铝和铝合金薄板、带和板材的机械性能(DIN EN 485-2)
欧洲标准EN 485-2 11月
ICS 77.12.10; 77.140.90
关键词：铝、薄板、带、机械性能
英文版
铝和铝合金薄板、带和板材
第2部分：机械性能
这个欧洲标准由CEN在1994－10－26提供。CEN的组成一定要遵守CEN/CENELEC固有的规则，这个规则规定了给予这个欧洲标准的条件和没有任何变更的国家标准的状况。
与这个国家标准有关的现行的表格和文献目录参考资料，可通过中央秘书处和CEN组织得到。
该欧洲标准，有三个法定版本（英文版，法文版和德文版），通过在CEN组织的帮助下，翻译成自己语言，可得到某种其他语言的版本，并通知中央秘书处，这种文本，将具有与法定版本相同的资格。
CEN成员是奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国的家标准团体。
CEN
欧洲标准化委员会
中央秘书处：布鲁塞尔B-1050，Stassart路36号
? 1994年版权属CEN组织成员所有参考号：EN 22768-1：1993 E
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内容
前言 (4)
1.范围 (5)
2.标准依据（参考） (5)
3.拉伸试验 (6)
4.弯曲试验 (7)
5.硬度试验 (7)
6.导电性 (8)
7.耐应力腐蚀性 (8)
8.耐剥落腐蚀性（5xxx系列合金） (9)
9.耐剥落腐蚀性（7xxx系列合金） (9)
表1：最小材料规格和布氏硬度值 (8)
表2：铝EN AW-1080A[Al 99.8(A)] (12)
表3：铝EN AW-1070A[A199.7] (13)
表4：铝EN AW-1050A[A199.5] (14)
表5：铝EN AW-1200[A199.0] (15)
表6：合金EN AW-2014[铝铜4硅镁] (16)
表7：合金EN AW-2017A[铝铜4镁硅(A)] (17)
表8：合金EN AW-2024[铝铜4镁1] (18)
表9：合金EN AW-3003[铝锰1铜] (19)
表10：合金EN AW-3103[铝锰1] (20)
表11：合金EN AW-3004[铝锰1镁1] (21)
表12：合金EN AW-3005[铝锰1镁0.5] (22)
表13：合金EN AW-3105[铝锰0.5镁0.5] (23)
表14：合金EN AW-4006[铝硅1铁] (24)
表15：合金EN AW-4007[铝硅1.5锰] (24)
表16：合金EN AW-5005[铝镁(B)] (25)
表17：合金EN AW-5040[铝镁1.5锰] (26)
表18：合金EN AW-5049[铝镁2锰0.8] (27)
表19：合金EN AW-5050[铝镁1.5(c)] (28)
表20：合金EN AW-5251[铝镁2] (29)
表21：合金EN AW-5052[铝镁2.5] (30)
表22：合金EN AW-5154[铝镁3.5(A)] (31)
表23：合金EN AW-5454[铝镁3锰] (32)
表24：合金EN AW-5754[铝镁3] (33)
表25：合金EN AW-5182[铝镁4.5锰0.4] (34)
表26：合金EN AW-5083[铝镁4.5锰0.7] (35)
表27：合金EN AW-5086[铝镁4] (36)
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表28：合金EN AW-6061[铝镁1硅铜] (37)
表29：合金EN AW-6082[铝硅1镁锰] (38)
表30：合金EN AW-7020[铝锌4.5镁1] (39)
表31：合金EN AW-7021[铝锌5.5镁1.5] (40)
表32：合金EN AW-7022[铝锌5镁3铜] (40)
表33：合金EN AW-7075[铝锌5.5镁铜] (41)
表34：合金EN AW-8011A[铝铁硅(A)] (43)
附录A（标准的）圆整规则 (44)
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前言
该欧洲标准已由CEN/TC 132“铝和铝合金”起草，它的秘书处由联合会的法国承担（AFNOR）。
这个欧洲标准，已按照欧洲委员会和欧洲自由职业者协会给予CEN的命令进行制定，并满足EC命令的根本要求。
在它的工作程序内，技术委员会CEN/TC 132委托CEN/TC/WG“薄板、带、板材”制定如下标准：
EN 485-2 铝和铝合金——薄板、带、板材——第二部分：机械性能
这个标准是四个标准为一组中的一个标准，其他标准讨论如下：
EN 485-1 铝和铝合金——薄板、带和板材——第一部分：检查和交货条件
EN 485-3 铝和铝合金——薄板、带和板材——第三部分：关于热轧产品的形状和尺寸的允差EN 485-4 铝和铝合金——薄板、带和板材——第四部分：关于冷轧产品的形状和尺寸的允差
CEN/TC 132，1992年10月20日和21日获得，并符合提交给合法选举产生的CEN组织的文本。
有如下国家出席了那次会议：比利时－丹麦－法国－意大利－挪威－西班牙－瑞典－瑞士－英国。
附录A是标准中的，并包括“圆整的规则”。
这个欧洲标准，是指出国家标准的状况，最晚是1995年4月或是借助于相同文本的刊物，或通过批准，相矛盾的国家标准，将最迟在1995年4月被取消。
按照CEN/CENELEC的内部规定，如下的国家一定要执行这个欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
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EN 485-2: 1994 1. 范围
EN 485的这一部分，是说明可锻铝和铝合金薄板，带材和板材的机械性能，用于通常的工程设计。
它用于压延产品。
这个标准不适用于需要进行进一步滚轧的，盘卷形式的滚轧半成品（重轧卷材），也不适用于某些特殊产品，例如：波纹产品，压花产品，涂漆产品等。薄板和带材，或有特殊用途的产品，如：航空材料，制罐卷材，精制卷材等，它们是使用单独的EN标准进行处理。
指明这些材料的方法，在EN 573-1和EN 573-2中叙述。它们的化学成分范围，在EN 573-3中给出。
机械性能范围，全部用A级合金说明，如EN 573-4中的详细说明。
回火调质规定，在EN 515中详细说明。
2. 标准参考文献
这个欧洲标准，包括定期的和不定期的参考文献，和来自其他出版物的规定条款，这些标准参考文献，被引证在正文的适当地方，而且这些出版物（刊物）被列在其后。对于定期参考文献只有当它要通过修改或校订被编入时，要对提供给欧洲标准的，某些出版物（刊物）进行修改或校订。对于不定期参考文献，最新出版的刊物将提交使用。
EN 485-1 铝和铝合金——薄板、带材和板材——第1部分：检查和交货的技术条件EN 515 铝和铝合金——可锻产品——回火调质规定
EN 573-1 铝和铝合金——可锻产品的化学成分和形状——第1部分：数字表示方法EN 573-2 铝和铝合金——可锻产品的化学成分和形状——第2部分：化学符号的基本表示方法
EN 573-3 铝和铝合金——可锻产品的化学成分和形状——第3部分：化学成分
EN 573-4 铝和铝合金——可锻产品的化学成分和形状——第4部分：产品的形状
EN 2004-1 航空系列——铝和铝合金产品的试验方法——第1部分：可锻铝合金导电率的定义
EN 10002-1 金属材料——拉伸试验——第1部分：试验方法（在环境温度下）
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ISO 6506 金属材料——硬度试验——布氏试验
ISO 6507-1 金属材料——硬度试验——维氏试验
——第1部分：HV5~HV100
ISO 6507-2 金属材料——硬度试验——维氏试验——第2部分：HV0.2~HV5以下
ISO 7438 金属材料——布氏试验
ISO 9591 铝合金的腐蚀——抗应力腐蚀破坏的定义
ASTM G34-86 7xxx铜、铝合金的剥落腐蚀敏感性（EXCO试验）
ASTM G66-86 5xxx系列铝合金、剥落腐蚀敏感性的直观评定（ASSET试验）
3. 拉伸试验
样件和试验条件的选择、预备和数目，在EN 485-1中规定。
试验将按EN 10002-1进行，详细注意事项在下面给出：
－正常情况下，试件将相对于滚动的主方向，测量它的长度位移（或长位移）。如果产品的宽度小于300mm，将允许在纵向（轴向）上做试验。在两种情况下，机械性能范围的规定，在表2到表34中提供；
－矩形的或园形的机加试验件，可使用它们的截面（当适用时）；
－对于指定厚度达到12.5mm（含12.5mm）的试验件，将有一个矩形（或方形的）截面。它的减缩的截面将是12.5mm宽，它的厚度等于产品的全厚度；
－对于指定厚度从10.0mm到12.5mm（含12.5mm）时，可使用一个园柱形试件，在有争议时，可使用一个矩形试件。
－对于指定厚度超过12.5mm的试件，将具有一个推荐直径为10mm的园形截面，用做它的缩减截面；
－推荐的矩形或园柱形试件的夹头，表示在图1和图2。
－在试验和确定试验应力期间，应力的定额值将不超过12MPa/s。延伸仪移动之后，拉紧值会增加，但它不超过每分钟缩减部分长度的50％。
－矩形（或方形）试件的拉长，将使用一个50mm长度的，专门的测量仪，进行测量。
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－对于园柱形试件的拉长，使用一个长度等于5D的，专门的测量仪进行测量，这里，D是缩减截面的直径。
－可塑性，试验应力（弹性极限应力）和拉伸强度值，将园整（四舍五入）到接近1MPa，将拉长值接近1%，使用的园整规则，在附录A中列出。
4. 弯曲试验
薄板、带材和板材能够冷弯90°或180°，在实际应用中，可环绕在一根半径等于K倍于薄板、带材、板材的厚度t的心轴上（例如2.5t），而不产生破裂。对于不同的合金，不同的回火调质，和不同的厚度，推荐使用的最小弯曲半径数值，在表2~表34中给出。只有当在程序上说明时，才要求遵照这些数值和/或试验方法。
试验将按照ISO 7438进行，特别注意事宜如下：
－弯曲试验将在一个样件上进行，这个样件，类似于拉伸试验的样件；
－试件将取横截方向，使弯曲轴线平行转动方向。对于宽度小于150mm的材料，试件可取转动方向；
－试件的宽度至少是20mm，40mm以50mm最好。对于小于20mm宽的材料，试件的宽度将是材料的整个宽度；
－当可行时，试件的边棱，可进行机械加工，这些棱边可园整成大约2mm半径的园弧。
5. 硬度试验
硬度试验对于检查批量的均匀性，是一个简便的方法，它也可用于对交付试验材料进行，热处理的快速半定量检查，也可用做材料鉴（识）别的第一手段。然而，它的精度与它不能替代的拉伸试验相比，通常是小于预期的结果。
表2~表34中的数值，是一根2.5mm直径的钢棒，按照ISO 6506进行试验的，典型的布氏硬度（HBS）值。它们只做参考值给出。
如果布氏硬度试验不能做（由于薄规或软回火），那么可按照ISO 6507-1或ISO 6507-2进行维氏硬度试验，在那种况下，数值，将高于规定的布氏硬度值大约10％。
为了方便起见，表1表示出若干布氏（HBS）值，最小刻度，降到硬度测量保持有效，按照在ISO 6506中规定的规则，使用一根2.5mm直径的钢棒，和一个612.9N（牛顿）的负载。
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表1最小材料刻度和布氏硬度值
6. 电传导率（导电性）
为了批量验收，要求导电性测量，对合金的EN AW-7075标准，按T73-型和T76-型回火调质，以便评价材料的耐应力——腐蚀破坏，或耐剥落腐蚀的能力。
导电性试验的样件，将采用与拉伸试验样件相接近的样件。
测量将按照EN 2004-1中的说明，通过涡流法进行。所用的参考文献部分，生产者和购买者，将是一致的。测量结果，要园整成最接近0.1MS/m[兆秒/米]，使用的园整规则，在附录A中陈述。
验收准则在表33中说明。
7. 耐应力腐蚀性
7.1 合金制板的EN AW-7075标准，按T73和T7351回火调质，厚度在25mm以上，当按ISO 9591进行加速应力腐蚀破坏试验时，将不出现明显的应力腐蚀破坏。
为了这个标准的应用，提供如下保证措施：
－从每种试件中选取三个邻近的同样试件中的最小者，并送交试验；
－照像底片要交替浸入3.5%的大量氯化钠水溶液中进行处理；
－用指定试验应力的75%的应力强度，对试件进行短暂的横向加力；
－在暴露最少20天之后，直观观察没有明显的应力腐蚀破坏。
加力的方法（弯曲、单向加载、C型环等），试件的形状和尺寸，试验的频率等，由生产者处理决定，他将保存那些试验的整批试件的记录，使它们在不少于5年内可以检验。
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7.2 对于每批材料的批量验收，耐应力腐蚀性，可以通过对预先选择的拉伸试验样件进行试验来确定，准则表示在表33中。
8. 耐剥落腐蚀性（5xxx系列合金）
8.1 按合金EN AW-5086和H116回火调质中的EN AW-5083标准制造的产品，当按ASTM G66-86进行加速剥落，腐蚀敏感性试验时，将没有剥落腐蚀形迹出现。
对于厚度小于2.5mm的材料，试验将在全厚度试件上进行，对等于或大于2.5mm厚度的材料，将有10％的厚度通过机械加工方法去除，离开的部分做滚压表面，无论是机加表面还是滚压面都提交试验，并进行评定。
8.2 为了成批验收的目的，在8.1中，每批材料尺寸的可接受性（合格率），可由生产者，通过在任选的薄板、板材或卷材的一端，从中间截面选择的每批样件的一个，进行金相检验来确定的步骤如下：
－将一个垂直于滚压表面并平行于滚压方向的截面进行抛光（最好是电解抛光），然后，微蚀3分钟，微蚀是在温度为35°C±5°C，在60mL（毫升）蒸馏水中放入40mL 85%的磷酸构成的溶液中进行；
－金相检验将在放大500倍的情况下进行；
－显示的微结构，主要是没有连续晶粒界限的铝－镁沉淀物（Al3Mg2）的网状组织。
合格率，是通过对生产产品与确定合格材料参考显微金相照片进行比较来确定的，如果微结构显示Al3Mg2的沉淀物的形迹，相对参考文献过量，则该批产品要么是不合格，要么不符合ASTM G 66-86试验。
参考照片，将确定材料是否合格（按照ASTM G66-86），对于每种厚度范围，在表27（EN AW-5086）或表26（EN AW-5083）中说明，以供使用。生产的实际做法，在这些参考文献确定之后，将不再变化。
在生产实践中有特殊意义的变化，是指合金的微结构变化，要求用上述的新的参考照片来确定。
生产者将保持生产的灵活性，全部记录关系到参考照片的确定和生产实践。
9. 耐剥落腐蚀性（7xxx系列合金）
9.1 在T76-型回火调质中，按合金EN AW-7075标准制造的产品，根据ASTM G34-86的详细说明，在9.3中试验的条件下，将能够呈现出，没有超过ED级剥落腐蚀的痕迹。
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9.2 为了成批验收，每批材料的耐剥落腐蚀性，将通过预先选择的拉伸样件的试验来确定，其规则，在表33中表示。
9.3 为了进行监测，当进行试验时，将遵循ASTM G34-86（EXCO试验），并且要提供如下的附加必要条件：
－试验的样件将按照表33中表示的批量验收规则，从被认为容许的材料中任意选择，每种厚度范围列在该表中；
－试件是最小50mm×100mm，并使50mm尺寸平行于最终滚压方向，它们将包含材料的全截面厚度，对于厚度为2.5mm或更大的材料将厚度的10％将通过加工试验表面，去除。对于机加工过的试件，机加工表面将通过暴露在试验溶液中进行评定；
－试验频率，将留给生产者处理（决定），他们将保存整批进行试验的记录，并使它能够在不少于5年内，作为生产者检验的依据。
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尺寸：mm
标 准 试 件
公称宽度 12.5 －量规长度 －宽度 －厚度 －圆角最小半径 －最小全长 －减缩部分最小长度 －夹持部分最小长度 －夹持部分大约宽度
50.0±0.5 12.5±0.10 材料厚度 12.5 200 57 50 20
图1 标准矩形拉伸试件
尺寸：
mm
图2 带50mm 量规长度的10mm 标准拉伸试件和小尺寸比例试件的例子
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表2：铝EN AW-1080A[Al 99.8(A)]
规定厚度最小拉长弯曲半径硬度mm
回火调质
大于等于最小最大
1) 仅供参考。
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表3：铝EN AW-1070A[A199.7]
规定厚度最小拉长弯曲半径硬度回火调质
大于等于最小最大最小最大
1) 仅供参考。
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表4：铝EN AW-1050A[A199.5]
规定厚度最小拉长弯曲半径硬度回火调质
大于等于最小最大最小
1) 仅供参考。
第15页
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表5：铝EN AW-1200[A199.0]
规定厚度最小拉长弯曲半径硬度回火调质
大于等于最小最大最小最大
1) 仅供参考。
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表6：合金EN AW-2014[铝铜4硅镁]
规定厚度最小拉长弯曲半径硬度回火调质
大于等于最小最大最小最大
当认真考虑这种合金的新用途时，如果这种用途涉及一些特殊性质，比如耐腐蚀性，刚度，疲劳强度，强烈建议用户请教（咨询）生产厂家，以便取得准确的，恰当的材料选择。
1)仅供参考。
2)在溶液热处理之后，可直接获得相当小的冷弯半径。
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表7：合金EN AW-2017A[铝铜4镁硅(A)]
规定厚度最小拉长弯曲半径硬度回火调质
大于等于最小最大最小最大
当认真考虑这种合金的新用途时，如果这种用途涉及一些特殊性质，比如耐腐蚀性，刚度，疲劳强度，强烈建议用户请教（咨询）生产厂家，以便取得准确的，恰当的材料选择。
1)仅供参考。
2)在溶液热处理之后，可直接获得相当小的冷弯半径。
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表8：合金EN AW-2024[铝铜4镁1]
规定厚度最小拉长弯曲半径硬度回火调质
大于等于最小最大最小最大
当认真考虑这种合金的新用途时，如果这种用途涉及一些特殊性质，比如耐腐蚀性，刚度，疲劳强度，强烈建议用户请教（咨询）生产厂家，以便取得准确的，恰当的材料选择。
1)仅供参考。
2)在溶液热处理之后，可直接获得相当小的冷弯半径。
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表9：合金EN AW-3003[铝锰1铜]
规定厚度最小拉长弯曲半径硬度回火调质
大于等于最小最大最小最大
1) 仅供参考。
铝合金的典型机械性能
铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties) 铝合金牌号 及状态拉伸强度(25°C MPa)屈服强度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 5052-H112 175 195 60 12 5083-H112 180 211 65 14 6061-T651 310 276 95 12 7050-T7451 510 455 135 10 7075-T651 572 503 150 11 2024-T351 470 325 120 20 铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties) 铝合金牌号及状态热膨胀系数 (20-100℃) μm/m?k熔点范围 (℃)电导率20℃(68℉) (%IACS) 电阻率20℃(68℉) Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3) 2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82 5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72 5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72 6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73 7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82 7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82 铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum ) 合金 牌号硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它铝 每个合计最小值 2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余 量 7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余 量 美铝典型应用领域 用途 2024 5052 5083 6061 7050 7075 农业 -- ● -- ● -- -- 航空器● -- -- ●●● 模具 -- ● -- ● -- ● 机械设备●● -- ●●● 五金零件 -- -- -- ● -- -- 建筑 -- ● -- ● -- --
铝合金的系列和机械性能
一 JIS 1000 系列－－纯铝系 1、1060作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线 2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 —成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材 3、1100 1200 AL纯度%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 －强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。 二日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系铝铜 1、 2011快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头。 2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用，锻造品亦可适用，航空器、齿轮、油、压组件、轮轴。 3、 2117固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。 4、2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品，耐蚀性不佳，汽缸头、活塞、VTR 汽缸。 5、 2618锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件。 6、2219强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。低温用容器、航太机器。 7、2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。螺旋桨、磁气桶。2N01－锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。航空器引擎、油压组件。 三 3000 系列－－AL x Mn 系铝锰 1、3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材 2、3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板 3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。建材、彩色铝板 4、 3105 3105 强度比3003略高，其他之特性与3003类似。建材、彩色铝板、瓶盖 四 4000 系列－－AL x Si 系 1、4032耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。活塞、汽缸头
SAE J452 2003 SAE铸造铝合金的化学成分、机械和物理性能200851023122468182
SAE J452 2003年12月修订版 SAE（汽车工程师学会）国际车辆表观信息报告 一般信息—SAE铸造铝合金的化学成分、机械和物理性能 前言—此文件依据新的SAE技术标准部的格式，除此之外，没有其它任何改动。 1. 范围—SAE铸造铝合金的相关标准涉及很大范围的铸件，包括一般用途和特殊用途的铸件，但不包括所有的商业用合金。近些年来，铝合金已经被很多编码体系采纳，见表1。最近，SAE推荐使用UNS 编码体系来区别这些材料，铸件主要通过砂模铸造、永久铸模铸造和拉模铸造方法制取；然而，外壳空模、熔模铸造、石膏型铸造以及其他一些不常用的铸造方法也被采用，如果合金没有所需的特性，推荐生产商可以考虑这些方法。 2. 引用的文件 2.1 适用的出版物—以下出版物这里组成一组规范，如没有其它说明，以SAE的最新版本为准。 2.1.1 ASTM出版物—可从ASTM（美中试验材料协会）索取 ASTM E 29—使用有效测试数据测试规范适用性的方法 ASTM E 34—铝及铝合金化学分析测试方法 ASTM E 117—生铅的点到面光谱分析方法 ASTM B 557—变形和铸造铝合金及镁合金的张力测试方法 3. 铸件类型—通用—铸造铝合金通常有两种类型：不可热处理的和可热处理的。不可热处理合金一般在铸态使用(F)，可以进行退火+回火处理(O)，消除铸造应力或减少加工畸变。 1/24
SAE J452 2003年12月修订版 可热处理合金一般在某种热处理状态下使用，这是由于热处理可以提高强度，处理制度通常是高温固溶处理+水淬+低温时效处理（T6）。在T7条件下，铸件进行高温固溶处理后时效，可得到中高温下使用时性能稳定，切削时不易变形的产品。有时不进行人工时效处理，铸件经淬火后自然时效使用(T4)；有时（尤其用于高温时）不进行固溶处理，只进行稳定化处理或时效处理(T5)，这种热处理可取得一定的应力松弛，通过调整热处理制度可以取得较好综合性能，而且常用的处理制度可以形成一组热处理规范。 2/24
铝合金技术参数
理论上是2.7，要看成型方法i: 压铸的2.6-2.63 左右，挤压的2.68-2.7，锻造的2.69-2.72 铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties) 铝合金牌号及状态拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg 力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚 度 5052-H1121751956012 5083-H1121802116514 6061-T6513102769512 7050-T745151045513510 7075-T65157250315011 2024-T35147032512020 铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties) 铝合金牌号及状态热膨胀系数 (20-100℃) μm/m·k 熔点范围 (℃) 电导率 20℃(68℉) (%IACS) 电阻率 20℃(68℉) Ωmm2/m 密度 (20℃)(g/cm3) 2024-T35123.2500-635300.058 2.82 5052-H11223.8607-650350.050 2.72 5083-H11223.4570-640290.059 2.72 6061-T65123.6580-650430.040 2.73 7050-T745123.5490-630410.0415 2.82 7075-T65123.6475-635330.0515 2.82 铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum ) 合 金牌号硅 Si 铁 Fe 铜Cu锰Mn镁Mg铬Cr锌Zn 钛 Ti 其它铝 每 个 合 计 最小 值 202 423. 2 0.5 3.8- 4. 9 0.3-0 .9 1.2-1 .8 0.10.25 0.1 5 0.0 5 0.1 5 余量 505 2250.40.10.1 2.2-2 .8 0.15-0. 35 0.1-- 0.0 5 0.1 5 余量 508 323. 8 0.40.1 0.3-1 .0 4.0-4 .9 0.05-0. 25 0.25 0.1 5 0.0 5 0.1 5 余量
6061铝合金
6061铝合金 以6061位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。 其主要化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-,Cr0.04-0 .35-,Ti0.15-, 他们是四位数字表示的以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金。 第一位是数字，用以区分组别。 后两位用于区分同一组别系列内的材料牌号，没有特殊意义。 四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下： 1）1XXX系列工业纯铝； 2）2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，； 3）3XXX系列 Al-Mn、可加工纯铝； 4）4XXX系列 Al-Si合金； 5）5XXX系列 Al-Mg合金； 6）6XXX系列 Al-Mg-Si合金； 杭州港昌6061铝板 7）7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金； 8）8XXX系列其它。 6061 合金铝 简介 属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金
的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。 6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 典型用途 一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。 二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。 三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。 四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。 五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。 六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。 七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格：圆棒、方棒 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 化学成分范围 0.4-0.8Si, 0.70Femax, 0.15-0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80-1.20Mg, 0.04-0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每种成分最高含量0.05，其他成分最大总含量0.15,余量为Al。
6005铝合金材料力学性能研究
6005铝合金材料力学性能研究 采用万能材料试验机，对典型车用的6005铝合金材料进行准静态拉伸试验。输出载荷-变形量关系，获得应力-应变曲线，进而分析材料的弹性模量、极限强度、极限应变、屈服强度和延展率等力学性能。 标签：6005铝材；准静态拉伸；应力-应变曲线；力学性能 1 概述 车辆用6005铝合金属于Al-Mg-Si系中等强度铝合金。由于其优良的挤压成形性、耐腐蚀性和良好的焊接性，在国外被广泛用于高速列车、地铁列车、双层列车和客货汽车车体所需的薄壁、中空的大型铝合金壁板型材以及其它工业用结构型材。在我国，铝合金大型材已研制成功并投入生產，随着我国交通运输业的发展，6005铝合金在高速、轻型铝合金列车和地铁列车以及轻型客货汽车上的应用必将越来越多[1-3]。 6005具有较高的工艺性能。万普华等人对6005铝合金试样进行了水淬和水淬并深冷处理，来观察金相组织、抗拉强度等对6005铝合金力学性能的影响[4]。张健等人利用热塑性试验研究了6005A铝合金的热裂纹敏感性[5]，张大新等人将6005铝合金铸态试样和挤压制品试样在不同温度固溶加热后淬火处理，制备金相组织，用混合酸溶液侵蚀后在金相显微镜下观察金相组织[6]。 文章主要就6005铝合金材料的力学性能性能通过万能材料试验机开展了系统的实验研究。测定试件在准静态拉伸时，材料的应力应变曲线；提取加载曲线中的屈服点、强度极限；同时，测量实验前后试件实验段（即试件的标距段）的长度变化，計算断裂伸长率和断面收缩率。 2 准静态拉伸试验 2.1 试件及仪器 运用Instron 5969标准电子万能拉伸试验机对6005铝材进行了准静态拉伸试验。试件参照GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》[7]制作。板状试件的尺寸示意图如图1所示。本试验采用比例试件，形状为板状，其厚度为4mm，平行长度为55mm，总长度128 mm。 2.2 试验结果 将试验试件在室温（10～35℃）环境下，试验试件及试验用夹头安装在试验机上，试件轴线应与力的作用线重合，将引伸计连接在试件上。试验机匀速进行拉伸，加载速率为10mm/min，测试试件在拉伸过程中的载荷-变形量的关系。针对横向切取和纵向切取材料，分别进行五次试验。试验过程如图2所示。
6061铝合金机械性能
6061铝合金机械性能 6061铝合金机械性能表现在有高抗拉强度，延伸率、弹性系数以及耐疲劳的特性。 6061铝合金的机械性能: 6061的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度62.1 MPa 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 6061铝合金的热处理工艺： 1）快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 6061铝合金机械性能使其成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。 ?铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
几种常用铝合金的性能
https://www.360docs.net/doc/9113229716.html,/viewthread.php?tid=5314&extra=page%3D1 几种常用铝合金的性能2024 6061 6063 7075 变形铝合金状态表示法 2024 （L Y12铝合金）通常供应状态为T351 2024(L Y12)为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 L Y12合金铝的化学成份 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它元素铝每个总计0.5 0.5 3.80－4.90 0.30－0.90 1.20－1.80 0.10 0.25 0.15 0.05 L Y12合金的机械及物理性能 抗拉强度MPa 470 0.2%屈服强度MPa325 伸长率％10 疲劳强度105 硬度HB120 电导率20°C 30 20°C电阻率n.m 48 弹性模量68 密度KG.m-3 2770 2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。 化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al 3.8- 4.9 0.50 0.50 0.3-0.9 1.2-1.8 0.25 0. 10 0.15 / 余量 典型合金2024-T351机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) 焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68℉)(%IACS) 密度(20℃)(g/cm3) 受限很好差30-40 2.78 抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度 500kg力10mm球延伸率 1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力 MPa 472 325 120 10 285 补充：2024疲劳强度较好。
铝合金的系列和机械性能
一JIS A.A 1000 系列－－纯铝系 1、1060作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线 2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 —成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材 3、1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件1N00 －强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。 二日用品2000 系列－－AL x Cu 系铝铜 1、2011快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头。 2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用，锻造品亦可适用，航空器、齿轮、油、压组件、轮轴。 3、2117固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。 4、2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品，耐蚀性不佳，汽缸头、活塞、VTR汽缸。 5、2618锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件。 6、2219强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。低温用容器、航太机器。 7、2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。螺旋桨、磁气桶。2N01－锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。航空器引擎、油压组件。 三3000 系列－－AL x Mn 系铝锰 1、3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材 2、3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板 3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。建材、彩色铝板 4、3105 3105 强度比3003略高，其他之特性与3003类似。建材、彩色铝板、瓶盖 四4000 系列－－AL x Si 系 1、4032耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。活塞、汽缸头 2、4043凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。溶接线、建筑嵌板 五5000 系列－－AL x Mg系铝镁 1、5005强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装 2、5052为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板 3、5652限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其他特性与5052同过氧化氢容器 4、5154强度比5052约高20%，其他特性与5052相同与5052同样、压力容器
各系铝合金性能及用途
各系铝合金性能及用途
铝合金分类及应用领域 1XXX 纯铝说明1XXX系列代表1050 1060 1070 1XXX系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1XXX系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1XXX系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 应用领域1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度 的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2XXX 铝铜说明2XXX系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2XXX系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2XXX系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2XXX 系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2XXX系列的铝板生产技术将进一步提高。 应用领域2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件
铝合金的典型机械性能
铝合金 铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties) 铝合金牌号 及状态拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H112 175 195 60 12 5083-H112 180 211 65 14 6061-T651 310 276 95 12 7050-T7451 510 455 135 10 7075-T651 572 503 150 11 2024-T351 470 325 120 20 铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties) 铝合金牌号及状态热膨胀系数 (20-100℃) μm/m?k 熔点范围 (℃) 电导率20℃(68℉) (%IACS) 电阻率20℃(68℉) Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3) 2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82 5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72 5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72 6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73 7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82 7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82 铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum ) 合金 牌号硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它铝 每个合计最小值 2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量 5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量 5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量 6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量 7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量 7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量 美铝典型应用领域 用途2024 5052 5083 6061 7050 7075 农业-- ●-- ●-- -- 航空器●-- -- ●●● 模具-- ●-- ●-- ● 机械设备●●-- ●●● 五金零件-- -- -- ●-- -- 建筑-- ●-- ●-- -- 机动车●-- -- ●-- -- 建筑产品-- ●-- ●-- -- 化学设备-- -- -- ●-- -- 集装箱-- -- -- -- -- -- 烹饪用具-- -- -- -- -- -- 圆筒或活塞●-- -- ●-- -- 泵体-- -- -- ●-- -- 电子-- -- -- ●-- -- 电工-- ●-- ●-- -- 第 1 页共10 页
6061铝合金机械性能
6061铝合金机械性能 6061/lv_jiage.htm铝合金机械性能表现在有高抗拉强度，延伸率、弹性系数以及耐疲劳的特性。 6061铝合金的机械性能: 6061的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度62.1 MPa 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 6061铝合金的热处理工艺： 1）快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 6061铝合金机械性能使其成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。 ?铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
铝合金材料性能特点
7075铝合金 1、7075材料介绍 7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。 锌是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。提高合金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。经受热处理，能到达非常高的强度特性。7075材料一般都加入少量铜、铬等合金，该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体 抗拉强度524Mpa，0.2%屈服强度455Mpa：伸长率11%，弹性模量E/Gpa：71，硬度150HB，密度：2810。 3、主要用途 航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工。用于制作高端铝合金自行车车架 4、特点 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。 6.T7351状态增强了抗腐蚀断裂性 7.用于高压结构零件的高强度材料。 7075材料一般都加入少量铜、铬等合金该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，具有良好机械性及阳极反应。