聚氨酯箱体发泡工艺守则
聚氨酯箱体发泡工艺守则
1 范围
本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。
本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。
2 各工序通用安全操作规定
2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2 严禁无关人员浸入工作场地。
2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。
2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。
2.5 严格按设备操作规程操作。
2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。
2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。
2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。
2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。
2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。
3 箱体发泡工艺守则
3.1 发泡料的组成：
3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。一般有：
MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200）
PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯
3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。
组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。
3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆，爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。
3.2 发泡设备
我公司采用环戊烷发泡体系的L型枪头高压发泡设备，利用计量泵精确的控制混合比例，
在120个大气压力下高压碰撞混合。要求有精确的料温控制系统，稳定的油压系统，重复精
度高的计量系统，合理的电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心的维护，其中
包括枪头的润滑清洁、计量泵排气处理、油压系统的停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。
3.3 重要参数概述
3.3.1 乳白时间：CT(Cream Time)从物料混合（从枪头打出）到起发的第一时刻,这段时间称为乳白时间。乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，降低产品的保温性能。
3.3.2 纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的玻璃棒插入反应体系中能拉出长丝的第一时刻。纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。
3.3.3 不粘时间：TFT(Touch Free Time)这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用洁净的塑料片表面接触反应物表面，移走后反应物表面不产生剥离的第一时刻。这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。
3.3.4 脱模时间：从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。
3.3.5 料比：白料与黑料的比例。料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。料比过高，泡沫抗压强度降低，容易收缩。料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。
3.3.6 料温：原料的温度。料温过高会加剧气泡并列的趋势，从而形成大的气孔，由于大气孔的存在会使保温性能降低，甚至导致箱体或门体发空；料温过低，在乳白时间段内使成型气核减少，发泡料流动性差，导致局部泡沫密度增大。
3.3.7 模温：模温过低极易产生起壳，同时会使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。模温过高易产生僵料，同时使得内胆软化变形，门体产生模印、外溢。
3.3.8 注射压力：注料时系统的压力。注射压力的高低直接影响到混合均匀性。注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫出现分层或泡沫中间出现一团一团状的形态。注射压力过高，不仅加快原料的反应速度，同时会使计量泵内漏增大，造成料比失调。
3.3.9 注料量：发泡料的填充量。注料量过多会使泡沫大量外溢，增加密封和清理难度，同时会使导热系数变大，泡沫保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。
3.4 只有在通风系统及环戊烷探测器工作正常的情况下，才可以工作。
3.5 每班在生产前或者生产中认为有必要时，先后顺时针和逆时针旋动黑白料过滤
器3-6圈，正常情况下每周放料清洁一次。
3.6 每班要打开计量泵排气阀进行排气。
3.7 在冬季环境温度较低时，开机初期管道中原料粘度较大，高压压力会偏高，要
求提前开机待料温逐步上升再打高压循环，避免频繁调整枪头调压活塞。
3.8 检查所有工艺参数是否符合工艺文件规定。
3.9 工艺参数设定
3.9.1 1 > 箱发料温20±2℃。
2 > 料比，黑料：白料=1.11：1。受控范围（1.105-1.115）：1
3 > 混合压力120-130bar,黑白料压力差≤5bar。
4 > 拉丝时间在38-43秒为正常，目前为39秒（环温14℃测定）
5 > 高压自由发泡密度目前为24.9 kg/m3，正常波动范围在24.6-25.
6 kg/m3。（预混环戊烷比例17.2）
6 > 箱体脱模时间≥360秒。
8 > 模具温度35-50℃，模温偏高时可关掉加热或用冰水降温。
9 > 注料量: 110L箱体2740±30克50L箱体1914±25克
10 > 实体平均密度35-36kg/m3，最低处密度＞32 kg/m3。
11 > 110L箱体注料时1号枪头和2号枪头吐出量偏差＜30克。
3.9.2 每2小时对工艺参数进行检查，并记录与《发泡工艺参数记录表》。
3.9.3 每班前对当天生产的各型号前五个箱体进行称重，考查注料量是否准确及设备流量稳定性，并把数据记录于《首件检验单》
3.9.4 对每副模具的第一个箱体进行首件检验，确认外观、尺寸、发泡质量，并记录于《首件检验单》
3.9.5 原料配比测定操作步骤
3.9.5.1 准备量程2000克，精度至少1克的电子秤、2L塑料量杯和若干取样袋；
3.9.5.2 检查料温、混合压力、油压是否正常；
3.9.5.3 对各测试阀进行分别取料称量，取料时间各三组，分别是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),测试阀平均每秒出料量为(M6-M2)/4,M1作为参考数据，注意，以第二次出料开始；
3.9.5.4 先后测出各测试阀的平均每秒出料量，即可看出料比；
3.9.5.5 若在过滤器清洁之后料比出现偏差，则校准的原则是不动白料前提下，对黑料计量泵的流量进行微调。
3.9.6 发泡工艺参数出现异常及时通知相关技术人员。
3.10 按设备操作规程操作。
3.11 箱体发泡前必须冲N2，若冲N2和注料时间间隔太长（超过2分钟），应重新充N2。
3.12 箱体发泡操作工应随时注意充N2装置是否正常工作，如有异常应停产检修。
3.13 严禁金属器具与设备碰撞。
3.14 组合聚醚料罐的加压N2应保证24小时供给，调节减压器使罐内压力为0.2MPa土0.05.
3.15 停产期间，每天应对发泡机进行高压循环及低压循环1小时。
4 个人防护措施及急救措施
4.1健康危害：
环戊烷属低毒类，吸入可引起头痛、头晕等，对眼有轻度刺激，对皮肤有干燥、发红等；
聚醚为急性毒性低毒物质，进入眼睛会有刺激性，沾染皮肤上有可能引起炎症；
异氰酸酯在高温（如火灾）下会产生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，长时间接触可能会引起炎症和哮喘，部分人群有过敏反应。
4.2 个人防护措施：
4.2.1 工作场地应通风良好。
4.2.2 避免皮肤接触原料，可使用氯丁橡胶或氯橡胶手套。
4.2.3 穿戴防静电服装、鞋子，使用防爆工具。
4.3 急救措施：
4.3.1 眼睛：擦净残余，然后用流动的清水清洗至少15分钟。如果必要，请看医生。
4.3.2 皮肤：用肥皂水和清水清洗皮肤。
4.3.3 呼吸：转移至空气新鲜处。若呼吸困难，可输氧并看医生
4.3.4 误食：不要使用催吐剂，立即求医治疗。
5 渗漏、溢料时的处理措施
5.1 环戊烷泄漏处理
5.1.1 撤离所有无关人员，严格限制出入，切断火源，穿戴好个人防护用具。
5.1.2 切断物料来源，避免火源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
5.1.3 迅速隔离现场，限制出入，切断火源。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排
洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物处理场所处置。大量泄漏：a. 室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止聚集。b. 室内，用干净、吸收性强的材料吸收溢料，迅速收集到容器，妥善处理，同时加强通风，防止聚集
5.2 聚醚泄漏处理
5.2.1 泄漏的地方禁止无关人员进入，避免粘到鞋底，扩大污染范围；
5.2.2 使用棉纱、布、土沙等物将漏出的液体吸收后扫净，之后用水充分的清洗
5.2.3 大量漏出的时候，用土沙围拦住液体防止液体流入排水沟；
5.3 异氰酸酯泄漏处理
5.3.1 作业时佩戴使用防护用具，勿使飞沫沾上皮肤或吸入气体；
5.3.2 切断泄漏源，止住泄漏；
5.3.3 对漏出的液体盖土沙、木屑以防止向四周流散，充分换气，使其蒸发扩散
5.3.4 少量泄漏时，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；
5.3.5 大量泄漏时，用砂土围住防止向四周流散，再导流至安全的场所回收；
5.3.6 装有回收的泄漏液体的容器，不要密闭，使用10倍量以上的中和剂进行中和处理，中和
剂如：水/浓氨水/液体洗涤剂（重量比）90-95/3-8/0.2-0.5；
5.3.7 喷洒中和剂进行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染场地。
5.4 对废弃聚醚、异氰酸酯可用废弃的异氰酸酯、废弃的聚醚或水，发泡后在适当场所集中燃烧
处理。
6 防火及灭火措施
6.1 环戊烷爆炸极限1.4-8.7%，要避免空间内环戊烷浓度增高，应通风良好，避免火源。
6.2 灭火措施：
6.2.1 器材：干粉、泡沫或二氧化碳灭火器材。
防护用具：防护服、护目镜、防护手套、防护靴、有机气体防毒面罩
6.2.2 清理现场无关人员，切断物料源，穿戴必要的防护用具，必要时戴防毒面
具。在灭火时想法降低容器和设备的温度，用灭火器材灭火。
6.2.3 车间应定期（半年一次）开展安全知识培训或相关演练，避免安全意识淡化。
聚氨酯门体发泡工艺守则
1 范围
本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。
本守则与《门体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。
2 各工序通用安全操作规定
2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2 严禁无关人员浸入工作场地。
2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。
2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。
2.5 严格按设备操作规程操作。
2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。
2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。
2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。
2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。
2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。
3 门体发泡工艺守则
3.1 发泡料的组成：
3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。一般有：
MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200）
PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯
3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。
组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。
3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆，爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。
3.2 发泡设备
我公司采用环戊烷发泡体系的L型枪头高压发泡设备，利用计量泵精确的控制混合比例，在120个大气压力下黑白料高压碰撞混合。要求有精确的料温控制系统，稳定的油压系统，重复精度高的计量系统，合理的电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心的维护，其中包括枪头的润滑清洁、计量泵排气处理、油压系统的停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。
3.3 重要参数概述：
3.3.1 乳白时间：CT(Cream Time)从物料混合（从枪头打出）到起发的第一时刻,这段时间称为乳白时间。乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，降低产品的保温性能。
3.3.2 纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的玻璃棒插入反应体系中能拉出长丝的第一时刻。纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。
3.3.3 不粘时间：TFT(Touch Free Time)这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用洁净的塑料片表面接触反应物表面，移走后反应物表面不产生剥离的第一时刻。这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。
3.3.4 脱模时间：从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。
3.3.5 料比：白料与黑料的比例。料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。料比过高，泡沫抗压强度降低，容易收缩。料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。
3.3.6 料温：原料的温度。料温过高会加剧气泡并列的趋势，从而形成大的气孔，由于大气孔的存在会使保温性能降低，甚至导致箱体或门体发空；料温过低，在乳白时间段内使成型气核减少，发泡料流动性差，导致局部泡沫密度增大。
3.3.7 模温：模温过低极易产生起壳，同时会使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。模温过高易产生僵料，同时使得内胆软化变形，门体产生模印、外溢。
3.3.8 注射压力：注料时系统的压力。注射压力的高低直接影响到混合均匀性。注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫出现分层或泡沫中间出现一团一团状的形态。注射压力过高，不仅加快原料的反应速度，同时会使计量泵内漏增大，造成料比失调。
3.3.9 注料量：发泡料的填充量。注料量过多会使泡沫大量外溢，增加密封和清理难度，同时会使导热系数变大，泡沫保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。
3.4 只有在通风系统及环戊烷探测器工作正常的情况下，才可以工作。
3.5 每班在生产前或者生产中认为有必要时，先后顺时针和逆时针旋动黑白料过滤
器3-6圈，正常情况下每周放料清洁一次。
3.6 每班要打开计量泵排气阀进行排气。
3.7 在冬季环境温度较低时，开机初期管道中原料粘度较大，高压压力会偏高，要
求提前开机待料温逐步上升再打高压循环，避免频繁调整枪头调压活塞。
3.8 检查所有工艺参数是否符合工艺文件规定。
3.9 工艺参数设定
3.9.1 1 > 门发料温18-20℃。
2 > 料比，黑料：白料=（1.18-1.20）：1
3 > 混合压力可调范围100-130bar,目前在100-110bar,黑白料压力差≤5bar。
4 > 拉丝时间在43-44秒为正常(环境温度14℃下测定）
5 > 高压自由泡密度目前为26.5kg/m3，正常波动范围在25.6-27kg/m3。
6 > 门体脱模时间≥360秒
7 > 枪头注料位置，110L上门：自上下定位板170mm±20mm的门面板中间位置，
110L下门和50L门体为门面板的中心位置，左右允许的偏差为中心的20mm内。由于枪头移动惯性带来的变动，枪头注料位置要及时纠正。
8 > 模具温度35-50℃。
9 > 注料量: 110L上门410克±10，110L下门440克±10，50L门328克±10
10 > 实体门平均密度36-37kg/m3，最低处密度＞32 kg/m3。
3.9.2 每2小时对工艺参数进行检查，并记录与《发泡工艺参数记录表》。
3.9.3 每班前对当天生产的各型号前五个门体进行称重，考查注料量是否准确及设备流量稳定性，并把数据记录于《首件检验单》
3.9.4 对每副模具的第一个门体进行首件检验，确认外观、尺寸、发泡质量，并记录于《首件检验单》
3.9.5 原料配比测定操作步骤
3.9.5.1 准备量程2000克，精度至少1克的电子秤、2L塑料量杯和若干取样袋；
3.9.5.2 检查料温、混合压力、油压是否正常；
3.9.5.3 对各测试阀进行分别取料称量，取料时间各三组，分别是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),测试阀平均每秒出料量为(M6-M2)/4,M1作为参考数据，注意，以第二次出料开始；
3.9.5.4 先后测出各测试阀的平均每秒出料量，即可看出料比；
3.9.5.5 若在过滤器清洁之后料比出现偏差，则校准的原则是不动白料前提下，对黑料计量泵的流量进行微调。
3.9.6 发泡工艺参数出现异常及时通知相关技术人员。
3.10 按设备操作规程操作。
3.11 上预装门体前，门面板要撕膜
3.12 注料时检查枪头注料位置是否有偏差；经常核对合模时间是否满足工艺要求（目前16秒）
3.13 严禁金属器具与设备碰撞。
3.14 组合聚醚料罐的加压N2应保证24小时供给，调节减压器使罐内压力为0.2MPa±0.05.
3.15 停产期间，每天应对发泡机进行高压循环及低压循环1小时。
4 个人防护措施及急救措施
4.1健康危害：
环戊烷属低毒类，吸入可引起头痛、头晕等，对眼有轻度刺激，对皮肤有干燥、发红等；
聚醚为急性毒性低毒物质，进入眼睛会有刺激性，沾染皮肤上有可能引起炎症；
异氰酸酯在高温（如火灾）下会产生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，长时间接触可能会引起炎症和哮喘，部分人群有过敏反应。
4.2 个人防护措施：
4.2.1 工作场地应通风良好。
4.2.2 避免皮肤接触原料，可使用氯丁橡胶或氯橡胶手套。
4.2.3 穿戴防静电服装、鞋子，使用防爆工具。
4.3 急救措施：
4.3.1 眼睛：擦净残余，然后用流动的清水清洗至少15分钟。如果必要，请看医生。
4.3.2 皮肤：用肥皂水和清水清洗皮肤。
4.3.3 呼吸：转移至空气新鲜处。若呼吸困难，可输氧并看医生。
4.3.4 误食：不要使用催吐剂，立即求医治疗。
5 渗漏、溢料时的处理措施
5.1 环戊烷泄漏处理
5.1.1 撤离所有无关人员，严格限制出入，切断火源，穿戴好个人防护用具。
5.1.2 切断物料来源，避免火源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
5.1.3 迅速隔离现场，限制出入，切断火源。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物处理场所处置。大量泄漏：a. 室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止聚集。
b. 室内，用干净、吸收性强的材料吸收溢料，迅速收集到容器，妥善处理，同时加强通风，防止聚集
5.2 聚醚泄漏处理
5.2.1 泄漏的地方禁止无关人员进入，避免粘到鞋底，扩大污染范围；
5.2.2 使用棉纱、布、土沙等物将漏出的液体吸收后扫净，之后用水充分的清洗
5.2.3 大量漏出的时候，用土沙围拦住液体防止液体流入排水沟；
5.3 异氰酸酯泄漏处理
5.3.1 作业时佩戴使用防护用具，勿使飞沫沾上皮肤或吸入气体；
5.3.2 切断泄漏源，止住泄漏；
5.3.3 对漏出的液体盖土沙、木屑以防止向四周流散，充分换气，使其蒸发扩散
5.3.4 少量泄漏时，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；
5.3.5 大量泄漏时，用砂土围住防止向四周流散，再导流至安全的场所回收；
5.3.6 装有回收的泄漏液体的容器，不要密闭，使用10倍量以上的中和剂进行中和处理，中和
剂如：水/浓氨水/液体洗涤剂（重量比）90-95/3-8/0.2-0.5；
5.3.7 喷洒中和剂进行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染场地。
5.4 对废弃聚醚、异氰酸酯可用废弃的异氰酸酯、废弃的聚醚或水，发泡后在适当场所集中燃烧
处理。
6 防火及灭火措施
6.1 环戊烷爆炸极限1.4-8.7%，要避免空间内环戊烷浓度的增高，应通风良好，并避免火源。
6.2 灭火措施：
6.2.1 器材：干粉、泡沫或二氧化碳灭火器材。
防护用具：防护服、护目镜、防护手套、防护靴、有机气体防毒面罩
6.2.2 清理现场无关人员，切断物料源，穿戴必要的防护用具，必要时戴防毒面
具。在灭火时想法降低容器和设备的温度，用灭火器材灭火。
6.2.3 车间应定期（半年一次）开展安全知识培训或相关演练，避免安全意识淡化。
聚氨酯自由发泡操作规范
一检测项目
1 反应速度（包括起发时间CT、拉丝时间GT、不粘时间TFT）
2 自由泡密度
二检测条件
固定反应组份的料温、配比、原料牌号、混合条件
三工具
料温恒定装置（空调房或水浴），精度0.01克的电子天平，量程600-2000克，转速2500转/分钟以上并带搅拌桨的电钻（最好可调速），秒表，工具刀，350ml的一次性透明塑料杯或塑料量杯若干，水银温度计2支(测料温)，盛有约600ml 净水的1000ml规格塑料量杯1个，玻璃棒1根，钢尺1把，记号笔1支，薄膜塑料袋，200×200×200mm木箱等
四操作步骤
1 发泡操作
1 > 打开天平预热5分钟以上，必要时进行校准；将薄膜塑料袋垫于木箱中。
2 > 用一次性杯按需量分别取白料和黑料，设定恒温装置温度为要求温度（例如T=20℃）,恒定料温T1=T2=T。（若是水浴恒温，注意对原料进行防吸水保护）
3 > 取料。将一次性杯放在天平上，清零；倒入白料m克（约50-100克），清零。
4 > 按配比系数加入黑料λm±0.2g
5 > 若是可调速电钻则可先慢速搅拌（同时开启秒表计时），避免溅料影响配比；2-3秒后全速搅拌8-10秒钟。（以上两步操作时间尽量缩短）。
6 > 迅速将搅拌后的原料倒入木箱中，任其自由发泡。
7 > 参照厂家提供的反应速度时间，用玻璃棒来回插入泡沫内部，直至有纤维状拉丝现象出现，同时按下秒表GT( Gel Time).
8 > 参照厂家提供的反应速度时间，用各手指肉质部轮流不断接触最先起发部位直至泡沫表皮不粘手，同时记下秒表时间TFT( Touch Free Time).
2 泡沫密度测试操作
1 > 在发泡完毕至少20分钟后，在中心分别取3块50mm×50mm×50mm泡沫，用记号笔作上标记。
2 > 将样品泡沫块尽量切取棱角（减小表面积，减小吸水性），要求样品泡沫块无碎沫，无起毛；分别称出其重量m1、m2、m3（克）并做好记录。
3 > 将盛水的量杯放到电子天平托盘上，清零。
4 > 用工具刀尖戳起m1泡沫块，浸没于量杯水中，并读出天平读数M1(克)。
注意：a 刀片不能插入泡沫块过深；
b 泡沫块不能浸入水中太深，刚淹没即可；
c 泡沫必须完全浸没且不能碰到杯壁；
d 操作手臂尽量不要晃动，以免数字波动，无法读数；
e 此过程操作要快，尽量避免泡沫吸水过多。
5 > 重复以上操作，得出数据m2 、m3、M2、M3。
6 > 根据浮力原理及将水的密度近似为1000kg/m3处理,可得出泡沫块的密度
ρ1= 1000m1/M1(kg/m3)、ρ2=1000m2/M2 、ρ3=1000m3/M3，取平均值则泡沫的密度为ρ=（ρ1+ρ2+ρ3）/3 kg/m3。
五结果评价
结合相关工艺规定及原料厂家提供的质量参数，判断实验结果是否合格，并对原料型号，批次及实验结果进行记录。
六高压发泡采样操作规范
1 待原料温度、混合压力满足工艺要求后，固定打料时间（箱发0.5秒，门发1秒）。
2 称取采样袋的重量。
3 用取样袋套在各枪头下方，按下注料按钮。
4 秒表清零，从枪头出料开始按表计时
5 大约到35秒时，用玻璃棒来回插入泡沫，直至出现丝状，再次按下秒表T，则此次高压自由
发泡的拉丝时间即为T
6 放置20分钟后，切开采样泡沫，切取中心泡沫，用排水法测泡沫密度
7 测定结果在工艺允许偏差之外时，要重新取样测定
8 记录相关数据
发泡聚氨酯知识
1．成分
发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇（组合聚醚或聚酯），乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状一分钟发泡凝固成型为具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。
2．性能
2．1 优点
2.1.1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
2.1.2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
2.1.
3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，仟何高分了卷材所不及，减少维修工作量。
2.1.4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大
风揭起。
2.1.5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜。特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温
层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
2.1.6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
2.1.7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化，如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内；若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
2.1.8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
2.1.9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
2.2 缺点
2.2.1.在10℃以下的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。
2.2.2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。
2.2.
3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属十正常的。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。因此还需与其他防水材料配合使用。
3．应用
3.1应用方向
3.1.1. 平屋面防水保温。不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层；上人屋面，在上坐浆铺面砖。
3.1.2瓦顶坡屋面。将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。
3.1.3墙体保温。发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性。装配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满。冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。
3.1.4地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。
3.2实际应用
硬质聚氨酯泡沫材料在国内诸多建筑物墙体保温工程中得到推广应用，该类材料以其具有不吸水、不透水的功能，同时还具有优良的保温功效，成为目前建筑节能市场上不可缺少的新型系统保温产品，可代替传统的防水层和保温层广泛应用于屋顶和墙体保温。并且已经形成了多种体系，我们先列举部分如下：
3.2.1喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统
3.2.1.1 组成以及特点
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点：（1）保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m·K)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。
（2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。
（3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。
（4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。
（5）与相邻构造层粘结牢固。聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。
（6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。
（7）具有良好的施工性能。硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。
聚氨酯发泡工艺
9.2.4.聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 采购原材料依据不同类型应分类难放。 原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 原材料堆放场地必须提供消防设施。 聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配 比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机 430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母 等其它添加剂充分搅拌。 根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护 管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、 碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：μm ～μm 。 混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到 预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的 量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
聚氨酯发泡工艺
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多，直至达到规 定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
发泡工艺操作规范
发泡工艺操作管理规范 目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司
聚氨酯发泡工艺流程
聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。 灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产
品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司
发泡工艺规程要点
工艺规程 文件编号：HD/GYGC2015-007 工艺类别：发泡（通用） 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录 1. 总体要求 (2) 2. 目的 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 产品概述 (3) 5. 依据 (3) 6. 工序级别定义 (3) 7. 所用主要设备 (3) 8. 工艺流程 (3) 9. 检验定义 (3) 10. 工作记录 (4) 11. 原料特性和配比及验证数据 (4) 12. 具体工作要求 (6) 13. 聚氨酯发泡作业指导书 (9) 14. 工艺重要关联与补充 (13) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——发泡
1.总体要求 1.1 本工艺的操作者，必须有上岗资格。执行此工序过程中，操作者，能熟练操作发泡设备，会处理简单的模具问题，熟知发泡原料的配方等发泡基本技能，要密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 公司内部的生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 3.适用范围： 3.1 桌板类壳体内填充的闭孔硬质发泡。 3.2 扶手胶皮类以金属或塑料为骨架的自结皮发泡。 3.3 非漂浮型的非乘客座椅的椅垫或发泡填充块。
聚氨酯发泡施工-方案
聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30
3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺：水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方 案
聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 设备场地： 流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。 发泡工艺： 水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性
聚氨酯发泡施工工艺(优选参考)
聚氨酯发泡施工工艺 一、基层要求 1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。 (1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 (3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。 (4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。 (5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝 主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。 (7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。 (8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。 (9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 3.环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不能
施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3.3 工地收货、验货及保管措施： 6.施工工艺流程
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺 一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 2、水 水的配方量w S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物 配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0） 二、试验设计 1、流动性要好，密度分布“尽量”匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始
9、主聚醚聚酯的选取方向 （1）相溶性：指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。 （2）官能度构成及骨架类型：原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。 （3）反应活性：含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以，其加入量一定要控制在某环围内。 （4）羟值搭配。根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g （5）经济性:不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其他方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高企。 (6）市售采购之方便性:好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。 10、匀泡剂（硅油）的选择 (1) 与组合料其它成份的配伍性:这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。 (2) 与黑料的配伍性、核化能力:这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。 (3) 流动性:能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。 (4) 稳定性及用量:有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油。
聚氨酯的发泡工艺
发泡基本知识 一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项] 聚醚、聚酯类：白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。 异氰酸酯类：一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。多的可用2.5～5kg厚实白色塑料罐。附件：PE 材质塑料袋碎片。 注意： 1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质； 2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性； 3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块； 发泡剂类：首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。众所周知：低温贮藏为宜。 催化剂等液态助剂类：小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。 注意： 1、要多备些乳胶头，随时替换污损者； 2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小； 3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。 组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。 如使用饮料瓶的几点建议： 1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。 2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。 3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。 二、[试验常备品及说明] 1。600g～1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用） 2。载重500g的砝码天平一套；（发泡专用） 3。50℃的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用） 4。50～100ml烧杯至少各两只； 5。长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长) 6。各色标签纸几张；（3×4cm的最好）
聚氨酯发泡工程施工组织设计方案
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案
目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求： 详细见招标文件的施工具体要求。
聚氨酯发泡技术
耿(13:37:54): 您好，我想问一下您这里的水处理载体怎么收费？谢谢zhenmaokeji(13:38:37): 你好，欢迎 耿(13:39:05): 您这里的载体有没有具体参数？ 比如强度、孔隙率等 zhenmaokeji(13:39:30): 有的 耿(13:39:55): 那您能不能给我发一份啊？谢谢 还有价格为多少啊？ zhenmaokeji(13:40:21): 好的，稍等 耿(13:40:27): 谢谢 zhenmaokeji(13:41:19): 载体规格：近似3×2.5×2.5cm不规则方体 载体比重：0.017～0.018 载体比表面积：25m2/ g以上 载体孔隙率：90%～95% 载体微生物负载量：≥30 g /L以上 载体适应pH值：7.8～8.0 载体堆放密度：占有效池容30%～40% 载体年损耗率：≤8%以下 氨氮容积负荷达到0.65kgNH3-N/m3载体·d 亚硝酸盐的容积负荷在0.6～3.2kgNO2--N/m3载体·d 请问您需求量是多少？ 耿(13:42:30): 我们做实验用不了多少 不过原价为多少啊？ 谢谢 zhenmaokeji(13:44:34): 含税价1380一个立方米 耿(13:47:38): 材料的密度是多少啊？ 谢谢 zhenmaokeji(13:48:11): 17-18 也可根据您的需要生产 耿(13:48:58):
这个材料是聚氨酯的还是其他什么材料的？ zhenmaokeji(13:49:39): 是改性亲水性聚氨酯 zhenmaokeji(13:51:00): 您所做的是什么水质的试验？ 耿(13:51:11): 自己配的污水 接近生活污水 我看了北京一个厂家卖3000/m3 耿(13:52:22): 怎么您这里要便宜一些？ zhenmaokeji(13:52:35): 我是直接生产 耿(13:53:22): 您这里用的聚氨酯是自己生产的吗？ zhenmaokeji(13:53:38): 您还可以同时配我公司的微生物 耿(13:54:05): 您这里的微生物是什么菌种？ zhenmaokeji(13:54:19): 我说的是生产水处理载体是自已直接生产 耿(13:54:20): 适合处理什么样的废水？ 直接发泡生产吗？ 谢谢 zhenmaokeji(13:55:09): 该生物菌种是目前国内外用于污水处理方面效果最为理想的一种微生物，它内含处理效果高、适应能力强的特效微生物种群，应用于各种工业废水、炼油废水、日用化工废水、医药废水及城镇生活污水的脱氮除磷等废水处理工程中；尤其对高氨氮、高含硫、高含盐量的废水有独特的去除效果。 是直接发泡生产 耿(13:55:48): 价格呢？ 菌种 zhenmaokeji(13:57:56): 每公斤580元，量多可优惠10% zhenmaokeji(13:59:18): 这种生物生物量特别大，对去氨氮效果显著 耿(13:59:41): 我所做的实验就针对氨氮 zhenmaokeji(14:00:52):
屋面聚氨酯发泡施工工艺
屋面聚氨酯发泡施工工艺 一、施工准备 气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。 二、施工工艺： 基层处理：找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥：粉煤灰：页岩陶粒＝1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30 mm厚，进行找坡层施工。 找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500 mm范围内坡度不小于5％。 三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工： 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0 kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5 kg／m2为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做≥24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。
涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。 注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。 开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。 喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300 －400 mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。 控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。 聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。 抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5 mm。 抹与网格布面积相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。 耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100％，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。2．7 细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项 聚氨酯泡沫塑料是以异氰酸酯和多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯合成材料的主要品种之一。 聚氨酯泡沫塑料的主要特征是具有多孔性，因而材料的相对密度小，比强度高。聚氨酯泡沫塑料种类多样，根据所用原料的不同以及配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等；根据所用多元醇的品种分类又可将其分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；而根据发泡方法分类又有块状、注塑、模塑以及喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。 不论选取哪一种原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核、气泡核膨胀以及泡体固化定型等阶段。工业上常用的聚氨酯泡沫塑料制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡以及喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是聚氨酯泡沫塑料最重要的成型方法之一，接下来，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家重点讲述一下聚氨酯注塑发泡工艺以及注意事项。 一、结构发泡注塑成型 结构发泡法是注射成型工艺技术中的一项革命，它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中经常遇到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长以及模塑率低等问题。 结构发泡法最大的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机便可以注塑生产，不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。 此外，采用结构发泡技术还可以使用低成本模具对大型复杂制品进行模塑，并且可以多模腔同时操作，从而降低了制品的生产成本。结构发泡法制得的成品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量的强度和刚度比同种未发泡的材料高3-4倍。 近年来，结构发泡注塑成型工艺得到了很广泛的发展，成型方法也很多，但归纳起来可以分为三种：低压发泡法、高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）以及双组分发泡法。
聚氨酯发泡工艺
9.2.4.高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 采购原材料依据不同类型应分类难放。 原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 原材料堆放场地必须提供消防设施。 聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤%（质量百分比）； 平均颗料尺寸：μm～μm。 混合工艺参数举例 混合是在200L的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、
毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人工将刚挤出的外护管引入牵引机，牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。 工艺参数的调节 在刚开机到正常生产前这一阶段，要不断调节工艺参数，直至管材符合要求为止。管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性，并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。 5．引管生产 ．引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象，接口保持干净、平整、无油污、杂质 ．引管成功后，及时检测壁厚、周长，并依据成品管外观情况，是否满足质量要求，如需时要及时进行调整工艺参数，保证外护管的质量要求。 ．外护管被挤出模具口模时，还具有相当高的温度；为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状，外护管离开模具口模时采用内定心及冷却法使外护管尺寸准确。 ．机人组员在生厂过程中应及时观察，每小时不少于5次，做到设备不断水、不断气。 ．随时查看成品外观，应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数，控制周长及壁厚，每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查，以备参考。在生产过程中，应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。 外护管内壁的电晕处理：
发泡操作工艺规范
发泡操作工艺规范及要求 本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求 1.铜管粘贴 把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。 2.发泡箱体合成 2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。 2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。 2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的图一：铜管粘接示意图 铝箔胶带 铜管 图二：木条对接示意图 木条与工件间隙 木条与木条间隙 工件 木条 海绵胶带
固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。 2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。 2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。 2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1?。注：校核尺寸必须量对角。 3.装模（适用于非整体模具） 打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住， 模具侧壁 工件位置 挡板 顶杆 图三：平板模与直角模具俯视图 然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。顶杆与侧壁的间隙≤1mm。 4.合模 对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称的螺丝拧紧。第一步不要到位，只要拧到底就可以。然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样的方法将螺丝拧紧到位。 一般的螺丝都是分三步才拧到位，这样可以避免个别螺丝受力不均匀，拧螺丝的一般规律是从里往外，松螺丝则相反。这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。 5.注料