检测方法报告

油性木器中漆、面漆性能检测方法报告

一、油性木器漆中漆性能检测项目及方法

1.油性木器漆中漆性能检测项目

1.1检测项目包括：透明性、填充性、干燥性能、附着力、耐候性、打磨性。

2.油性木器漆中漆性能检测方法

2.1透明性

检测方法：最简单的是目测法，在中漆完全干透后观察底材的纹理，越透明清晰表示此中漆透明性越好。此方法简单易行，常用。

其他检测方法：将调配好的中漆在干净的玻璃板上用成膜器均匀的处理成膜，观察其透明性的优劣。

2.2填充性

检测方法：常用目测法，在喷涂完中漆以后观察底材纹理的填充情况。填充充分为宜。

2.3干燥性能

检测方法：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。

其他表干时间测定方法

A.吹棉球法

在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10~15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。

B.玻璃板成膜

在干净的玻璃板上，用成膜器成膜，用秒表计时漆膜干燥时间。

其他实际干燥时间测定方法

A.压滤纸法

在漆膜上放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜），滤纸上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，移去干燥试验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下或在背面用握板只手的食指轻敲几下，滤纸能自由下落而滤纸纤维不被粘在漆膜上，则被认为漆膜实际干燥。

B.压棉球法

在漆膜上放一个人脱脂棉球，，于棉球上在轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟将干燥试验器和棉球拿掉，放置五分钟观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1~2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

C.刀片法

用保险刀片在样板上切刮漆膜，并观察其底层及膜内均无粘着现象。即认为漆膜实际干燥。

2.4附着力

检测方法：划格法，用美工刀和划格器与底材纹路呈45。角，划出10*10的小格子，每个格子大小为2mm*2mm，用胶带粘严，用力撕下，观察小格子内漆膜的脱落情况。（分级）

其他检测方法：

2.4.1划圈法

材料和仪器设备：

马口铁板：50×100×0.2~0.3mm

四倍放大镜；

漆刷：宽25~35mm；

附着力测定仪：如图一所示。

图1

附着力测定仪有关部件规格：

试验台丝杠（9）螺距为1.5mm，其转动与指针同步；转针采用三五牌唱针，空载压力为200g；荷重盘（1）上可放砝码，其重量为100、200、500、1000g；转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。

测定方法：按《漆膜一般制备法》（GB 1727-79）在马口铁板上制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓、回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准院滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与表顺回转半径 5.25mm 的圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在实验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8）和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇杆（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5±0.5cm。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

评级方法：以样板上的划痕的上侧为检查目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7的七个位置。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的期末完整度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2是完好的，

附着力次之，定位2级。以此类推，七级为附着力最差。标准划痕圆滚线如图2所示。

结果至少有两块样板的级别一致为准。

2.4.2划格实验

实验仪器

切割刀具：确保刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。

A)、单刀刃切割刀具的刀刃为为20°~30°，以及其他尺寸，如图1a）和1b）所示。

B）、六个切割刀的多刀刃切割刀具，刀具间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。导向和刀刃间隔装置：为了把间隔切割的正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。

软毛刷、透明的压敏胶黏带、目视放大镜。

操作步骤：

1.1实验条件和试验次数

在样板上至少进行三个不同位置试验。如果三次结果不一致，差值超过一个人单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记录下所有的实验结果。

1.2样板的状态调节

除另有规定，在实验前，样板在GB 9278规定的条件下至少放置16h。

1.3切割数

切割图形每个方向的切割数应是6.

1.4切割的间距

每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：

0~60μm：硬底材，1mm间距。

0~60μm：硬底材，2mm间距。

61~120μm：硬或软底材，2mm间距。

121~250μm：硬或软底材，3mm间距。

2、用手工法切割图层

2.1将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。2.2按下述规定的程序完成手工切割。

试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。

如果样板是木质材料或类似材料制成，则在木纹方向呈约45°方向进行切割。

2.3握住切割刀具，使刀具垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划至底材表面。如果不可能做到切透至底材是因为涂层太厚造成的，则表明试验无效，并如实记录。

2.4重复上述操作，再做相同数量的切割线，与原线切割线呈90°角相交，以形成网格图形。

2.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。2.6只有硬底材才另外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下约75mm的胶粘带。

把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带至少超过网格20mm。

为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。

在粘上胶粘带5min之内，拿住黏带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5~1.0s内平稳地撕离胶带。

2.7可将胶带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。

3.使用电动机驱动的刀具切割图层

如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。

结果的表示

1.1结果按如下所述进行评定。

——软底材：刷扫后立即进行；

——硬底材：撕离胶带后立即进行。

1.2在良好的照明环境中，用正常的或矫正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜仔细检查试验图层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。

1.3按表1通过玉兔是比较，将试验面进行分级。

表1

分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观

0 切割边缘完全平滑，无一格脱落——

1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积不受影响不能明显大于5%

2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显

大于15%

1.4如果试验结果不同则报告每个实验结果。在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。

3 图层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响

的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大

于35%

4 图层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部

分或全部脱落。受影响的交叉切面面积明显大

于35%，但不能明显大于65%

5

剥落的程度超过4级

2.4.3拉开法

拉开法所测定的附着力是指在规定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力。以KG/cm2表示。实验环境应保持在：温度25±1℃，相对湿度为60%~70%。

试验步骤：将准备好的试样放入拉力机的上下夹具，并调整至对中，使其横截面均匀地受到张力。夹具以10mm/min的拉伸速度进行拉伸试验，直至破坏样板。记下试样拉开的负荷值并观察断面的破坏形式。涂层附着力按下列公式计算：

F＝G/S

试中：

F——涂层附着力，kg/cm2；

G——试样被拉开破坏时的负荷值，kg；

S——涂覆被测涂层试柱的横截面积，cm2。

2.5耐候性

检测方法：试验室将待测样板先后放入极冷和极热环境下分别两个小时，重复四次。主要看出不出现发白或是漆膜开裂的现象。

2.6打磨性

检测方法：试验室用同样的砂纸同样的力度在待测样板上均匀打磨同样的次数，只要看打磨下来粉子的量和打磨的难易程度，一般来说，粉子越多且不粘砂纸说明打磨性越好，有的底漆或腻子比较硬打磨起来会比较困难，这种情况主要看粉子量的多少。

其他检测方法：

1.材料和仪器设备

马口铁板：50×120×0.2~0.3mm，70×60×0.2~0.3mm；

水砂纸；

打磨性测定仪：DM - 1型

制备三块样板，在打磨性测定仪的磨头上，装上产品标准规定的水砂纸，待磨样板至于吸盘正中，经一定次数打磨后，观察样板表面现象，以其中两块现象相似的样板评定结果。合格与否按产品标准规定。

在进行腻子膜打磨时，需在磨头升降器上加上按产品标准规定的负荷。二、油性木器漆中漆性能检测项目及方法

1、油性木器漆面漆性能检测项目

1.1检测项目包括：流平性、透明性、手感、抗划伤性、附着力、硬度、重涂性、耐黄变性。

2、油性木器漆面漆性能检测方法

2.1其中，透明性、附着力的测试方法与中漆相同。

2.2流平性

检测方法：在样板上喷涂完面漆之后，观察漆膜表面达到均匀、光滑、无皱（无桔皮或鹅皮）状态所需的时间。时间越短说明其流平性越好。

其他检测方法：

材料和仪器设备：

马口铁板：表面平整50×120×0.2~0.3mm；

漆刷宽25~35mm；

喷枪；

秒表。

甲法：在恒温恒湿的条件下用漆刷在马口铁板上制备漆膜。刷涂时，应迅速先纵向后横向地刷涂，刷涂时间不多于2~3min。然后在样板中部纵向的由一边到另一边刷涂一道（有痕迹而不露底）。自刷子离开样板的同时，开动秒表，测定刷子划过的刷痕消失和形成完全平滑漆膜表面所需之时间，合格与否按产品标准规定。

乙法：在马口铁板表面上制备漆膜，将样板置于恒温恒湿的条件下，观察涂漆表面达到均匀、光滑、无皱（无桔皮或鹅皮）状态所需的时间，合格与否按产品标准规定。

2.3手感

检测方法：手感依个人喜好所定，没有特别硬性的规定。

2.4抗划伤

检测方法：用食指和小指夹住一张A4纸，在喷有漆膜的样板上轻划，力度掌握在一个玻璃杯或是烟灰缸的重量大小上。来回滑动的次数要一致，划完过后，观察对比每个样板上出现划痕的多少与轻重。划痕越小越不明显说明其抗划伤性能越好，相反则越差。

其他检测方法：

仪器及设备：

2.4.1自动型仪器

仪器由下列基本部件组成：一块可平行滑动的板，由一恒速马达以3~4cm/s 的速度带动它在滑针尖下划动，滑针垂直于漆膜。滑针固定在一个正上方有一可加重量的支架的夹头中，支架杆应该至少能承受2kg的重量，停杆未达到斜面底部之前，应使滑针平稳地与样板涂层接触，所划痕迹应是不少于60mm的直痕，

鞋面与水平面的最佳夹角为10°~15°，凭籍导电性，可采用一种合适的电工仪器作为涂层穿透的指示器。

2.4.2材料和尺寸

除另有规定和商定外，试板底材应为约125mm×50mm的长方形，并满足GB 9271规定的马口铁板。薄钢板和硬铝板。如果待测产品需要涂刷，则所用底材尺寸应略大些，刷纹应平行于板的短边，干燥后并能在试板短边一向切割出上述大小尺寸的试板来。

2.4.3试板的干燥

除另有规定外，试板应按受试产品的规定进行干燥。然后试板应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的条件下，至少放置16个小时后再进行试验。

2.4.4单一固定负荷的测定步骤

按下面的操作次序对两块试板各做三次试验。

1）取一枚划针，用30倍放大镜检查该划针的针头应是光滑的半球状的，无明显磨伤且无污染物的，否则应更换成新的划针。

2）将划针固定于夹头上，并使其工作位置垂直于涂层。

3）将试板的涂层向上，并将其夹紧与仪器的滑动板上，试板长边应平行于要做划痕的方向。

4）将砝码置于划针上方的支架上已获得给定的负荷。

5）开动仪器或用手推动仪器的滑动板，试板涂层上被划出划痕。

6）取下试板，检查涂层是否被划穿露底。或凭借导电性从电工仪器的指示判断。根据双方协商，可以使用适当倍数的放大镜检查，但应在试验报告中注明放大倍数。

2.4.5复层系统固定负荷的测定步骤。

按2.4.4所述步骤进行。

2.4.6测定划透涂层的最小负荷的测定步骤。

按2.4.4所述步骤进行划痕试验。每次划痕应在试板的未划部分进行。开始先用较小负荷，然后以适当增量逐渐增加负荷直到涂层被划透露底为止。在该试板的未划部分和一块新试板上用该最后负荷重复试验，所得结果相符后，记下划针划透涂层的最小负荷值。

2.5附着力

检测方法：面漆附着力的测试方法与中期相同，这里不再过多说明。

2.6重涂性

检测方法：重涂附着力，重涂性试验是在干燥后的涂膜上按规定进行打磨后，再按规定方法涂上同一种涂料，其厚度按产品规定要求，在涂饰过程中检查涂覆的难易程度。在按规定时间干燥后检查涂膜状况有无缺陷发生，必要时检测其附着力。

2.7硬度

检测方法：

A法——试验机法

1）材料及仪器

一组中华牌高级绘图铅笔：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中9H最硬，6B最软，长城牌高级绘图橡皮、400#水砂纸、削笔刀、铅笔硬度实验仪（如图1所示）

2）试板

除另有规定或商定外，试板为马口铁板或薄钢板，应符合GB/T 9271的技术要求。试板尺寸分别为：50mm×120mm×（0.2~0.3）mm；70mm×150mm×（0.45~0.8）mm。涂层厚度按GB/T 13452.2中规定。

3）测试步骤：

试验用铅笔的制备：用削笔刀削去木杆部分，使铅笔芯呈圆柱状露出3mm。然后在坚硬的平面内放置砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢地研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。在试验机的试样板放置台上，将样板的涂膜面向上，水平的放置且固定。试验机的重物通过重心的垂直线使涂膜的交点接触到铅笔芯的尖端，将铅笔固定在铅笔夹具上。调节平衡重锤，使试样板上加载的铅笔荷重处于不正不负的状态，然后将固定螺丝拧紧，使铅笔离开涂膜面，固定连杆。在重物放置台上加上1.00±0.05kg重物，放松固定螺丝，使铅笔芯的尖端接触到涂膜面，重物的荷重加到尖端上。

恒速的摇动手轮，使试验板向着铅笔芯反方向水平移动约3mm，使铅笔芯刮划涂膜表面，移动速度为0.5mm/s。将试验样板向着与移动方向垂直的方向挪动，以变动位置，刮划五道。铅笔的尖端，每道刮划后要重新磨平再用。

涂膜的划破情况：在无道的刮划实验中，如果有两道或两道以上认为未划破到样板的底材或底层涂膜时，则换用前一位铅笔硬度标号的铅笔进行同样试验，直至选出涂膜被刮破两道或两道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号后一位的硬度标号。

涂膜擦伤情况：在五道刮划试验中，如果有两道或两道以上认为涂膜未被擦伤时，则换用前一位铅笔硬度标号的进行同样试验，选出涂膜被擦伤两道或两道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号后一位的硬度标号。

4）样板的评定：

A、涂膜刮破：对于硬度标号相互邻近的两支铅笔，找出涂膜被刮破两道以上（包括两道）及未满两道的铅笔后将未满两道得铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度。

B、涂抹擦伤：对于硬度标号相互邻近的两支铅笔，找出涂膜被擦伤两道以上（包括两道）及未满两道的铅笔后将未满两道得铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度。

B法——手动法

材料：

一组中华牌高级绘图铅笔：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中9H最硬，6B最软，长城牌高级绘图橡皮、400#水砂纸、削笔刀。

测试步骤：将样板放置在水平的台面上，涂膜向上固定，如图2所示。手持铅笔约呈45°角，以铅笔芯不折断为度，在途膜面上推压，向实验者前方以均匀的、约1cm/s的速度推压1cm，在涂膜面上刮划。每划一道，要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。

涂膜划破的情况：在无道的刮划实验中，如果有两道或两道以上认为未划破到样板的底材或底层涂膜时，则换用前一位铅笔硬度标号的铅笔进行同样试验，直至选出涂膜被刮破两道或两道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号后一位的硬度标号。

涂膜擦伤的情况：在五道刮划试验中，如果有两道或两道以上认为涂膜未被擦伤时，则换用前一位铅笔硬度标号的进行同样试验，选出涂膜被擦伤两道或两道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号后一位的硬度标号。

样板的评定：

A、涂膜刮破：对于硬度标号相互邻近的两支铅笔，找出涂膜被刮破两道以上（包括两道）及未满两道的铅笔后将未满两道得铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度。

B、涂抹擦伤：对于硬度标号相互邻近的两支铅笔，找出涂膜被擦伤两道以上（包括两道）及未满两道的铅笔后将未满两道得铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度。

2.8耐黄变

检测方法：将做好的样板放在阳光下晒一个月，观察漆膜是否出现黄变的现象。