主厂房暖通施工方案

1、编制依据

1.1主厂房煤仓层通风及除尘（N0305）、汽机房通风（N0302）、主厂房采暖（N0301）及图纸会审纪要。

1.2《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）

《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)

1.4 《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》

2、工程概况

2.1 主厂房暖通包括：主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘；汽机房A排双层防雨百叶窗安装；汽机房屋顶通风器安装；汽机房射流风机及C排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系统。

2.2主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管。

2.3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接；支管为焊接钢管，丝扣连接；散热器为钢管三柱式。管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳。

3、主要施工方法

3.1 风管制作

3.1.1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料。

3.1.2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。

3.1.3 风管焊接前，先清除接口处的污物，焊接时先点焊再连续焊。

3.2 风管法兰制作

3.2.1矩形法兰加工：用切割机按划好的线下料切断，调直后钻孔打眼，然后在平台上进行焊接，焊接时法兰角钢要用模具卡紧。

3.2.2圆形法兰加工：用整根角钢在卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋状取下。然后画线割开，逐个找正找平、焊接、钻孔。

3.3 风管与法兰组合连接：采用风管周边满焊，先点焊定位后对称满焊，以防止焊接时变形。

3.4通风部件制作

3.4.1部件根据不同要求选用不同厚度钢板按设计的大样图进行放样、下料。

3.4.2部件在加工过程中，要在操作台上进行，所有接缝严密，不得漏焊．

3.5 通风管道及部件安装

3.5.1按设计图纸并参考土建基准线找出风管标高，根据风管所在位置，确定支吊架形式

3.5.2根据支吊架形式设置吊点，由预埋件的利用预埋件，无预埋件的采用膨胀螺栓法设置吊点。按风管中心线敷设吊架，吊杆根据吊件形式连接在吊点上。

3.5.3风管安装：根据现场情况，风管可以在地面连接一定长度再吊装就位，也可以把风管一节节放在支吊架上逐节连接。风管安装时遵循先主管后支管的原则进行。

3.6 风管吊装：根据现场情况选择两个可靠的吊点，固定好倒链。用

麻绳将风管捆绑结实，起吊时当风管离地200-300mm时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。风管放在支吊架上，确认稳固后，再解开绳索。

3.7 通风除尘设备安装

3.7.1除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数、进出口位置方向是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查其定位尺寸、外形尺寸、基础螺栓预留孔位置是否正确，并将设备基础表面的污物、基础螺栓预留孔内的杂物清除干净。设备整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正；设备吊装时，注意进出口方向正确，风机同除尘器旋向必须一致。

3.7.2屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。

3.7.3百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。

3.7.4轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。

3.8采暖支吊架的制作安装

3.8.1支吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

3.8.2支吊架的安装：管道支、吊架的位置、标高应准确、间距合理，应按设计图纸要求、有关标准图进行安装。管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定调整工作。管道不允许移动时，设置固定支架，必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。埋入墙内的支架、焊接到埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。在没有预埋件的砼构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。

3.9采暖干管安装

3.9.1将加工好的管段按编号运达安装地点，按设计要求或规定间距安装在支架上的干管安装后应紧固好螺栓。

3.9.2钢管焊接时，先把管子调直清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直。丝接的平干管，在安装时应在丝头处涂好铅油缠好麻，在接口处把管相对固定准丝扣，慢慢转动入扣，转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝外露2～3扣，并清掉麻头。遇有补偿器时,应按规范要求做好预拉件,并做好记录,按位置固定，与管道连接好。

3.9.3分支阀门安装离分路点不宜过远，如分路处是系统的最底点，必须在分路阀前加泄水丝堵。自动排气阀式集气罐应严格按图纸要求位置及要求安装，保证热水采暖系统排气畅通，安全运行。

3.10立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接。

3.11钢制柱型散热器安装

3.11.1散热器安装前要串联试压。

3.11.2根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。

3.11.3将散热器轻轻抬起，轻放在托钩上，挂稳、立直、找正。核对标高无误后，与支管连接。

3.12水压试验

3.12.1试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。

3.12.2打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。待水灌满后，关闭排气阀。

3.12.3将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02ＭＰa，降

至工作压力后不滲不漏为合格。

3.13.3质量标准

1、保证项目

①整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规

范要求。

②补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行

预位。

③除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和

施工规范。

2、基本项目

①道坡度应符合设计要求。

②阀门安装，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合

设计要求和施工。

4、质量保证措施

4.1 建立现场质保体系加强现场管理。

4.2及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲技术交底。

4.3 根据工程情况编制本工程的质量策划。

4.4现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工的每一个分项工程进行检验、评定质量等内容。

4.5 确保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。

4.6 现场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。

4.7制定出各项工程的细部处理措施，搞好所有分项的细部处理工作。

4.8 狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。

4.9 做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。

4.10 经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计

变更技术签证工作。

4.11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

4.12 加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以“质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。

5、安全保证措施

5.1 建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。

5.2 现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。

5.3 施工现场临时用电必须按《JGJ46-88技术规范》进行。

5.4 做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。

5.5 在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。

5.6 定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。

5.7 定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。

5.8 针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。

5.9 做到文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐，安全通道畅通。搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。

6、文明施工及成品保护

6.1文明施工

6.1.1建立现场文明施工保证体系，加强现场管理。

6.1.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。

6.1.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场的配电柜必须挂警示标志牌，地埋电缆必须标出敷设位置及走向。

6.1.4施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁乱开挖，乱接电线。

6.1.5各种施工机具保持清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。

6.1.6随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。

6.2 产品保护

6.2.1钢板风管加工成型后应存放在仓库中,堆放整齐;运输、装卸时轻拿轻放。百叶窗及风机运输与安装时，应避免碰撞以免叶片变形。

6.2.2严禁用安装完的风管作为支、吊、托架。

6.2.3除尘器安装后现场应清理干净，外表面易损部位加临时防护。