中型智能空调控制中心技术方案

中心方案

一、管道工程概况

管道安装分项工程包括给水系统、排水系统、热水系统、消火栓系统、自动喷洒系统及空调水系统。

给水系统：

本系统供生活、空调用水，其中生活用水由市政直接供水，在建筑物南北两侧分别接二条DN150进水管，并在室外行成环状；空调冷却塔补水亦由市政管网直接补充到设在5层屋面的冷却塔内，夏季水压不足时由设在地下二层泵房内的冷却塔补水泵供给。

排水系统：

本系统排除楼内生活污水，首层及以上各层由立管排至室外化粪池；地下一层卫生间、厨房污水分别排至地下二层污水泵房，用潜污泵排至室外化粪池；另外，地下二层设电梯坑、消防排水用潜污泵。屋面部分雨水经雨水立管排至室外雨水井。

热水系统：

由设在主楼的热交换站供给餐厅、厨房、卫生间60℃热水，该系统采用闭式全循环系统，管道布置为下行上给式。

开水供用系统：

每层开水间设P=3KW电加热开水器两台。

消火栓系统：

消火栓给水系统为临时高压系统，屋顶消防水箱容量为9M，地下二层水泵房设消火栓泵两台从水池吸水供室内消火栓用水，本系统在

楼内由底层和顶层的环管把各消火栓立管连成环网，消火栓设置数量保证二股水柱同时达到各起火点，消火栓箱为SN型（650*950*240，内设QZ19水枪1只，尼龙25米水带1条，消防软管卷盘1只。）消火栓处设启动消火栓泵的报警按钮。室内消火栓水量为15L/S，室外设两套地下水泵结合器。

自动喷洒系统：

自动喷洒系统用水量为26L/S，在办公用房、厨房、走廊、汽车库等部位设喷洒系统，在地下二层泵房设自动喷洒泵从水池吸水供自动喷洒系统用水，同时设稳压泵两台以保证系统压力，水泵采用微机自动控制，自动巡检，地下二层设四套湿式报警阀，地上、地下、主楼、西楼各用一套，厨房喷头动作温度为93度，其余用68度，室外设两套地下水泵结合器。设备用房设手提式干粉灭火器，供电用房设手提式二氧化碳灭火器。

空调水系统：

a.冷冻水系统

空调水系统均为双管制，分路供给末端装置。采用新风机组和风机盘管系统。

自来水进入地下一层补水箱，由二台补水泵（一备一用）向冷冻水系统补水，囊行隔膜自动气压定压补水机组定压。为防止超压，系统设有安全阀泄压。

b.冷却水系统：

三台离心式冷水机组的冷却水均由两台冷却塔冷却后循环使用，

冷却水温为30-35度。冷却塔选用低噪声半集水型横流冷却塔，安装在五层屋顶，为保证循环水质量，系统中装有电子水处理器。

C.冷水机组的控制：

根据外部冷负荷变化，控制直然机组运行台数，使机组运行在最佳状态下，在集、分水器之间设旁通管，并装有压差电动调节阀，当外部水量变化时，由压差传感器控制电动阀的开度，以保证通过直然机组的冷（温）水流量不变。

空调概况

新楼分为地上5层，地下2层，全楼采用集中空调。

1）信息中心机房：采用全空气系统，空气处理过程为：新风回风混合一初效过滤一中效过滤一表冷（加热）一加湿一送风，1层至5

层每层1个系统。（K－1－5）

2）信息中心主机房：全年要求恒温，采用机房专用风冷恒温恒湿空调机，空气处理过程为：回风一中效过滤一表冷（电加热）一加

湿一送风机，室内机暂时采用上送上回，设在主机房，室外机放

－1－4）

在屋顶，冷媒管从竖井上屋顶（K

3）办公室会议室小餐厅等采用风机盘管为卧式暗装，新风机每层1台，空气处理过程：新风一初过滤一表冷（加热）一加湿一送

风机，（K

－1-5）

4）地下一层大餐厅:采用全空气系统,空气处理过程为:新风回风混合一初效过滤一表冷(加热)一加湿一送风机.(K-6)

5）地下一层大小厨房设补风系统,采用吊挂式新风机组,新风送到工

作岗位.(K

-7，8，9，10，11)。

6）屋顶电视天线室设2台分体壁挂空调机.

7）空调水系统为两管制，全年使用，冬天供热水，夏天供冷水。4、冷热源：

1）冷源：本制冷系统向新楼西楼和主楼空调系统供冷，冷水机组冷冻水泵冷却水泵设在主楼地下室，冷却塔设在新楼屋顶，各用户的冷负荷分别为新楼2400KW。西楼1040KW，主楼1200KW，共计4640KW。夏季冷源设580RT的水冷离心单压缩机冷水机组2台，200RT的水冷离心式单压缩机冷水机组1台共3台，冷冻水泵ISO250×200－315,3台；ISO250×150－315,2台；其中各有1台备用；冷却水泵ISO250×200－315,3台；ISO250×200－315,2台；其中各有1台备用，冷却塔采用半集水型超低噪声横流玻璃钢冷却塔，SGJ－250UL×3 1台；SGJ－250UL×4 1台，空调冷冻水供回水温度为7°C／12℃，冷却水进出水温度为30℃／35℃。

2）热源：由热力公司热交换站供来60℃热水，回水温度50℃，供冬季空调使用，各用户的热负荷分别为：新楼2124KW，西楼1110KW，主楼1200KW，共计4434KW。

3）冬季空调系统膨胀水箱设在主楼顶上，标高约为21.5m，不在本设计范围内，夏季空调系统采用闭式膨胀罐定压，压力波动范围26m－42m 补给水泵2台（1备1用），系统压力至最低限时，补水泵自动开启，压力至最高限时，水泵自动停运。

4）空调水系统上设有冬夏切换的电动阀门，系统工作压力，水压试验。

5、通风排烟

1）地下一层厨房设有排风排烟系统，大厨房的排风机设在屋顶，小厨房的排风机设在地下一层夹层的风机房，厨房的风管待工艺

确定后，根据具体情况配置。

2）地下一层汽车库设有二个防火分区，分别设有排风排烟兼用的系统和送风系统。

3）制冷机房排风排烟选用双速风机，另设有送风系统。

4）地下大餐厅设排烟及送风系统。

5）地下一层走廊设排烟系统及送风系统。

6）地下一层仓库设排烟系统及送风系统。

7）地下一层至五层厕所排风，风机设在屋顶。

8）地下一层男女浴室排风，风机设在夹层。

9）二至四层卫生间排内，每个卫生间内设1台排气扇，由内管集中排至屋顶，屋顶上设1台排风机。

10）二至四层走廊排烟，设P r－10，11 2个系统，排烟内机设在屋顶。

6、管材；

（1）风管；1）空调系统的风管采用铝箔复合玻纤板风管，厚度为25mm （康达复合玻纤风管）。

2）厨房排风P－1，2系统风管采用2.0mm厚钢板焊接，其它排风系统

风管采用1.0mm厚镀锌钢板。

3）送风系统，排烟系统风管采用1.2mm厚镀锌钢板。

5）防火阀与火墙之间的风管及穿越沉降缝的风管采用2.0mm厚的钢板制造。

（2）水管；1）空调冷水管管径<＝DN50采用镀锌钢管，其余采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌管。

2）采暖管道<＝φ100采用焊接管，>φ100采用无缝钢管。

二、管道工程特点

管道工程材质比较先进，完全符合北京市的有关规定，给水、热水管道采用超薄壁不锈钢管内衬PE层；排水立管采用PPI管；消火栓及自动喷水灭火系统采用热镀锌管，丝扣连接，DN≥100时用沟槽式接头连接；这样，施工比较方便，水质的二次污染也将得到较彻底的改善。

三、管道施工方案

由于本工程结构九月中旬才能完工，而竣工日期为2001年4月底，期间又跨了一个不能进行水压试验的冬季，故管道施工的工期十分紧张。这就要求从结构施工开始就作好前期准备工作。

结构阶段施工：

a．认真熟悉图纸，及早发现图纸问题，尤其是各专业间存在的矛盾。

b．统计出各层预埋件、预留孔洞个数，绘制出留洞详图。

C.管道穿越地下室外墙，水池壁，一律预埋钢性防水套管，穿越楼板或剪力墙时，均应按要求预留孔洞。

d.给水立管外皮距墙：管径32mm以下为25-35mm；管径32-50mm 为30-50mm；管径75-100mm为50mm；管径125-150mm为60mm；排水立管中心距墙尺寸为：管径50mm时100mm；管径75mm时110mm；管径100mm 时130mm；

e.施工时须与土建专业密切配合，掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞，套管以及预埋工件的预检、隐检的检查力度，避免位置错误或套管漏失，在浇注砼时，应派专人配合校对，看管埋件、套管，以免移位。

安装及调试阶段：

由于工期十分紧张，故在结构施工到地上三层时必须提前插入管道安装工程，前期主要施工地下室的干管，待结构封顶后才能大面积进行施工，在施工过程中应注意与其他各专业密切配合。

3.2.1施工协调：

a. 施工前将安装各专业图纸对照审阅，管道密集处根据尺寸、标高绘制出合理的结点大样图。

b.在管道交叉时，其安装配合的原则是：给水管让排水管、让风管，其它给水、消防管道交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种要本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

c．设备安装与管道、电气的配合，设备到货后核实砼基础再进行地脚螺丝的二次灌注并尽快就位，为管道配管及电气接线创造条件。

d．卫生间安装施工时，首先由土建提供楼板地平标高基准，装好卫

生洁具及地漏后，土建再作地平保护措施。

施工的主要内容有：给排水、消防、空调系统管道，阀件安装，支吊架的制作安装，设备安装，卫生洁具安装，管道及设备的防腐与保温，系统的调试.

3.2.1.给排水管道及设备安装：

A.基本工艺流程：

B.材料及接口方式：

a．冷热水管道采用超薄壁不锈钢管内衬PE层，专用接头连接。

b．排水立管采用PPI管，专用接头连接，横管采用UPVC管，粘接。

c．消火栓及喷洒管道采用热镀锌钢管，丝接，DN≥100沟槽连接。

C.管道支、吊架制作安装：

所有给排水管道的支吊架按照国家标准集S161中的要求制作安装，

给水管道水平安装支架间距，不得大下表规定：

UPVC 塑料排水管支承件的间距：（mm ）

所有排水管道的坡度如下：

D.排水UPVC 管的安装：

UPVC 塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。

管道安装时按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

横干管上根据长度应安装伸缩节，一般横支管上合流配件至立管超过2M 应设伸缩节，但伸缩接之间的最大距离不得超过4M ，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5-10mm ；冬季15-20mm 。

承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，

再加力挤压，静置2-3min。

承插接口安装完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。

D.自动喷洒管道坡度：自动喷洒灭火系统平管应有不小于的坡度，配水支管应有不小于的坡度，坡向泄水管。

E.管道连接的技术要求：

a．管道的丝扣连接处，螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10％，丝扣连接出的填料采用生料带或麻丝、铅油。

b．管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c.消防管道的沟槽连接应注意端口的整齐性和沟槽的加工尺寸。

F.管道安装；

a．给水管安装时，一般从总进入口开始操作，安装完后找直找正，复核甩口位置，方向及变径无误。

b．给排水立管管卡位置，以楼层高度为准，层高3米以下卡位1.5米，层高4米以上，卡位1.8米、层高层4.5米以上者要载两个卡子。

c．给排水各种立支管，按图纸规定坡度进行安装。

d．接至单个卫生器具的给水支管管径（除设计注明者外）均为DN=15MM。接至用水设备的给水管配水出口，应高出用水设备溢流水位（或最高液面的间隙不小于配水出口除给水管管径的倍。

G．消火栓箱安装：

消火栓箱安装时应找直找正，不得破坏铝合金门和玻璃，安装牢固后方可配合土建堵洞，安装高度应符合现行规范要求。

H．管道的防腐及保温：

消防管道涂刷红丹底漆一道，干后再刷防锈面漆一道，埋地管道，按规范刷厚桨型环氧煤沥青漆三油一布做法，防腐层总厚度不小于0.4MM，油漆厚度要求涂刷均匀，色泽一致，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂、流坠及污染等现象。

I．各系统试验：

管道安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验,给水管道水压试验应为工作压力的倍,在10分钟内压力降不应大于，暗装和埋设在地下的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须每根主立管最上部的雨水斗以不漏为合格。阀门安装前应做强度和严密性试验，试验压力根据出厂压力而定。钢板水箱注满水不渗不漏为合格。消防系统通水试验应达到消防部门测试规定条件。试压时应注意环境温度，气温0℃以下应停止试压，试压后应及时将水放干，如果冬季不能供暖，应将设备内残存的水吹出，避免管道及设备冻坏。

J．冲洗：

给水、消防管道安装完毕试压后应进行冲洗，给水以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于 1.5m∕s的冲洗速度冲洗，消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m∕s。冲洗时排水管道的截面面

积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

K．卫生洁具安装的基本工艺流程:

安装要求：

（1）卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

（2）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定。如要螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。

（3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。

（4）蹲便器安装：蹲便器安装要注意侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。然后将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找

出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装，冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的板手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

（5）洗脸盆安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。

安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将Φ4螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。

洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水

弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。P型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下端缠上聚四氟乙烯生料带。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节来调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、找正，按实。将外溢的油灰除掉，擦净墙面。

脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。

（6）小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

（8）卫生洁具安装位置应准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器

具5mm。

（9）安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

（10）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。

（11）安装电加热器，应有接地保护装置。试验时，应注意满冷水后再通电启动。

（12）卫生洁具给水配件安装：应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82第5.3.1条中的规定。

（13）连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82第5.2.4条中的规定。

（14）卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合表采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82第5.2.3条中的规定。

卫生洁具的安装按‘建筑设备施工安装通用图集’施工支架应有足够的刚度和稳定性，坐便器栽地固定螺栓不得破坏防水层，通水试验前应检查地漏是否畅通，遂层进行通水试验。通水试验完成后应按要求进行排水管道的通球试验。

3.2.2 制冷管道及设备安装

C.空调水管道安装：

空调水管DN≤50采用镀锌钢管，丝接，其余采用无缝钢管，焊接。管道的变径应采用偏心，并为上平连接。

a.管道螺纹连接要点。

b.螺纹应采用套丝机或套丝板加工布成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹及光滑，规定加工次数：DN<32m为1~2次；DN=32~50mm 为2~3次；DN>50mm为3次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

c.螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%,加工偏扣螺纹，偏斜度不得超过10°。

d.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套

丝。

c.螺纹连接时，应在管螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管钳子一次拧紧，不得回拧。装紧后应留有螺纹2~3扣。

d.管道连接后，应将挤到螺纹外面的填料清干净，填料不得挤入管腔内，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料

e.螺纹连接应选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

D.管道法兰连接：

a.供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行的验收标准，材质应符合设计要求。

b.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

c.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好。

d.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时允许偏差度为0.1mm；当DN>300mm时允许偏差度为0.5mm。

e.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度2/3，以便于内口焊接。

f.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大于

2mm，不得用强紧螺栓的方法清除偏斜。

g.法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

h.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符合。

i.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度应为螺栓直径的1/2。

j.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

k.法兰不允许直接埋地，埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离一般不小于200mm。

l.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行。紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于时，热紧最大内压为；设计压力不大于时，热紧最大内压为，冷紧一般应卸压。

E.管道焊接

a.对口前应将接口端的坡口面及内外管壁15~20mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。

b.不圆的管口组对前应进行修整。地面上转动焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀。

c.管子、管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面上不和有裂缝、