瓦楞纸板知识

瓦楞纸板知识

瓦楞纸板是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。瓦楞纸板也叫坑纸板,它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂由两面将表层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。

瓦楞纸板产生于19世纪末期。1871年，美国人艾伯特·琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后，用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个取得瓦楞包装技术的专利，之后经过改进,形成双面的瓦楞纸板, 现在已发展成为5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板，强度不断提升，使用范围也越来越广。

近20年来，瓦楞纸包装在我国迅猛的发展。目前，我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国，仅次于美国，产量约占世界的五分之一。瓦楞纸板之所以得到广泛的应用，是因为它有众多优于其他包装材料的特性。它成本低廉，可节约木材、金属等资源；它重量轻，能折叠，可以节省运输和仓储费用；它可塑性强，易于制造，可根据内装物的需要进行裁切、接合；它具有刚柔兼备的保护性，可以印刷出精美的图案来美化产品；并且它易于回收再利用，无公害，符合环保的要求。

如此多的优点，促使瓦楞纸板飞速发展，日益普及，现已广泛应用于食品饮料、日用百货、玻璃陶瓷、电子电器等各个行业。因此，对瓦楞纸板有一个更加深入的了解就非常必要了。下面我们就从以下三个方面来学习。

一、瓦楞纸板的结构种类

二、瓦楞纸板的生产工艺

三、瓦楞纸板的性能检验

我们先来看一、瓦楞纸板的结构种类

瓦楞纸板是将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后与箱纸板粘接在一起形成的多层纸板。我们以五层双瓦楞纸板为例，先简单认识一下它的结构名称。上面的一层叫面纸，起瓦楞的纸叫瓦楞纸或叫芯纸，夹在两瓦楞中间的纸叫中纸，也叫夹芯纸。下面的一层也是面纸，通常叫里纸或底纸。这里注意一下,双层以上瓦楞的纸板,挨着里纸的瓦楞波浪大一些,挨着面纸的瓦楞小一些,这是为了保证纸板表面平整,适于印刷，增加纸板内层的缓冲性能，避免出现蹋楞的现象.

下面我们就具体来了解瓦楞纸板的结构。

瓦楞纸板由瓦楞原纸和箱纸板组成。

用来制作瓦楞纸和中纸（夹芯纸）的较薄一些的纸就是瓦楞原纸，定量在110-200 g/m2（当然，这个定量是我国的规定，进口瓦楞原纸的定量范围一般是90 g/m2～180 g/m2）.国外原纸一般用磨木浆或半化学浆制造，也有掺部分回收浆的；国产原纸一般以草浆为主，配用部分化学浆或回收浆，质量比国外的原纸差。在国标里，把瓦楞原纸按质量分为A 、B、C、D四个等级,其中A级纸叫高强瓦,B级叫普通瓦,C级和D级已逐渐被淘汰. 在工作中，为了方便识别，有些纸板厂对固定定量的瓦楞原纸用字母或数字来表示，可以见到的有：

1纸：100 g/m2

2纸：112 g/m2

3纸：105-115 g/m2

+纸：120 g/m2

S纸：140 g/m2

5纸：150 g/m2

T纸：125 g/m2

N纸：140-150 g/m2

箱纸板是定量在200-530 g/m2之间卡纸（进口箱纸板为125-300 g/m2）。箱纸板主要用来做面纸和里纸，也有的配做中纸以强化性能。箱纸板一般由纯木浆或木浆与回收浆、草浆配比制造。由于箱纸板是纸箱的内外表面，因此，对它的性能要求较高，按国标新标准把箱纸板分以下三种：

1)普通箱纸板：一般用回收浆或掺部分草浆,未用硫酸盐木浆抄造的箱纸板；即我们平常所说的B

级或C级纸；

2)牛皮挂面箱纸板：就是里层为回收浆，表面挂一层纯木浆，简称挂面牛卡；根据回收浆和纯木

浆的比例不同可分为：A级、AA级等；

3)牛皮箱纸板：即牛卡纸，是配浆中硫酸盐木浆占80%以上的，并且正反面色泽相近的箱纸板。

牛卡纸性能好，也称特A级牛卡；

牛是牛皮纸的意思，像牛皮那样结实，这是人们对这种纸的形象比喻，足见它的强度和韧性。由于箱纸板的产地较多，产于美国的叫美卡，美卡也可称为美牛，产于俄罗斯的叫俄卡，中国大陆的有玖龙、理文、晨鸣、山鹰、景兴等厂。产于日本的叫日卡,由于它颜色偏黄,也叫黄卡纸，台牛是台湾生产的偏黄的仿日卡，

美牛、俄卡、国产牛卡等，这些偏棕红色的卡纸通常是用字母来表示的,有：

K纸：200-250 g/m2

A纸：150-175 g/m2

B纸：125 g/m2

C纸（渣纸）：127 g/m2

W纸：140-180 g/m2

台牛、日卡等偏黄色的卡纸通常用数字来表示的,有：

5纸：175 g/m2

6纸：200 g/m2

7纸：260 g/m2

8纸：310 g/m2

以上叫法只是通常的名称，并没有国标或行业标准，不同的纸板厂，叫法也有差异，如有的厂把260 g/m2叫7纸，有的厂却叫8纸，有的则把230 g/m2的叫8纸，不能一概而论。现在纸板厂多了，叫法各不相同的情况很严重。

接下来我们来了解瓦楞纸板的种类，我们从瓦楞形状、瓦楞楞型和瓦楞层数三个方面来分类。

1）按照瓦楞波纹的形状，可分为U型、V型和UV型。不同的波纹形状对瓦楞纸板的制造和性能都有较大的影响。U型伸张性能好，有弹性，受压变形中能吸收较高的能量，缓冲性好；与胶水接触面大，粘接强度好，但圆弧着力点不稳，耐压强度不高；V形与U形相反，耐压强度高，但缓冲性能差，胶水接触面小，易脱胶；而UV型则兼有两者的优点，目前绝大部分的瓦楞机都是UV型的。

2）按瓦楞的楞型，即按瓦楞的高度和单位长度内的瓦楞个数来分，可分为K楞（超大）、A楞（大）、B楞（细）、C楞（中）、E楞（特细）、F楞（超细）六种类型, 或叫A坑、B坑、C坑等K楞是超大型的瓦楞：楞较高，高度是～7mm,缓冲性和耐冲击性能好，适用于做箱衬隔板

A楞是大型的瓦楞：楞高～5mm, 34±2个/300mm瓦楞,是常用瓦楞规格中瓦楞最高的，其弹性、缓冲性能最好，垂直压力最大，但平面压力和平行压力最小，适用于包装较轻的物品；

B楞是细型的瓦楞：楞高～3 mm, 50±2个/300mm瓦楞,与A楞正好相反，其瓦楞低而密，表面较平滑，易于印刷，平压强度好，纸板刚性强，缓冲性稍差，适用于包装较重和较硬的物品；也常用于做各种内卡折纸；是珠三角最常用的瓦楞纸板;

C楞是中型的瓦楞：楞高～4 mm, 38±2个/300mm瓦楞,性能介于A楞和B楞之间，兼有二者之长，是欧美日本用得最多的楞型；

E楞：楞高～2 mm, 96±4个/300mm瓦楞,是较细的一种瓦楞，能承受较大的平面压力，具有更薄更硬的特点，切口美观，表面光滑,印刷效果也好，适用于内包装，可与B楞、A楞、C楞纸板组合，制成印刷性能更好，强度更高的双坑或三坑纸板；

F楞：楞高只有0.75 mm, 140±4个/300mm瓦楞,是一种超细小型瓦楞，平压性能、印刷效果更好，

A楞的平面压力最差，垂直压力最好，平行压力最差，缓冲性最好。

C楞的平面压力较差，垂直压力较好，平行压力较差，缓冲性较好。

B楞的平面压力较好，垂直压力较差，平行压力较好，缓冲性较差。

E楞的平面压力最好，垂直压力最差，平行压力最好，缓冲性最差。

讲到这里,大家要注意一下,字母K、A、B、C等，有表示原纸克重的，又用来表示瓦楞楞型，容易混淆，我们要区分清楚。

3）按瓦楞纸板的层数，通常可分为双层、三层、五层和七层四种。

双层瓦楞纸板又称单面瓦楞纸板，是由一层瓦楞纸和一层面纸粘接而成，表面能看见坑楞，所以我们也叫它见坑纸板。双层瓦楞不能直接制造纸箱，可用于和胶印后的卡纸裱贴起来制作彩箱,也可以用于玻璃、灯管、灯泡等的保护衬垫。

三层瓦楞纸板又称单楞双面瓦楞纸板，简称单坑纸板,由一层瓦楞纸和一层面纸、一层里纸构成。适用于中、小型外包装或用作衬板。

五层瓦楞纸板又称双楞双面瓦楞纸板,简称双坑纸板，由两层瓦楞纸、一层中纸和两层面纸组成。可

制作较重和体积较大的包装。五层瓦楞纸板多选用较厚的A、B或C型瓦楞来制作。

七层瓦楞纸板由三层瓦楞纸、二层夹芯纸和二层面纸贴合而成。该种纸板的层数多，厚度大，具有很高的抗压性能。通常用于大型瓦楞纸箱的制作。同样也选用A、B或C型瓦楞来组合。

在我国的国标中,对瓦楞纸板的分类也有规定,不过,较为简单,GB6544-99中,把瓦楞纸板分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两种, 单瓦楞纸板用S表示，（S是Single的缩写），双瓦楞纸板用D表示，（D是Double 的缩写），两种又按物理强度各分为优等品、一等品和合格品三类，每一等品又根据其主要物理性能指标的高低不同分为四个等级。

国标的这种较粗略的分类方法，不能对种类繁多、价格各异的瓦楞纸板作具体的区分，我们只作简单的了解就可以了。

由于瓦楞纸板种类很多，名称叫法并没有一个标准的规范，不同的厂家表示方法都不尽相同，在行业习惯中, 大体是按纸板由面到里的构成顺序用字母与数字的组合,再备注具体楞型的方法来表示瓦楞纸板的, 如K3A (B坑). 由于瓦楞纸板的瓦楞芯纸大都用112 g/m2来制作，把这种常用的克重做成的瓦楞芯纸,称为普通芯；如果用的不是112 g/m2,就要在备注里特别说明。另外,A坑C坑这些较大的坑, 一英寸内大约有3个坑楞,所以就用数字3来表示这类较粗的坑,3就是粗坑的意思,B坑也算是粗坑；在E坑里一英寸内约有9个坑楞,就用9表示这类较细的坑，9就是细坑, F坑也属于细坑，举几个例子：K3 (B坑),表示里纸为250 g/m2的K纸，粗坑，具体为B坑的见坑纸板,也可以用112/K250(B坑)来表示。

K3K(C坑125g加强芯) ,表示面纸、里纸均为250 g/m2的K纸，粗坑，具体为C坑，瓦楞纸为125 g/m2的加强芯的单坑纸板,也可以用K250/125/K250(C坑)来表示.

A9A（E坑），表示面纸、里纸均为175 g/m2的A纸，细坑，具体为E坑，普通芯的单坑纸板,也可以用A175/112/A175(E坑)来表示。

K3A3(BC坑),表示里纸为250 g/m2的K纸，中纸为175g A纸的双粗坑，具体为BC坑的普通芯双见坑纸板，也可以用112/A175/112/K250（BC坑）来表示.

平时，我们也常见到K=K (AB坑), 这也是普通芯的简略表示方法，“=”，即二，是双坑的意思，表示面纸、里纸均是250g/m2的K纸,楞型为AB楞的普通瓦楞纸和芯纸的双坑纸板. 也可以用K250/112/112/112/K250(AB坑)来表示。

K三K（BBC坑），表示面纸、里纸均是250g/m2的K纸,是普通芯,楞型为BBC坑的三坑纸板.也可以用K250/112/112/112/112/112/K250（BBC坑）表示。K三K 在有些厂也表示为K＃K。

对于双坑或三坑纸板，为了说明清楚瓦楞纸和中纸的克重，也可用数字来表示，如：K333K(AB坑)，这里的3，表示的不再是粗坑，而是112g的原纸，即瓦楞纸和中纸均为112 g/m2的3纸。又如：K5K5K，两个5表示的是150 g/m2的瓦楞纸，中间的K表示中纸为250g/m2的K纸。

还有71117，表示里纸和面纸均为260 g/m2的7纸，瓦楞纸和中纸都是100 g/m2的1纸。

以上的表示方法，好像有些乱，这也充分说明，瓦楞纸板的组合是多种多样的，从而可以根据客户的不同要求,制造出性能和成本最优组合的瓦楞纸板。

好了,瓦楞纸板的结构和种类,就是这些了. -

接下来看第二部分：瓦楞纸板的生产工艺

瓦楞纸板的生产设备分两类，一类是单面瓦楞机组，只适应于小型纸箱企业，因为它只能生产出单楞单面的见坑纸板。另一类是瓦楞纸板的生产流水线，能实现自动连续生产，可直接生产出三层、五层或七

层的瓦楞纸板。

瓦楞纸板生产线，简称瓦线，就是由卷筒的原纸，经过压制瓦楞、上胶、粘合、定型、分纸压线、横切，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线。

瓦线大体分四个系统：单面机系统、双面机系统、裁切系统和堆叠系统。

下面我们就分别进行具体的了解。

先看单面机系统，这个系统主要由原纸支架、预热器、预调器、压辊、瓦楞辊、涂胶装置、提升机和输送过桥等组成。

原纸支架是用来支撑卷筒纸的，原纸都是被做成卷筒状的，在一个单面系统中有两个原纸支架，一个支架上放原纸，是用来作瓦楞纸的，另一个放里纸。里纸首先要经过预热器，预热器是给里纸提供一定热量的，蒸发其中的水分，从而调节纸的湿度和张力。同样，原纸要经过的叫预调器，预调器也对纸预热，调节原纸的温度和湿度，同时，预调器还要向原纸喷淋水分，使原纸吸收水分，便于压成瓦楞。原纸经过预调器后进入瓦楞辊内，辊，是开机后循环运转的圆柱体，瓦线内分部最多的就是辊，不同位置的辊，起着不同的作用，每个辊的正常运转，才能保证纸板在线上的正常作业。瓦楞辊的周边是齿形状的，它是单面机的核心部件，主要来完成压楞的操作。瓦楞辊有上下两个，原纸从两辊的啮合间经过，就被压制成瓦楞的形状。瓦楞辊的齿形有多种，可以根据需要压出U型、V型、UV型或A、C、B、E等各种楞型。形成波形的瓦楞后，经过涂胶装置，在瓦楞的峰面上涂上一层均匀的胶水，以便和里纸粘合。里纸经过预热器后，再经过压辊与上了胶的瓦楞纸相遇，在压辊的作用下，便贴合制成单面的瓦楞纸板。单面的瓦楞纸板再由两条传送带夹持向上提升，传送到输送桥架上。输送桥架是架空在单面机系统上的输送带。它的输送速度比单面机的线速度慢一些，这样进入桥架的单面瓦楞纸板就会在过桥上自然堆积成波浪形，堆成波浪状有两个好处，一是让纸板在自然状态下进一步干燥，增加粘接的强度，另一个好处是在停机或速度改变时能起到缓冲和平衡的作用。

以上是一个单面系统的工作过程，用一个单面系统，之后再与面纸粘合，就生产出了三层的瓦楞纸板，如果要生产五层的瓦楞纸板，就需要两套单面系统，两套各自独立，输送桥架并列上下两层；如果生产七层的瓦楞纸板，自然就要用三套单面系统。

下面再来看双面机系统。

双面机系统是将单面系统中输送桥架上出来的单面纸板先预加热，在楞峰上涂上胶水与面纸在一定的压力下粘合，再经过干燥和冷却，最终制成双面的瓦楞纸板。我们具体来了解。单面瓦楞纸板在输送桥架上运行较长的时间中，散发了水分，降了温，如果直接上胶与面纸粘合，会影响粘接的效果和工作速度，所以要先进行预热。预热在预热器里进行，预热器有双联、三联、四联等。制作三层的瓦楞纸板，就用两联的预热器，单面瓦楞纸板用一联，面纸用一联。生产五层的纸板就用三联的预热器，七层的就用四联的预热器。经过预热的单面瓦楞纸板，再经过上胶机在楞峰上涂胶，上胶机也根据需要分多层。涂胶后的单

面瓦楞纸板和面纸一起进入下一道工序，即双面机的干燥部分。干燥部分有很长的传送带和加热板，瓦楞纸板在中间行进，传送带上面分布着压辊，能让单面瓦楞纸板和面纸完全贴合。加热板的热量能让胶水糊化，确保纸板的粘接强度，同时又蒸发水分，对纸板进行烘干。

瓦楞纸板经过一长段的干燥，在受热状态下较软且容易变形，需要冷却定型，这就进入了下一步：冷却部。冷却部也很长，在冷却部，瓦楞纸板的上面和下面被传送带夹持着，传送带的外面又各有压辊，上下的压辊成对分布，瓦楞纸板在这夹持力的作用下逐渐冷却和定形，在进一步蒸发水分的过程中变得更加平直和坚挺。这就可以进行裁切了。

裁切在裁切系统里完成。根据尺寸规格的要求，进行分切、压线和裁断，切成单张的瓦楞纸板，这要用分纸压线机和横切机。分纸压线机是对瓦楞纸板进行纵向的裁切或压痕，纵切后，与瓦线宽幅同方向的长度，我们就称其为纸度，纸度与坑楞的方向相同. 不同型号的设备宽幅不同,小型的设备宽幅在1-1.6米之间,较先进的瓦线宽幅在-3.3米之间。纸度的大小取决于原纸的纸度,原纸的幅度一般情况下，最小为29″,一般有14个奇数宽度，即29″、31″、35″、37″、39″……55″。除此之外，还有特殊纸度：57 ″、59″、63″、66″、67″、70″、74″、78″、82″、87″、90″、94″、98″等十三种纸度。横切机是将瓦楞纸板按一定的长度进行切断，切断的长度，就叫纸长，纸长可以根据使用的需要裁切，但通常都在25″以上。纸度和纸长要分清楚，因为我们在后序的纸箱制作中，对瓦楞的方向是有要求的，两者混淆会造成纸板纹路方向的错误。

纸分切完后就进入最后一个系统：堆叠系统。切好的瓦楞纸板经传送带送到堆码机的接纸托板上，堆码的速度,取决于瓦线的生产速度, 小型瓦线的运行速度只有60-100米/分钟,先进的瓦线运行速度可达到375-400米/分钟。堆码机自动堆码并计数后，自动堆放在指定的位置或由人工推走存放到仓库里。

在瓦楞纸板生产的过程中,需要用到胶粘剂。由于瓦楞纸板生产的特殊性,对胶粘剂有一定的要求, 要求要价格低来源广,流动性和对纸张的亲和性能好, 干燥结膜速度快，糊化温度低，适应高速瓦线的生产；在粘接强度、抗潮湿、抗腐蚀能力方面也要强；还要求制作、使用、回收的全过程不存在污染。

早期的瓦楞纸板胶粘剂，使用NaSiO3（俗称泡花碱或水玻璃），它的结膜速度快，成本低，但由于其碱性大，易吸潮，有腐蚀性，会损坏纸箱及箱中产品，还污染环境，因此，这种胶粘剂已逐步被来源广，价格低，无污染，粘性强的淀粉胶粘剂所取代；淀粉主要源于玉米、小麦、马铃薯等作物。是按照一定的比例和顺序加水、氢氧化钠（NaOH，即烧碱）、硼砂等，加热发生糊化反应制成的；还可以加入一定成分的氧化、稀释、增塑、消泡、防腐、催干、防潮、填充剂等，来调剂淀粉胶粘剂的性能，以便适用不同性能、不同材质、不同产线的瓦楞纸板生产的需要。

目前高速瓦线常采用斯坦霍尔法制备淀粉胶粘剂，分二步来完成，俗称二步法。它是先将约占淀粉比例15-20%的小部分淀粉浴液与氢氧化钠反应熟化，制备载体淀粉（熟料）；再把大部分淀粉加硼砂制备的主体淀粉溶液（生料）与熟料充分搅拌，这时的胶粘剂流动性好，直接上瓦线使用，在与纸张接触并加温时，发生一系列复杂的物理化学反应，胶粘剂固化粘接纸板。普通瓦线速度较慢，可以采用热法或冷法生产好的淀粉胶粘剂成品，进行涂胶粘接操作。

胶粘剂的成分、用量、糊化温度、加热冷却工艺，对瓦楞纸板的品质影响很大。在生产中，温度、胶粘剂、张力三大要素必须处理好，只有将其调整到一个恰当的程度，才能高效地生产出合格的瓦楞纸板。如果处理不好，就可能会出现各方面的质量问题，例如像纸板脱胶粘接欠佳，纸板出现高低楞、倾斜楞、塌楞、跳楞、楞不均，纸板呈搓板状、纸板翘曲不平等的问题。这些疵病直接影响瓦楞纸板的粘接强度、抗压强度、平压强度等，还会给印刷带来影响。针对以上不同的问题，生产中要及时发现，由专业的师傅来解决和避免。

好了，瓦楞纸板的生产工艺就讲完了。

下面我们来看本讲的第三部分：瓦楞纸板的性能检验

要了解瓦楞纸板的性能，就要先了解瓦楞原纸和箱纸板的物理性能。

我们从以下9个方面来了解：

1）定量(W)：每平方米纸的质量称为定量，又称克重，单位是g/m2。定量是纸和纸板最基础、最重要的指标，它决定纸的多项性能。一般的抗张强度、环压强度、耐折度等都随定量的增加而提高的。

定量的测算,一般是从要测的原纸或纸板上取100*100㎜的大小，面积是0.01平方米,用电子秤称其质量(电子秤要精确到0.01g)，称得的数值除以它的面积,就得到该纸板的克重。

原纸的定量范围，国标是110-200 g/m2, 进口的一般在90g/ m2～180g/ m2左右，其中110～130 g /m2的最常用。常见的定量有105 g/m2、112 g/m2、125 g/m2、130 g/m2、140 g/m2、150 g/m2、175 g/m2；箱纸板的定量在200-530g/m2之间，（进口的一般在125-300g/m2。）常见几种箱纸板的定量是300 g/m2、280 g/m2、250 g/m2、230 g/m2、200 g/m2、175 g/m2、160 g/m2、150 g/m2、125 g/m2。

(230 g/m2牛卡的切成100*100㎜,用电子秤称的过程,

以及80 g/m2复印纸称重算克重的过程,

加公式克重=质量/面积及计算结果的过程;)

2）厚度(d)：原纸和纸板的厚度是指在某一规定压力下两个表面间的垂直距离，单位是mm，厚度用厚度仪测定，（厚度仪精度为㎜），一般要在不同处取5个点来测定，算出的平均值，就是该纸样的厚度。厚度与定量有一定的关系，定量大的，厚度也大，定量相同时，厚度会随紧度的增加而降低。

(用测厚仪测厚度的过程,

加5个测试结果,求平均值的计算结果;)

3）紧度()：原纸和纸板的紧度是指单位体积的质量，即密度，因为单位面积内的质量是定量,所以紧度(ρ)就可以用定量(W)除以厚度(d)来算出.单位是g/m3。定量和厚度用刚刚讲的方法测算.紧度的高低反映了造纸时对纸张压制力的大小。紧度值高，则它们的耐破度、抗张强度、环压强度等性能会相应提高。但是紧度过大，抗弯和耐折性会下降，纸板容易脆裂。

(以上面两个案例为准,测量期紧度,

加公式紧度=定量/厚度,并的计算结果;)

4）水分：即含水率，指纸或纸板在规定的温度,即100℃以下，烘至恒重时,所减少的质量占烘干前质量的百分比。水分的测试，是先用电子称称出试样的质量(G0)，再用烘箱来烘干，注意温度保持在100℃以下,烘至恒重,称出烘干后的质量(G)，算出烘干前后的差，用这个差值除以烘干前的质量，即到到试样的水分,用百分比来表示。也可以用一些专门测试含水率的仪器来快速测试。纸板含水率应保持一个合适的范围，过高或过低都会影响原纸和纸板的性能，一般是控制在8%～12%比较合适。

(以一块瓦楞纸板测试为案例,测在实验室内的水分测试与计算公式水分=(测试前质量-测试后质量/测试前质量,

再且测试仪器测试货台或仓库中的纸板含水率;)

5）抗张强度。抗张强度是指一定宽度的纸和纸板试样所能承受的最大张力。它的表示方法有三种:

1是绝对抗张强度(S)，是指一定宽度的试样，在被拉断时所承受的张力。这个被拉断的张力

也叫抗张力,测量需要使用拉力试验机，取15mm宽的试样，长度约250mm,把两端夹在拉力

试验机的上下夹头上，施力使试样拉伸直到拉断，测出所用的力，一般要测五个试样，算

出平均的抗张力（F），再除以试样宽度（L W），得到的即为绝对抗张强度（S）。单位是N/m。

一般情况试样定量越大，绝对抗张强度也越大。

(以一种牛皮纸样为案例,测用拉力试验机测试绝对抗张强度的过程,并计录求平均值,显示曲线)

2．抗张指数(I):绝对抗张强度(S)除以定量(W)，称为抗张指数，单位是N·m/g 。

3．裂断长(L B)，裂断长是一定宽度的试样被其自身质量拉断时所用的长度，单位是m或Km。

裂断长理论上是被其自身质量拉断,但实际测试时,仍然用拉力试验机测出试样的抗张力F.

用计算的方法,在试样自身重量与抗张力相同的情况下,算出试样的长度,这个长度就是裂断长.抗张力也要测5个试样,算出平均抗张力(F)，裂断长用L B表示,那么, 平均抗张力(F) =重量Ｇ，G= mg (g = N/kg)，如果以g为单位，则G=F=m·,质量m=定量W x面积S，面积=长L B x宽L W，所以F = WL B L W·，那么，长度L B=F x103/,把常量进行计算，得出L B=102F WL W，这里的宽度用米表示，长度就也是米，如果宽度单位是mm,则算出的长度就是km,这个算出来的长度，就是我们所要的裂断长。

卷筒形式的瓦楞原纸在瓦线上受一定的牵引力，被压制成瓦楞时也要受到拉伸，牵引和拉伸的方向是纸纹的纵向，所以抗张强度以纵向的为准，纸张抗张强度的大小，与纸张的纤维和水分有关，水分小，纸质硬脆，水分适中韧性才较大，在抗张强度的三种表示方法中,通常以裂断长的方法来表示原纸或纸板的抗张强度。

6）伸长率。伸长率是试样受到张力至断裂时所增加的长度与原长度的百分比。伸长率是衡量纸张韧性的一项指标。

它的测算也要通过拉力试验机，先测量其未拉伸的长度(L0)，拉断后再测试其长度(L)，用增长的长度值除以未拉伸前的长度，乘以100%，可得到伸长率,单位是mm.

伸长率是衡量纸和纸板韧性的一项指标,瓦楞原纸需要有一定的伸长率,使压制瓦楞时产生一定的伸长变形而不破裂。

7）环压强度：将试样卷成一个圆环，上下施力，试样被压溃前所能承受的最大压力就是该试样的环压强度。环压强度按纸纹可分为纵向环压强度和横向环压强度，瓦楞原纸被压成瓦楞的方向与纸纹横向平行，而瓦楞的纸箱在使用时受压的是瓦楞的方向，所以，环压强度就以横向的环压强度为准。环压强度用压缩实验机来测定，裁取152mm的试样，注意纸纹，这个尺寸是实验机的标准规定，把试样插入压缩实验机的试样座内，把试样座放入两测量板之间，施力使试样受压，压溃前的最大承受力，就是该试样的环压强度，用R表示，单位是N/m, 一般要测量5个试样，求平均值。环压强度与定量有关，用环压强度R除以定量W，得到环压指数r,即r=R/W，单位是N/m除以g/m2即 N·m/g 。环压指数是为了让不同定量的原纸来进行比较的。

8）耐破度：耐破度是纸或纸板在单位面积上所能承受均匀增加的最大压力，用液压力来表示。

耐破度在耐破测试仪上测定。先把试样夹在耐破测试仪的夹盘中，启动后，液压传递压力，专用的橡皮胶膜受力向上顶直到把试样顶破，顶破时液压所施的最大的压力，就是该试样的耐破度，单位是kPa，也常用Kgf/cm2。一般做10次取平均值。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长结合力高的耐破也高，也与水分，紧度有关。耐破度受定量大小的影响，为了判断和比较，通常以耐破值（P0）除以定量（W）的方法来表示纸或纸板的耐破性能，这个比值就叫耐破指数（P），即P= P0 /W，单位是kPa/ g / m2，即kPa·m2/g。

9）耐折度：耐折度是纸或纸板在一定的张力下所能承受的往复折叠一定角度的次数，单位是次。

许多纸和纸板在加工和使用过程要经受多次的折叠，如钞票纸，书皮纸、纸箱摇盖等，耐折度能反映出纸张抗反复折叠的能力。

耐折度在耐折度仪里进行测试，国标规定采用MIT式耐折度仪，初始张力为，折叠角度为135O。

试样固定在仪器中反复折叠，直到折断，所用的次数，就是试样的耐折度。

以上讲的9点，是瓦楞原纸或箱纸板的物理性能。原纸和箱纸板的性能直接影响瓦楞纸板的性能，而瓦楞纸板的性能又决定了纸箱的性能。因此，为了使纸箱符合要求，必须对瓦楞纸板的性能进行检测。一般从以下9个方面入手。

1.瓦楞纸板的外观质量，是靠肉眼观察来评定。瓦楞纸板的外面平整、清洁，没有缺材、薄边的

现象，切边整齐，粘接牢固，单位平方米的脱胶部分之和小于20平厘米，就是合格的瓦楞纸板。

2.瓦楞纸板的定量是每平方米的重量，单位是g/m2,检测时，裁切一定尺寸的瓦楞纸板，算出面

积，称出重量，算出实际的定量，与理论定量相比较，可以分析出原纸质量、楞型等方面存在的问题。

实际操作中也常采用分解纸板，测原纸和箱纸板的定量，来分析纸板质量。一般按照以下步骤进行：先将瓦楞纸板裁成一定尺寸的试样，泡在水中直到各层分离，再放入烘箱中烘干，控制时间，保证水分在8%～12%，称质量、量尺寸计算箱纸板和芯纸的定量。由于试样上涂的胶水等使测的定量有一定的误差，但仍可以作为纸板质量分析的重要方法。

3.厚度：瓦楞纸板的厚度用厚度计来测量，单位是mm,也可以用各层原纸厚度和瓦楞高度来估算。

但实际上一般都小于估算值，按规定不应低于瓦楞标准高度的下限值，否则就是生产工艺条件控制不当。厚度的大小对瓦纸纸板的边压强度等有较大影响，也会影响纸箱的印刷效果。

4.水分：瓦楞纸板含水量与瓦楞原纸的定义和测定方法相同，含水量对制箱过程和纸箱强度有很

大影响，特别是对箱的抗压强度，一般要控制在8%～12%范围内。秋冬季节，天气干燥，瓦楞纸板的水分偏低，纸板脆性大，加工制造时易出现爆裂，需要采取增湿措施；春夏季节，天气潮湿，纸板易吸潮，含水率增加，造成纸质偏软，易出现塌箱事故，需要采用吸水性差的瓦楞原纸和箱纸板。

5.边压强度(ECT)：边压强度是瓦楞纸板瓦楞的切面上单位长度所受的压力. 边压强度在压缩试

验仪中测定,即标准的试样,尺寸是25*100㎜，注意纵向为短边，（一般切5个试样来测求平均值），把一个试样瓦楞朝上垂直放于压缩试验仪的两压板之间，用两个20x20mm的长方形金属导块来支持试样，使试样上平面与两压板之间垂直，加压，在两压板挨着试样时取出导块，继续施压直到把试样压溃，记录下试样所承受的最大压力F，5个试样都测并算出平均值,用这个平均压力F/长度L,L是100mm,换算成米就是0.1m,即ECT=Fx103/L,单位是N/m, 边压强度是瓦楞纸箱最主要的物理指标之一，它直接影响到瓦楞纸箱的抗压强度。边压强度不足，会造成纸箱抗压达不到设计要求，出现压塌、压坏产品等问题。边压强度的大小与瓦楞纸的定量和质量关系最大。在纸板配比设计时，可以采用加强芯增加克重，采用高强芯提高芯纸质量来提高边压强度；边压强度也与瓦楞厚度成正比关系，瓦楞越厚，边压强度越好；箱纸板的定量和质量对边压也有影响，但影响没有芯纸大，通常可以采用降低箱纸板定量，增加芯纸定量来提高边压强度，减少成本压力；瓦楞纸板生产工艺控制水平、胶水种类及用量、水分含量等因素，也都边压强度有一定的影响。

6.平压强度(FCT): 把纸板切成圆形,平放在在缩实验仪两压板之间，纸板被压溃时所受的最大压

力就是平压强度，用Pa或kPa表示。平压强度反应纸板的缓冲防震的一项重要指标。

7.耐破强度：瓦楞纸板单位面积上所承受的均匀增加的垂直方向的最大压力，就是瓦楞纸板的耐

破强度，单位也是Pa或kPa，也常用Kgf/cm 2作单位。耐破强度的测试也在耐破测试仪里进行，与箱纸板的测试相同。一般要正反面各测10次，求平均值。耐破强度综合体现着箱纸板定量和质量、水分含量、抗外力破坏性能，是衡量瓦楞纸板质量的另一主要指标。一般来讲，箱纸板和中纸的耐破强度，是影响瓦楞纸板耐破强度的最主要因素；而箱纸板和中纸的耐破强度，又由定量、等级、产地（决定纤维性能）等决定。

8.戳穿强度：是指用一定形状的角锥穿过纸板所做的功，单位是焦尔（J）。戳穿强度用戳穿强度

仪来测量，戳穿强度仪上有一个三角锥形戳穿头的摆，摆的位能向动能的变化使戳穿头戳穿纸板，在穿透的过程中消耗的总能量，指针在刻盘上显示出来，就是所测试样的戳穿强度。戳穿强度和耐破强度一样，都是反映瓦楞纸板抗外力破坏的能力指标，耐破强度反映的是瓦楞纸板静态状态下的强度，而戳穿强度反映的是纸箱在运输装卸中动态下的强度。

9.粘接强度：是指瓦楞纸和面纸或里纸的粘接强度，也称剥离强度，单位是N/m。粘接强度也在

压缩强度试验机里进行。取25*80㎜的试样，纵向为短边，用针形附件穿插入瓦楞内，放入试验机下压板中间，开动试验机施压，直至楞峰和面纸分离，刻度盘上所显示的最大力就是粘接强度。合适的粘接强度对于保证瓦楞纸板的整体性能是非常必要的。粘接强度过低，往往会造成瓦楞纸板脱胶、离层，特别是在压线处；但粘接强度过大了也不好，会导致纸板性能下降。

粘接强度过大，一般是由于胶水量大造成的，不仅会造成成本浪费，而且会导致胶粘剂流入瓦楞内部，粘接面积过大，使瓦楞纸板变形、表面不平，出现搓板状条纹，降低厚度，损伤边压

强度，减弱缓冲性。

以上9项指标，是判定纸板性能优劣的主要指标。由于瓦楞纸板的质量受外界环境影响很大，在性能测试前，按照国标标准的测试方法，一般要对试样进行预处理，通常是在标准的温湿度环境中放置若干小时，使纸板各部分均匀，结果稳定。但在实际检验时，时效性强，一般不可能进行这样的预处理，这就使得测试数据各样品之间，差异较大，整体性能偏低。因此，在出现争议时需要按照国标进行预处理，以取得更加准确的数据。

瓦楞纸板从诞生至今，已经有130多年的历史了。在此期间，随着适用领域的不断拓展，消费理念的不断更新，成本意识和环保观念的不断重视，作为包装材料主力的瓦楞纸板，也有了不少新的发展：

1．功能性瓦楞纸板不断涌现。如具有防水防潮功能的纸板，保鲜功能的纸板，防静电纸板行装不断发展，以适用于特殊行业的要求。

2．微型瓦楞纸板快速发展，出现了几种厚度小于1㎜的新品种，如F楞（㎜）、G楞（㎜）、N楞（㎜）、O楞（㎜）。微型瓦楞相对于同样厚度的卡纸或纸板来讲，具有良好的强

度、缓冲性，节约资源等优势，厚度在㎜以下的瓦楞，还可以直接上胶印机印刷，大

大提高了印刷效果。目前，微型瓦楞在欧洲已得到普遍使用，但目前在我国还亟待发

展。

3．瓦楞箱纸板和原纸向低定量高强度发展。由于造纸工艺和瓦楞生产工艺的不改发展，原纸定量不断降低，而强度性能没有降低。这在一定程度上节约了资源，具有良好的

社会效益和经济效益。

4．预印技术不断发展。先对箱纸板进行印刷，再做成瓦楞纸板和成品，这种预印技术的发展，有利于提高印刷效果，减轻印刷对纸板瓦楞的破坏，提高生产效率。

在二十一世纪，人们更加重视环保和资源节约，而瓦楞纸板作为天然可再生、可回收、可降解的包装材料，完全符合人类发展的要求。重视瓦楞纸板，普及瓦楞纸板，加强以瓦楞纸板为材料的包装设计和包材制造，推动瓦楞纸板工业的持续发展，是我们共同的目标。

好瓦楞纸板的知识就讲完了。