离心压缩机组试车方案

一、工程概况：

延气2井区天然气液化厂冷剂压缩厂房由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，其中一台冷剂压缩机由沈阳鼓风机有限公司生产制造，电机由上海电机厂生产制造。

机组由2BCL528离心压缩机由一缸二段8级组成，第一段五级压缩，经过段间冷却分离，第二段三级压缩；机组为电机驱动，中间带增速箱，动设备间由膜片联轴器连接；电机为单独底座，压缩机及变速箱安装同一钢底座上，整个机组采用润滑油联合油站供油，压缩机轴端密封采用干气密封。

压缩机组是压缩厂房内的关键设备，为了试车工作的顺利进行，特编制本方案。

二、编制依据：

1.沈阳鼓风机有限公司提供的安装使用说明书试运转部分

2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91

三、试车工艺程序：

四、电机及压缩机单体试运行

1.试运行应具备的条件

1.1. 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。

1.2. 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密

试验合格,安全阀整定合格并打上铅封。

1.3. 机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。

1.4. 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。

1.5. 电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。

1.6. 油系统已冲洗合格，且设备生产厂家已来人确认。

1.7. 现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。

1.8. 试运行方案已经批准。

2 .试运行前的准备工作

2.1. 试运行前必须进行技术交底,以熟悉机组特性,明确试运行规程和安全规程等。

2.2. 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。

2.3. 试运行用的各种记录表格准备齐全。

2.4. 检查阀门的启闭状态,应符合试运行方案的要求。

2.5.通知厂内所有有关部门启动一事。

2.6.检查工作介质和辅助电源是否可用。

2.7.机组第一次启动应在设备制造厂家技术人员的指导下进行。

3. 辅助系统的准备及检查

3.1.对油系统进行检查：

3.1.1、油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无泄漏现象。

3.1.2、油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。

3.2.检查所有仪表、保护信号装置。

3.3 控制系统的调试应符合下列规定：

3.3.1、在无油压的条件下,检查执行机构的静态位置,应符合技术文件的规定;

3.3.2、启动油泵,调节控制油、润滑油的压力参数应符合技术文件的规定，且保证蓄能器已充压;

3.3.3、进行调速系统的静态调试，其有关数值应符合技术文件的规定;

3.3.4 、盘车装置各部分已充油且应运转正常，联锁动作应准确。4．电机单体试运转

4.1电机试运转前必须脱开电机和增速机之间的联轴器，各项准备工作都准备完毕。

4.2.启动主油泵，在静止状态下对调节联锁系统进行检查：

4.2.1、启动电动油泵，检查润滑油压及轴承油流量；检查油路严密性；检查油箱油位。

4.2.2、启动盘车装置，检查电动机转向，停下电机，旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，检查盘车装置中的充油必须充满，启动盘车。

5.压缩机试运转

5.1手动检查压缩机应转动灵活、无异常声响，连接压缩机与齿轮箱、齿轮箱与电机的联轴器,。

5.2 启动润滑油系统,检查调整油温、油压,其值应符合技术文件的规定。

5.3 压缩机在额定转速下连续运行2～4小时,且应符合下列规定：5.3.1 各轴承的温度应稳定,温度不应高于105℃;

5.3.2 润滑油温度应稳定,轴承进口油温度宜为45±5℃。

5.3.3 轴承箱体和油路系统,不应有渗漏现象;

6. 机组空负荷试运行

6.1 空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定：

6.1.1 当设计要求脱脂或置换时,必须对系统进行脱脂或置换试运行用的介质,必须符合技术文件的规定;

6.1.2 机组吸入端的设备及管道,应清理干净,并设置相应的安全措

施，严防杂物进入机体内;

6.1.3 机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行; 6.1.4 机组的轴对中应符合技术文件的规定,联轴器的连接应符合技术文件的规定。

6.1.5 盘动转子,检查压缩机内部应无摩擦和异常声响。

6.2 全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。

6.3 按照前面叙述的方法启动汽轮驱动机。

6.3.1.建立必要的气体压差：如干气密封压差，浮环密封参考气差压等。

6.3.2.特别注意，无论如何，要避免速度小于200转/分，因这将在轴承内引起混合的摩擦情况。

6.3.3.当主油泵运行，手动切断辅助油泵。

6.3.4.按照“压缩机的技术数据”调节密封气体流量。

6.3.5.检查轴承温度，在流入油冷却器的油温超过45℃前，不管冷却水阀是否打开，不得关闭油箱加热器。

6.4 机组试运行应在额定转速下连续运转2～4小时,经全面检查应符合下列规定：

6.4.1 机组应无异常声响;

6.4.2 冷却水系统中的水温、压力应符合技术文件的规定;

6.4.3 润滑油压、密封油压、控制油压应符合技术文件的规定。轴承进口油温度宜为45±5℃,出口油温升不应超过28℃,轴承温度不应高于105℃;

6.4.4 电气、仪表、自控保护装置运行应良好,动作应准确;

6.4.5 附属设备、工艺管道运行应良好,无异常振动和泄漏;特别注意，油泄漏要立刻纠正，因如果油接触到热的部件有火灾发生的危险。

6.4.6 机组各部位膨胀指示值,应对应均等;

6.4.7 冷凝系统的真空度,应符合技术文件规定;

6.4.8 机组轴振动双振幅值,应符合技术文件的规定。

7. 机组负荷试运行

机组的负荷试运转由甲方负责我方配合进行。

8.正常停车

8.1.设定压缩机控制到“最小输出”。

8.2.切断驱动机，测量压缩机停下之前所用的时间。

8.3.压缩机停下之后，关闭压缩机气体管线上进口和出口阀，降低压缩机壳体内的压力。

8.4.通过调节冷却水流量，保持油系统内油温在45℃左右。

8.5.在油泵关闭之后，切断油冷却器的冷却水。

9.紧急停车

在机组运行时，出现下列任一情况，必须通过停机机构速关停机：9.1.机组转速达到超速跳闸转速而未产生速关动作；

9.2.机组振动突然增大,振幅达到或超过规定的极限值；

9.3.清楚听到机内有声响；

9.4.机组轴承的温度急骤升高或轴封处发生火花；

9.5.转子轴位移增大超过规定极限值；

9.6.油着火、管破裂、密封及工艺系统发生事故及其它设备突发故障；

9.7.真空或抽汽压力突然超出极限值或机组发生严重喘振不能消除。

五、机组单体无负荷试车人力组织

试车总指挥：李高合

试车副指挥：李银平

试车技术员：岳兵

试车安全员：李晋安试车质量负责：蒙毅

钳工：5人电工：2人仪表工：2人管工：1人六、试车材料机具计划

七、安全技术措施

1、参加试车人员必须熟知操作要领，熟识本方案内容。

2、试车范围挂警示牌或围警示带，非试车以外等闲杂人员禁止入内，并在试车现场设立安全通道。

3、试车现场摆放干粉灭火器，防止一旦发生火灾能及时扑灭。

4、参加试车人员应戴耳塞防噪音。

5、试车过程中，要统一指挥，施工人员必须服从指挥，试车过程中，试车人员要坚守岗位，不可擅自脱离工作岗位。

八、质量保证措施

1、试车前要成立试车小组，分工明确，责任到人。

2、试车前要对参与试车人员进行试车技术交底，使每位试车人员熟悉试车程序。

3、试车过程中，建设单位、监理单位、施工单位的相关人员要全部到场。

4、试车过程中要作好试车相关记录。

九、环境保护及文明施工措施

1、试运转过程中产生的废料、废油、废油桶、钳工所用的纱布、抹布、接电产生的电线皮、所有的包装袋、清扫出来的灰渣等都要按项目部指定地点堆放。

2、试运转前期的管道吹扫工作应在管口处加装消音器，并应避开附近居民的工作休息时间。

3、试车前后要将设备、试车周围清扫干净。