钢筋保护层专项整治方案

钢筋保护层专项整治方案
钢筋保护层专项整治方案

钢筋保护层整治专项方案

百年大计,质量第一,钢筋保护层是否达标,直接关系混凝土质量水平,所以至关重要,也是质量控制的重中之重,特别是桥梁工程,桥梁工程质量要求高,使用期限长。工程开始,我标即确定了“确保优良,争创第一”的施工质量目标,在施工中,建立了完善的质量管理和自检体系,遵照“严格管理,严格工艺,严格纪律”的三严标准,加强对工程材料和施工工艺的控制。

为进一步提高工程质量,根据江西省交通质监站下发的“江西省交通质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知”,我标段制定了桥梁工程钢筋保护层质量通病治理工作方案并在实践中不断总结,提高了钢筋保护层厚度的合格率。为了推进本标段施工标准话,全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性、保证其设计使用年限内安全可靠,特制定此方案。

一、管理措施

1、成立了质量通病治理小组

建立了以项目经理为组长、项目总工程师、副经理、质检部长为副组长的质量通病控制小组,在项目经理的领导下,由各工序施工负责人和技术人员组成小组负责质量通病控制管理工作。质量通病控制小组组织机构框图见下图。

质量通病治理领导小组

组长:吴建明

副组长:程继顺、谢家辉、涂建强、赖亮朝

成员:卢志峰、涂根保、钟东阳、杨世威

2、组织学习,加强质量意识教育,提高全员质量意识,项目部共组织相关人员进行学习,平均每个月进行了2次质量教育。

3、制定了实施细则及奖惩细则项目部根据桥梁工程施工特点,制定了一系列质量保证措施及相应规章制度。

4、推进施工标准化,严格执行首件工程示范制,每个钢筋混凝土工程均应按照首件方案不优不实施,各施工队伍必须按首件形式来施工,如未按标准施工不予以结算计量。

5、全面推广应用数控钢筋加工机床、钢筋笼自动滚焊机、等成熟工艺和新设备,提高合格产品来。杜绝了保护层不够的问题。

6、加强钢筋保护层混凝土浇筑前和后检测工作,试验室要及时对已经浇筑的混凝土进行检测,及时发现问题。

二、控制及预防措施:

1、质量通病:钢筋保护层厚度控制不均,合格率较低。

控制好保护层的厚度关键在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施(垫块、模板固定支架及拉索)形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。

2、整治方案

1)人员控制

设计及施工技术交底工作要到位到每个施工班组,配备专业的技

术管理人员和熟练的钢筋工,并且要对图纸和施工验收规范要求熟悉,并组织专业技术培训,强化工人技术操作水平。

2)技术控制

施工前,针对不同的工程部位,根据设计图纸及施工验收规范,确定正确的钢筋保护层,由专业技术管理人员将各部位保护层尺寸逐一对钢筋工进行技术交底,并在施工部位做好标记线。在钢筋加工场的各种钢筋加工设备及加工平台旁,设立钢筋加工大样图,详细标注各种钢筋加工尺寸及保护层厚度,以确保钢筋工能对图下料,避免人为失职、

3)辅助控制

使用高强度(标号M50)砂浆垫块,淘汰传统砂浆垫块和塑料垫块。高强度砂浆垫块采用专用模具制造和挤压成型工艺,尺寸精准,能保证钢筋保护层厚度,强度可达M50以上。当垫块与模板线接触时,可避免垫块外露缺陷和形成腐蚀通道,并确保垫块凹槽与钢筋能紧密接触,易绑扎牢固,不易脱落。

4)施工过程控制

钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴。钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm

在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固完成钢筋的安装工作。

5)验收控制

严格实行“二级三检报验制”制度,即第一级为班组初检、施工队复检、项目部质检部终检,第二级为监理报检,用多重检查手段确保钢筋保护层厚度满足规范要求。

6)材料控制

严格控制砼骨料粒径,防止骨料粒径过大(超过钢筋间距的3/4),以免出现蜂窝及漏筋现象,减少钢筋保护层厚度。

7)砼浇筑控制

为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm~15cm处,禁振捣棒碰触钢筋。

三、建立严格的奖罚制度:

凡是每次混凝土浇筑前,质检工程师都要对钢筋保护层厚度进行全部检查,抽检合格率小于90%的构件,不得进行混凝土浇筑,并且进行整改,整改合格后方可浇筑,如果抽检合格率小于85%的构件,立即停止浇筑,并且进行罚款,如果多次发现这样的问题,对该施工班组进行清理出场,对于施工班组做的比较好的进行奖励,形成一个良好的氛围。

现浇楼板钢筋保护层超厚处理方案

现浇楼板钢筋保护层超厚处理方案 一、工程概况 根据XXX质监站对XX工程进行质量检测,发现其中X层有一块楼板面负弯矩筋保护层厚度超过规范允许偏差值,不符合设计规范要求。 二、楼板面钢筋保护层超厚主要由以下原因: 楼层砼浇捣过程中,施工作业人员将楼板面筋踩踏下去,没有将其拉正恢复,导致楼板面钢筋(负弯矩钢筋)保护层偏大超过规范允许偏差值。 三、处理方法: 1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧,然后再进行楼板面剔凿除施工,采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子进行剔凿施工,不可用大锤猛击。 2、剔凿除板面混凝土时,剔凿施工安排两人凿除,剔凿深度为≤30mm,不能多剔凿,先沿墙边、梁中间向两边剔凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。 3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动,在上面重新植筋绑扎布置,配筋同设计板面的负弯矩筋配置。 4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用 6 @600拉结筋拉结(植筋)。 5、剔凿后应保证原板面钢筋完整,如有弯曲应理直。 6、剔凿除的混凝土清理干净后,通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。 7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线,有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋,无墙、柱的位置面筋(负弯矩筋)锚固按规范长度锚入绑扎;面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始,从梁、墙边50mm 处开始依次植筋和绑扎。 8、按弹好的间距线,先植板面长向钢筋(在下层负弯矩筋),再植板面短向钢筋(在上层负弯矩筋),待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。 四、质量要求: 主控项目: (1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)使用的钢筋必须具有合格证及复试报告,且复试合格。 一般项目: (1)钢筋绑扎要求满扎,不得留缺扣。 (2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于设

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装 (1)保护层控制可用专用塑料垫块 (2)框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又 能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。 (3)梁板上部受力筋是检查的重点,规范要求合格率必须达到90%,且最 大偏差不大于1.5倍允许偏差,方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用,梁侧面用塑料垫块保证保护层,梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起,从梁边30CM处垫起交叉间距<1米;板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先安装配管,再扎板负筋,架设马镫走道。严格控制钢筋保护层,梁25MM、柱为30MM,板为15MM。 (4) 3:梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点,要加强注意。 2) 节点处理(1)框架柱核心区箍筋是检查重点,该处箍筋间距必须符合要求,内环箍 筋不得缺失。 (2)梁柱交接处钢筋得位置,必须正确,应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。 (3)梁板钢筋得锚固必须符合要求,边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

(4)施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 (5)二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径,且不应小于25MM,可用钢筋托架保证,吊筋弯起点必须保证,且平直段必须保证。 (6)大于4米的板必须起拱,并注意及时复查总结经验。 3) 钢筋的连接 (1)连接点位置必须正确,应在受力较少的部位。 (2)梁柱连接选用套筒机械连接,梁板直径小于16钢筋选择搭接,连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50%。 (3)当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25%,柱必须小 于50%,应按规范加长搭接长度,且在搭接范围内箍筋应加密。 (4)焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 4) 板筋的保护 (1)板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 (2)构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。(3)构造柱、墙板定位必须准确,插筋必须焊死。 (4)框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm,绑扎和浇筑时必须严格控制,专 人看护及时矫正。 (5)栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 (6)注意与水电等工种之间的衔接和交接检验,避免工序返工和相互损 坏。 5) 控制柱子或板钢筋环箍间距 (1)设专用标尺4~5个,材料采用19*19的方管或Φ16圆钢,以100MM 为单位,红白相间做成,长度为3~4米,绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM,工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。

钢筋的定位和保护层控制措施方案

目录 一、钢筋保护层及定位控制措施 2 二、钢筋保护层及定位施工技术措施 4 三、钢筋保护层及定位质量保证措施5

钢筋定位及保护层控制措施 根据本工程的施工组织设计,为确保本工程钢筋分项工程的质量,本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施: 一、钢筋保护层控制措施: 1、现浇板钢筋保护层支垫方法: 现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫,@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。 2、墙内暗柱钢筋绑扎: 为保证钢筋位置准确,柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋,确保钢筋的位置正确,控制保护层的厚度。 3、剪力墙钢筋加焊Φ12同墙厚钢筋固定,控制保护层的厚度,保证钢筋双向间距准确。做法见下图:

4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线(划线),按线绑扎,确保间距均匀一致、规范。 双层钢筋根据板厚用马铁支撑。 双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同,间距为较大钢筋直径的100倍距,梅花布置。如下图所示: 5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架,如下图所示: ф14~16钢筋 6、箍筋的1350弯钩绑扎后,应用专用工具弯曲到位。

7、框架梁的保护层控制措施 二、钢筋工程的施工技术措施 1)严格控制进场钢筋的验收制度,按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证,复验合格后方可使用。 2)钢筋制作严格按钢筋放样图进行,放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。 3)剪力墙中的“S”拉筋,有设计要求的按设计要求绑扎,其间距为纵筋的2倍。 4)剪力墙水平筋,纵向钢筋采用绑扎搭接,两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋,水平筋分布按设计扎在内侧。 5)墙、板钢筋绑扎时,四周两行钢筋交点应每点扎牢,中间部分可相隔交错绑扎,绑扎点的扎丝扣要成八字扣。 6)剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按照下图施工。小于300×300的洞。可以不加筋,当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。加筋见结施总说明要求。 7)暗柱钢筋,插入底板内轴线位置必须正确,固定牢固、柱面钢筋对

钢筋保护层控制措施专项施工方案

阳光小区A4~A7#、C1#楼工程 钢筋保护层 控 制 措 施 宣城市三建阳光小区项目部 二00七年十一月八日

施工组织设计审批表

宣城市第三建筑安装工程有限责任公司 一、工程概况 阳光小区工程位于宣城市昭亭路与宛陵路交叉口,共包括5个单体、框剪加砖混结构民用住宅;其中C1#楼为商铺、A5#、A7#楼为沿街二层门面房,建筑层数C1#楼2F+1其余均为5F+1;总建筑面积20372m2,基础为钢筋混凝土独立柱基和条基。 本工程为现浇钢筋混凝土梁板,抗震设防裂度为6度,建筑结构安全等级为二级,场地类别为Ⅱ类,工程合理使用年限50年。 多层住宅构件主筋保护层厚度要求: 独立基础:40,基础梁、柱:30;±0.000以上C25砼现浇柱:30、梁: 25、板:15;C20砼现浇柱、梁:30、板:20。 二、钢筋位置控制的重要性 钢筋混凝土已广泛应用于建筑工程中,在钢筋混凝土实体中,钢筋位置的控制显得很重要,这还得从钢筋与混凝土的作用机理来说。其作用机理主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋,钢筋受混凝土保护又不致锈蚀,而且钢筋与混凝土的线膨胀系数又相当接近(钢筋为0.000012,混凝土为0.000010~0.000014),当外界温度变化时不会因膨胀不均而破坏两者之间的粘结。就这样钢筋抗拉混凝土抗压,两者的共同作用使得钢筋混凝土有着强度高、抗剪、抗弯等多种优点。 两者结合的作用效果与其钢筋布置的位置也有着密切的联系,其中保

证钢筋保护层的厚度又显得尤为重要,如果不能保证钢筋保护层厚度,将导致多种工程质量通病,比如钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀,钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。因此,为保证钢筋混凝土的作用效果,对钢筋位置的控制就显得特别重要。 三、钢筋位置的控制措施 有效的控制钢筋的位置与所选用的控制材料、控制方式和保护措施息息相关,下面分别介绍梁、板、柱、剪力墙和桩钢筋位置的控制措施: 1、梁钢筋位置的控制措施 对梁钢筋位置的控制,要在梁模板按规范安装,且满足一定的强度、刚度、和稳定性,以及钢筋按设计加工的前提下,用φ20~φ25钢筋下脚料,每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移,这样可保证钢筋保护层厚度,增强钢筋骨架的整体性。在布置梁主筋时应做好钢筋搭接,在搭接长度范围内,采用三点绑扎,其箍筋应单独加工,弯曲半径增加1个钢筋直径,使主筋与箍筋绑扎到位,如与其它钢筋交叉时,三点绑扎也不能省去。待梁主筋与箍筋按设计间距布置好后,用20~22#铁丝固定钢筋位移,保证箍筋与主筋垂直绑牢,箍筋弯钩叠合处,要沿主筋方向相互错开设置。其绑扎的扎结向里,将尾丝压向内侧。 钢筋绑扎成型后,可采用定型钢模具制作的砂浆垫块或是定型的塑料卡,按间距600mm布置成梅花状,其砂浆垫块的强度同梁混凝土强度,厚度满足设计要求,分别在梁底部主筋下和两侧主筋外侧将垫块固定稳固(见下图所示)。浇筑混凝土前,应对成型的钢筋加以保护,禁止上人踩踏而使钢筋变形,导致钢筋位移发生变化。浇筑后应对梁混凝土进行养护,防止梁混凝土开裂而使梁钢筋受锈蚀,拆模时不能损坏成型的混凝土,如损坏不但影响混凝土外观,而且会导致露筋,同样使钢筋受到锈蚀。

钢筋保护层施工指南

XXX施工项目 钢筋保护层厚度施工工艺指南 编制: 审核: XXX工程项目经理部 二〇一八年六月

钢筋保护层厚度施工工艺指南 一、工程概况 XXX桥梁施工项目。。。。。。 桥梁图纸设计保护层厚度 单位:cm 单位:cm 二、定义及规范 最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。在耐久性设计中,如无特殊标明,这一保护层应为最外侧钢筋的保护层,通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且应符合下表的规定。 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)

注:基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm 钢筋保护层允许误差及检查方法 三、钢筋保护层作用 1.保护钢筋不被锈蚀(空气中含水量,空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚)。 2.粘结锚固(钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中,保护层厚度不够的

话,会过早出现裂缝,钢筋不能充分受力,同时水和二氧化碳又能大量入侵,锈蚀钢筋)。 3.钢筋内部是由无数三角组成,并不是一块直板,为了承受车辆而设计的保护作用。 四、控制措施 1、灌注桩保护层控制措施 a)准确定位桩基位置,防止桩基偏位。 b)严格控制钻头大小,防止出现孔径偏小现象,而造成保护层过小;经长 时间使用的钻头应及时修补。 c)防止缩孔现象发生,土质差的情况,采用失水率小的优质泥浆护壁并且 快转慢进。 d)保证钻孔竖直度,钻机支平垫稳,钻杆必须竖直,钻进过程中勤观察勤 测量,发现偏移及时校正。 e)成孔后,检测钻孔竖直度,如果出现偏位,应重新扫孔。 f)钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求;确保钢筋绑扎及 焊机的质量,保证钢筋骨架的稳固性。 g)钢筋笼位置尺寸进行严格验收,确保位置准确,固定牢固,合乎要求。 h)控制钢筋笼下发的位置,保证钢筋笼位于成孔中心。 2、系梁、盖梁保护层控制措施 a)钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确, 特别是对一些钢筋布置密集,复杂的图纸,钢筋须经计算后根据实际进 行放样,避免由于交接点处钢筋密集无法安装。 b)加强模板质量控制,模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以 还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确,特别是缩 模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。 c)加强模板拉杆及支撑系统控制,根据结构部位的大小,通过计算对拉杆、 钢管大小及数量,防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。 d)重视钢筋的绑扎成型工序,绑扎时要按图纸、规范操作,保证钢筋骨架 各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置,确保主筋位置

钢筋保护层不合格处理方案教学提纲

钢筋保护层不合格处 理方案

精品文档 楼板厚钢筋保护层超厚处理方案一、工程概况 根据 工程进行质量检测,检测 楼板厚、钢筋保护层、砼强度等实体检测后发现、其中四层有一块楼板面负弯矩筋保护层厚度超过规范允许偏差值,不符合设计规范要求。二、楼板面钢筋保护层超厚主要由以下原因: 楼层砼浇捣过程中,施工作业人员将楼板面筋踩踏下去,没有将其拉正恢复,导致楼板面钢筋(负弯矩钢筋)保护层偏大超过规范允许偏差值。三、处理方法: 1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧,然后再进行楼板面剔凿除施工,采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子进行剔凿施工,不可用大锤猛击。 2、剔凿除板面混凝土时,剔凿施工安排两人凿除,剔凿深度为≤30mm,不能多剔凿,先沿墙边、梁中间向两边剔凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。 3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动,在上面重新植筋绑扎布置,配筋同设计板面的负弯矩筋配置。 4 、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用6 @600拉结筋拉结(植筋)。 5、剔凿后应保证原板面钢筋完整,如有弯曲应理直。 6、剔凿除的混凝土清理干净后,通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。 7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线,有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋,无墙、柱的位置面筋(负弯矩筋)锚固按规范长度锚入绑扎;面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始,从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。 8、按弹好的间距线,先植板面长向钢筋(在下层负弯矩筋),再 植板面短向钢筋(在上层负弯矩筋),待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。四、质量要求:主控项目:(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。(2)使用的钢筋必须具有合格证及复试报告,且复试合格。一般项目:(1)钢筋绑扎要求满扎,不得留缺扣。(2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于设计要求和规范规定。五、混凝土浇筑: 1、基层处理:老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。 2、浇筑混凝土:采用同标号的细石混凝土(掺微膨胀剂),从一个方向开始浇筑,混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm,严禁用振捣棒铺摊混凝土,塌落度控制在80-100mm。 3、振捣:用手提小平板振捣器振捣密实。 4、混凝土板面施工:混凝土浇筑振捣完毕,按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制,拉线必须拉紧,由建筑500mm控制线控制混凝土面,用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平,柱四周用3m靠尺检查平整度,发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。 5、抹面压光:找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平,将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土初凝前进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后进行,压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光,使表面密实平整,闭合收水,以提高混凝土的密实度,避免因密实度不同而产生应力集中,出现裂 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

钢筋保护层专项施工方案

钢筋保护层专项施工方案 本工程为圣泉流云花园18~23栋楼.均为砖混结构.地下一层到二层.地上六层.总建筑面积26700M2。每层均设圈梁和构造柱,厨房均为现浇板。开间尺寸超过4.2m的板均为现浇板.为保证工程施工质量,确保受力钢筋位置在施工过程中不发生偏移,符合设计要求,特编制本方案,用于指导施工。 一、钢筋制作时,严格按照设计和施工规范要求,翻样下料,确保钢筋下料尺寸,保护层厚度符合设计要求。 二、钢筋梆扎过程中,按照设计要求的钢筋规格、数量、尺寸、间距进行绑扎,钢筋绑扎完成后,对照施工图对各构件逐一核对,进行自检。自检合格后,报监理检查。 三、钢筋绑扎完成后,按要求放量垫块,梁底筋及板底筋保护层垫块采用专业厂家生产的砼预制垫块,板上部负筋采用¢8钢筋制作成铁撑脚,以保证负筋保护层符合设计要求。铁撑脚每米设1个,梁主筋保护层为30mm,采用30mm 厚砼预制垫块,板底筋保护层为20mm,采用20mm厚砼预制块。板上部负筋保护层为20 mm,根据板厚度的不同而制作相应高度的铁撑脚,以保证板上部负筋的保护层厚度为20mm。 四、钢筋工程经检查验收合格后,方可进行砼浇筑工作,

砼浇筑前,应先铺设好施工道路,采用Φ22~Φ25钢筋制作铁板凳,长1.2米、高0.15米,板凳之间的间距不大于3米。在板凳上铺设钢管、木胶板,上面满铺竹胶板,道路铺设至砼浇筑位置处,施工道路供浇筑砼,施工人员及运料斗车通行。禁止施工人员及运料斗车直接在钢筋上行走,辗压。 五、在浇筑砼过程中,钢筋班组应安排专人负责钢筋守护,及时对变形、移位的钢筋进行修整,确保钢筋位置不产生大的偏差达到设计及规范要求。 圣泉流云花园第三项目部 2005年5月2日

钢筋保护层控制措施

钢筋保护层控制措施 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 3、《芜湖市保定建设有限公司》(WHBDQB-2004) 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1) 5、《民用建筑物抗震构造图集》(99G304) 二、水泥砂浆垫块 水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作,严格控制水灰比,一般“手握成团,落地即报”为宜。选择一块平坦的场地,下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸),将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上,按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平,用木抹拍实,切割成50×50见方的小块,然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。 用于柱等竖向构件上的垫块,应在制作时预先插入钢丝。 不同规格的垫块严禁混放,应按规格分别装袋,并做明显标识,以免误用。 不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下,间距不大于1m,可适当加密。

三、撑铁 撑铁板用于支撑板的上部钢筋,保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位,形式有“八”字形、“L”形等。撑铁的间距一般为1000*1000间花布置,可知适当加密,并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”,撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形撑铁脚长度应不小于5d且不小于撑铁高度的1/2。 撑铁最小直径选用表 板厚(cm)≤12 直径(mm)6 梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为撑铁。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述,一般间距600间花布置。 四、绑扎注意事项 1、基础: (1)钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。 (2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。 (4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定

钢筋保护层不合格处理方案

楼板厚钢筋保护层超厚处理方案一、工程概况 根据 工程进行质量检测,检测 楼板厚、钢筋保护层、砼强度等实体检测后发现、其中四层有一块楼板面负弯矩筋保护层厚度超过规范允许偏差值,不符合设计规范要求。二、楼板面钢筋保护层超厚主要由以下原因: 楼层砼浇捣过程中,施工作业人员将楼板面筋踩踏下去,没有将其拉正恢复,导致楼板面钢筋(负弯矩钢筋)保护层偏大超过规范允许偏差值。三、处理方法: 1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧,然后再进行楼板面剔凿除施工,采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子进行剔凿施工,不可用大锤猛击。 2、剔凿除板面混凝土时,剔凿施工安排两人凿除,剔凿深度为≤30mm,不能多剔凿,先沿墙边、梁中间向两边剔凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。 3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动,在上面重新植筋绑扎布置,配筋同设计板面的负弯矩筋配置。 4 、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用6 @600拉结筋拉结(植筋)。 5、剔凿后应保证原板面钢筋完整,如有弯曲应理直。 6、剔凿除的混凝土清理干净后,通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。 7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线,有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋,无墙、柱的位置面筋(负弯矩筋)锚固按规范长度锚入绑扎;面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始,从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。 8、按弹好的间距线,先植板面长向钢筋(在下层负弯矩筋),再 植板面短向钢筋(在上层负弯矩筋),待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。四、质量要求:主控项目:(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。(2)使用的钢筋必须具有合格证及复试报告,且复试合格。一般项目:(1)钢筋绑扎要求满扎,不得留缺扣。(2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于设计要求和规范规定。 五、混凝土浇筑: 1、基层处理:老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。 2、浇筑混凝土:采用同标号的细石混凝土(掺微膨胀剂),从一个方向开始浇筑,混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm,严禁用振捣棒铺摊混凝土,塌落度控制在80-100mm。 3、振捣:用手提小平板振捣器振捣密实。 4、混凝土板面施工:混凝土浇筑振捣完毕,按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制,拉线必须拉紧,由建筑500mm控制线控制混凝土面,用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平,柱四周用3m靠尺检查平整度,发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。 5、抹面压光:找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平,将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土初凝前进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后进行,压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光,使表面密实平整,闭合收水,以提高混凝土的密实度,避免因密实度不同而产生应力集中,出现裂 缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。 6、拉毛:压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。六、养护:覆一层塑料布,浇水保湿,养护时间不得少于14d;

钢筋保护层厚度不合格处理方案

泷江翡翠城(二期)8-13栋住宅楼工程钢筋保护层厚度不合格处理方案 编制:庞伟雄 审核:庞伟雄 批准:何达文 裕达建工集团有限公司 2015.9.12

泷江翡翠城(二期)8-13栋住宅楼工程 钢筋保护层厚度不合格处理方案 我司泷江翡翠城(二期)项目部委托罗定市建筑工程质量检测站对泷江翡翠城(二期)8-13栋住宅楼工程主体结构砼进行了钢筋保护层实测实量检测,检测结果第10栋楼有部分梁、板钢筋保护层未达到设计要求现象。我司项目经理、技术负责人等经与监理、甲方、设计及质检站多方沟通,对于检测钢筋保护层不符合设计要求的部分梁、板,采用如下方案: 1、10栋主体板设计保护层厚度为25mm,规范允许偏差为(+8,-5),对于部分钢筋保护层在允许偏差1.5倍内的板,采用直接抹M10水泥砂浆的处理方案,抹灰前刷一遍结构胶再抹灰,以避免抹灰空鼓和开裂;对于部分钢筋保护层超过允许偏差1.5倍外的板,采用如下方案:1、对此部位混凝土进行凿毛; 2、挂钢丝网,网丝直径0.5-2mm、网格尺寸5-25mm,网格形状为正方形或矩形; 3、抹灰前刷一遍结构胶,避免抹灰灰层空鼓和开裂; 4、用M10水泥砂浆进行抹灰处理。 2、10栋梁设计保护层厚度为35mm,规范允许偏差为(+10,-7),对于部分钢筋保护层在允许偏差1.5倍内的梁,采用直接抹M10水泥砂浆的处理方案,抹灰前刷一遍结构胶再抹

灰,以避免抹灰空鼓和开裂;对于部分钢筋保护层超过允许偏差1.5倍外的梁,采用如下方案:1、对此部位混凝土进行凿毛;2、挂钢丝网,网丝直径0.5-2mm、网格尺寸5-25mm,网格形状为正方形或矩形;3、抹灰前刷一遍结构胶,避免抹灰灰层空鼓和开裂;4、用M10水泥砂浆进行抹灰处理。 裕达建工集团有限公司 2015年9月12日

钢筋保护层厚度控制方案

当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程 钢 筋 保 护 层 厚 度 控 制 专 项 方 案 编制单位:马鞍山市太平建筑安装工程有限公司编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:

一、工程概况 本工程位于姑孰镇经济开发区,建筑面积为1996.8m2,建筑层数为地上四层,建筑高度为14.850m,主要结构类型为框架结构。 二、钢筋混凝土保护层厚度的确定 1、对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲,受拉的钢筋离受压区越远,其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大,这样钢筋发挥的力学效能也就越高。所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件的钢筋位臵放臵错误或者钢筋的保护层过大,轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力,重则会发生重大事故。然而当钢筋混凝土构件的受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件的边缘时: 1.1、钢筋混凝土构件中钢筋的主要成分铁在常温下很容易被氧化,尤其在高温或潮湿的环境中。 1.2、钢筋混凝土构件的保护层过小容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。 1.3、随着时间的推移,钢筋混凝土构件表面的混凝土将逐渐碳化,在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用,从而导致钢筋锈蚀,有效截面减小,力学效能降低,钢筋与混凝土之间失去粘结力。这样构件整体性会受到破坏,甚至还会导致整个钢筋混凝土构件的破坏。 2、钢筋混凝土保护层厚度: 2.1、本工程结构混凝土环境类别:室内正常环境为一类,基础

为二a类。 2.2、本工程钢筋混凝土保护层厚度如下: 三、钢筋保护层厚度控制措施 1、楼板钢筋保护层厚度控制措施 钢筋在楼面混凝土板中主要起抗拉受力作用,用来抵抗荷载所产生的弯矩,防止混凝土板面收缩和温差裂缝的发生,而这一个作用均需钢筋在上下设臵合理的保护层前提下才能发挥。在实际施工中,楼板底筋的保护层比较容易正确控制。但当楼板底筋的保护层间距放大到1米以上时,局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障,所以纵横向的保护层间距控制在1米左右为宜。 楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题。其中各工种交叉作业,施工人员行走频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋支撑设臵间距过大,甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分离式配筋的拐脚支撑)。在上述原因中,对于第2个原因,建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配臵的负弯矩短筋)必须设臵卡槽式混凝土垫块,其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只),特别是对于φ6.5、φ8一类细小钢筋,卡槽式混凝土垫块的间距应控制在600mm以内(即每平方米不得少于3只),才能取得较良好的效果。对于第1个原因,可采取下列措施加以解决:

钢筋保护层厚度的控制措施

钢筋保护层厚度的控制措施 根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010),钢筋保护层的定义为:混凝土构件中起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土,既从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。对后张法预应力筋,为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。 1钢筋保护层厚度对其耐久性的影响 钢筋保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求,保证钢筋与混凝土之间能够共同工作,使构件形成一定的承载能力,并在其后几十年的混凝土碳化过程中,不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响,从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。 1.1保护层过薄的危害 钢筋保护层厚度过小,容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,结构构件整体性受到破坏。大大缩短了构件的使用年限。 1.2保护层过厚的危害 (1)构件易横向开裂。工程实践经验证明,当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于 40mm时,其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝,大大削弱了保护层的作用,影响主筋与混凝土之间的共同作用,加速主筋的锈蚀,最终导致构件提前破坏;(2)降低构件承载能力。根据GB50010—2002《混凝土结构设计规范》第7.2.1条中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式M≤α1fcbx(ho-x/2)来计算分析得知:同样的配筋率,构件的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。即ho越大,承载能力值越高,反之越低。而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。这样,在截面高度不变的情形下,保护层厚度每增大一个值,ho即减去相应值,也即构件承载能力降低相应比例。同时,相较于板式结构,梁、柱、墙类构件保护层厚度如果超值不大,则其对本身承载能力的影响比例较小一些。混凝土保护层厚度大,构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是,过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大,就会影响其使用性能,而且过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。 2钢筋保护层厚度的控制措施 2.1灌注桩保护层控制措施

钢筋保护层厚度控制施工方案

广西建工集团第二安装建设有限公司 The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group 钢筋保护层施工质量 控制专项方案 滨江?阳光水岸 编制单位:广西建工集团第二安装建设有限公司 编制时间:2014年9月9日

一、工程概况 1.工程名称:滨江?阳光水岸 2.建设地点:广西南宁市邕宁区龙岗大桥东侧。 3.建设单位:南宁市地产业开发总公司。 4.建筑层数:1#楼、4#楼层数为20层,2#楼、3#楼层数为 24层,5#楼、7#楼层数为34层,6#楼层数为31层,8#楼层数为26层。 5.建筑面积:1#楼9761.55㎡、2#楼1186 6.91㎡、3#楼11864.84㎡、4#楼977 7.22㎡、5#楼16613.30㎡、6#楼14479.92㎡、7#楼16613.30㎡、8#楼12034.87㎡。 6.结构型式:1#?8#楼均为框剪结构。 7.基础类型:机械冲孔灌注桩。1#楼主楼部分共82根孔桩,2#楼主楼部分共82根桩,3#楼主楼部分84根桩,4#楼主楼部分81根桩,5#楼主楼部分76根桩,6#楼主楼部分76根桩,7#楼主楼部分74根桩,8#楼主楼部分76根桩。桩径分为900mm、1000mm、1300mm。1#?8#楼主楼部分以桩承台基础、筏板基础为主,附楼部分为独立基础。 8.建筑层高:1#?8#楼均带一层地下室以及局部两层商业。负一层车库,层高5.1m,一层商铺层高5.1m,二层商铺高4.485m,主体各楼层层高均为2.8m。 9.建筑高度:1#楼、4#楼均为68.49m,2#楼、3#楼均为79.69m,5#、7#楼为99.34m,6#楼为90.34m,8#楼为76.94m。场地所处较为平坦,上覆新回填素土和第四系风化残红粘土,下伏炭系石灰岩,无地下水,基础桩为机械冲孔灌注桩,底板混凝土强度C35P6,本工程主要采用商品混凝土。 二、控制措施 2.1、受力钢筋的混凝土保护层厚度控制措施,应符合结构设计要求,±0.00地面以上:楼板20mm,墙20 mm,梁25mm,柱25mm,±0.00地面以下室内:楼板20mm,墙20 mm,梁25mm,柱25mm,基础:迎水面50 mm,背水面20mm,基础梁:迎水面50 mm,其它面25mm,地下室外墙:迎水面50mm,背水面20mm。;设计具体无要求部分,不

钢筋保护层厚度控制措施

钢筋保护层厚度控制措施 为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施: 一、桥梁工程 1、桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固; 钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍与护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移; 2、墩柱 2、1、影响墩柱保护层厚度的因素分析 目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因: ⑴钢筋加工安装原因 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然。其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也就是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也就是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制。 ⑵定型钢模板原因 定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然。在假设钢筋平面位置与几

钢筋保护层厚度控制专项施工方案word参考模板

金源城一期36#-39#楼工程 钢筋保护层专项施工方案 编制人:_______________________ 审核:_______________________ 审批:_______________________ 中建三局第一建设工程有限责任公司 年月日

梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案 混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否,板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求,直接影响结构承载能力和耐久性,依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准,特制定专项治理方案。 (一)现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施 1.施工前必须制备足量符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块,垫块材料选用自制水泥砂浆垫块,其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。 2.对于梁类构件,钢筋保护层垫块的安装间距不应大于 1.5m,,对于板类构件不应小于1.2m.垫块的安装规格及牢固性。 3.梁底保护层为防止压碎,设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加强看管和保护。 (二)现浇混凝土楼板负弯矩钢筋(悬挑构件上排筋)保护层厚度控制措施 1.施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋(上排钢筋)位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。当板厚小于300mm时,钢筋马凳或钢筋撑脚。当板厚小于300mm时,钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6-Φ10的钢筋制作,钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。 2.进行负弯矩钢筋(上排钢筋)绑扎施工时,钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距,固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上;悬挑垂直受力主筋通长布置,间距不超过1m. 3.制作支撑马凳,将以前传统用的S形马凳改成工字形长条马凳,用楼板厚度减去上下保护厚度,再减去上下两排筋的直径,即为长条马凳的净高度。采用这种马凳,可以消除过去长统马凳不易固定、不牢固等问题造成负弯矩筋下移和移位的制作专用手钩。在已浇筑混凝土表面找平时,由专人站在事先放好的小方凳上,用手钩将上排钢筋逐根提升,以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。 (三)混凝土浇筑过程钢筋保护层厚度控制措施 进行楼面混凝土浇捣施工前,设置与负弯筋(上排钢筋)相分离的施工通道和操作平台以避免压踏负弯矩钢筋(上排钢筋),导致钢筋位移和保护层厚度不

钢筋保护层施工方案

东湖碧水湾18#、19#楼 钢 筋 保 护 层 施 工 方 案 编制人: 审核人: 建设单位:新东湖房地产开发有限公司 监理单位:马鞍山中振监理公司 编制单位:向山建安公司 编制时间:

目录 一、工程概况 二、钢筋保护层的设计厚度 三、用于控制钢筋保护层的材料 四、钢筋保护层的控制 五、钢筋保护层的质量保证措施

一、工程概况: 本工程为半地下室加五层加跃层住宅楼工程,结构形式为砖混结构。 柱、梁、板、梯、檐等结构均为现浇混凝土结构,确保钢筋混凝土结构施工质量是工程施工的关键,而钢筋保护层的控制又直接关系到钢筋混凝土的质量,因此在施工中要严格控制钢筋保护层的厚度。 二、钢筋保护层的设计厚度: 1、基础(承台梁):40mm; 2、主体柱、构造柱、梁:30mm; 3、现浇板:20mm。 三、用于控制钢筋保护层的材料:砂浆垫块、短钢筋、钢筋马蹬 砂浆垫块:板、梁类构件底钢筋保护层主要采用砂浆垫块来控制,施工前,按要求的保护层厚度以混凝土同配比制作砂浆垫块,尺寸为5cm 见方,用于梁、柱侧的垫块需预穿22#镀锌铁丝。 50 按设计要求 50 砂浆垫块平面示意砂浆垫块立面示意

短钢筋:主要用来控制梁底二层筋的位置,一般为25mm 热轧带肋钢筋,施工前先将钢筋切成长度为梁宽-2×设计保护层厚度的小段备用。 钢筋马蹬:主要用来控制板类构件的上层钢筋保护层,筏板基础一般采用12mm 或14mm 热轧带肋钢筋,现浇板一般采用8mm 或10mm 热轧圆盘条。 按设计要求 ≥5d 马蹬示意图 四、钢筋保护层的控制 1、板类构件钢筋保护层的控制 底筋采用砂浆垫块控制保护层厚度,钢筋绑扎完成后,将垫块垫在底层筋的绑扎节点处,间距可视底层钢筋直径确定,一般不超过1000mm。保护层厚度的偏差不得超过±3mm。 2、梁、柱类构件钢筋保护层的控制 向中心线两侧对称位置,梁底二层钢筋采用短钢筋保证其

隧道衬砌钢筋保护层厚度控制要求措施

隧道衬砌钢筋施工控制措施 一、目的 明确隧道衬砌钢筋作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道衬砌钢筋作业施工。 二、基本要求 1、所用钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须满足规范和设计要求。钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、钢筋的连接方式必须符合设计要求。 3、衬砌钢筋施工前,初支断面中线、高程、断面等尺寸应符合规范和设计要求。 三、施工准备 1、技术准备 1.1 衬砌钢筋规格、型号、间距等参数确定 衬砌钢筋施工前,应根据设计图纸(文件)要求,确定衬砌钢筋规格、型号以及钢筋的布置方式、间距等,并预先下料加工。 1.2 初支断面检查 在衬砌钢筋施工前,技术人员应组织测量人员对隧道初期支护断面净空进行检查,以确保衬砌厚度。对于侵入衬砌的初期支护或围岩应视其大小进行处理。当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1 m2)侵入衬砌,最大突出不得大于5cm;拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。 1.3 防排水施工 衬砌钢筋施工前,还应按照设计文件及有关规范的要求,进行防排水施工,安装好排水盲管及铺挂防水板。 1.4 施工放样

施工前,在隧道仰拱填充面上放出中心等桩位及高程,以利于钢筋定位、安装。 2、材料及机具准备 2.1 原材料 在衬砌钢筋施工前,应对钢筋原材料进行检验。材质必须满足设计和规范要求,对不合格的材料禁止使用,并及时清除出施工场地,以免混用。 2.2 机具准备 施工前,必须准备好施工机具,如:电焊机、运输车、作业台车(架)、装载机等,并对机械进行检修及试运行等工作,以保证施工中机械正常运行。需配置的机具见表一。 3、人员准备 衬砌钢筋施工前,相关人员必须进场,并对其进行安全教育、技术培训,使其熟悉有关施工工艺和注意事项。 四、施工工艺 1、工艺流程 隧道衬砌钢筋施工工艺流程框图见图一。

钢筋保护层 质量常见问题专项治理方案

呈贡龙斗壹号2海岸城36号地块 海天雅苑 工程质量常见问题专项治理工作方案(楼板上层钢筋保护层厚度控制) 审批: 审核: 编制: 云南工程建设总承包公司 二〇一五年四月十日

一、工程概况 (3) 二、样板引路 (4) 三、技术措施及管理措施 (5)

一、工程概况 龙斗壹号2海岸城36号地块海天雅苑-(小学、幼儿园、售楼处办公楼)项目位于昆明市呈贡区斗南片区的滇池东岸,处于滇池盆地东部边缘与缓坡丘陵交接的过渡带,东侧紧邻兴呈路(昆洛公路),西侧距离昆明环湖东路约1.3km,交通便利、区域位置优越,本工程占地面积为5764.73平方米,总建筑面积39715.07平方米,其中: 1、幼儿园占地面积为1854平方米,建筑面积为5154平方米,建筑高度为13.7m,建筑层数为3层,其中一、二层层高3.9m,三层层高3.95m。 2、小学占地面积为2445.73平方米,建筑面积为9268.07平方米,建筑高度为22.8m,建筑层数为5层,底层层高4.2M,二~五层层高3.9M,屋面房层高2.4M。 3、售楼处办公楼占地面积为1465平方米,建筑面积为25293平方米,建筑高度为47.05米,建筑层数为地下二层,地上11层。其中筏板顶标高—10.1米,地下二层层高3.6M,地下一层层高3.9M,夹层层高2.6M,一层层高5.4M,二~四层层高4.5M,五~十层层高3.9M,十一层层高4.15M。 楼板结构设计参数: 幼儿园一层板厚160mm,楼板配筋:双层双向8@150;二、三层板厚110mm,楼板配筋:双层双向8/10@150/200;屋面板厚120mm,楼板配筋:双层双向8/10@150/200。砼强度等级C30,保护层厚度20mm。 小学一层板厚160mm,楼板配筋:双层双向8@150;二、三、四层板厚110mm,楼板配筋:双层双向8/10@100/150,附加筋8@150/180;五 层板厚110、120mm,楼板配筋:双层双向8/10@100/150,附加筋 8@150/180;屋面板厚120mm,楼板配筋:双层双向8@150。砼强度等级C30,保护层厚度20mm。

钢筋保护层控制方案(1).详解(优.选)

钢筋保护层控制方案 针对钢筋混凝土基础、结构施工中钢筋位移,钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程拟在基础、结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块,保证钢筋在基础、结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设,上层铁采用钢筋马凳架设,马凳间距1m,墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定,确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。 (1)墙体钢筋 ①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架,每步高度1.8m,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。 ②墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用),以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定,保证其位置的正确性。根据设计图纸要求,用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000mm纵横设置一个。 (2)梁钢筋 梁内双排及多排钢筋的情况较多,为保证相邻两排钢筋间的净距,再在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。 梁板钢筋绑扎时,防止水电管线将钢筋抬起或压下。 梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。 在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋,次梁上下主筋应

置于主梁上下主筋之上。 在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。 (3)柱钢筋 ①柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。 ②柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 ③为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 (4)现浇板钢筋 ①清扫模板杂物,表面刷脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。 ②按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③现浇板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 ④绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。 ⑤现浇板上设备留洞处的钢筋不允许切断,因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。 ⑥严禁将板的负钢筋踩下去,尤其是悬挑跨度,应严格控制负筋的位置。 ⑦为了保证现浇板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 ⑧现浇板钢筋绑扎后,按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋,

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