产品企划部SOP
產品企劃部SOP 日期：2008/7/2
目錄
一、組織分布 (3)
（一）、依功能設定
（二）、依產品+功能設定
二、各職位SOP
（一）、資深PM (4)
（二）、PM .............................................5-46 （三）、成本稽核 (46)
（四）、美工……………………………………47-49 （五）、部門助理………………………………49-51
<結束>
一、組織設定：
（一）、依功能設定：
（二）、依產品+功能設定：
二、各職位SOP：
（一）、資深PM(Product Management,即產品管理)＆PM
1、資深PM：
（1）、工作總體描述：
資深PM主要統籌各類產品從導入至量產的進度，協調解決在此期間各階段所產生的問題點、成本控制等工作。
（2）、工作大項：
①、協調客戶對產品的要求以實現於開發及生產。
②、規劃新產品從導入、開發設計至量產出貨的進度。
③、協調並解決開發至量產過程中所出現的問題。
④、主持新產品從導入到量產過程中所需的會議，如新產品啟動會、試產判定會、試產檢討會、移行會等。
⑤、對特殊訂單（即無按正常開發時程）召開異常訂單會。
⑥、配合業務產品銷售與推廣，提供客戶所需的樣品、規格等。
⑦、對量產型機型的成本進行COST DOWN(即降低成本)規劃。
⑧、根據客戶需求或者公司策略（COST DOWN），主導舊產品進行方案變更。
⑨、根據客訴或驗貨問題向客人提出解決方案並協調工廠解決。
2、PM
（1）、工作總體描述：
PM主要協助資深PM完成產品導入、成本估算、問題處理等。
（2）、工作大項：
①、根據資深PM所確立的新產品概念立案導入。
②、跟進新產品開發的進度，確保按期按質完成新產品的開發。
③、對新產品進行成本分析估算，評估其可行性及利潤分析，維護舊產品的成本。
④、根據業務所接訂單的數量和交期，回復其可行的規格、FW(Firmware，即軟件)要求，並匯總訂單統計表，以備查詢用。
⑤、負責每款產品的外觀包裝，與設計課召開“包材啟動會”，提供設計所需的樣機、規格、配件尺寸等。
⑥、針對公司將采用的新零件搜索，並了解市場行情。
⑦、根據客戶需求對產品所做的特殊認證。
⑧、針對不同客戶的需求，為客戶申請相關的F/W供出貨用，並確定其F/W是否可量產。
⑨、協助資深PM處理相關異常問題。
3、資深PM＆PM工作流程（1）、新產品導入流程：
附注：當訂單無法按照上述流程進行時，由企劃部主管召集相關部門開異常訂單會，討論相關問題點。
（2）、訂單規格回復流程：
接到業務發出的“機型規格詢問單”→根據訂單交期、數量與采購、開發或從ERP系統中查詢A料＆F/W情況回復給業務→進行登記匯總（訂單匯總表，附表15）。
（3）、包裝啟動會流程：
發出會議通知單（郵件）→召集設計課美工、文案→提供樣機、規格、配件要求等→設定完成時間→包裝BOM表＆清單簽核。
（4）、F/W申請流程：
根據業務/客人提出的需求→發出聯絡單（附表16）＆F/W功能表（附表17）至開發部→跟進開發所回復的完成時間。
（5）、其他需求或問題溝通：以聯絡單的形式尋求協助。
（6）、BOM COST(成本)計算步驟：
1）、先從ERP中導出最新BOM表(成品料號可從管控文件或ERP中查詢)
如導CD500M5GF-SOS4-1的BOM表：
進入ERP→進入進銷存管理→進入存貨管理→錄入品號信息→查詢到該品號並復制→進入生產管理→產品結構→多階材料用量清單→貼上品號查詢→導出最新BOM表。
進入ERP：
進入“進銷存管理”：
進入“存貨管理”：
錄入品號信息，查詢到該品號並復制：
進入生產管理：
進入“產品結構子系統”：
進入“多階材料用量清單”，貼處品號查詢，導出最新BOM表：
2）、把BOM表套入成本核算的表格中
成本核算的表格有分Data、report 、b parts 、c parts 、Output、Calculation、worksheet、BOM八個表
①、BOM
把導出的CD500M5GF-SOS4-1的BOM表貼到BOM裡面;
因成本核算表格中除BOM之外，其他都有設公式，所以當把BOM表貼進去後worksheet也會自動跑出相應的物料，但重點：
A、需整理worksheet中每類物料的分類，有時需手工調整;
B、還需看Usage一欄，如果用量為0的，需檢核是否有相同的物料，特別是結構料，因開發建BOM表時會把未噴油的素材和已噴過油的膠殼放在一起，但用量不同，所以用量為0的可以把其刪除。
A、整理完worksheet後，在worksheet裡做樞紐分析,樞紐分析表的版面配置為Grade、ERPPART Number 、Description、Usage，需把Usage加總，並把表格放置到Calculation中。
B、整理Calculation
先把Calculation裡的資料重新復制，貼上值，這樣整理時數據不會丟失，然後把除了A、B、C、M料以外的物料全部刪除，調整格式並在Grade與ERPPART Number中間插入一欄，每種物料間標入序號。
④、Out Put &Data
把Calculation裡的資料按照相對應的項目復制到Out Put
把最新的Data資料復制到表中的Data中(此資料每月提供一次)