压接基本原理及操作要求

压接基本原理及操作要求

一、压接原理

压接，就是接线端的金属压线筒包住裸导线，用手动或自动的专用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形将导线连接到接触件上的一种技术。

好的压接连接会使金属互溶流动，使绞合导线和接触件材料对称变形。这种压接连接类似于一种冷焊连接，从而得到好的机械强度和连续性。

二、压接对导线的要求

1. 用于压接连接的导线应符合下列规定：

a 用于压接连接的导线应为多股绞合线；

b 导线线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近；

c 导线线芯应为镀银铜线。使用镀锡或镀镍导线必须经过批准，但镀镍导线

不适用于低电压。

2. 导线端头处理：

a 导线端头处理应符合QJ/Z 146《导线端头处理工艺》中4.1条的规定，但

压接导线的线芯不应搪锡

b 导线脱头长度应符合相应压接件的要求

c 应保护好已脱头的线芯以免线芯散乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新

按原方向轻轻捻紧，使其恢复原状，并保持清洁

绝缘层的切除整齐，导线线芯无损伤，绞合均匀顺直，松紧适宜

合格

绝缘层切除不齐；导线线芯绞捻过分；导线线芯绞合松散；

导线线芯损伤、折断；导线线芯带有绝缘物；导线绝缘层损伤

不合格

三、压接件

1. 压线件的选取：

压接件应选用国家均用标准、航天工业行业标准或其他军工行业标准规定的压接件。采用非标准压接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。

压线筒的压线范围必须和被压接导线线芯截面相适配，一个压线筒需压接两根导线时，压线筒的压线范围和两根导线线芯截面的总合相适配。

2. 压线筒的结构

3. 压线筒的材料：

①压线筒材料应选用铜或铜合金，其硬度和导线材料硬度相适配；

②压线筒表面应电镀金。

四、压接工具

1. 压接工具选取步骤：

①根据压接连接器的型号类别确定压接工具本体型号；

②根据接触偶的规格确定定位器的档位；

③根据接触偶所配导线确定压接操作时的压力盘档位。

2. 压接工具的检定：

①用检验规检定：

检定M22520/1-01时将压力盘档位调至第4档，完全压合压接钳，“通端-DO”应可以通过既可以自由的放入工具的牙齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（既能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置；

检定M22520/2-01时将压力盘档位调至第8/档，闭合压接钳，“通端-GO”应可以通过既可以自由的放入工具的压齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置。否则工具应送修。

严禁将检验规先放入压接钳再压合钳体。

②压接试件进行拉脱力检定：

每把压接钳在压接使用1000次或放置三个月后必须压接试件进行拉脱检定。试件一般选本压接钳能匹配的最小和最大两种接触偶，最小的接触偶压接所能匹配的最细导线、最大的接触偶压接其匹配的最粗导线各4件，按照相关要求进行压接后，按GB90224.13进行拉脱试验时，拉脱力应满足相关要求。

五、压接质量判定

1. 视觉检查

①压接件的变形只允许是由压接工具压头压出的压痕；

②压接件不应有锈蚀等损伤（包括装连前检验中漏检的）；

③压接后的压线筒不应有非预期的锐边、金属剥脱、毛刺、镀层损坏或切

口等；

④导线绝缘层不应有破坏、损伤、烧焦（允许有热脱头造成的绝缘层的轻

微退色）；

⑤导线线芯不应折断、刻痕或基体金属外露；

⑥当有检查孔时，从检查孔应能看到导线线芯；

⑦在导线绝缘层末端至压线筒口之间，导线线芯裸露的长度应大于0mm

小于1mm，且不应成鸟笼状向外突弯；

⑧不应有不足压接（压接部位导线松动）和过分压接（压接部位导线有因

压接形成的断头或有畸形）。

视觉检查合格示例：

视觉检查不合格示例：

2. 电压降和耐拉力要求

六、转接头

1. 转接形式：单线与单线对接；单线与多线对接；多线与多线对接

2. 转接头

常用导线转接器有JTW-XX 系列和D-436-3X 系列，两者均由压接金属和热缩密封套两部分组成，不同的转接器型号具有不同的色环。

3. 转接头选择原则

结合转接形式选择转接器型号，应遵循以下两条原则：

①导线芯线与压接金属筒匹配：

A. 根据转接形式，分别计算出转接器两端将压接导线的芯线总截面积，

根据对照表选择所用导线范围能同时满足上述计算结果的转接器型

号；

B.导线转接器任何一端中较小截面积导线的芯线面积应不小于较大截

面的60%；

C. 依较大截面积端选择转接器型号，当满足要求的不止一种型号时，选

择较小型号，若较小截面端无法满足适用导线范围可适当填充导线；

②导线绝缘层与热缩密封套匹配：

根据转接形式，转接器两端所压接的导线绝缘层总体大小均应与转接器对应热缩密封套大小匹配，若热缩密封套为多孔时，导线绝缘层总体大小应与对应孔大小匹配，以保证导线绝缘层能塞入其中进行热缩。

4. 转接装配操作

拨线穿套热缩密封套插入线芯压接热缩

4.1 拨线

用与导线相匹配的剥线钳档位实施剥线，剥线长度等于插入压接金属筒长度加上0.8～1.6mm，插入长度等于压接金属筒端面至其中间止线位（如下图），常用JTW 系列导线转接器所需剥线长度如拨线长度表所示。

剥出的芯线应无损伤并尽量保持其原有状态。

色标

4.2 转接检验要求

①密封转接头两端芯线通过压接金属观察孔处可见，基本与止线位位置

一致。

②密封转接头两端压痕均应沿压接金属筒轴向，两端压痕与观察孔处于

同侧且尽量处于同一平面不得出现扭转。

③密封转接头其热缩密封套应受到位完全覆盖金属筒，热熔胶均匀包覆

绝缘层保证完全密封。

④密封转接头应牢固可靠，具有一定的抗拉强度。当需要做拉脱试验时，

抗拉强度应满足相关规定。

七、压接操作注意事项

1. 禁止用压接钳压接与压接钳和定位器不匹配的大号接触件；

2. 禁止空压压接钳，禁止在压接钳闭合过程中行程还没走到位时强行用外力使其张开；

3. 操作时不允许将压接钳掉到地上，影响钳内各压接爪位置的公差配合；

4. 压接前导线剥头时，一定要使用剥线钳，不允许使用剪刀或刀片，且不得

损伤芯线；

5. 禁止用清洗剂清洗压线钳；

6. 禁止用普通油润滑压线钳；

7. 禁止自行拆开维修压线钳。