参与节能的积极性。 3、重要参数如煤耗率、厂用电率等主要综合经济技术指标的影响，应每月进行定量的经济性分析比较，从而发现问题，并提出解决措施。分析时，既要与上月、上年同期比，也要与设计值、历史最好，以及国内外同类型机组最好水平进行比较，以找出差距，明确努力方向。 4、应建立健全能耗小指标记录、统计制度，完善统计台帐，为能耗指标分析提供可靠依据。机组日煤耗计算应按原电力部颁发的《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗率的方法（试行）》执行，月煤
耗计算应在日煤耗计算的基础上，根据月末盘煤结果进行调整，以确保数据的准确。 5、运行人员应加强巡检和对参数的监视，要及时进行分析、判断和调整；发现缺陷应按规定填写缺陷单或做好记录，及时联系检修处理，确保机组安全经济运行；对锅炉燃烧应特别重视，值班人员应随时掌握入炉煤的变化情况，根据煤质分析报告、机组负荷及炉膛燃烧工况，及时进行燃烧调整。 6、应按照规程规定及时做好锅炉炉膛、烟道和空预器的吹灰工作，加强对锅炉受热面积灰情况的监督。 7、应对每台锅炉的飞灰可燃物每班进行取样和化验，并将化验结果及时通知运行人员，加强燃烧调整降低飞灰含碳量，提高锅炉运行效率。 8、每月应进行一次真空严密性试验，当机组真空下降速度大于270Pa/min时，应检查泄漏原因，及时消除。 9、应保持汽轮机在最佳背压下运行，且凝汽系统和循环冷却系统应按优化方式运行。 10、加强凝汽器的清洗，保持凝汽器的胶球清洗装置（包括二次滤网）经常处于良好状态，根据循环水质情况和凝汽器端差确定每天的投入次数、间隔和持续时间。应保证真空泵冷却器的清洁度，根据其脏污情况及时进行清洗。清洗前后应记录机组真空值。 11、应加强对加热器的管理。高压加热器投停过程中要控制温度变化速率，防止温度急剧变化。加热器水位应按照加热器下端差设计值进行调整。监视各加热器的上、下端差变化，经常进行比较分析，发现异常要查明原因并及时解决。
煤库清理工作安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤库清理工作安全技术措施(新 版)
煤库清理工作安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了加强煤库的管理工作，经矿领导研究决定由矿维队对主井底煤库进行清理，以保证其日常正常的存煤量，满足生产的需要。为保证清理工作的顺利安全进行特制订本安全技术措施。 一、施工规定 1、施工前，预先煤库中存满煤，清理人员可站在煤上对四周煤壁进行清理，每个循环的高度为1-2米(不得超过人员的身高)，一个循环结束后，联系井底放煤工进行放煤，直至达到下一循环高度后停止放煤。 2、将运输皮带开关断电并闭锁;煤库上下口用的联系信号、电话在施工前由机电队进行检修，做到电铃声光具备，铃声清脆，电话声音清晰，无杂拌音。 3、进入煤库作业人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况，确保安全帽的帽带正常使用，防止掉物砸伤人员。 4、先将准备好施工工具放入，人员再进入;在施工当中如有工具
114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版
YF-ED-J1820 可按资料类型定义编号114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
114轨道石门揭煤钻孔施工安全技 术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石 门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按 揭煤防突管理要求，必须对揭煤范围内进行抽 放钻孔施工，为确保114轨道石门11#、9#抽放 钻孔施钻安全，特制定以下施钻组织方案、作 业规程及安全技术保证措施。 第一章施钻组织方案 1.1、编制内容 本施工组织方案主要是针对114轨道石门
揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。 1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构：（见下表） 1.5、114轨道石门打钻辅助设施 1、提升、运输系统 （1）运送钻机路线： 副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点 （2）回收钻机路线：
节煤量计算
常用热量单位换算表 来源：三北供热网作者：加入时间：2007-3-1 9:28:56 吉焦千瓦时兆瓦时百万大卡吨蒸汽焓 GJ KW.h MW.h MKcal Gcal Ti 1吉焦（百万千焦） 1 278 0.278 0.24 0.4 1千瓦时0.0036 1 0.001 0.00086 0.00143 1兆瓦时 3.6 1000 1 0.86 1.43 1百万大卡 4.187 1163 1.163 1 1.667 1吨饱和蒸汽焓 2.5 700 0.7 0.6 1 术交流]供热热量单位换算与节能计算实例 本帖最后由 FHRD 于 2010-12-6 20:21 编辑 单位换算与计算虽然论坛经常讨论,在节能减排严峻形势下,大家关注程度更加高涨,真是可喜可贺啊!最近,我编制了几篇公司供热节能指标考核文件,将大家比较关心的主要问题与大家交流一下,以望共同提高: 1、能量、能耗、热耗、热量等一系列术语在供热领域其含义及单位是一致的，大家不必要去怎样表达，这些物理量在结合时间、空间等条件时在计算上就变得复杂起来，所以，供热一般计算时一定理解物理量含义，而不必要理会推导过程， 去除有些条件，使计算变得简化。 2、热量单位常用的三种形式，大家要分清哪种单位是常用的及应用表达环境， 分述如下： （1）、焦耳（J）、千焦（KJ）、吉焦（GJ），工程计算广为采用，国际单位制。热力计算、热计量、热量化验等实际操作中常见，国家标准及图表、线图查询等规范性技术文件中主要表达的单位。但是，其他导出单位及工程习惯相互交织，使得这种单位在今天热力计算中不是很方便。 （2）、瓦特（W）、千瓦(KW)、兆瓦（MW），工程导出单位，是供热工程常用单位，如热水锅炉热容量：7MW、14MW、29MW、56MW...等，习惯上常说到的10t、20t、40t、80t...等锅炉,相当于同类容量蒸汽锅炉的设计出力.工程上热水锅炉和换热站热计量仪表、暖通供热设计计算、估算、供热指标等，广泛采用。（3）、卡（car)、千卡（Kcal)...,已经淘汰的热量单位,但是工程中还在使用,特别是大量的技术书籍,例如煤的标准发热量7000KCal,等. 3、供热指标核算、计算及测算时，我给大家推荐4个基本换算式，在这些工作 计算的结果，虽然有点误差，但是已足够精确。 如果一定精确计算，则要查有关图表手册了： （1）、1W=0.86Kcal 1KW=860Kcal 1Kcal=1.163W=0.001163kw
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD710 石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的 安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施： 一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。 二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。 三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。 四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
碎煤机出口粉尘治理实用版
YF-ED-J4829 可按资料类型定义编号 碎煤机出口粉尘治理实用 版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
碎煤机出口粉尘治理实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．粉尘治理前系统状况 平圩发电有限责任公司输煤系统在设计施 工时，由于国内对输煤系统粉尘治理的办法正 在探索之中，尚无成熟的经验可供借鉴。虽考 虑到粉尘治理问题，但设备选型不合适，无法 达到预期效果。后提出了粉尘综合治理3步走 的方案，即水冲洗、抑尘、收尘。经初步治理 已完成了第1步地面水冲洗工作，且效果良 好，后2步工作因种种原因未能继续。由于未 能全面完成输煤系统综合治理工作，系统粉尘 浓度仍然超标，尤其是碎煤机的出口和皮带机
尾部粉尘严重超标，最高粉尘浓度达64．1mg／m3，尾部导料槽出口风速达7～10m／s，流量在10 584—15120m3／h，该处导料槽出口运行时向外大量喷粉，颗粒在1—3mm，运行后地面可见明显积尘，污染环境，危害职工的身体健康。 2．粉尘产生原因分析 2．1原煤经破碎，颗粒变小，是粉尘产生的内因 原煤经碎煤机破碎后，颗粒基本在6mm以下，由于原煤颗粒变小，势必造成表面积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因，这也是碎煤机以下各级皮带机粉尘较上游皮带机大的原因。 2．2碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风
当前提高煤质措施
近期提高煤质的主要措施 我公司目前处于基建期间，首采工作面正在进行切巷和进风顺槽、高抽巷施工，另外还施工15104进风顺槽及避难硐室，因为矸石运输系统不具备，高抽巷的施工矸石只好经采区运煤皮带运输，这是目前影响煤质的主要原因；其次是掘进工作面经常受到地质构造影响，造成局部起底、挑顶等。因此为了保证煤炭质量，特制定提高煤质措施如下： 一、掘进方面 1、掘进工作面遇构造带时，要加强顶板管理，减少流矸冒顶事故；在遇构造、节理、煤层松软时，要及时贯注管缝锚杆或钎木，控制顶板，减少流矸量。 2、遇无炭柱、断层等构造造成工作面一半断面岩石时，要及时汇报有关部门，根据现场情况采取措施，必要时采取皮带煤、矸石分时段或矸石装车运输，尽量减少矸石进入煤仓。不能分装分运时，也必须采取放震动炮，既减少综掘机损耗，也增加矸石成块，减少末煤中的灰分。 3、掘进巷道一般情况下严禁起底、挑顶，地质情况变化时也要及时调整巷道坡度，减少挑顶、割底厚度。 4、掘进巷道两帮高差较大时，要按靠里侧帮底板掘进。 5、掘进巷道过地质构造时，严禁超高超宽施工。 6、掘进锚索支护打眼时，要尽可能少用水，从而降低原煤水分。 7、各转载点洒水消尘要根据出煤量，控制好喷洒水量，杜绝常流水，严格做到机停水停，开机开水。 7、杜绝各掘进头将巷道积水排入运煤皮带。 二、运输方面方面
１、运输队要组织好高抽巷（或其他岩石巷）矸石和其他煤巷头的分时段运输，要按高抽巷四六制时间，每小班安排1.5小时左右的矸石集中运输。 2、必须将用矿车运输的工程煤、矸石分开运输，矿车装煤前必须清理干净。 3、巷道设垃圾箱，定时倒入矿车运上井排放。 4、严禁脏杂物和大于500mm的矸石进入运煤系统。运输队发现采区皮带有大块矸石、杂物和水煤要及时查明是哪个队组的，并立即汇报矿调度考核。 4、煤仓口、各转载点的喷雾和通风消尘洒水，全部使用喷雾装置，严禁用水管直接洒水。 三、把好地面筛选及装车关 1、是做好煤场煤炭的管理，保证销售煤炭的质量，做到不将杂物和矸石、土装车，要求煤台必须留有300mm以上的底煤。 2、当井下煤质较差时，要对进煤场原煤进行地面二次筛选工作，在正常过50mm筛选的情况下，人工再进行25mm的筛选，拣出大于25-50mm 的矸石。 3、主要掘进工作面过地质构造影响全矿煤质较差时，要将这些煤炭单独存放，待煤质较好时再适当配煤装车运输。 四、要做好煤质管理考核工作 1、调度室要按照规定采取各掘进面煤层煤样，并作为制定各掘进工作面原煤煤质计划指标的依据。 2、掘进工作面每10天按规定采取一个原煤样，当毛煤含矸和原煤灰分、全水分超过计划指标时，要严格对队组进行考核。 3、要求入井的管理人员、安全员要想抓三违一样检查影响煤质的问
输煤系统清理落煤管安全措施范本
整体解决方案系列 输煤系统清理落煤管安全 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34757输煤系统清理落煤管安全措施Safety measures for cleaning coal falling pipe in coal conveying system 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 因输煤系统落煤管内粘煤较多，需在每次上煤结束后进行人工清理，严重时甚至需在运行中停运设备进行清理。为了保证落煤管清理工作中的人身安全，清理工作的安全措施按以下规定执行。 1清理工作程序 1.1每次上煤结束后，由辅控运行班长通知捅煤队负责人，进入输煤现场准备清理工作，并将通知时间、通知人、监护人、具体清理部位、所采取的安全措施作相应记录。 1.2捅煤人员开始工作前，必须在辅控运行班长通知安全措施已执行完毕，并由就地值班工检查确认后，方可进行清理工作。 1.3捅煤队在清理工作的全过程，必须在就地运行人员
的监护下进行。 1.4清理工作结束，由就地运行值班工检查工作人员确已撤离，清点人员和工具确实没有遗留在内后，方可通知辅控运行班长撤销安全措施，恢复设备备用。 1.5辅控运行班长将结束工作时间、通知人作相应记录。 2需运行人员采取的安全措施 2.1在进行清理皮带机落煤管粘煤工作时，应采取切断上下级皮带机电源，并在输煤程控系统将该设备切换至检修状态的安全措施。 2.2在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时，应采取切断该设备电源，输煤程控系统中将该设备切换至检修状态的安全措施。 2.3在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时，还应将就地控制电源开关拉至断开位置。 3需检修人员自行采取的安全措施 3.1清理人员无论是否进入设备内部进行工作，均需要系好安全带，防止发生高空坠落事故。 3.2无论是否进入设备内部进行工作，设备外至少安排
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
碎煤机出口粉尘治理的分析通用范本
内部编号：AN-QP-HT605 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 碎煤机出口粉尘治理的分析通用范本
碎煤机出口粉尘治理的分析通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.粉尘治理前系统状况 平圩发电有限责任公司输煤系统在设计施工时，由于国内对输煤系统粉尘治理的办法正在探索之中，尚无成熟的经验可供借鉴。虽考虑到粉尘治理问题，但设备选型不合适，无法达到预期效果。后提出了粉尘综合治理3步走的方案，即水冲洗、抑尘、收尘。经初步治理已完成了第1步地面水冲洗工作，且效果良好，后2步工作因种种原因未能继续。由于未能全面完成输煤系统综合治理工作，系统粉尘浓度仍然超标，尤其是碎煤机的出口和皮带机尾部粉尘严重超标，最高粉尘浓度达
循环流化床锅炉系统流程
循环流化床锅炉地系统流程 一、.概述 锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置.运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器.b5E2RGbCAP 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供.一次风机送出地空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上地风帽进入燃烧室.二次风机送出地风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上地二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合.燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换.炉膛内地烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热.离开炉膛并夹带大量物料地烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧.分离后地烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出.p1EanqFDPw 二、锅炉结构 1、炉膛水冷壁系统 炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛地严密性.炉膛横截面为4511×9082mm,炉顶水冷标高36152.5mm<水冷中心线标高）,膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5m m扁钢焊制而成,管节距为
80.5mm；在炉膛地左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏,炉膛水冷壁<屏）通过水冷上集箱<包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部地框架上.DXDiTa9E3d 水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管. 水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料.保证该区域水冷壁安全可靠地工作. 水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板. 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等. 水冷壁上地最低点设置放水排污阀.膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够地刚性.在锅炉炉膛外侧布置止晃装置.RTCrpUDGiT 由4根Φ325×25、1根Φ219×20地集中下降管和28根下降支管,及32根汽水引出管组成5个回路地水冷循环系统.5PCzVD7HxA 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙1个,水冷屏1个.2、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径Φ1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板,总长约12500mm,重约53.5吨,总重约67.0吨.jLBHrnAILg 锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm. 锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成.旋风分离器直径Φ290mm,共36只.xHAQX74J0X
主井井筒梯子间清煤安全技术措施示范文本
主井井筒梯子间清煤安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井井筒梯子间清煤安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 主井井筒配备的梯子间作为是我矿主井通达地面的安 全出口之一,为矿井的重要安全设施，《煤矿安全规程》第 十九条规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通。由 于主井担负矿井主要出煤通道,加之长期未予清理,浮煤较厚, 经检查，自主井口以下约200m内共有梯子间55层，煤尘 积聚在200-1000mm，积煤量在7t左右，厚重的积煤给 加大了梯子间的承重载荷，且使无法满足安全通道的畅通 性，存在安全隐患。为此，决定对主井梯子间进行清理， 为保证清理工作安全有序地完成，特制定本施工安全技术 措施。
二、施工方法及施工顺序（施工场地简图及所需工具图附后） 施工方法：采用从上至下，逐级清理的顺序，清理主井共计55层梯子间。 施工顺序：施工自井口首层梯子间开始，顺梯子间逐级向下，施工需两人协同轮流操作，一人清理，一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后，待清理人员安全升井后，箕斗方可翻转出渣。 三、劳动组织 施工负责人： 安全负责人： 人员配备（7人）：绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工。 施工时间：单班作业，八小时作业制即每天八点班。 质量要求：清理过的梯子间必须见当层底板，并用清
2020版石门揭煤安全技术措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版石门揭煤安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020版石门揭煤安全技术措施 1.1工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯及突出危险性 1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。 1.4通风系统： 进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头 回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井 局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施
输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析
输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析 一、撒煤、粘煤、堵煤原因分析： 1、煤仓间皮带机沿线撒煤、粘煤、堵煤 分析：主要为犁煤器落料斗粘煤堆积造成煤撒在回程皮带 解决方法：1）保证上煤湿度，确保上煤量。 2）运行人员加强巡检及时清理粘附在落煤筒周围的积煤。 3）提高附犁高度，防止积煤。 4）在落料口加装密封胶皮，使细小煤粒全部落入落煤斗。 2、皮带机头部撒煤、粘煤、堵煤 分析：由于上煤湿度大、煤量大落煤筒粘煤严重造成堵煤，落煤斗振打器振打周期长。 解决方法：1）保证上煤湿度。 2）运行人员加强巡视及时清理粘煤疏通落煤筒； 3）控制上煤量； 4）将长周期振打改为定时定量的短期频次性振打，使内部粘煤及时散落。 3、皮带机头部换带装置处撒煤 分析：个别换带装置安装较低有碍阻挡煤流,上煤不均匀煤流实小实大。 解决方法：1）将换带装置提高，保证煤流顺利通过； 2）控制煤流保证均匀。 4、带式除铁器处撒煤 分析；上煤不均匀煤流大，煤流冲击盘除撒煤 解决方法：1）控制煤流保证均匀，防止冲击盘除。 5、尾部导料槽撒煤 分析：导料槽密封胶皮使用不合理损坏撒煤，现有密封胶皮在大煤量冲击时由于缓冲会产生缝隙磨损胶条造成撒煤，其本身耐磨材质硬度较大压紧后容易磨损胶带。 解决方法：使用废旧胶带制作加大密封条宽度保证密封胶皮能够紧贴皮带而且不会造成严重磨损。
6、.三通挡板推杆销轴窜动及不到位 分析：1）挡板动作时销轴间隙大，销轴外位移。 2）三通挡板经过长时间运行在下部积煤； 解决方法：1）加装固定板或螺栓阻挡销轴外位移。 2）每班运行完毕及时清理内部积煤，防止积煤卡涩。 7、胶带设计欠缺清扫器造成胶带表面煤粉刮不净，沿途积粉。 分析：由于来煤湿度较大容易附着在胶带表面，部分胶带输送距离长清扫器少，而一二级清扫器不能完全刮净; 解决方法：回程皮带补加部分清扫器使胶带表面煤粉彻底刮净。 8、皮带重载跑偏 分析：落料点不正 解决方法：在调整锁气器不起作用的情况下加装导流板使煤流集中,皮带机落煤筒内加装导流板使煤流落在皮带中间确保皮带不跑偏。 二、整改保证措施 1、早做准备，提前入手认真做好设备定期工作。 我们利用设备有限的停运时间，针对卸储煤系统、上煤系统的设备进行拉网式检查，发现问题，提前处理，目前我们正在对输煤系统的转动部位进行定期补油脂的工作，争取在大负荷到来之前对系统的转动设备补加油脂一次，在此之前我们已经对输煤系统的主要设备：斗轮机、碎煤机、滚轴筛进行了一次全面的检查，为夏季大负荷地到来做好准备。检查隐蔽部位缺陷及导料槽内部所加导流板是否存在问题，做到“早发现早处理早安心”。 2、常用备品备件及消耗性材料的准备 常用的、易损的备品备件要提前准备齐全和没有备件的及时提出，避免因领料不及时和无备件耽搁及时消缺，造成机组降出力，甚至导致一些缺陷的事故扩大。 3、加强现场防汛工作的巡视和做好应急措施、贮备应急工具。 遇到问题，反映迅速，我们认真编写了《输煤系统设备故障应急预案》并使每位工作成员了解祥知，做好应急预案演习工作，充分地
煤矿安全技术措施完整版
编号：TQC/K643煤矿安全技术措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
煤矿安全技术措施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 第一节施工质量标准化领导小组分工 为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下： 施工质量标准化领导小组机构： 组长：李向阳 副组长：明根永张罗超孙震 成员：牛天荣牛奎龙王国林涂立坤梅付林高思信李卫东 1、组长：全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
浅谈环式碎煤机的选用问题
浅谈环式碎煤机的选用问题 针对环式碎煤机的特点，防止设备应用中堵塞，保证设备的正常运转，提出选用的几点要求。环式碎煤机是发电厂一种应用较广、效率较高的碎煤机械设备。其主要特点：结构简单、体积小、重量轻、出力大、电耗低、检修维护方便；粉尘小、噪声低，并且它还有除异物的特性。就其优点、性能和经济效果它都优于一般碎煤机。目前我国很多大电厂已经应用了环式碎煤机，如沙岭子、平圩、陡河、马头和成都、江苏等发电厂先后选用了环式碎煤机，其运行效果非常好。这种机型已逐渐引起人们的重视，各电厂陆续准备更新换代来选用。为能正确地选用环式碎煤机，我们想从环式碎煤机设计角度来谈谈它的选用要求，以作选用参考。 标签：环式碎煤机；结构特点；分析 1 环式碎煤机的选用条件 1.1 煤料入机前应进行筛分处理 由于环式碎煤机的机理是利用高速旋转的锤环，对煤块同时施加着冲击、碾压、剪切、铣削和研磨等综合性破碎，从而获得高效率地破碎结果，其破碎作用乃是它的主要功能。如果入机前的煤料不经筛分处理，混在煤料中小于排料粒度（30mm）的颗粒和煤粉，尤其在混入量较大时，则不仅使碎煤机的碎煤效率降低（其阻力增加，碎煤力减小），而且使锤环的无用磨耗急剧加快，比功耗也相应增大。此外，混入量中的含粉、含水量在近于粘结临界状态时，则是引起碎煤机堵塞的主要原因；而碎煤机由于丧失破碎变成了搅拌机，其结果当然不能有效地、充分地发挥环式碎煤机的固有效率。由此可见，用法正确与否，其效果绝非相同。现场实际应用中没有采用筛分处理，而是煤料全部通过破碎机，这在系统上虽除掉了煤筛省去一道工序，但是对碎煤机的效率、电耗和锤环的使用寿命影响是很大的，应在碎煤机前设置粗碎工序，这样即经济又防止堵煤。 1.2 对煤料和工况的要求 由于环式碎煤机是按碎煤所需最大功耗和正常工况而设计的，其出力和电耗，它与煤质（抗压强度，比重，水分和夹杂物等）和破碎比等因素有着直接关系。倘若煤种变化过大，甚至超过了有限范围，特别是煤中混入大量铁块、木块、导线、棉纱和破布等异杂物等情况，在选用环式碎煤机时，一要选型合理，二要对物料在入碎煤机前分别采取处理措施，如：采用除铁器、除木器等设备。从而可避免碎煤机使用中出现“消化不良”现象和筛板孔被堵死产生“反胃”现象。 1.3 布料方位要正确 为了充分利用碎煤机所具有的效能，落料不仅应有一定的速度，而且要求给料方位有利于破碎，应沿碎煤机转子的全长均匀布料；在系统设计时，应确保工