人力资源作业指导书

人力资源作业指导书
人力资源作业指导书

人力资源作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

人力资源部作业指导书

1、负责公司各类人员的招聘工作:

对应聘人员发来的应聘材料,认真登记筛选,挑选出符合应聘条件的人员,并组织笔试,择优录取。随后安排与相关领导进行面试,确定最终合格人选。并填写员工登记表,签定劳动合同,办理新员工入职所需的一切相关手续。

2、劳动合同的管理工作:

所有员工的劳动合同必须保证其有效性。对合同到期人员及时

相关领导审批,确认是否续签。经领导确认后,通知本人按公司规定一式两份进行续签工作。签定后认真检查有无漏签、错签处,确认无误后,送相关领导签字,并加盖公司合同专用章。当月内送高新管委会合同鉴定机关鉴定,确保其有效性。随后公司存档一份备案,交本人一份自行保管。

3、人事档案的管理工作:

对公司所有员工每人建立一份人事档案。对其个人资料、学历证明等相关资料进行统一管理,并登记编号,以备随时查询。对于人员变动及调离,应及时更新个人档案,并注明变动原因及时间。对新增人员及时建立个人档案。要求所有员工填写员工登记表并存档。

4、组织员工培训工作:

根据各部门人员结构调整及需求,对相应人员进行培训。首先

北电培训中心或外来培训机构确认培训时间、地点、内容、费用。报相关领导同意批准后,组织员工进行培训。在培训开始之前。所有培训人员必须与公司签定培训协议,并按公司规定比例交纳一定培训费后。方能参加培训。培训期间,培训人员必须认真学习,考取培训证书。如没有公司特殊说明,员工所考取的培训证书应由公司统一保管,个人不能随意领取。

5、公司年度考核、考评及月考勤的统计工作:

严格按照公司规定负责员工各项统计工作。要求及时准确掌握每天每位员工的出差、出勤情况。并于每月25日前将出勤统计结果上报财务。对于员工各类正常休假,严格按照公司请假制度执行。在考勤统计工作中做到严格公正准确。确保公司及员工的个人利益。

6、对员工办理社保工作:

严格按照公司有关规定给予办理。对首次办理者,必须将人事档案转入公司并提供在原单位没有参保的证明,填写公司参保申请单,并上报财务部。

7、对员工的毕业证、职称证、培训证等各类证件的管理工作:

对于员工的各类证件的管理,需准确进行登记、编号。不经过主管领导同意批准不得外借。对特殊情况必须借出者,须由本人填

写借用单并注明归还日期,经有关领导签字后方能借出。借出的各类证件要严格按照归还日期进行追回。

8、各类证明的开具工作:

坚决制止违规证明的开具,例如:住房证明,收入证明,社保证明的转入、转出,出门证等。必须经过相关领导批准,并经核实情况属实后,方能签字盖章。

9、对各部门,各领导临时交办的日常工作,做到按要求的时间完成,每天做好工作备忘录,根据事情的轻重缓急,将各项工作及时完成。

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

品控部品质管控指导书

品控管理作业指导书

前言 为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作,提高质量管控能力,并能提供准确有效的质量管控信息,切实有效的控制操作的规范性,消除生产过程中存在的质量安全隐患,贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针,重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标,全面维护提升产品品牌形象。 品控是一种专业操作技能的提升,确定控制对象,规定控制标准,应达到质量的要求,需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。 制定具体的控制方法,品控不仅控制生产制造过程的结果,而且应控制影响质量的因素,尤其要控制关键因素,明确控制方法,把经验型向标准化转变. 建立全过程、全方位、全员的质量控制系统,研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。 注重于过程及参数的控制,积累生产过程及质量控制中的经验数据,并将其作为质量控制标准予以执行,形成标准化。 分析产品质量问题原因,研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、6S运行,各种质量管理体系的监督检查,不断改进提升品控能

力。 本作业指导书主要适用于糕点生产工厂的产品质量过程控制。 本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容;望大家能够充分利用该规范指导实际生产。 本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订,望大家提出宝贵意见和建议。 目录 第一章质量管控机制 5 第二章第二章质量管控职责 5 第三章第三章品控管理的监控计划9 第四章第四章品控管理控制点11 第五章第五章品控管理信息传递流程15 第六章常见质量问题的分析方法16 1、危害分析判断树16 2、因果分析法17 第七章附件18 附件一:常见质量问题及食品卫生的管控19 1. 常见产品质量问题的管控19 2. 主要食品卫生监控点20附件二:清洗、消毒液的配制规范22 附件三:重要监控点23 1.关键工艺、设备监控点23

安全生产作业指导书

安全生产作业指导书 注:本流程的制定为加强生产车间安全生产,保障所有操作人员安全生产所制定,故此指导书,适用于本车间所有设备以及参与人员。 车间内所有相关电器设备在做开关前,必须严格监控管制,所有主机电源在总电源打开前各个工位,必须按照相关生技术部制定的标准,检验所有设备的一切参数与水电汽路的开关是否正常。必须在所有开关正常时,才可以打开总电源通电,通水,通汽。 一:造粒工位自检项目: 1检查控制柜所有仪表,电流 2检查加温的发热片是否正常, 3检查机械马达,在空转时有无异响, 4检查温度达到后的冷却水流情况, 5检查控制柜箱内,是否有放置物品 6定期检查主机皮带是否有松动 7定期检查主要设备上润滑油量是否足够 8每是交接班时检查空压机所有参数是否正常,有无积水,填定空压机排水记录 9认真填写各岗位自操设备自检表 二:生产中安全规范: 1在更换规格或是清机停机时操作员,必须手戴两层棉布手套进行操作,(注意所用棉布手套不能沾水,以免被蒸汽烫伤), 2机械在正常动转时,一定不能打开热切刀的安全盖,以免出现粒子烫伤和被切刀,切伤的危险。

3在物料还未正常挤出的时候,请操作员不要站到正对机头对面的地方, 以免被机头里面,未塑化好的粉料或是高温水气烫伤, 4在正常生产中观察口不可随便打开,以免发生不必要的危险 5在主机抽真空处开关,在未关团的时候切不可打开,以免螺杆未塑化的 物料,飞溅烫伤, 三:搅拌高混岗位安全 1检查控制柜所有仪表 2检查机械马达,在空转时有无异响 3检查控制柜箱内,是否有放置物品 4检查各个汽动筏门,开关是否正常 5检查搅拌缸内是否干净,是否可直接生产,还是需要清洗缸 6定期检查马达皮带是否磨损,是否需要更换 7认真填定每天交接班的设备自检,让设备发生异常时有据可查 8搅拌岗位在设备运转时,禁止打开上面缸盖,以免发生物料飞溅出搅拌缸,造成不必要的浪费,在生产中观察口上面有蒸汽冒出,不可直接伸头去上 面观察,缸内物料情况,以免烫伤眼睛,和面部。 三:生产设备维修安全 1操作员在发现自操投备发生异常时,请立即与班长,或与当班机修工位 人员联系,安全停止投备,等待检修 2所有投备在检修时,都必须要挂上投备检修标示,还必须关闭设备单独 总电源,同时操作人员须在一旁协助机修 3车间所有辅助设备,请各工位操作员切不可私自拆卸,如:各机台的设 备使用的地拖线板,各个封包岗位的手提式封包机,各操作人在不可私自拆开,以免发生触电以外。 四:车间参与人员的着装

各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序,确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划,明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后,请示卸车部值班长,及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫,清扫完毕后,由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中,需清理翻车机二层格栅时,由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理,清扫班接到指令后,立即到翻控室在清煤记录上签字,并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位,确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后,由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时,要搭好跳板,系好安全带,清理时要全神贯注:

撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内,杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时,煤尘清扫到翻车机料斗内,垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时,应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故,立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求,确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装,按时听取作业计划,明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检,检查中发现的问题应立即处理,解决不了的

品控管理作业指导书

1 目的:为强化人员质量意识,规范品控人员的监控范围,建立预防性质量管理体系,有效起到质量监督的作用,使产品质量能有一个上升趋势,特制度此规程。 2 适用范围:适用于奶线、水线品控管理。 3 参考文件:《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。 4 职责: 4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。 4.2 负责质量食品安全方面检查。 4.3 负责生产现场工艺参数的检查,是否按文件规定执行。 4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。 4.5 负责生产过程中的监督检查。 5 工作程序 5.1 收奶工序 5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管,防止异物进入,以免污染管口. 5.1.2参数 冰水压力(≥0.3MPa) 冰水温度(0-4℃,最好是2℃) 冷却器进口奶温(10℃以下)(奶车温度≤8℃) 冷却器出口奶温(0-4℃) 5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器,查看原奶质量,验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。 5.1.4清洗液浓度,酸液(1.0%-1.5%)碱液(1.0%-1.5%) 5.1.5原奶罐内原奶温度应在0-4℃,储存时间不得超过12小时。 5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨,原奶罐搅拌器应是打开的。 5.2巴氏 5.2.1参数: 巴氏出口TC64(3-5℃) 杀菌温度TE45(84-85℃) TT44(84-85℃) 5.2.2清洗液浓度,酸液(1.5-2.5%)碱液(1.5-2.5%),验证记录。 5.2.3巴氏排渣时,查看排渣物,来判断原奶质量。 5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。 5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断,必须立即停机,以保证巴氏奶的温度及质量。 5.2.6 在开机过程中,如冷却水突然中断,则需要将整机全部停下,以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。 5.2.7在机器运转时,如压缩空气及蒸汽突然中断,为保证巴氏奶的质量,必须立即停机,否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果

岗位安全标准化作业指导书模板

XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号:XX-XXX-01 部门:XXX部 编制人: 审核人: 批准人: 发布日期:年月日实施日期:年月日 版本:A/1

修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人

XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产,您需要: 一、严禁违反或简化操作程序工作; 二、严禁在非吸烟区吸烟; 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用; …… (此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述)

第一章总则 一.目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项,规范XX岗位的作业程序,防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞,确保运行正常,特制定本指导书。 二.适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三.引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明,如规章中涉及本岗位的内容较少,需列明所涉及规章的章节号。

第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一.作业前准备 1. 作业人员要求

序号内容 1 人员精神饱满,无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效,并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态,登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态,刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明,包括对作业所使用设备的检查。 二.实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图

人力资源作业指导书

人力资源作业指导书 ●招聘 -内部招聘 (1)用人部门在OA中提交<人员增加申请表>,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; (2)招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订内部招聘广告,通过OA“内部通知”或宣传栏在公司内公布; (3)应聘人员报名,填写〈内部应聘登记表〉(自人力资源部索取)交至人力资源部招聘培训专员处。(4)人力资源部根据报名情况,汇总报名表送至招聘部门。 (5)由人力资源部与用人部门共同拟订竟聘方案,由人力资源部组织竟聘。 (6)应聘人员通过竟聘,由用人部门选拔出合适人员。 (7)由被选拔人员填写〈调动申请表〉(向人力资源部索取)交原部门、调入部门、人力资源部、总经理审核、审批后,在原部门进行工作交接,填写《工作交接表》(向人力资源部索取)。移交人、接交人、部门经理签字后送人力资源部备案。 (8)交接完毕后进入新岗位报到,由用人部门对其进行新岗位入职培训。培训合格后填写〈培训记录表〉(体系文件中复印)及考试试题及结果交人力资源部备案。 -外部招聘 (1)用人部门在OA中提交<人员增加申请表>,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; (2)招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订招聘广告,选择招聘渠道(网络招聘、现场招聘、报纸招聘等)进行发布; (2)招聘培训专员对接到的应聘简历进行筛选,选出与岗位任职要求符合之人员,电话面试;(3)招聘培训专员电话面试通过后,与面试人与招聘部门约定面试时间; (4)面试前先进行素质测评及资格考试(由用人部门拟订),合格人员进入结构化面试,结构化面试由用人部门经理主持。面试后填写〈结构化面试表〉(人力资源部提供)交至人力资源部,招聘培训专员根据结构化面试得分进行统计排名,将结果告知用人部门。 (5)用人部门选中合适人员后,在《面试结论表》上签字,交人力资源部审核,总经理签批。交人力资源部。招聘培训专员电话通知入职。进入入职培训。 ●培训 -入职培训 (1)新员工入职后,人力资源部对其进行3到15天的入职培训; (2)培训前准备:条幅;外地人员住宿;午餐安排;会议室;宣传袋;公司材料(宣传册、本子、笔、宣传单页等)。与各培训讲师确认培训时间及课时。 (3)开学典礼:通知总经理及各部门经理到场,招聘培训专员主持; (4)培训实施:由人力资源部组织进行入职培训:公司介绍、公司企业文化简述、公司规章制度讲

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部:负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部:负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部:负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班:负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写(刻)档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料,(使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型)。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则,合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型,再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板,测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求,测

量无误开始批量生产,如不符合流程卡上的尺寸要求,则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁,板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过(的板料在开大料时不能叠叠板,开成小料后可以叠两块剪裁)4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性,同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49",其中36"、40"、43"为经 向,48〞、49"为纬向,当所下料为正方形时,经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时,必须切角标识,且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚)。 4.3.2.7下料完毕后,应将所剩的边料放置于原处,并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型,以防止混料或错用板料;不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开;并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口(每个刀片有四个刀口,当四个刀口 使用完毕后需返磨),当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在(含)以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成,砂带使用 240目的,当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起,板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

岗位安全作业指导书模版.doc

岗位安全作业指导书 1.适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。 2.岗位安全作业职责 *负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; *负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; *负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修; *负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4.劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。 4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。 4.4 车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。 5.作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。 5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。 5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求: * 工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工; * 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用; * 刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工; * 装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。 5.2.2切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:* 在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体

下料作业指导书

下料作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王凤立 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制,确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料:严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割;圆棒料用锯床;型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行,沿料边开始下料,并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围:适用于准备车间剪板工序 目的:用于完善工艺过程,提高工序能力。 内容: 1、剪板工序的准备工作: 1.1技术准备前,操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求,做到“三好(用好、管好、修好)”,“四会(会操作、会检查、会保养、会排除故障)”。 1.2设备及工、夹、量具的准备: 1.2.1设备及现场设置的准备: A、配置多种规格的转运车或工位器具(用于安放已剪或尚未下料的板材); B、设备在启动前,应在导轨滑行面上加注润滑油,轴承油杯中打润滑脂,检查刀片工作部分是否有异物,然后,试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备: A、划线用的钢针、直尺; B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺; C、调整定位基准用的12”活络扳手; D、作标识的记号笔。 1.3材料准备: 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放(货

调度岗位安全作业指导书(新版)

调度岗位安全作业指导书(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0138

调度岗位安全作业指导书(新版) 一、现场协调作业: 1、一跨: (1)危险源:1#、2#料篮线 可能导致的事故: a:料篮车撞到人。措施:与料篮车保持距离。 b:废钢掉落砸伤。措施:应远离吊起的料篮。 (2)危险源:3#电炉区域、4#电炉区域 可能导致的事故: a:炉料内混有爆炸物炉料潮湿可能造成爆炸,钢铁料飞出伤人。措施:调度人员应与电炉保持距离躲避在安全地带,等炉盖旋回,送点5分钟方可走动。 b:在电炉出钢时,可能水冷块漏水炉内爆炸、回炉时渣墙倒塌

炉门口窜渣烧伤人。措施:出钢与电炉回炉时,人员应与电炉保持距离不要在炉门口、炉后偏心区周围停留,躲在安全地带,等电炉炉体摇平时方可走动。 (3)危险源:铁水区域 可能导致的事故: a:经过铁水区域时,可能合鉄水时铁水飞溅烧伤人。措施:经过铁水区时,要看清楚周围环境,铁水包运行的位置,要保持一定的距离,兑完铁水后方可走动。 b:经过铁水区域时铁水车倒车,可能撞伤、压伤。措施:看清楚周围环境,厂房内外是否有铁水车进出,等铁水车出去或停稳后方可通行。 (4)危险源:铁水包烤包器周围 可能导致的事故: a:经过铁水烤包器周围可能有煤气泄露或者燃烧不充分有残留气体,造成煤气中毒。措施:不要在铁水包烤包器周围过多停留,不要在烤包器附近动用火源。

人事专员作业指导书

人事专员作业指导书 一、目的 为公司提供良好的人力资源配置,根据需求提高人才知识水平,保障公司及员工个人的利益,以确保能够有效地完成工作。 二、范围 适用于公司员工(包括长期工和短期工)的雇佣和培训及利益相关方的相关培训。 三、岗位职责 (一)基层人员招聘 (二)员工入职手续办理 (三)员工离职手续办理及离职面谈 (四)人事档案管理 (五)劳动合同管理 (六)员工考勤管理 (七)员工工资核算 (八)组织员工培训 (九)五险业务办理 (十)人事文件的呈转、发放及存档 (^一)员工关系维护,听取员工合理化建议,协助组织处理员工投诉和劳动争议 (十二)人力资源数据统计

(十三)其他上级交办事项 四、程序要求 (一)基层员工招聘 1、建立招聘渠道,与各人才市场及专业人才网站的长期联系、公 司门口公告栏张贴广告及内部员工介绍。 2、根据公司人事招聘需求,选择合适的招聘渠道。 3、根据各部门提交的〈〈人才需求表》,筛选应聘人员简历,并于当 天16:30之前通知经过筛选的人面试,面试时间根据实际情况安排。 4、对来公司面试人员进行接待,按照招聘流程填写〈〈员工履历表》 5、按照招聘流程对面试人员进行初试。 6、根据需求部门负责人时间安排通过初试者进行复试。 7、面试结果跟进、通知报到。 (二)入职手续办理 1、据用人部门同意录用人员名单,通知人员办理入职手续。 2、检查〈〈员工履历表》填写信息完整情况进行补充。 3、核对证件(身份证、学历证)是否齐全,核对后身份证复印1份、一寸彩照4张、确认生产一线岗位人员是否办理健康证。 4、组织新进员工进行入职培训,培训结束后员工签订〈〈承诺书》。 5、跟进新入职员工入职情况,并组织新员工人员签订劳动合同(进 公司一个月内)。 6、一周内将新入职员工的信息录入电子档案,将简历、证件复印件、

品控管理作业指导书

品控管理作业指导书 编号: 发布部门:质检部 发布日期: 审核: 审批:

前言 为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作,提高质量管控能力,并能提供准确有效的质量管控信息,切实有效的控制操作的规范性,消除生产过程中存在的质量安全隐患,贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针,重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标,全面维护提升产品品牌形象。 品控是一种专业操作技能的提升,确定控制对象,规定控制标准,应达到质量的要求,需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。 制定具体的控制方法,品控不仅控制生产制造过程的结果,而且应控制影响质量的因素,尤其要控制关键因素,明确控制方法,把经验型向标准化转变. 建立全过程、全方位、全员的质量控制系统,研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。 注重于过程及参数的控制,积累生产过程及质量控制中的经验数据,并将其作为质量控制标准予以执行,形成标准化。 分析产品质量问题原因,研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、6S运行,各种质量管理体系的监督检查,不断改进提升品控能力。 本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过

程控制。 本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容;望大家能够充分利用该规范指导实际生产。 本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订,望大家提出宝贵意见和建议。

电工岗位安全作业指导书(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电工岗位安全作业指导书(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电工岗位安全作业指导书(新版) 一、岗位名称: 电工 二、作业人员数: 21人 三、岗位性质: 特殊岗位 四、工作范围: 龙丰球团、龙华选厂全厂电器设备及电磁站 五、操作设备与工器具: 电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。 六、工作内容:

所属设备的操作、点检与维护;保持电器设备卫生清洁 七、安全作业标准: 岗位 钳工 防护器具 劳保服、防砸鞋、手套 作业人员 21人 使用工具 电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。 作业名称 作业内容 存在危险源 可能造成的伤害 安全作业标准

拧螺丝 用各类适合的扳手,管钳等,紧固各种螺丝、管道和其他需要固定的设备零部件。 1、由于工作服不系扣或上衣下摆过长被旋转部位人; 2、用力过猛使物品飞出砸伤自己和他人 3、扳口加垫和扳把加管造成设备和器具损坏。 撞伤、机械伤害、物体打击 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上2、使用扳手等用力不可过猛3、使用扳手等扳口不可加垫,扳把不可加管。 加润滑油 维护和检查各种电器设备轴承和其他需要润滑的零部件和部位 1、在运转情况下加润滑油,造成绞伤 绞伤、挤伤 1、运转设备需要加润滑油时需要停车或者采取一定的保护措施和用专门的加装器具 2、不可用手触摸润滑部位,必须使用专门的加

人力资源作业指导书

人力资源部作业指导书 1、负责公司各类人员的招聘工作: 对应聘人员发来的应聘材料,认真登记筛选,挑选出符合应聘条件的人员,并组织笔试,择优录取。随后安排与相关领导进行面试,确定最终合格人选。并填写员工登记表,签定劳动合同,办理新员工入职所需的一切相关手续。 2、劳动合同的管理工作: 所有员工的劳动合同必须保证其有效性。对合同到期人员及时报相关领导审批,确认是否续签。经领导确认后,通知本人按公司规定一式两份进行续签工作。签定后认真检查有无漏签、错签处,确认无误后,送相关领导签字,并加盖公司合同专用章。当月内送高新管委会合同鉴定机关鉴定,确保其有效性。随后公司存档一份备案,交本人一份自行保管。 3、人事档案的管理工作: 对公司所有员工每人建立一份人事档案。对其个人资料、学历证明等相关资料进行统一管理,并登记编号,以备随时查询。对于人员变动及调离,应及时更新个人档案,并注明变动原因及时间。对新增人员及时建立个人档案。要求所有员工填写员工登记表并存档。 4、组织员工培训工作: 根据各部门人员结构调整及需求,对相应人员进行培训。首先与北电培训中心或外来培训机构确认培训时间、地点、内容、费用。报相关领导同意批准后,组织员工进行培训。在培训开始之前。所有培

训人员必须与公司签定培训协议,并按公司规定比例交纳一定培训费后。方能参加培训。培训期间,培训人员必须认真学习,考取培训证书。如没有公司特殊说明,员工所考取的培训证书应由公司统一保管,个人不能随意领取。 5、公司年度考核、考评及月考勤的统计工作: 严格按照公司规定负责员工各项统计工作。要求及时准确掌握每天每位员工的出差、出勤情况。并于每月25日前将出勤统计结果上报财务。对于员工各类正常休假,严格按照公司请假制度执行。在考勤统计工作中做到严格公正准确。确保公司及员工的个人利益。 6、对员工办理社保工作: 严格按照公司有关规定给予办理。对首次办理者,必须将人事档案转入公司并提供在原单位没有参保的证明,填写公司参保申请单,并上报财务部。 7、对员工的毕业证、职称证、培训证等各类证件的管理工作: 对于员工的各类证件的管理,需准确进行登记、编号。不经过主管领导同意批准不得外借。对特殊情况必须借出者,须由本人填写借用单并注明归还日期,经有关领导签字后方能借出。借出的各类证件要严格按照归还日期进行追回。 8、各类证明的开具工作: 坚决制止违规证明的开具,例如:住房证明,收入证明,社保证明的转入、转出,出门证等。必须经过相关领导批准,并经核实情况属实后,方能签字盖章。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备(工具) 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板,同时通知配料班配料。 1.2下料前,下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对,确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时,要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时,线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用,必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度:碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时,不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时,可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书,根据推荐的技术规范或参数进行操作,认真执行设备管理的有关规定,严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中,如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕,其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ,或累计误差超出负允许偏差时,不得使用,应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时,必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ,其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱,切断处切割面平面度为

品控制度

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品控管理作业指导书 编号: 发布部门:质检部发布日期:审核:审 批: 为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作,提高质量管

控能力,并能提供准确有效的质量管控信息,切实有效的控制操作的 规范性,消除生产过程中存在的质量安全隐患,贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针,重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。实现“为消费者提供100%安全、100%健康 的优质产品” 的目标,全面维护提升产品品牌形象。 品控是一种专业操作技能的提升,确定控制对象,规定控制标 准,应达到质量的要求,需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。 制定具体的控制方法,品控不仅控制生产制造过程的结果,而 且应控制影响质量的因素,尤其要控制关键因素,明确控制方法, 把经验型向标准化转变 建立全过程、全方位、全员的质量控制系统,研究质量控制的 方法、程序、作业技术活动及资源需求等。 注重于过程及参数的控制,积累生产过程及质量控制中的经验 数据,并将其作为质量控制标准予以执行,形成标准化。 分析产品质量问题原因,研究制订纠正措施。贯彻质量控制方 面的政策及要求。现场管理、6S运行,各种质量管理体系的监督检 查,不断改进提升品控能力。 本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过 程控制。 本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监 控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量

问题的分析方法六部分内容;望大家能够充分利用该规范指导实际生产。 本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订,望大家提出宝贵意见和建议。

润磨岗位安全作业指导书

事务文书:________ 润磨岗位安全作业指导书 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共13 页

润磨岗位安全作业指导书 四、工作范围:润磨室、磨1通廊、润磨室周边 五、操作设备与工器具:1#2#润磨机、磨1和磨2皮带;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把 六、工作内容:所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整润磨比例,给润磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护 七、安全作业标准: 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.确认各通道畅通无杂物; 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.通道内堆放杂物或存有积料; 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上; 2、把通道内的过道清理干净; 1、劳保穿戴不齐全; 2、没有确认工具为合格; 3、钯料时身体距皮带机太近; 4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机; 1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具; 2、检查确认工具合格; 3、作业时身体距运转部位150mm以外; 1、必须两人或两人以上作业; 2、穿戴好劳保用品; 3、作业范围内清理干净; 4、加钢球时必须站在平台上往里加,严禁站在地面抛扔; 1、监护不到位,发生砸伤事件; 2、脚底下有杂物,作业时造成跌伤; 3、抛扔钢球造成砸伤; 4、作业时身体距润磨机1.5m以上; 1、必须两人或两人以上作业; 2、穿戴好劳保用品; 3、作业范围 第 2 页共 13 页

行政人事部岗位作业指导书

行政人事部岗位作业指导书 职位名称:行政人事主管 直属上级:行政人事副经理 直接下属:行政人事部各专员 职责概要: 在部门经理的领导下,进行员工的招聘、培训、绩效、档案管理和制度化建设等行政人事部工作。 一、入职要求 1.基本要求: 年龄:23岁以上 性格:开朗、稳重 健康状况:良好 工作经验:两年以上人事行政管理工作经验 学历要求:大专以上,企业管理、人力资源等管理类专业 2.综合素质: 2.1具有良好的亲和力、沟通能力、组织协调能力和语言表达能力; 2.2熟练操作OFFICE办公软件; 2.3熟悉人事、劳动的相关法律法规,公司内部的各项规章制度; 2.4熟悉企业文化,并能就企业文化开设部分培训课目; 2.5熟悉内部架构、各部门岗位编制、岗位职责、岗位要求和工资待遇;

2.6掌握各种制度、公文的拟定技巧; 2.7掌握各种人员的招聘流程和招聘技巧; 2.8掌握内部培训的组织模式; 2.9熟悉人员考核流程和考核技巧; 2.10掌握各种福利、保险的办理流程; 2.11熟悉人事数据分析方法及其含义,并能够提出相应对策; 2.12熟练运用与公司内部其他部门的沟通技巧。 二、岗位职责 1.配合部门经理拟订公司人力资源规划; 2.负责统筹管理各类人员的招聘、培训、考核及跟进工作; 3.负责组织人员招聘,通过多种渠道为公司寻求合适的人才,及时向公司推荐优秀人才; 4.负责组织制定公司培训计划,组织人员参加培训,评估培训效果;5.负责完善考核方案,并组织对公司部门工作和员工业绩的考核,处理员工针对考核结果的申诉; 6.负责薪酬与福利调查,了解不同岗位的竞争力,编制公司年度薪资调整方案,并对此作出应对建议; 7.负责处理各种与劳动合同相关的事宜,组织收集员工想法和建议,反馈给相应部门和人员,负责实施员工离职面谈; 8.负责公司人力资源信息的上传下达工作,收集有关人事、招聘、培训、考核、薪酬等方面的信息,为公司人事决策提供信息支持;9.负责在行政人事方面代表公司与政府及其他单位对口职能部门沟

品控部管理制度初稿.docx

品控部管理制度 编号: 批准人/日期: 审核人/日期: 拟制人/日期:

目录 第一章品控部组织结构 第二章品控部职责及各岗位工作职责 第三章品控部内部管理制度 第四章质量控制流程 第五章进货验证规程 第六章生产过程质量控制 第七章质量异常处理作业指导书

第一章 品控部组织结构 部门组织架构 根据公司实际情况,整个品控部初步拟定设置品管主管一名,化验员两名,现场品控员一名。具体如下: 第二章部门职责及岗位职责 一、品控部工作职责: 规范产品品质标准,督导标准化执行,协助生产过程中品质改善,预防重大质量事件的发生,建立并完善品质保证体系。品控部对公司产品质量负很大责任。具体职责如下: (1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。 (2)、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行,按要求和公司质量管理体系对生产环境(包括生产用水微化验室化验员 现场品控专员 品控主管 化验员兼现场品控

生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标)及产品生产过程实施有效监管;对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查;对于产生的不合格产品,与生产领导,研发人员进行原因分析、评审,制定处理方案,并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。 (3)、建立对供应商的监督管理机制,负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果; (4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行; (5)、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督,对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果; (6)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定; (7)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审; (8)、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作; (9)、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理体系的官方验证、审核及认证工作; (10)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审,并协助处理重大品质事件; (11)、负责公司产品质量信息的传递,编制质量月报,组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作。 二、品控部各岗位职责: 1、品控主管岗位职责 (1)、全面负责公司的质量管理工作,在公司总经理领导下对公司产品质

岗位安全作业指导书示范文本

岗位安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

岗位安全作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 岗位:维修电工 作业内容:设备设施电气(器)系统检修 危险因素及可能导致的事故: 1、触电伤害。 2、带负荷拉合闸刀产生电弧导致烧灼伤。 3、高空作业坠落伤害。 安全措施: 1、不带电作业;拉闸后必须挂"严禁合闸"警示牌,派 人现场看守,实施"谁停谁送,谁挂谁摘"制度;断电后要验 电;摩电线检修断电后要挂接地线;正确使用绝缘工具和 用具。 2、严禁带负荷拉闸,停电:先停负荷开关,后停刀

闸,送电:先送刀闸,后送负荷开关,并严格执行安全确认制。 3、高空作业必须系安全带或在安全围栏内作业。 作业前的准备: 1、进班后,查看交班记录,了解上班交班的安全生产情况,听取操作人员对设备的修理要求,明确当班的工作任务,然后召开班前会,开展危险预知预防活动,明确安全注意事项。 2、作业前认真检查使用工具、安全器具是否安全可靠。 3、作业人员严格执行"两穿一戴"及相关防护用品。 4、作业前做好停电、验电、接接地线、挂操作牌和设遮拦工作。 安全作业: 1、认真执行停送电操作程序,停电:先停负荷开关,

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