卧式加工中心

GSHM7060卧式加工中心

一、产品适合性：

GSHM7060系列卧式加工中心采用国际流行的倒T型立柱移动式结构，具有自动换刀装置及CNC三轴、四轴联动控制系统的现代化加工机床，在一次装夹后，可以自动连续对四个面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子工业、军械工业等部门理想的加工设备。

●机床采用倒“T”型布局，立柱移动，刚性好。

●主轴采用宽裕电机驱动，扭矩大。

●分度台为1o×360，鼠齿盘定位，定位精度高。

●数控转台为连续分度，采用德国进口INA平板式推力向心球轴承，以保证良

好的传动刚性及稳定性，高精度圆光栅检测，保证高定位精度。

●三向进给驱动选用大惯量宽调速交流伺服电机与滚动丝杠直联，联轴器采用

意大利席特公司无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现15m/min快速移动速度。

●换刀装置采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。

●机床导轨采用宽包容窄导向的设计原则，导轨淬火磨削，硬度可达HRC52以

上，与其相配的导轨面贴塑，并采用间歇集中润滑，机床运动平稳，精度保持性好。

●良好的性价比，出厂精度按国家标准压缩30％，属精密级加工中心。

●整机采用三维造型设计，美观大方。

定位精度（VDI/DGQ3441评定）

X、Y、Z：0.010 B: 10＂（半闭环）

X、Y、Z：0.008 B：8＂（全闭环）

重复定位精度

X、Y、Z：0.006 B: 5＂（半闭环）

X、Y、Z：0.005 B： 4＂（全闭环）

二、GSHM7060系列卧式加工中心主要结构简述：

本机床主要由前后底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、电气部分组成。

㈠、主轴箱部分

主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。

主轴箱采用大惯量电机平衡。主轴箱导轨为矩形，采取宽接触窄导向形式，粘贴塑料导轨板，有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。

㈡、主轴部件

主轴单元为台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速范围为20～6000r/min。主轴轴承采用FAG 或NSK高精密、成对角接触球轴承。

主轴松拉刀机构为自动松拉刀结构.

㈢、机床X、Y、Z进给传动

三个方向均采用高刚性的滚珠丝杠副，联轴器采用意大利席特公司无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。

床身采用底座式结构，刚性好，立柱采用框架型箱体结构，床身与立柱导轨采用有限源分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，保证足够的刚性，运动平稳性。X、Y、Z三个方向采用中频淬火、磨削，硬度可达到HRC48-52，提高了耐磨性和动态性能。

1.底座结构:

机床底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。采用宽矩形导轨支承，窄导轨导向，提高了机床的刚性和稳定性。

机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。底座导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺，保证了导轨的精度和较长的寿命。

2 .立柱结构

立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。?又要承受有关的颠覆力矩。因此，立柱采用双柱封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。

立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。

3 .滑鞍

为了提高接触性和精度，滑鞍采用宽接触窄导向的矩形导轨，底座导轨淬火磨削，滑鞍粘贴塑料导轨板，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、刚性好。保证了机床在X方向运动中具有较高的重复定位精度。

㈣、分度工作台由一个伺服电机驱动，通过联轴器及蜗杆、蜗轮减速来实现工作台的分度，工作台的上升与下降通过油缸实现，工作台的定位由鼠牙盘来完成。

㈤、刀库结构

机床刀库采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。

㈥、机床的气动系统

气源输入压力为0.5—0.7Mpa,气体通过气源三联件后进入机床清洁主轴孔和刀柄,及交换台定位面。

㈦、机床的润滑系统

机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。

干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。

X、Y、Z坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、压板、?镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。

㈧、机床的冷却系统

冷却系统由冷却油泵、冷却油箱等部分组成。

冷却液经油泵输送到主轴端，由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件的温度，提高了加工精度。

三、机床规格及参数

四、机床配套件及制造商

GSHM7060机床配套件及制造商

注:可根据用户需要配置其它选配配件及品牌

机床附件GSHM7060系列

机床易损件GSHM7060系列

卧式加工中心说明书模板

欢迎阅读目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35

一种卧式加工中心用的夹具(修改版)

一种卧式加工中心用的夹具技术领域本实用新型涉及一种气压磨粉机专用零件在卧式加工中心上的装夹装置,特别适用于同步带传动装置中的用于调节同步带涨紧度的支撑类零件的加工制造背景技术现有的面粉制造设备中气压磨粉机是一个非常关键的设备,其传动方式有齿轮啮合传动和同步带传动两种方式。由于同步带存在价格低,清洁,易于维修等优点,在机械传动中使用得越来越广泛。其中一个重要零件为同步带涨紧支架,通常该零件是先铸造成灰铸铁模型然后通过常规机床加工以到达工艺尺寸和精度要求,包括车、铣、钳、钻等多个加工设备,先在车床上通过简单工装固定加工出圆孔以及圆形台阶,然后由铣床加工台阶,在通过钳工划线以及钻床加工出沉孔以及螺纹孔等。尤其是铣台阶时，由于台阶为非常规平面，须采用5轴联动数控加工中心，且定位困难，精度难以保证。现有的加工方式的缺点是：由于加工工序较长，又没有精确的定位装置，所以定位精度差，加工出来产品尺寸精度难以保证；且在加工过程中非常容易造成零件报废,无法达到零件设计要求实用新型内容本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心用的夹具通过加工中心加工，以克服上述现加工技术的缺点。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术改进和加工方式实现：一种卧式加工中心用夹具包括:模体、中间定位轴以及侧定位轴、衬垫，右侧支轴、中心压板、支钉以及键和六角头圆柱螺栓、螺母等组成。中间定位轴以及侧定位轴以及右侧支轴相互平行的固定在模体上，且它们与模体固定面垂直，其中侧定位轴和右侧支轴可以根据加工不同的工序在模体上不同的安装位置安装，在右侧支轴上有起加紧作用的方头紧固螺钉,调节方头紧固螺钉可以将安装在模体上的零件进行夹紧固定,使零件在加工过程中不会产生位移.模体为钢板焊接结构,整体呈L字形,在模体两边焊接加强筋保证模体在较大的外力作用下不会产生变形,以确保零件在加工过程中不会因为模具刚性不足产生误差.中间定位轴利用零件的中间圆孔以及台阶孔将零件安装在模体上由于衬垫的定位平面是根据零件的非常规平面加工而成，使得被加工零件的被加工面处于平行于加工平面的位置,由于中间定位轴中心有螺纹中心压板利用该螺

H40卧式加工中心产品详细介绍资料

GH400型卧式加工中心产品技术资料工作台台面宽度400mm 工作台台面长度400mm 云南庞然自动化工程有限公司

目录机床的主要用途------------------------------------------------------------------------------4 机床的特点-------------------------------------------------------------------------------------5 裸机配置----------------------------------------------------------------------------------------6技术参数----------------------------------------------------------------------------------------7 1 机床安全须知---------------------------------------------------------------------- 8～13 1.1 机床启动安全注意事项---------------------------------------------------------------8～10 1.2 安全操作指南------------------------------------------------------------------------10～13 2 搬运及安装-------------------------------------------------------------------------13～19 2.1 搬运已包装机床----------------------------------------------------------------------------1 3 2.2 开箱---------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.3 搬运未包装机床---------------------------------------------------------------------13～1 4 2.4 安装-----------------------------------------------------------------------------------14～1 5 2.5 电源连接-----------------------------------------------------------------------------15～16 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------16 3 机床的调整与保养--------------------------------------------------------------17～19 3.1 预运行------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------17 3.3 定期保养-----------------------------------------------------------------------------17～19 4 机床外观图------------------------------------------------------------------------19～27

卧式加工中心使用四大要点

卧式加工中心使用注意四大要点日期：2018-11-22 卧式加工中心是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心，卧式加工中心通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。卧式加工中心可以一次对工件夹装后，根据程序自主选择不同的刀具，自动改变主轴的转速，按编程顺序依次完成多个面上多个工序的加工，此类加工中心最适合加工箱体类零件。接下来小编介绍一下使用卧式加工中心注意四大要点。一、安装卧式加工中心的环境卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响卧式加工中心的可靠性。二、电压电流严格控制卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。三、温度和湿度会直接影响卧式加工中心卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作，一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过

高会导致控制系统的元件寿命降低，导致卧式加工中心故障无故增多。湿度增高的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。四、机床出厂参数设置客户在使用卧式加工中心时，不能随意更改机床出厂参数设置，因为这些出厂参数设置直接关系卧式加工中心各个部件的动态特征，只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。如果要更改出厂设置参数应联系厂家，并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。华奥机床购销有限公司

卧式加工中心与立式加工中心相比

卧式加工中心与立式加工中心相比在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。比较总结：对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

卧式加工中心说明书

目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33

数控机床的现状与发展

数控机床现状及发展趋势分析数控机床的概念数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。国产数控机床的发展现状一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历{HotTag}了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。国产五轴联动数控机床品种日趋增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。二、国产数控机床存在的问题由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。目前主要问题有：三、核心技术严重缺乏统计数据表明，数控机床的核心技术—数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在烟台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。目前世界最大的3家厂商是：日

卧式加工中心安全操作规程

卧式加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。 2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。 3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。 4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常； 6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。起动程序前，快速倍率和进给倍率应打到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常； 7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防止撞机； 8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误操作而导致撞机； 9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查； 10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积； 11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将 X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑； 12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装； 13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法，并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度 14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度； 15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；

卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景

设备管理与维修2013№1卧式铣镗加工中心在我国生产制造已经有几十年的历史，其制造技术比较成熟，一般生产机床工作台规格都在2000mm 以下。20世纪80年代开始，由最初国内几家企业到如今制造该产品的企业达几十家，产品技术水平也有了质的飞跃。但在几十余年的发展历程中，该产品虽然在技术性能、精度、主轴转速及坐标移动速度等方面不断突破，但在产品规格上最大也只是 2000mm 工作台。大规格、重大形式卧式铣镗加工中心近几年才开发出来。现如今2500mm 或以上规格工作台、带交换工作台站的重大型卧式加工中心，开创了该类产品历史先河，为我国航空、航天、军工、电力、船舶、工程机械和其他机械制造业行业提供了大型关键设备。一、卧式铣镗加工中心总体布局的结构特点与技术分析本文仅对传统上刨台式及十字滑台式卧式加工中心进行分析，不包括落地式及五轴加工中心。卧式加工中心产品的总体布局有立柱固定式和移动式结构；主轴箱有正挂箱和侧挂箱；主轴形式有固定和移动式，移动式主轴有镗杆式、滑枕式、平旋盘式等多种结构。侧挂箱、平旋盘主轴结构机床如图1所示。 1.立柱固定式的结构采用立柱固定式结构的机床，其机床布局不外乎有这么几种形式：（1）立柱固定在床身上，工作台沿X 向、Z 向作十字运动，主轴箱沿Y 向上下运动。主轴箱可以是正挂箱、侧挂箱两种形式。此类机床适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。（2）固定式框架立柱结构，主轴箱沿X 、Y 向作十字运动，工作台沿Y 向运动。此类机床适用于中、小型零件的镗、铣等多种工序加工。（3）立柱固定在床身上，主轴箱侧挂在立柱上，主轴箱沿卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景许立亭刘欣图1侧挂箱、平旋盘主轴结构机床摘要我国当前刨台式及十字滑台线卧式铣镗加工中心的研发、制造水平，包括机床的总体布局结构特点的技术分析。阐述在机床高精度、高速度及重大型方面今后的重点发展方向。关键词卧式铣镗加工中心结构技术分析发展方向中图分类号TP202文献标识码B 设备与技术賲跂

国内外组合机床的研究现状

三国内外组合机床的研究现状 3.1国内组合机床发展现状在国内，我们国家的组合机床以及其自动线，加工和生产较大批量的箱体类和轴类零件是它们的主要工作。以往的几十年间，机械制造业由减少产品成本的竞争，发展到如今的新的产品的竞争，由于我们加入世贸组织，经济全球化的趋势，我国的机床行业也随之与世界接轨，机械行业在面临挑战的同时，同时也面临着新的发展形势：生产的产品技术更新愈来愈快，产品的批量也是愈来愈小了。我们国家的组合机床总体技术和发达国家相比，还存在着很大的差距，一些高水平的组合机床以及自动线基本上都是靠进口，这样导致投资规模和产品成本都大大提高。并且用户对产品提出了更严格的要求，人们对于产品的要求越来越个性化和多样化。为了满足和响应市场的需求，我们需要不断推出新的技术、工艺、产品，组合机床行业的产品已向柔性化、数控化发展。目前，我国组合机床已经得到越来越广泛的应用，但我国组合机床及自动线的总体水平要相对落后于发达国家。 3.2国外组合机床发展现状在国外，组合机床的发展则更为迅速，保证产品的质量、生产效率，性能等各种因素的前提下，正大步向更高层次的方向发展。机床的配置形式现在越来灵活，加工的精度也是越来越高，机械加工的效率也是越来越高了，组合机床的主要发展动态，概括如下几个方面： (1)数控技术的广泛应用传统组合机床的控制系统由继电器电路组成，数控技术的出现使控制系统产生了翻天覆地的变化，传统意义上的组合机床已逐渐具有一定柔性。以数控编程，数控机床和数控加工技术为基础而发展起来的数字化制造与以CAD(Computer Aided Design)和CAE(Computer Aided Engineering) 技术为核心的数字化设计相辅相成。利用编程方便、可靠性高的可编程控制器PLC(Programmable Logic Con troller)来设计主轴进给系统和工作滑台的工作循环可显著提高机床工作效

卧式加工中心光机配置

卧式加工中心光机配置卧式加工中心光机是指：X、Y、Z向导轨均为线性导轨，无任何电机、电器、电箱及外围钣金件的主机。按国际、国内相关标准装配、检验、油漆完工。主要配置有： 1）树脂砂铸件。 2）台湾滚珠丝杆（台湾银泰、台湾上银）及精密锁紧螺母（台湾盈锡）。 3）进口线性导轨。（德国力士乐、德国INA、台湾银泰、台湾上银） 4）台湾产主轴，主轴电机带轮及皮带。（罗翌、德国得意士、臻赏、普森、台大）标配罗翌卧式主轴BT50/Ф190--6000rpm。5）台湾产增压缸。（尚品、北钜、豪澄、和亚、臻赏） 6）旋转工作台。（台湾山峰、山东烟台、台湾德川）订货时需专项注明。 7）采用进口轴承。（NSK、FAG） 8）进口联轴器。（R+W） 9）X、Z不锈钢导轨防护。（上海振飞） 10）Y轴铠甲式风琴护罩。（上海振飞） 11）油漆：可根据客户要求（色板）配置，喷涂油漆颜色。 12）国产电动润滑系统。（日华、贝奇尔） 13）国产冷却水系统（无水泵、水箱等）。

14）国产空气冷却管线一套（无空压机、油水分离器）。 15）主轴箱体采用液压平衡系统。备注：1.ZF或BF减速器属于特殊配置，订货时必须专项注明。 2.卧式加工中心机床机体设计有螺旋排屑结构（不包含螺旋排屑器）。线性导轨系列卧式加工中心光机主要技术参数单位：mm机型T0M- TH50 T0M- TH50 B T0M- TH63 T0M- TH63 B 工作台面尺寸500×5 00 500×5 00 630×6 30 630×6 30 工作台数量1212工作台分度1°1° X轴行程9001000 Y轴行程(主轴箱上下移动)750850 Z轴行程6501250750主轴中心至工作台面距离110—860110—960 主轴端面至工作台中心距离230— 880 230—1 480 160—910 工作台T型槽（数目-尺寸×间距）5-14×1005-18×100主轴锥孔（型号/安装尺寸）BT50/Ф190 BT50/Ф190主轴转速6000rpm6000rpm X.Y.Z轴滚珠丝杆规格4512、4512、 5012 5012、5012、 5012 X.Y.Z轴线轨规格RUE45、 RUE45、 RUE55 MSA55S、 MSA55LS、 MSA55LS

卧式加工中心说明书

数控机床的现状和发展趋势

我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。一.国内外数控机床的发展（1）我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。改革开放，从1979年至今为第二阶段。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。（2）国外数控技术的发展数控机床的起源 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控机床的兴起 1952年美国麻省理工学院和吉丁斯·路易斯公司首先联合研制出世界上第一台数控升降台铣床，随后德国、日本、苏联等国于1956年分别研制出本国的第一台数控机床。60年代初，美国、日本、德国、英国相继进入商品化试生产，由于当时数控系统处于电子管、晶体管、和集成电路初期，设备体积大、线路复杂、价格昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术没有普及推广，数控机床技术发展整体进展缓慢。 70年代，出现了大规模集成电路和小型计算机，特别是微处理器的研制成功，实现了数控系统体积小、运算速度快、可靠性提高、价格下降，使数控系统