聚氨酯的配方及工艺
线形热塑性聚氨酯
原料用量（质量份）
聚己内酯二醇（Mn：2000）：2000
1,6－己二醇：112.0
三羟甲基丙烷： 6.700
TDI(80/20): 348.0
有机锡催化剂： 1.2‰
丁酮：1058
聚氨酯油合成
①配方：
原料规格用量（质量份）醇酸树脂上步合成产品1000
二甲苯聚氨酯级620.0
甲苯二异氰酸酯工业级165.5
二月桂酸二丁基锡分析醇 1.2‰
丁醇5%
②合成工艺：
a. 将上步合成的醇酸树脂、50％二甲苯加入反应釜，升温至600C，在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。降温，调固含、过滤、包装。
实例2聚酯基潮气固化聚氨酯的合成
（1）配方：
原料规格用量（质量份）
聚己内酯二醇工业级，Mn：1500 3200
聚己内酯三醇工业级，Mn：500 550．0
二月桂酸二丁基锡化学纯0.5‰(以固体分计)
二甲苯聚氨酯级2682
甲苯二异氰酸酯工业级1230
NCO理论含量：5.5％；NCO平均官能度：2.40。
（2）合成工艺：
①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。
②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。
1．羟基树脂合成实例
实例1 羟基丙烯酸树脂的合成
（1）配方：
原料规格用量（质量份）
丙二醇甲醚醋酸酯聚氨酯级111.0
二甲苯（1）聚氨酯级140.0
丙烯酸-β-羟丙酯工业级150.0
苯乙烯工业级300.0
甲基丙烯酸甲酯工业级100.0
丙烯酸正丁酯工业级72.00
丙烯酸工业级8.000
叔丁基过氧化苯甲酰（1）工业级18.00
叔丁基过氧化苯甲酰（2）工业级 2.000
二甲苯（2）聚氨酯级100.0
（2）合成工艺：
①先将丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯（1）加入聚合釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热升温到1300C。
②将丙烯酸羟丙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和叔丁基过氧化苯甲酰（1）混合均匀，用4h滴入反应釜。
③保温2h；将叔丁基过氧化苯甲酰（2）用50％的二甲苯（2）溶解，用0.5h滴入反应釜，继续保温2h。最后加入剩余的二甲苯（2）调整固含，降温、过滤、包装。
该树脂固含：65±2 ；粘度：4000-6000（25℃下的旋转粘度）；酸值：＜10；色泽：＜1。主要性能是光泽及硬度高，丰满度好，流平性佳，可以用于高档PU面漆与地板漆。
实例2 羟基聚酯树脂的合成
（1）配方：
原料规格用量（质量份）
新戊二醇工业级300.0
丁二醇工业级100.0
乙基丁基丙二醇工业级120.0
三羟甲基丙烷工业级200.0
邻苯二甲酸酐工业级300.0
间苯二甲酸工业级200.0
己二酸工业级350.0
催化剂工业级 1.500
二甲苯聚氨酯级500.0
乙酸丁酯聚氨酯级435.0
（2）合成工艺：
①将新戊二醇、丁二醇、乙基丁基丙二醇、三羟甲基丙烷，加热至80℃时，在搅拌下依次加入邻苯二甲酸酐、己二酸、间苯二甲酸，升温，通入氮气，当温度达到160℃时，分馏枉出现回流，在回流温度下保温0.5 h，启用冷凝器，控制分馏柱顶温<105℃，让水分馏出。以10℃/h的速率升温210±5℃，当体系酸值<30 mg KOH／g时，加入催化剂，开动真空
泵，真空缩聚，真空度从0.050MPa逐步提高到0.095MPa，至酸值<5 mg KOH／g（树脂），停止反应。
②降温至95℃，将二甲苯、乙酸丁酯加入聚合釜中，混合0.5h。降温至60℃、过滤、包装。
该树脂固含：65±2 ；羟值：108mgKOH/g；f(OH)：4.5。
实例3 羟基短油度醇酸树脂的合成
（1）配方：
原料规格用量（质量份）
新戊二醇工业级150.0
三羟甲基丙烷工业级400.0
邻苯二甲酸酐工业级480.0
间苯二甲酸工业级100.0
椰子油酸工业级380.0
催化剂工业级 1.450
二甲苯(1) 工业级75.50
①将二甲苯(1)、新戊二醇、三羟甲基丙烷、椰子油酸加入反应釜，加热升温至80℃，在搅拌下依次加入邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸，通入氮气，加入催化剂，升温，当温度达到160℃时，回流带水2h；以10℃/h的速率升温210±5℃，当体系无水带出时，取样测酸值，至酸值<8 mg KOH／g（树脂），停止反应。
②降温至95℃，将二甲苯（2）加入聚合釜中，混合0.5h。降温至60℃、过滤、包装。
该树脂固含：65±2 ；油度：27%；羟值：92mgKOH/g；f(OH)：4.0。
2．阴离子型水性聚氨酯的合成
实例1
（1）配方：
原料规格用量（质量份）
聚己二酸新戊二醇酯工业级，Mn：1000 230.0
二羟甲基丙酸工业级30.63
异佛尔酮二异氰酸酯工业级112.3
N-甲基吡咯烷酮聚氨酯级65.7
丙酮聚氨酯级50.00
二丁基二月桂酸锡工业级0.0200
三乙胺工业级25.12
乙二胺工业级 5.600
水481.7
（2）合成工艺
①预聚体的合成
在氮气保护下，将聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙酸、N-甲基吡咯烷酮加入反应釜中，升温至60o C ，开动搅拌使二羟甲基丙酸溶解，从恒压漏斗滴加IPDI，1h加完，保温1h；然后升温至80 o C，保温4h。
②中和、分散
取样测NCO含量，当其含量达标后降温至60o C ，加入三乙胺中和；反应30min，加入丙酮调整黏度，降温至20 o C以下，在快速搅拌下加入冰水、乙二胺；继续高速分散1h，减压脱除丙酮，得带兰色荧光的半透明状水性聚氨酯分散体。
实例2
（1）配方：
原料规格用量（质量份）
聚己内酯二醇工业级，Mn：2000 94.5
聚四氢呋喃二醇工业级，Mn：2000 283.5
1，4-丁二醇工业级27.16
二羟甲基丙酸工业级25.4
异佛尔酮二异氰酸酯工业级98.9
4，4’-二环己基甲烷二异氰
酸酯（H12MDI）
工业级122.6
N-甲基吡咯烷酮聚氨酯级158.3g
丙酮聚氨酯级50.00
二丁基二月桂酸锡工业级0.0200
三乙胺工业级17.7
乙二胺工业级28.5
水990
（2）合成工艺
①将聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇（数均分子量为2000）、二羟甲基丙酸、1，4-丁二醇（BDO）加入1l反应瓶中，N2保护下，1200C脱水0.5h。
②加入140.6g N-甲基吡咯烷酮（NMP），降温至700C；搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）；升温至800C搅拌反应使-NCO含量降至2.5%。降温至600C，加入三乙胺，继续搅拌15min，加强搅拌，将400C的水加入反应瓶，搅拌5min，加入乙二胺，强力搅拌20min，慢速搅拌2h得产品。
实例4 水性聚氨酯油的合成
首先用醇解法并经萃取合成出甘油一酸酯，再经水性聚氨酯化反应合成出单组分自交联水性聚氨酯油。
（1）合成配方
序号原料名称用量（质量
份）
1 2 3 4
5 6 7 助溶剂
三羟甲基丙烷（TMP）
DMPA
IPDI
三羟甲基丙烷一酸酯
中和剂
去离子水
扩链剂
5.0
1.5
5.5
35.0
35.0
4.5
55.0
0.5
（2）合成工艺
①将妥尔油投釜升温，加入甘油醇解、萃取得甘油一酸酯。
②将N-甲基吡咯烷酮、TMP、DMPA投入反应釜，1000C真空脱水1h，降温至600C，然后用2h加入IPDI，600C反应1h，分批加入甘油一酸酯，缓慢生温至800C，保温至NCO 含量到理论值。
③将体系降温至600C，加入中和剂反应20min，调整搅拌速度，在1min内加水，匀化5min，加入扩链剂，继续搅拌1h，过滤出料。
由其配制的涂料硬度可达1H,具有良好的耐水性、耐乙醇性和耐丙酮性。
1. 2. 1 聚氨酯树脂的合成配方
聚氨酯树脂合成配方见表1。
表1 聚氨酯树脂合成配方
主要原料质量份
PTMG 60. 00
HP23020 60. 00
DMF 581. 90
EG 19. 35
MDA 3. 96
MDEA 2. 38
MD I 103. 20
甲醇0. 50
1. 2. 2 合成工艺
将PTMG、HP23020和部分DMF依次投入反应瓶中搅拌使其混合均匀, 投入适量的MDI 缓慢升温至75e 左右预聚1 h; 预聚完成后, 将EG、MDA、MDEA和另一部分DMF投入反应瓶中搅匀, 再投入剩余MDI, 温度控制在75e 左右。整个反应过程用DMF控制反应物粘度, 待反应物达到一定粘度范围时, 降温至65e , 加入甲醇终止剂, 降温至50e 后出料, 所得PU树脂固体质量分数为
( 30 ?1 )% , 粘度40~ 60Pa# s( 25e )。
1. 2. 3 皮膜加工方法
在玻璃板上放置2条厚度1. 00 mm的条状物, 将PU树脂、DMF和琥珀酸二异辛酯磺酸钠配好后,用压辊均匀涂于平板玻璃上, 迅速置于( 20 ? 1)%DMF水溶液凝固槽中, 调温至( 30 ? 1 ) e , 秒表计时。从凝固槽中取出皮膜, 放入( 60 ? 1) e 水洗槽中30m in, 取出, 四角固定后放入电热烘箱至完全干燥。
1 自交联型水性聚氨酯- 氟丙烯酸树脂的合成1. 1实验原料
异佛尔酮二异氰酸酯( IPD I) 、1, 4 - 丁二醇(BDO) 、聚酯多元醇( PE) 、二羟甲基丙酸(DMPA ) 、N - 甲基吡咯烷酮(NMP) :分子筛脱水;丙酮:分析纯,甲基丙烯酸羟乙酯(HE2MA) :化学纯,真空减压蒸馏,分子筛保护,对苯二酚:分析纯,三氟乙醇、三乙( TEA) :化学纯,常压蒸馏,甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、丙烯酸丁酯(BA) 、甲基丙烯酸三氟乙酯( TFEA) 、双丙酮丙烯酰(DAAM) 、己二酸二酰肼(ADH) 、偶氮二异丁腈(A IBN) :工业级;二丁基锡二月桂酸(DBT) :化学纯,用丁酮配成10%溶液使用。
1. 2合成工艺
首先合成含有不饱和双键的水性聚氨酯大单体。向带有搅拌装置氮气保护的四口烧瓶中加入一定量的PE、BDO 和DMPA,在110 ℃下使DMPA融解,真空脱水1 h,在60 ℃左右滴加IPD I, 1 h滴完,在烧瓶中加入DBT,反应期间视黏度变化适量补加丙酮,直至反应体系中—NCO含量接近理论值,加入对苯二酚、HEMA 等封端剂,保温反应至—NCO 含量到理论值;加入TEA中和,最后加入去离子水,强烈分散015 h,蒸出丙酮,得半透明状
水性聚氨酯大单体(WPU) 。取上述一定量水性聚氨酯大单体加入带有搅拌装置、温度计、冷凝管和恒压滴液漏斗的四口反应器中,将MMA、BA、TFEA和A IBN混合,取其30%加入反应器,温度控制在40～60 ℃,搅拌015 h溶涨胶粒;从滴液漏斗加入剩余单体与引
发剂溶液, 3～4 h滴加完毕,视冷凝管中单体回流速度来控制滴加速度;在80 ℃继续反应1 h,最后冷却至40 ℃,加入ADH,用中和剂调整pH到810～815,用01038 mm /孔尼龙网过滤,即得到自交联型水性聚氨酯- 氟丙烯酸树脂。
1.1 主要原料
甲苯二异氰酸酯（TDI），工业级，进口聚碳酸酯二醇，季戊四醇三丙烯酸酯（PETA），光引发剂α′α-二甲基-α-羟基苯乙酮，工业级，上海鸿科化工有限公司；二羟甲基丙酸（DMPA），工业级，上海和氏壁化工有限公司；三乙胺、二月桂酸二丁基锡、丁酮、N-甲基吡咯烷酮（NMP），均为试剂级，国药集团化学试剂有限公司。
1.2 制备工艺
1.2.1 水性聚氨酯树脂WPU 的合成
将聚碳酸酯二醇在120 ℃、真空－0.09 MPa 下脱水1 h。然后在氮气保护下，加入除水的DMPA 的NMP 溶液混合20～30min，混合后，在60～70 ℃下，加入TDI 和催化剂，恒温80 ℃下反应2 h，然后降温至60 ℃，加入三乙胺中和30 min，后期加入一定量的丁酮稀释。降温至10℃左右，在一定量的冰去离子水中高速乳化30～45 min，随后脱除丁酮，即得水性聚氨酯树脂。
1.2.2 水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂WPUA 的合成
将聚碳酸酯二醇在120 ℃，真空－0.09 MPa 下脱水1 h。然后在氮气保护下，加入除水的DMPA 的NMP 溶液混合20～30min，混合完全后，在60～70 ℃下加入TDI 和催化剂，恒温80 ℃下反应2 h，再加入季戊四醇三丙烯酸酯反应1.5 h，然后降温至60℃，加入三乙胺中和30 min，后期加入一定量的丁酮稀释。降温至10℃左右，在一定量的冰去离子水中高速乳化30～45 min，随后脱除丁酮，即得水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂。
1.2.3 固化
（1）水性聚氨酯树脂的固化：室温自然固化。
（2）水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂的固化：将光引发剂溶于去离子水中，按一定比例加入到水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂中，搅拌均匀后成膜，并在70～80 ℃下烘干，然后将试样放入500 W 的紫外灯下照射20 min。1 实验
1. 1 原料与试剂
1，4－丁二酸( Su) ，分析纯，国药集团化学试剂有限公司;1，4－丁二醇( BDO),分析纯，国药集团化学试剂有限公司;对苯二甲酸二甲酯( DMT) ，化学纯，国药集团化学试剂有限公司;钛酸正四丁酯( Ti( OBu)4) ，分析纯，国药集团化学试剂有限公司;ε －己内酯( CL) ，含量99%，Sigma-Aldrich公司;辛酸亚锡( Sn( Oct)2) ，分析纯，
Sigma-Aldrich公司;氢化MDI( H12MDI) ，化学纯，BASF 公司;其他药品均为分析纯．1. 2 主要设备
核磁共振谱仪，Bruker AvanceΠ400 型Bruker公司; 傅里叶红外光谱仪，Nicolet Nexus870 型，美国Nicolet 公司; 差示扫描量热仪，Pyrisl DSC 型，美国PE 公司; 热重分析仪，Pyrisl TGA 型，美国PE 公司．1. 3 共聚物的合成
1. 3. 1 PCL －OH 的合成
在250 mL 三口烧瓶中加入CL，BDO，以及催化剂Sn( Oct)2 ( 质量分数0. 1%) ( CL 与BDO 摩尔比为25∶ 1) ，安装好机械搅拌器后将烧瓶置于油浴中，通入氮气，将油浴温度升至120 ℃，在该温度下搅拌回流反应24 h，然后将反应体系的压力逐渐减小到60 Pa 以下，将油浴温度升至160 ℃，反应2 h，移去油浴，待反应产物冷却至室温结晶，将白色膏状PCL －OH 从反应瓶里刮出备用．1. 3. 2 PBST －OH 的合成
在250 mL 三口烧瓶中加入Su，BDO，DMT，以及催化剂Ti( OBu)4( 质量分数0. 1%) ( Su 与DMT 摩尔比为3 ∶ 2，BDO 与二酸类摩尔比为1. 1∶ 1) ，安装好机械搅拌器后将烧瓶置于油浴中，通入氮气，将油浴温度缓慢升至180 ℃，在该温度下搅拌反应4 h，完成酯化反应阶段; 缩聚反应阶段，用油泵将反应体系的压力逐渐减小到60 Pa以下，加速搅拌，将油浴升温至220 ℃，反应1 h．反应结束后，待体系温度降至80 ℃左右，向三口烧瓶中加入适量氯仿溶解产物，然后将其倒入过量冰甲醇中，猛烈搅拌，聚酯以橘黄色絮状物形态析出．抽滤后，将样品置于60 ℃
的真空干燥箱内干燥备用．
1. 3. 3 PPCLBST 的合成
在250 mL 三口烧瓶中加入一定摩尔比的PCL －OH PBST －OH，安装好机械搅拌器后将烧瓶置于油浴中，通入氮气，将油浴温度升至
160 ℃，待PBST －OH 和PCL －OH 全熔融后，开动机械搅拌器搅拌约30 min，将H12MDI 注入到反应体系中( H12 MDI 与二羟基类摩尔比为1. 1: 1) ，在氮气氛围中反应约1 h，最后移去油浴，待反应产物冷却至室温结晶，将白色固体PPBSTCL 从反应瓶里刮出，置于干燥器内备用．
1. 1 原料
N ,N - 二甲基乙醇胺(AR ,用氧化钙干燥24 h 后蒸馏提纯) ,钠(AR) ,碘代甲烷(98 %) ,
溴代正辛烷(98 %) ,溴代十六烷(98 %) ,成都科龙试剂厂;N ,N - 二甲基乙酰胺(AR ,用CaH2 干燥24 h 后减压蒸馏) ,天津博迪试剂;MDI (减压蒸馏) ,烟台万华合成革
厂;BDO(AR ,减压蒸馏提纯) ,上海行知化工厂;PTMG(M n = 1000) ,进口分装,环氧乙烷(CP ,用无水MgSO4 干燥24 h 后蒸馏提纯) ,中国医药集团上海试剂公司。
1. 2 α- 叔胺ω- 羟基聚乙二醇(NPEG) 的合成
以N ,N - 二甲基乙醇胺的钠盐(DMEA - Na) 的甲苯溶液为引发剂进行阴离子聚合.
过程如下:将引发剂加入不锈钢反应釜中,
通入高纯氮气,加入环氧乙烷,搅拌15 min 后升温80～90 ℃,反应釜的最高压力为1. 6 MPa , 当压力降到0. 05MPa 左右时,反应完成。将产物用饱和食盐水洗涤至中性,用大量乙醚沉淀,过滤,真空干燥,得到浅黄色产物。产品用1HNMR (Varian AC - 400) , GPC 及VPO 进行表征。
1. 3 NPEG封端的PU 的合成及季铵化
将NPEG及PTMG加入到带有机械搅拌器的三
颈瓶中,在100 ℃下真空脱水1 h ,降温至
60 ℃,加入MDI , 在70 ～75 ℃下反应30 min , 加入扩链剂BDO ,升温至90 ℃,然后在110 ℃下处理4 h。将所合成聚氨酯溶解在THF 中,用甲醇沉淀,除去未反应的NPEG,真空干燥后得到NPEG封端的PU(NPEG- PU) 。将NPEG- PU 溶解在THF 中,相对于封端剂1. 5 倍的卤代烷烃(溴代正辛烷,溴代正十六烷,碘甲烷) ,回流3 h ,冷却后用正己烷沉淀,除去过量的卤代烃。真空干燥后进行得到季铵化的聚氨酯,分别用C16 - PU ,C8 - PU ,C1 - PU 表示。未加封端剂的聚氨酯除了未加入NPEG(用PTMG代替,二者的羟基含量相同) 之外,合成方法与NPEG - PU 相同,用PEU 表示。
聚氨酯发泡资料白料
多元醇和异氰酸酯是整个聚氨酯反应的最主要两种原料。而聚酯多元醇就是一种常用的多元醇之一。需要测定聚酯多元醇的酸值和羟值，对控制聚氨酯反应的重要性是不言而喻的。羟值反应的聚酯多元醇的分子量，酸值大小影响与异氰酸酯的反应性。 一：聚酯多元醇酸值 一般，聚酯多元醇呈弱酸性，酸值的含义是：每克样品中酸性成分所消耗的KOH的摩尔质量（mg）。单位是：mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇酸值操作步骤： 精确称取聚酯多元醇样品2-4g，加入混合试剂50ml溶液，充分摇均匀，加2-4 d PP指示剂，以0.1N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s 不变为滴定终点，记录滴定值。同时做空白实验。 2）计算公式： AV（酸值KOHmg/g）=56.1×f ×（V样-V空）÷M样重 f：0.1N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.1N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 3.3±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.1N 标准KOH溶液的标定（修正值f）： 精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.1N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×103 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值 混合试剂的配制：a无水乙醇与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀即可；b 甲苯与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀亦可。 二：聚酯多元醇的羟值 在聚氨酯合成中，聚酯多元醇羟值是一个重要指标。只有明确了解聚酯多
元醇的羟值，才能确定聚酯多元醇的分子量。羟值含义是：每克样品所消耗的K OH摩尔质量数。单位是mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇羟值的操作步骤（苯酐-吡啶法）。 精确称取聚酯多元醇样品2-5g于磨口锥形三角瓶内，用移液管精确加入苯酐-吡啶酰化剂20ml。摇匀后于烘箱（120℃）加热一小时，取出冷却后，加入蒸馏水90ml震荡，使之充分溶解。再以5 ml酰化剂对瓶壁进行清洗。加2-4 d PP指示剂，以0.5N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s不变为滴定终点，记录滴定值，同一样品分别做两次。并做空白实验。 2）计算公式： OH（羟值KOHmg/g）=(V空-V样)×f ×56.1/ m样量 f：0.5N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.5N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 16.5±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.5N 标准KOH溶液的标定（修正值f）：精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g 于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.5N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×20.6 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值 苯酐-吡啶酰化剂配制：称取42g邻苯二甲酸酐和6g咪唑溶于300ml吡啶中，混合均匀后贮存于棕色瓶内备用。 注：本法可用于聚醚之酸值和羟值分析检测。所得数据比其他方法相对要可靠。 三：聚酯多元醇其它分析 1）分子量 M分子量=56.1×n ×1000/ 聚酯多元醇校正羟值 聚酯多元醇校正羟值=羟值+酸值 2）水分用水份分析仪检测之。
911、851聚氨酯防水涂料
911聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。 1、各种建筑物地下部分的内、外墙防水，包括隧道地下通道、地铁、水池等。 2、各种潮湿或不潮湿状态下的混凝土表面，包括屋面、天沟、浴室、卫生间、厨房等。特点 1、不含焦油、沥青、溶剂，施工时无气味，环保型产品。 2、常温施工，操作方便，涂层流平性好，表面光洁。能在潮湿混凝土或湿饱和状态的基面上施工，粘结力强，抗渗性好，延伸性大，富有弹性耐腐蚀，防水性能极佳。 3、具有较好的粘合性，适宜旧屋面的返修，新老涂层能融为一体，不脱层。 性能指标 固体含量（％）：≥92 拉伸强度（MPa）：≥1.9 断裂伸长率（％）：≥450 低温柔性（℃）：-35无裂纹 涂膜干燥时间（h）：表干≤8不粘手，实干≤24无粘着 潮湿基面粘结强度：a／MPa≥0.50 施工方法 1、被涂基面要清洁、平整、无浮灰。 2、A组份与B组份的重量比为1：2混合，搅拌均匀，涂膜厚度一般在1.5～2.0mm，分3～5次涂布，每层用量应小于0.7kg／m²。（间隔约一昼夜） 3、施工顺序先做节点附加层，然后再大面积涂布。在做好一层后，须待表面干燥后方可进行下一层施工。 4、转角及立面的涂层应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。 5、最佳施工温度5～30℃，涂膜施工完毕尚末固化时，应注意保护，以免破坏防水层。包装运输贮存 1、包装：铁桶或塑料桶密封包装。 2、运输：按一般化工物品运输，避免阳光曝晒和撞跌，破坏包装。 3、贮存：贮存于干燥通风遮凉的仓库内，储存期A组份为六个月，B组份为一年，超期经检验合格仍可使用。
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
硅酮胶的全自动生产线及生产工艺的生产技术
本技术公开了一种硅酮胶的全自动生产线，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道，本技术的有益效果：本技术根据硅酮胶的化学性能，粘稠性，室温固化，温度敏感等等特性，在生产的过程中达到数字化，可视化，可控化，零排放，零污染，低能耗，无需清洗等特点，整条生产线由中控室一台总控电脑控制，一个操作员即可完成。 权利要求书 1.一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道。 2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述缓冲压机为PP3500型换冲压机，由机架，压盘，缸体，液压站和清洗站组成。 3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述一体机为TPM500型挤压搅拌一体机。 4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述107胶储罐、白油储罐以及硅油储罐的罐体内分别设有107胶、白油以及硅油。 5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、气相白炭黑通过开袋机输送至粉料储罐内; 2）、将气相白炭黑粉体用隔膜泵通过管道输送至粉体称重计量罐;
当粉体通过管道烘干系统热风将粉体烘干通过过滤器将气体排出，粉体下沉至过滤器底部，隔膜泵输送至粉体计量罐进行称重计量; 全程通过管道连接，无任何粉尘; 3）、将储罐内的液体原材料107胶，白油，硅油使用齿轮泵按照比例通过管道管道依次输送至液体称重计量罐，计量罐底部与顶部进料阀由管道相连接; 4）、将一体机缸体旋转至机架固定位置关闭并锁定，此时缸体内为低真空状态; 5）、计量罐内的107胶，白油，硅油和粉体计量罐内的气相白炭黑通过罐底的管道进入一体机缸体，同时开启搅拌浆以220转每分钟高速顺时针运转，并上下运动，当计量罐称重显示为0时进料阀自动关闭，同时时打开缸体内壁的循环冷去水进行循环冷却，保证硅酮胶在搅拌浆的高速剪切力下温度不高于60摄氏度，由于搅拌桨体的上下和边缘刮板特殊设计，和极高的精密度，整个缸体内的混合搅拌无任何死角; 6）、将储罐内的交联剂和偶联剂使用齿轮泵按一定比例输送至称重计量罐顶部的进料阀打开，交联剂进入缸体后进料阀自动关闭，搅拌桨开始以80转每分钟的中低速运转并上下移动约5分钟，硅酮胶生产完成; 7）、硅酮胶生产完成后，缸体内部的挤压盘上升，此时清洗系统将通过管道进入挤压压盘内部和密封圈之间进行循环清洗，物料通过顶部的出料口挤出通过管道输送至缓冲压机缸体内部; 8）、当硅酮胶由缓冲压机底部进料口进入时压盘上升，缓冲压机压盘与缸体精密，以保证空气无法进入缸体达到真空状态以保证成品硅酮胶的产品质量，可用于成品硅酮胶分装前的临时存储和长期存储; 9）、缓冲压机底部的出料口可连接分装系统，可由软支分装机罐装成香肠状的铝膜内，或连接硬支分装机罐装入胶瓶里。
屋面防水施工方案
一．工程概况 本工程为无锡绿地世纪城城三期I标工程，B区为地下一层、地上十一层的框剪结构。C区为地下一层、地上三-四层的框架结构。本工程平屋面的防水等级为二级，属倒置式双设防屋面做法，设计为APP改性沥青卷材防水，防水层次自上而下构成为： 1.40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ4@200钢筋。分隔缝4000*4000. 钢筋断开，缝内嵌防水油膏。 2.40mm厚挤塑泡沫保温板； 3.4mm厚APP改性沥青卷材防水层； 4.20mm厚砂浆保护层 5.1.2mm厚911防水涂层 6.最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡，表面压光。 7.屋面结构楼板 一．总的质量要求： 1．屋面不得有渗漏和积水现象;卷材不得有气泡。 2．所使用材料必须符合国家质量标准，防水层的厚度和层次、层数必须符合交底要求。 3．屋面坡度按设计要求施工，排水系统应畅通。 4．卷材的铺贴方法、搭接顺序、粘贴面积应符合规定，搭接宽度准确，接逢严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；节点做法必须符合交底要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 二．质量检验 1.屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续
施工。 2.防水层施工中，每一道工序完成后，应由工程部会同监理、业主验收，合 格后方可进行下一道工序施工。 三．工艺流程： 四．屋面清理.界面处理，最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡，表面压光--- 1.2mm厚911防水涂层----20mm厚砂浆保护层----4mm厚APP改性沥青卷材 防水层---40mm厚挤塑泡沫保温板保温层---40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ4@200钢筋 施工工艺： ☆楼板面清理，并用纯水泥接浆。用C20混凝土找坡，最薄处4cm，并表面压光。 ☆刷1.0mm厚911聚氨酯防水涂层，必须涂刷均匀.不得漏刷。 ☆ 20mm厚砂浆保护层表面压光 ☆APP铺贴前基层清理 1、除去压光面的砂浆和杂物，保证屋面细部结构的干净； 2、将落水头等重要部位内的杂物清理干净，并且注意施工过程的保护和成 品保护； 3、采用1：3水泥砂浆将局部缺陷修补完好； 4、采用1：3水泥砂浆施做泛水圆角R=5cm和管道支架底部的“八字脚”；注 意圆角半径要均匀，与基层连接光滑平顺，“八字脚”应大小一致，坡度平顺； ☆结合层（底油0.3lit/ m2） 涂刷底油前首先要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，经工程
聚氨酯硬泡使用说明
聚氨酯硬泡使用说明 ―――手工浇注料 聚氨酯保温材料一大优异之处在于其现场施工的方便性。除了采用发泡设备注射、喷涂外，手工浇注也是常采用的发泡成型方式。 手工浇注，即采用简易容器和设备，用手工方式或机械搅拌把一定比例、一定数量的发泡原料混合均匀并转移到待发泡的腔体中。 1．设备（工具）： 容器：计量、混合用，共计三个，常用塑料质或铁/钢质，大小与其工作负荷相称。 搅拌器：一般采用通用手电钻，转速在1200r/min以上，搅拌头为环形或风翅形叶轮，其大小及手电钻功率可据工作负荷（混料量）而定。 清理器具：一般为铁质条、片状物或刀具，清理搅拌头、混合器具残留的泡沫。2．基本工艺：按原料厂家所提供的材料配比计量所需量的黑白料，转移到混合容器中，然后开启搅拌器对其进行搅拌混合；经充分混合将物料及时转移到待发泡腔体中，闭合模具（注意在发泡过程中适当的排气）。待泡沫固化完成后，打开模具取出已完成的工件。 在泡沫不再软、粘时将混合容器中及搅拌头上的泡沫清理干净以预备进入下一生产周期。 3．需要注意的几个工艺参数 （1）温度。一般来说手工浇注型工艺对料温缺乏相应的控制手段，多为自然温度。但由于聚氨酯成形过程易受温度影响，故常常需控制一定的料温以期得到较好的发泡效果。一般的，料温低时泡沫易酥脆且发方率较低，固化缓慢，延长生产周期和多耗材料的同时还得不到较好的发泡效果，故冬季一般采用外加热方式保证材料温度不要低于15℃；另一方面，料温过高时会导致白料中的发泡剂成分较多挥发而降低发方率，同时料温高使得反应过快不易操作、控制，在夏季可采用外辅助冷水强制降温方式来控制黑白料温度使其最好不要超过30℃（注意：小心不要使水进入黑白料中）。 （2）可操作时间。聚氨酯泡沫成型过程是化学反应过程。一般认为化学反应开始后（乳白时间）不宜再过多的对其进行操作，故而计量后混合、搅拌、转移工序应在乳白时间到来前完成。只有这样才能保证泡沫体在腔体中填充的均匀性。对配料厂家来说乳白时间具有可调性，可根据使用时混合总量、搅拌时间、转移效率等情况来确定。 温度对可操作时间有较大的影响，温度高时同一物料的可操作时间将变短。 （3）脱模时间。泡沫发起后须经一定熟化后方能稳定，即达到固化。该时间受材料本身因素的制约同时又受工艺性的影响。一般来说同一材料料温高、环境温度高、工件温度高时固化较快，反之则慢。 过早的脱模会因泡沫固化效果不好而影响工件的质量，须根据材料本性适时脱模（需要高速时可通过白料厂家来调整完成）。 4．用料量计算。 在高于自由泡密度的条件填充下，设计填充密度和待填充腔体的空间大小是决定用料量的两个主要因素，又因表皮比重大、物料损耗、气体挥发等因素势必要求有一定的过量填充。由此用料量可由下式计算： 用料量=待填充体积×设计填充密度×（1+过量填充系数） 一般过量填充系数为10-15%，温度低时表皮层较厚使该系数大一些。 低于自由泡芯密度的设计填充密度是不可能的，故最低用量是自由泡的填充。为
单组份聚氨酯密封胶
单组份聚氨酯密封胶 简介Sikaflex PRO2HP是具有永久弹性的单组份聚氨酯密封胶。 用途广泛用于建筑物上各种缝的填充，如：*移动缝 *预制混凝土结构 *阳台栏墙 *桥梁 *挡土墙 *地铁 堵缝 *窗户，门 *踢脚板 *墙/地板缝 *暗室 优点*单组份，即用 *即使湿度非常高，固化时也不产生气泡*与多种材料的粘结性好 *结膜时间短 *优良抗天气、抗老化性能 *优良的工作性，操作容易 *可重涂油漆 *形成不易磨损的弹性密封 测试报告根据标准BS4254-1983、BS5889、BS6920第二部分1988/90（水质测试），EN11600，US-FS-TT-S-00230C类别2，A级，SNJF，进行测试并通过，通过AS4020(lnt)-1994与饮用水接触测试并获批准。 技术和物理数 据 颜色白色、黑色、混凝土灰色、琥珀黑、日本灰黑色 比重 1.2-1.3公斤/升、与颜色有关 保质期在阴凉（+10℃至+25℃）和干燥环境下，可储存15个月（从生产日期算起）。包装每箱12支（400毫升/支）或20支（600毫升/支） 固化吸收水分固化
成膜时间1-2小时（+23℃/50%相对空气湿度） 固化速度2毫米/天（+23℃/50%相对空气湿度） 肖氏硬度20-25（28天后，+23℃/50%相对空气湿度）(DIN.53505) 工作温度干燥时：-30至+70℃潮湿时：最高+40℃（短时间可达+50℃） 断裂时的伸长 率 ＞800% (DIN53455) 断裂时的张力＞1.5牛顿/平方毫米(DIN53455) 恢复率＞80% (DIN52458) 断裂强度＞7牛顿/平方毫米(DIN53515) 缝的设计a)外墙缝（预制混凝土结构）DIN18540 缝的距离（米）-2.02-3.0 3.5-55-6.5 6.5-8 密封时缝的最小尺寸： 缝宽（毫米）1015202530 缝深（毫米）810121515 b)其他，普通用途 密封层一圆角尺寸 宽：深缝宽小于10毫米＝1：1 缝宽大于10毫米＝2：1（缝深最少8毫米） 窗户堵缝：缝宽最少10毫米 最大缝宽35毫米（垂直） 膨胀缝的最少 缝深 8毫米 可允许的最大 剪切移动 缝平均宽度的25% （膨胀一收缩） 可允许的最大 剪切移动 缝宽度的20% （相对于缝横轴的纵向或横向剪切） 张力+23℃时，100%延伸：＜0.40牛顿/平方毫米-20℃时，60%延伸：＜0.60牛顿/平方毫米(DIN52455) 应用 应用温度+5℃至+40℃（材料及底基温度）
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺 1. 适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2. 施工准备 2.1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm
的小圆角，以便涂料施工。 4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 5．施工要求 5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原
911聚氨酯防水涂料
911聚氨酯防水涂料 性能特点 1、本品是一种双组份反应型防水涂料由于主剂A组和副剂B组组成，将两剂按一定比例配合，经数小时后固结成富有弹性、坚韧性和耐老性的橡胶弹性防水涂层。 2、本材料采用特殊配方，能在潮湿基面可以施工，适应于地下建筑及卫生间防水工程。 3、物理力学性能佳，耐热、耐寒、耐老化性能好。本产品为冷施工、无需加热、操作安全、方便、并能在各种不规则形状的基面上施工。 4、附着力强，可施工与水泥砂浆、混凝土、石棉板、木材等表面。并能形成整体无缝坚韧的防水膜。 适用范围 1、地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。 2、屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨篷及不规则屋面之抗渗。 3、地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛及游泳池等。 4、接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管及落水。 施工工艺 1、清扫基层，必须彻底干净。 2、涂刷基层处理：将甲乙小组份和二甲苯按1:2:2.5等重量比配合，搅拌均匀，再用滚筒或油漆均匀涂抹在基层上。涂刷后4小时以上才能进行下一道工序的施工。 3、加强施工、地漏、管道、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙组分为1：2.5的比例混合，均匀涂刷二次作为加强层。 4、第一层涂膜施工：聚氨酯防水涂料按甲、乙组份和二笨为1：2.5:0.2的比例混合搅拌均匀，再用刮板和油刷涂刮在基层表面，刮涂厚度要均匀一致。 5、第二层涂膜施工：第一层涂膜固化至不沾手时，按第一层涂膜施工的配比和施工方法进行第一道施工，平面的涂刮方向与与第一层涂刮方向相垂直。 6、第三层涂膜施工：第二层涂膜固化后，按上述配比和方法进行第三层涂膜。 注意事项 1、保护未固化完全的涂膜：人员、杂物或尖锐物体不得堆放其上，以免损伤防水层。 2、地漏，排水口等地方防止杂物堵塞，涂料不得污染饰面及建筑物。 3、存料、配料和施工现场必须通风良好，严禁烟火。 4、器具每次使用完后须及时用有机溶剂清洗干净。 主要技术性能指标[执行标准GB/19250-2003标准] 水性915防水涂料 产品概述 高弹性高含固量水性合成高分子防水涂料是国家鼓励发展的新型防水材料，因性能优异、施工简单、防水效果易保证，使用寿命长，已被各类防水防水防渗工程广泛应用。 951单组分彩色弹性防水涂料是以V AE和丙烯酸共聚乳液为基料，通过特定工艺改性配制而成的，它既有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的特点，综合性能达到国内同类产品的先进水平。被评申定为中国建筑业协会推荐使用产品。 材料特点 水性、单分组、色彩可调、无毒无异味，施工简便、属环保型高分子防水材料。 涂刷成膜后即形成高延伸率、高抗拉强度的整体化无缝橡塑胶层、防水效果好。 液态常温施工无接缝，对形状结构复杂、禁止明火的施工场所尤显优越性。 含固量高，物理力学性能佳，耐水佳、耐候佳、耐久性好，可做外露型防水。 用于厕浴间、水池、墙面防水以及修补工程效果最佳。
聚氨酯硬泡配方设计说明书
组合料配比之设计、计算、试验、试料 1 关于计算 硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是：“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在。 理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下 1.1 主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 1.2 水 水的配方量w S2 = W÷9 1.3与消耗-NCO的小分子物： 配方量为K，其分子量为M，官能度为N K ×N S3 = ————————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） M
S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! 2 试验设计之“冰箱、冷柜”类 2.1 本组合料体系重要要求及说明 2.1.1 流动性要好，密度分布“尽量”均匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2.1.2 泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而
硅酮、聚氨酯、聚硫胶
硅酮、聚氨酯、聚硫密封胶区别 硅酮密封胶固化时不起泡,能与混凝土牢固黏结,变形能力强,耐湿热、耐老化,但其耐油性和抗撕裂性差,不耐磨、不耐穿刺,且当胶层厚时完全固化很困难,易产生油状渗析物污染混凝土,价格较贵,我国机场、道路工程应用不多. 聚氨酯密封胶强度高,抗撕裂、耐穿刺、耐磨、耐低温、耐油、耐酸碱,且黏结性和抗疲劳性好,但其固化时异氰酸酯端基与空气中的水分反应释放出CO2,使密封胶本体产生气泡甚至裂纹,另外,其固化速度较慢,表面容易发黏,不能长期耐湿热和耐老化.尽管如此,因其价格较低,故机场、道路工程应用较多. 聚硫密封胶有较高的黏结强度,优良的抗位移、抗撕裂能力以及良好的耐油、耐水、耐溶剂、耐低温性能,是国际上公认的唯一能在水中保持原性能,并且无毒无污染的理想防水密封材料,因而大量应用于工程中.但是由于聚硫原胶主链中多硫键的不稳定性,聚硫密封胶长期在户外暴露时容易出现老化、变硬和表面龟裂等现象,并且硫化剂MnO2不断向聚硫密封胶弹性体提供氧化性很强的氧原子,在聚硫分子间架起密度很大的氧桥,从而使聚硫密封胶交联密度极大提高,导致其逐渐失去弹性,耐候性和耐紫外线性能下降. 1·PSUS的研制 PSUS是由基膏、固化剂组成的双组分新型弹性(柔性)密封胶,其中基膏是由自主研发的聚硫氨酯(PSU)液体橡胶为原
胶,加入活性填料、增塑剂、缓硫化剂等助剂配制而成;固化剂包含硫化剂、助硫化剂、增塑剂等组分. PSUS中增塑剂、填充剂等添加剂的含量占60%~78%(质量分数),这势必对原胶大分子产生较强的隔离作用,如果原胶都是线型大分子,那么即使加入较多的硫化剂和助硫化剂,原胶发生交联反应的速度也较慢,难以形成连续的三维空间网络结构.另外,PSUS要有较低的价格,其原胶含量不能太高.为了使原胶含量较低的PSUS能在适当的时间内形成比较完整的连续的三维空间网络结构,并呈现出优良的综合性能,笔者设计了“双阶交联”方案,即在聚硫氨酯液体橡胶合成过程中进行局域交联(为一阶交联),在密封胶硫化过程中再进一步交联(为二阶交联). 在聚硫氨酯液体橡胶的合成过程及PSUS的复配过程中无废水、废气、废渣的排放,绿色环保,符合可持续发展要求. 2·PSUS的性能 笔者收集了拟用或在用于机场道面工程的国内外不同厂家生产的10种密封胶产品样品,以比较PSUS密封胶与聚氨酯、聚硫、硅酮密封胶的性能差异.有关性能检验参照GB/T 22083—2008《建筑密封胶分级和要求》、GB/T 13477—2002《建筑密封材料试验方法》和国外相关标准[8-12]进行,试验采用电子拉力试验机、专配高低温箱、低温制冷和高温加热设备.试验结果见表1.
911聚氨酯防水涂料施工方案(一布三涂)
施工方案
911聚氨酯防水涂料施工方案 一、材料简介 非焦油系列聚氨酯防水涂料是一种高分子双组份反应型防水涂料，A组份由聚醚和异氰酸酯组成，B组份由含有胺类或羟基类固化剂、增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂按一定比例混合而成。它具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐碱性和抗老化性，而且是冷作业施工、操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层缝具有较强的适应性。同时在A组份含有特殊性的聚醚X能增进潮湿基面的粘结强度。该产品符合GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》产品国家新标准。 二、适用范围 广泛适用于各类地下建筑、厨房、厕所、卫生间、屋面的防水工程，同时也适用于污水池的防腐；地下管道的防水、防腐蚀等。 三、主要技术指标 1、抗拉强度≥1.90Mpa 2、断裂延伸率≥450% 3、低温柔性 -35℃无裂纹 4、不透水性 0.3Mpa,30min,不透水 5、固体含量≥92% 6、潮湿基面粘结强度≥0.5Mpa 四、施工机具、工具
电动搅拌机、搅拌桶、刮板、漆刷、滚动刷、扫帚、高压吹风机、50㎏磅秤、卷尺等 五、施工工艺 基层处理→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→铺贴玻纤布一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→自检→交业主及监理验收 1、基层处理 ①基面要求平整、密实、清洁、不许有凹凸不平、松动和起砂等现象，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对油污和铁锈应用铁丝刷、砂皮和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。 ②基层要求干燥，含水率不得超过8%，如局部潮湿可用喷灯烘烤。 2、支节点处理 检查基层，如有蜂窝现象，应用胶水拌和水泥砂浆进行填补、抹平，阴阳角部位应做成圆弧型，落水口等节点部位应先进行密封处理。 3、涂刷聚氨酯底涂料 涂刷聚氨酯底涂应注意料液不能太稠、太厚，应尽量稀一些，让底涂有利于向基层面渗透，要让底涂能渗透到混凝土墙体中，增加基面的强度和涂层与基层的粘结力。 4.铺贴玻纤布一道 待底涂涂刷后，铺贴玻纤布一道，铺贴要求平整，不出现空鼓现象。 5、涂刷聚氨酯第二道
聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法
PU 资料 聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法 1. 官能度 官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。 2. 羟值 在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。 从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。 在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即 羟值校正 = 羟值分析测得数据 + 酸值 羟值校正 = 羟值分析测得数据 - 碱值 对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。 但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。 严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。 例，聚酯多元醇测得羟值为，水份含量%，酸值12，求聚酯羟值 羟值校正 = + + = 3. 羟基含量的重量百分率 在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。 羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值 羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 165 4. 分子量 分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。 （为氢氧化钾的分子量） 羟值 官能度分子量1000 1.56??=
例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。 对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。 如二乙醇胺，其结构式如下： CH 2CH 2OH HN < CH 2CH 2OH 分子式中，N 原子量为14，C 原子量为12，O 原子量为16，H 原子量为1，则二乙醇胺分子量为：14+4×12+2×16+11×1=105 5. 异氰酸基百分含量 异氰酸基百分含量通常以NCO%表示，对纯TDI 、MDI 来说，可通过分子式算出。 式中42为NCO 的分子量 对预聚体及各种改性TDI 、MDI ，则是通过化学分析方法测得。 有时异氰酸基含量也用胺当量表示，胺当量的定义为：在生成相应的脲时，1克分子胺消耗的异氰酸酯的克数。 胺当量和异氰酸酯百分含量的关系是： 6. 当量值和当量数 当量值是指每一个化合物分子中单位官能度所相应的分子量。 如聚氧化丙烯甘油醚的数均分子量为3000，则其当量值 在聚醚或聚酯产品规格中，羟值是厂方提供的指标，因此，以羟值的数据直接计算当量值比较方便。 7. 异氰酸酯指数 3366 50 1000 31.56=??= 分子量%48174 2 42%=?=NCO TDI 的%6.33250 2 42%=?= NCO MDI 的官能度 数均分子量当量值=
硅酮玻璃胶生产线及流程
【硅酮玻璃胶生产线及流程-金昶泰】 硅酮玻璃胶它是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠（Na2O·mSiO2）和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱，常见种类有单双组份、酸性和中性、颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种、耐候胶性、防霉性等等分类： 一、生产流程： 反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。金昶泰机械可根据实际需求对设备进行选型。 二、硅酮玻璃胶生产线： 1、捏合机 捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，捏合机具有搅拌均匀、无死角、 捏合效率高的优点。捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC，胶粘剂，捏合机亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
捏合机制成真空、压力、常压三种。捏合机加热冷却结构有夹套、外半管，捏合机加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等，捏合机采用液压翻缸及启盖。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。可在捏合机上安装各种安全、测量、控制记录等仪器。捏合机搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保制品的纯度,轴封采用真空式轴封结构。 2、强力分散机 强力分散机是一种高效多功能混合机，强力分散机可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、和塑料工业等行业。强力分散机采用变频调速，可满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。强力分散机内山形刮刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使其效果更为理想。强力分散机密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。强力分散机缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。强力分散机搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。 3、行星搅拌机
单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺
单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺 杨建恩 (山东化工厂,济南市250033) 摘要 简介了生产单组分湿固化PU 密封胶的工艺流程,探讨了配方工艺调整与PU 密封胶性能指标的关 系,提出了工业化生产中可能出现的问题的解决方法,分析了该产品在中国的市场发展前景。 关键词 密封胶 聚氨酯 生产工艺 单组分 湿气固化 收稿日期:2002-01-25 作者简介:杨建恩男,1952年生。1982年毕业于南京大学。现为山东化工厂聚氨酯研究中心主任,研究员级高级工程师,长期从事军、民品胶粘剂和密封剂的开发研制。 1 概述 随着现代建筑技术的发展,许多新型建材获得了广泛的应用。在建筑密封胶领域用量最多的是聚硫密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、硅酮密封胶和聚氨酯密封胶等。由于聚氨酯材料综合性能优良,对几乎所有建筑材料粘接强度高、耐油、耐低温、耐老化性好,伸长率高,耐疲劳性好,耐稀酸、稀碱和霉菌,使用方便,价格适宜,因此近年来的应用发展十分迅速。 聚氨酯建筑密封胶具体应用有:混凝土预制件等的连接及施工缝的填充密封,门窗的木框四周和墙体混凝土之间的密封嵌缝,轻质结构(如幕墙)的粘贴嵌缝,阳台、游泳池、浴室等设施的防水嵌缝,空调及其他体系连接处的密封,隔热双层玻璃、隔热窗框的密封等。聚氨酯建筑密封胶也广泛应用于高速公路、桥梁、机场跑道等有伸缩性的接缝嵌缝密封,及混凝土、陶瓷、PVC 等材质下水管道、地下煤气管道、电线电路管道等有接头处的连接密封,地铁、隧道及其他地下隧道连接处的密封等。 聚氨酯建筑密封胶有双组分反应固化型和单组分湿气固化型2种。聚氨酯建筑密封胶最大优点是使用方便,但也有贮存期较短,对生产用原材料、生产设备和环境、包装条件要求高等缺点。本文重点讨论单组分湿气固化型聚氨酯建筑密封胶(以下简称单组分密封胶)工业生产中的一些问题。2 主要生产设备及工艺流程2.1 原材料预处理设备 单组分密封胶使用的原料要求水分含量越低越 好。如果水含量达不到指标,必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水;粉状物料的水分含量如超标,也需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘箱或专用烘干机、过滤设备等进行处理。 2.2 预聚物生产设备 预聚物是单组分密封胶的关键成分,生产设备为带有搅拌和加热冷却系统的搪瓷或不锈钢密封反应釜,转速约30～60r ?min -1。2.3 制胶设备 单组分密封胶的粘度很大,因此对制胶设备的基本要求是:(1)电机功率足够大;(2)搅拌无死角;(3)釜内快速形成真空,无泄漏;(4)解除真空用干燥的氮气;(5)具有快速加热冷却系统和测温系统;(6)釜盖快速升降,加料方便。因此可选用专用行星式混合釜或卧式双桨捏合设备。2.4 包装设备和生产环境要求 单组分密封胶的湿气固化特点,要求减少包装过程中密封胶与空气接触的时间,需要专用的全自动装管(铝管,塑料管)设备或软包装(铝塑复合膜)设备,此类设备需要从国外进口。 生产或包装单组分密封胶的工房应温度适宜,相对湿度65%以下。2.5 生产流程 A 一步法 物料干燥→预聚物合成→加入助剂→分装→成品 B 分步法 预聚物合成 物料干燥→真空混合→分装→成品 加入助剂 3 基本配方 ? 4?单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺 ZHANJ IE 2002,23(3)
911聚氨酯防水涂料方案
911聚氨酯防水涂料 防 水 施 工 方 案 上海诺浦防水装饰工程有限公司
（一）、工程概况 1、工程名称：大宁瑞士花园 2、工程地点：老沪太路1188号 3、总包单位：上海隧道工程股份有限公司 4、施工单位：上海诺浦防水装饰工程有限公司 5、建设单位：上海城铭置业有限公司 6、工程内容： （二）、防水材料 1、911聚氨酯防水涂料（2.0mm厚）。 2、防水材料进场后应同时提供有关材料技术资料。 3、防水材料进场后必须经现场取样送检复试合格后方可进行施工。 （三）、911聚氨酯防水涂料施工工艺 （1）911聚氨酯防水涂料特性与技术指标： 911聚氨酯防水以低聚物多元醇、多异氰脂和扩链剂为基料，以石油沥青为填料，在特定条件下聚合而成。本品是一种双组份反应固化型高分子防水涂料。具有橡胶的使用性能，延伸大、强度高、粘结牢、耐老化、耐腐蚀、防水效果佳。双组份的液体混合均匀后涂刷在施工基面上自动融合达到无缝效果，最终形成一层高弹性、无接缝橡胶状坚韧的防水层。 （2）质量指标：符合“GB/T 19250-2003聚氨酯防水涂料”标准。 （3）911聚氨酯防水涂料施工工艺: ①、操作工艺： 1)涂刷前的准备工作：
取聚氨酯（A液）：固化剂（B液）=1:2 ，混合后，经充分搅拌均匀即可使用。为保证混合料的质量，取干净圆底桶一只，按比例先倒入（A液），随后再倒入（B液）为宜。 ②、施工要求： 1将混合胶料用橡皮括板，刷子或滚刷均匀地将聚胺酯涂料涂刷在防水基层面上。 2先将顶面裂缝处用聚氨酯涂料嵌缝沿裂缝30公分附加聚氨酯涂膜二涂。 3待附加层表干后再进行大面积涂膜施工。大面积涂膜分四次进行，第二度施工必须等第一度表干并请现场技术监督人员检查确认后方能进行下道工序施工。 4全施工过程分四次进行，即：嵌缝、附加层、大面积涂刮二布四涂四周沿立面下翻20公分。施工总厚度不得低于2.0mm厚。 ③、施工步骤： 1)、将甲料与乙料，按比例混合，充分搅拌均匀。 2)、用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上，要保证涂层厚度达到设计要求， 不应有漏洞、起鼓、离层等现象，落水管和伸缩缝的施工要用涤纶布作加强层。 3)、涂层干固时间常温下约12小时，普通防水施工，涂层厚度应在1.0mm左右， 重要的防水工程需涂刮2-3次，每次涂覆的时间间隔以前一次不粘手为准，如需做保护层，可在涂料未固化前，在其表面上粗沙或粘贴麻片布，可使保护层和防水层之间粘结牢固。 4)、对金属板、管材的防腐施工要求先进行除锈。清洗处理后再进行涂料施工。（4）、施工注意事项: 1、防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸 处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求方可施工。 2、要充分、均匀。双组份防水涂料操作时必须做到各组分的容器搅拌棒，取 料勺等不得混用，以免产生凝胶。 3、多层施工法,按标准用量施工,厚度原则上单层不超过1mm,总厚度不超过 2mm 。
聚氨酯硬泡沫配方及计算
聚氨酯硬泡配方及计算方法 一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO 摩尔量计算如下 ㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量W S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! [试验设计]之“冰箱、冷柜”类 本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、抽真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚） 3、耐低温抗收缩性要好。这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。） 4、粘结性好。所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N 之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性） 5、成本较低。目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。） 6、安全性。这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）