施工线路架设施工方案
兰州新区石门沟2#水库大坝枢纽区供电线路架设施工方案
批准：
审核：
校核：
编制：
甘肃省水电院及中国水电三局联合体
二0一五年一月二十日
目录
目录 (2)
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工工期 (1)
四、施工技术措施 (1)
1、施工准备 (2)
2、器材检验 (2)
3、施工测量 (3)
4、电杆基坑施工 (3)
5、杆塔组立 (3)
6、横担安装 (4)
7、绝缘子安装 (4)
8、拉线安装 (5)
9、导线架设 (5)
10、变压器安装 (6)
11、附属设施安装 (8)
五、资源配置 (9)
1、人员配置 (9)
2、机械配置 (9)
3、安装设备明细 (9)
六、质量保证措施 (10)
七、安全保证措施 (10)
一、编制依据
(1)《兰州新区石门沟2#水库EPC总承包工程》合同文件。
(2)《兰州新区石门沟2#水库EPC总承包工程》投标文件。
(3)《兰州新区石门沟2#水库EPC总承包工程施工组织设计》。
(4)《10KV及以下架空配电线路设计技术规程》（DL/T5220-2005）。
(5)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）。
（6）电力建设安全工作规程(变电所部分)（DL 5009.3-1997(2005)）。
二、工程概况
石门沟2#水库作为兰州新区第一水厂主要供水水源工程，水库位于永登县秦川镇北部15km处石门沟支沟大麦湾沟内，水库设计总库容为525万m3，兴利库容470万m3。设计引用流量2.57m3/s，设计供水流量1.28m3/s。属Ⅳ等小（I）型工程。主要建筑物为4级，次要建筑物和临时建筑物按5级设计。水库防洪标准采用50年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。本工程由引水工程、水库及大坝枢纽工程、供水工程等主要建筑物组成。
原投标文件中永久供电线路长度为2km，大坝枢纽区临时线路长度为1km；经过业主、监理和我部共同与兰州新区供电局沟通，确定大坝枢纽区施工用电从石门沟村“T”接，线路沿原1#水库用电线路架设至大麦沟沟口后在向大坝枢纽施工区“T”接。线路采用永临结合的架设方式，线路架设长度总计约3.6km；其中永久线路沿原1#水库用电线路架设，架设长度约为3km；临时线路长度为0.6km，其中0.2km地势较为平坦，0.4km须在山顶架设，山顶高程为2155m~2169m，部分线路还要跨越冲沟，给土方开挖、水泥杆、导线及变压器和配套设施等设备物资的二次运输带来一定的困难。线路架设沿原则上采用12m 混凝土线杆按50m档距架设70mm2护套钢芯铝绞线。同时，在距离沟口260m 和600m处各安装一台S11－10/0.4KV±5%型变压器及配套设备。
三、施工工期
大坝枢纽区临时供电线路架设计划施工时段为：2015年1月20日~2015年2月10日。
四、施工技术措施
1、施工准备
线路架设局部用电由75KV发电机提供，由于线路架设无需供水和供风，因此不考虑施工用水和施工用风。施工道路利用石门沟村至坝址区乡村道路可满足施工需要。
施工前由技术质量部对所有施工人员和管理人员进行技术交底，制定相应的质量、安全保证措施，保证施工顺利进行。
2、器材检验
器材应符合现行国家标准，无国家标准时，应符合现行行业标准，无正式标准的新型器材，须经有关部门鉴定合格后方可采用。器材须有出厂试验报告、产品合格证且进行检查，且外观检查无损坏或变形；型号、规格正确；技术文件齐全。
中压架空绝缘线和低压架空绝缘线必须符合相关的规定。安装导线前，应先进行外观检查，且符合下列要求：导体紧压，无腐蚀；绝缘线端部应有密封措施；绝缘层紧密挤包，表面平整圆滑，色泽均匀，无尖角、颗粒，无烧焦痕迹。
安装金具前，应进行外观检查，且符合下列要求：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适当；镀锌良好，无剥落、锈蚀。
绝缘管、绝缘包带应表面平整，色泽均匀；绝缘支架，绝缘护罩应色泽均匀，平整光滑，无裂纹，无毛刺、锐边，关合紧密。
安装绝缘子前应进行外观检查，瓷绝缘子与铁绝缘子结合紧密；铁绝缘子镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密；瓷绝缘子轴光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕和气泡等缺陷。
安装钢筋混凝土电杆前应进行外观检查表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象;普通钢筋混凝土电杆及细长预制构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；杆身弯曲不超过2/1000。
拉线应符合GB1200的规定；安装拉线前应进行外观检查，且符合下列规定：镀锌良好，无锈蚀；无松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。
电气设备必须符合相应的产品标准规定及产品使用要求；安装电气设备前应进行外观检查，且符合下列要求：外表整齐，内外清洁无杂物；操作机构灵活无
卡位；通、断动作应快速、准确、可靠；辅助触点通断准确、可靠；仪表与互感器变比及接线、极性正确；紧固螺母拧紧，元件安装正确、牢固可靠；母线、电路连接紧固良好，并且套有绝缘管；保护元件整定正确。
3、施工测量
施工前应对线路进行测量，测量内容包括：档距、高差、转角度数、交叉跨越距离等。线路测量的技术要求及误差标准，依据《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92。分坑前，应根据杆位明细表对杆塔位桩，分清杆塔位桩号、杆型，确认无误后方可分坑。对于转角杆塔位，要分清中心桩、方向桩，并根据实测转角度数计算，做出适当位移后方可分坑。拉线基础坑要根据线对地夹角，地形高差做出计算后，方可分坑。基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%，垂直线路方向不应超过50mm；转角杆位移不应超过50mm。
4、电杆基坑施工
电杆埋设深度应符合下表：
电杆埋设深度表
单位：m
电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次。回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm。
采用抱杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台。
10KV以下电线杆顺线路方向位移不应大于杆稍直径的1/2，横线路方向位移不超过50mm。电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm，同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。双杆基坑根开的中心偏差不应超过±30mm，而且两杆深度一致。
5、杆塔组立
施工前所有杆塔组立工器具在施工前均进行详细、认真的检查和试验，保证施工安全。
电杆的地面组装前，应检查横担、抱箍，吊拉杆等全部铁件是否齐全，规格尺寸是否符合设计要求。组装时，应先装导线横担及吊杆，再组装叉梁、包箍，最后挂拉线、金具、绝缘子。组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定：水平方向由内向外穿，垂直方向由下向上穿；顺线路方向由送电侧穿入，中间面向受电侧由左向右穿。地面组装时，不得将构件预包箍连接螺栓拧得过紧，杆螺栓应处于松弛状态，以防起吊电杆时损坏构件。拉线的组装应使线舌头与拉线紧密接触，UT线夹应留1/2的螺丝调节长度，拉线尾线应留出500mm左右，并用镀锌铁丝扎牢。
在地形允许的情况下，应尽量使用双杆整体起立的方式，以提高施工效率。整体起立电杆时应选用主材为L60×5mm的铝合金抱杆，其断面尺寸为400×400mm。现场抱杆的布置参数必须按施工要求进行，抱杆根部必须夯实，并加道木垫稳，抱杆的初倾角应控制在60-70度之间。电杆起立前，应对平面布置及绳套等进行全面细致的检查，起吊系统由指挥人员亲自检查，其他各部分由各部操作人员负责检查。杆头部起吊离地面0.8米时，应停止牵引，对电杆各部受力情况进行检查。在电杆起立过程中，两侧的临时拉线随之进行必要的调整，用控制绳使抱杆缓缓落地后，再继续起立。当电杆起立至60-70度时，抱杆失效。这时应停止牵引，用控制绳缓缓落地后，再继续起立。电杆起立到80度左右时应停止牵引，利用牵引系统自重所产生的水平分力使电杆立至垂直位置，也可用一、二人轻压牵引钢绳，使电杆达到垂直位置。
电杆立直后应立即打好临时拉线，并通过临时拉线调整电杆，当电杆调整完毕后立即安装永久拉线。
施工中采用抱杆和叉杆的方法立杆，单杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆的横向位移不大于50mm；转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜其杆稍；位移不应大于杆稍直径。
6、横担安装
线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆90°转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：横担端部
上下左右歪斜均不应大于20m；双杆的横担于电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长的1/100。
7、绝缘子安装
绝缘子应安装牢固，连接可靠，防止积水；安装时应清楚表面灰垢、附着物及不应有的涂料。悬式绝缘子的安装应与电杆、导线、金具连接处无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿，当有特殊困难时可由左向右穿或由内向外穿；采用的闭口销或开口销不应由折断、裂纹等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度为30°~60°；严禁用线材或其他材料代替开口销、闭口销。
8、拉线安装
拉线盘的埋深为2米，与拉线应垂直连接，连接应采用双螺母，其外露地面部分的长度为500mm~700mm。
拉线安装后对地平面的夹角应为45°，偏差不应大于3°，特殊地段的对地平面夹角应大于30°。承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正。当采用UT型线夹及楔型线夹固定安装时，安装前丝扣上应涂润滑剂，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象；拉线安装部分不应有明显松密，受力后应无滑动现象；拉线安装部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹外露出的尾线长度为300mm-500mm，尾线回头后应与本线扎牢；当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线两端的方向应统一。采用绑扎安装时，拉线两端应设置心形环，采用直径不大于3、2mm 的镀锌铁线绑扎牢固，且外观整齐、紧密。
当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应均匀，X型拉线交叉点处应留有空隙。同一基杆塔各拉线均应受力，且拉线棒出土高度一致。
拉线安装所使用的金具其镀锌钢绞线型号、规格必须符合设计要求，并有该批产品的出厂证明书。
9、导线架设
导线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可采用机械牵引的方法。展放过程中，应随时注意放线的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。导线的连接采用爆压或钳压，导线的连接采用液压方式。放线过程中，应随注意导线是否有损伤情况，若出现损伤，应按规定要求进行修补。
紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。详细检查现场布置及施工器具，以及牵引地锚和临时地锚的埋深情况。紧线采用1-2个滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式。紧线顺序一般为先地线，再中相导线，后边相导线。
紧线时，不能牵引过快，紧线接近设计弧度时度应放慢牵引速度，并及时与弧度观察人联系。当紧线达到设计弧度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔画印。画印完毕后，应缓缓将导线松驰到地面，组装好耐张金具串后，再重新牵引挂线。
挂线时，应注意过牵引长度不能大于200mm，弧立档过牵引长度应更小。直线杆塔卡线时，同一耐张段画印应同时进行，并不得对本来倾斜的绝缘子串做认为调整。弧度观察宜采用档端观察或档内观测，弧度值的计算按照设计提供的驰度应力表进行计算，并考虑导线初伸张。
为减少材料浪费，导线放到挂线耐张杆塔，在紧线过程中，应一边紧一边用线盘收线。当导线达到规定弧度值后，由紧线作业人员预留出引流线长度再剪断。
采用接/连接管的导线应符合现行国家标准《电力金具》的规定，连接后的握着力与原导线的保证计算拉力之比不应小于原拉力的95%；连接管的型号与导线的规格应配套。
10KV线路在同一档距内，同一根导线上的接头不应超过1个，导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震锤时应在防震锤以外。
导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%，同档内各相导线弧垂应一致。水平排列导线弧垂相差不应大于50mm。
导线的固定应可靠牢固，直线转角杆针式绝缘子，导线应固定转角外侧的槽内。直线跨越杆导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。
10、变压器安装
（1）变压器基础施工
在变压器运到安装地点前，应完成变压器安装基础敦的施工。变压器基础敦采用砖块或石块砌筑而成，基础墩的尺寸为1.5×1×0.5m（长×宽×高）；接地线采用—40X4的镀锌扁钢与就近接地网用电焊焊接。
（2）变压器安装
变压器安装前按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压
器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良好，有无漏油渗油现象，油标出油面是否正常，绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及纹裂。发现问题应立即处理。
变压器的二次搬运应有起重工作业，电工配合，采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。采用汽车运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此环吊装整台变压器。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中不应有冲击或严重震荡情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
变压器就位可用汽车吊直接吊至已施工完成的基础上。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，若图纸无规定时，应符合设计规范的要求。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度。变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的安装应采取抗震措施。
（3）附件安装
变压器有许多附件，如散热器、气体继电器、防潮呼吸器、温度计、风扇、高压套管和电压切换装置等，应根据相关规范和产品说明书的要求安装附件。
变压器的一二次连线及地线、控制线均应符合相应的规定。变压器一二次引线的施工，不应使变压器的套管直接成受应力。变压器的工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点。油浸变压器附件的控制导线应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
变压器的试验应由当地供电部门的许可的实验室进行，试验标准应符合《电气装置安装电气设备交接试验标准》及当地供电部门规定及产品技术资料的要
求。
变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格后方可运行。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，并无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，情况正常，励磁涌流不应引起保护装置误动作。油浸变压器带电后，检查油系统是否有渗油现象。
配电房采用3×4m阻燃彩钢房，盘柜安装在配电房内，盘柜基础采用石渣垫高30cm。每台盘柜通过6mm2铜线将柜上的接地端子与变压器接地桩连接牢固。
盘、柜安装的允许偏差。
盘柜接线时按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
盘柜试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
11、附属设施安装
安装在电杆上的电器设备应安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属连接应有过渡措施，瓷件表面光洁，无裂纹、破损等现象。
跌落式熔断器的安装前应进行检查确保各部件零件完整，转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀，瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象，熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴与地面的垂线夹角为15°-30°，熔断器水平相间距离不小于500mm，操作时灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程，上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。
杆上断路器和负荷开关的安装完成后水平倾斜度不大于托架长度的1/100，
引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于150mm，外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值，操作灵活，分、合位置指示正确可靠，外壳接地可靠，接地电阻符合规定。
杆上隔离开关安装完成后应满足操作机构动作灵活，隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不应小于200mm的空气间隙；与引线的连接紧密可靠。，水平安装的隔离刀刃，分闸时使静触头带电，三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。
杆上避雷器的安装应满足瓷套与固定抱箍之间加垫层，排列整齐，高低一致，相间距离不小于350mm。引线短而直，连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合
引上线：铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；引下线：铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。避雷器与电气部分连接，不应使避雷器产生外加压力；引下线接地可靠，接地电阻符合规定。
接地体规格、埋深应符合设计规定，接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。接地体采用五根Φ50mm L=2500㎜镀锌管，用-40×4mm镀锌扁铁连接，四面施焊，垂直打入，埋设深度1.1m，并与土壤保持良好接触；地下引出的接地体的连接，设断接卡,以便于打开测量接地电阻。
五、资源配置
1、人员配置
2、机械配置
3、安装设备明细
六、质量保证措施
1、施工前进行技术、质量、安全交底，使施工人员了解施工中存在的技术、质量和安全控制重点、难点。
2、所有设备必须进行开箱验货，认真核对；并进行构配件的进场检验。
3、施工全过程严格按照电气装置安装工程工艺、35KV及以上送变电工程启动及竣工验收规程和电力设备交接及预防性试验规程等实施细则进行。
4、在施工过程中应严格进行中间验收、自检，由现场质检员组织进行各个
施工工序验收、不留后患。
5、水泥电杆埋深要符合要求，杆根距各种管道或沟边不应小于1m。对转角杆、分支杆、终端杆、耐张杆和跨越杆等受力杆均架设拉线。
6、杆塔上所有金属具均应镀锌处理以锈蚀。档距内同层横担上的导线弧度应当一致。架空导线对地面、水面、建筑物、管道、树木和其他电力线路的安全距离都要符合电气安全规程的有关规定。
7、施工中所有材料、设备、线路走向等与原设计不符时，必须征求工程设计人员的意见，不允许随意更改设计内容。
8、所有电力设备在施工中都必须先做电气试验，合格后方能进行运行。
七、安全保证措施
1、变压器应装设在不低于0.5m的高台上，并设置高度不低于1.7m的栅栏。带电部分到栅栏的安全净距应不小于1m，在栅栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险！”的警告牌。
2、变压器中性点及外壳的接地应接触良好，连接牢固可靠，接地电阻不得大于4Ω。
3、对于施工人员居住区取暖设施应进行全面检查。用火炉取暖时，严防一氧化碳中毒；加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
4、现场道路及脚手架、跳板和走道等，应及时清除积水、积霜、积雪并采取防滑措施。
5、施工机械及汽车的水箱应予保温。停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
6、测量带电线路导线的垂直距离，严禁使用皮尺、线尺（加有金属丝者）等具器。
7、上杆前，应先检查杆塔基和登杆工具，如升降板、安全带等是否完整牢靠。
8、在杆上作业，必须使用安全带和戴安全帽，安全带应系在杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害，在杆上作业转位时，不得同时失去安全带保护。
9、杆上作业人员应带工具袋防止掉东西，使用的工具材料应用绳索传递，不得乱扔。杆下应防止行人逗留。
10、使用梯子时，先要检查梯头有无防滑胶，没有不得使用，在竹梯上工作要有专人扶持或绑牢、高处人员应防止高空坠落掉东西，工具材料应用绳索传递。
11、凡坑深超过1.5m时，要戴安全帽。坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对或相互靠近工作。向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。
12、工作负责人在开工前必须熟悉施工现场，认真组织工作班成员学习批准的施工安全、技术组织措施计划，做到人人明白施工任务、方法、安全技术措施。
13、使用抱杆立杆时，主签引绳尾杆顶中心及抱杆顶应在一条直线上，抱杆应受力均匀，两侧拉线应拉好，不得左右倾斜。固定临时拉线时，不得固定在可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。
14、在撤杆工作中，拆除杆上导线前应先检查杆根，做好防倒杆措施，在挖杆坑前应先绑好牵引绳并使其受力。
15、已经立起的电杆，只有在杆基回填土全部夯实后，方可撤去叉杆和拉绳，工作人员应戴安全帽。
16运输车辆应完好，不得带病行驶。车架应牢固，在行行驶时能承受杆的冲击力。驾驶员必须持有交警部门颁发的驾驶证。
17、因线路线行沿途大部分处于山上，进山时严禁各自使用火进行炊吃，统一送饭就餐。