三联离心机技术协议模板

XXXXX项目

XXX型离心脱水系统

技

术

协

议

甲方：XXXXX

乙方：浙江三联环保科技股份有限公司

浙江三联环保科技股份有限公司

日期：XX年XX月XX日

目录

一、总则 (3)

二、卧螺离心机工作原理及选型说明 (3)

三、基础条件及要求 (3)

四、供货范围 (4)

五、XXXXX型离心机说明 (5)

1. 主要配置和性能参数 (5)

2. 结构特点： (6)

3. 设备材质： (8)

六、卧螺离心机主要制造和检测标准 (9)

七、机械性能承诺 (10)

八、辅助设备说明 (10)

1. 卧螺离心机控制系统技术描述 (10)

2. 进料螺杆泵 (12)

3. 进料流量计 (12)

4. 自动加药系统 (13)

5. 加药螺杆泵 (14)

6. 加药流量计 (15)

九、易损件明细表（二年、选配） (15)

十、随机装拆工具与配件 (16)

十一、考核与验收 (16)

1. 考核验收方法 (16)

2. 机械质量保证期 (16)

十二、服务承诺 (17)

十三、安装 (17)

十四、培训 (18)

十五、技术资料及专利 (18)

1. 浙江三联环保科技股份有限公司需用户配合提交的资料 (18)

2. 浙江三联环保科技股份有限公司将根据用户的要求提供如下资料 (18)

3. 专利 (19)

十六、验收 (19)

一、总则

本技术协议是依据XXXXXXX项目的技术要求，由浙江三联环保科技股份有限公司根据离心机的制造和检测标准，所作技术协议。

本技术协议为离心机采购商务合同的组成部分，随商务合同一起生效，并具有同等法律效应。

二、卧螺离心机工作原理及选型说明

1．工作原理

通过回转体－转鼓和卸料螺旋的高速旋转使其内的污水随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力，通过此较高的离心力作用加速固液的沉降分离。其中比重较重的污泥颗粒沉降在液环层的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环层，通过推料螺旋与转鼓的差速由螺旋推料器将泥推出转鼓。清液环通过堰池口溢流出转鼓。如下图：

该处可放离心机工作原理图

2．选型说明

经过长期技术经验的积累，三联公司已经具有较完善的选型系统。离心机选型的主要依据有以下两方面：

水力负荷：指单位时间内离心机处理的进料量；

固体负荷：指单位时间内离心机处理的绝干物料量；

当进料浓度较高时(超过1.5%时)主要的考虑因素为固体负荷；当进料浓度较低时(小于1.5%时) 主要的考虑因素为水力负荷。

另外对于离心机本身来讲其处理能力也主要与三个因素有关：直径，长径比和转速。其中前两个因素决定了机器的大小，也就决定了离心机的分离面积和容积。而对于同样的直径不同的转速也决定了分离因数的大小。

三、基础条件及要求

1．用户提资的物料性质

物料性质：XXXXX

进料含水率：XXXXX%

2．用户对出渣的要求

脱水后固相含水率≤ XX %；运行XX小时/天

3．用户提资的工况条件

安装环境：XXXXX

工作方式：XXXXX

4．电源

动力电源：380V/220V AC 三相五线（与业主确认）

仪表电源：220V 50Hz AC（与业主确认）

5．输出信号

开关量：无源/有源常开接点（与业主确认）

模拟量：4～20m A DC

6．输入信号

模拟量：4～20m A DC

开关量：无源/有源常开接点（与业主确认）

四、供货范围

设备供货范围：

序号名称型号规格数量生产厂家备注1

2

3

4

5

6

7

该处可放离心机图片

五、XXXXX型离心机说明

1.主要配置和性能参数

技术参数单位

1.总体参数

外形尺寸（长x宽x高）mm

整机重量kg

进料方式

处理量m3/h

螺旋推料器差转速r/min

2.转鼓参数

材质

转鼓内径mm

转鼓工作长度mm

转鼓最高转速r/min

分离因数

长径比L/d

锥角

转鼓及差速器带轮旋转方向

差速器形式

差速器型号

动平衡精度

3.螺旋参数

材质

螺旋叶片特性

动平衡精度

4.电机参数

电机品牌

电机防护等级

电机防爆等级

电机绝缘等级

电源要求

主电机副电机

型号型号

额定功率Kw 额定功率Kw

额定转速r/min 额定转速r/min

5.其他

空载振动烈度mm/s

润滑方式

工作运行噪声（距脱水机1m 处）dB(A)

工作制

2. 结构特点：

概述

本机为逆流（小端进料）式机型，采用三联公司技术设计加工制造；

采用大长径比L/D＝XXX、高转速、小差速系统；大长径比增加了沉淀区，提高了分离效果；高转速具有很大离心力场，小差速减少螺旋对污泥搅动，增加脱水停留时间，从而提高污泥脱水与澄清的分离效果；

结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下，使固液

两相连续分离；

排料方式：脱水后的固体泥饼由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力

下落排放.分离清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放；

设备组成：转鼓，螺旋推料器、差速器、轴承座、机架、罩壳、主

副电机及电控系统构成。

1)转鼓

转鼓材质为：XXXXX。所有离心机铸件都经过探伤试验，进行裂缝、收缩、孔隙或其他缺陷检测。转鼓经过超速实验以及计算机辅助的动平衡试验。

转鼓筒体是一个整体，相较于分段连接方式，其具有同心度高、振动小、具有更高的强度和刚度，使离心机具有更长的使用寿命。同时，减小对空气的扰动，降低离心机工作时的噪音。

转筒内壁设有均匀分布的纵向321不锈钢筋条增加切向阻力，并作为防磨损保护，以防止固相粒子在转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损，同时也便于物料输出；转鼓排渣口做耐磨保护，镶有可更换的耐磨、耐腐蚀陶瓷合金衬套，提高耐磨性，延长使用寿命。

转鼓内液位可通过转鼓大端的溢流堰调节，通过调节转鼓内的液层深度，保证分离效果。

2)螺旋推料器

螺旋材质为：XXXXX。采用独特的变螺旋结构螺旋推料器，把离心技术和挤压技术有机结合，具有泥饼干；理能力大；层深，分离液清；絮凝剂使用量省的特点。螺旋推料器利用螺旋和转鼓之间的速差将固体物经圆柱体部分推至锥体部分，并排出转鼓，而基本上不扰动筒内的液体。

差速调节范围：XXX r/min，差速调节精度值：≤XXX r/min，无级可调。

螺旋进料口配有可更换式的耐磨保护衬套，提高耐磨性，不易脱落，延长使用寿命。

3)轴承和轴承座

离心机旋转部分由两个主轴承支撑。主轴承采用知名品牌（NSK/SKF），采用优质油脂润滑。

轴承座采用优质铸铁/铸钢精密铸造而成，进行热处理后，再进行数显镗床加工。按涂装工艺要求，喷涂防锈漆，试车合格后再进行底漆和面漆。4)机架和罩壳

机架采用XXX(材质)焊接而成，进行热处理后，消除应力，保证了机器稳定运行。按涂装工艺要求，喷涂防锈漆，试车合格后再进行底漆和面漆。

设备的罩壳为XXX（材质）。

5)驱动系统

a)主驱动（转鼓）系统：变频器——主电动机——皮带驱动

主驱动系统由一个电机和一个三角皮带传动系统组成。带传动系统有多条V形带，为设备提供全部负荷量，并能承受全部的系统启动扭矩。

b)副驱动（螺旋）系统：变频器——副电动机——行星齿轮差速器

副驱动系统由一个电机和差速系统组成。采用行星齿轮差速器，通过行星齿轮差速器与副电机产生转鼓与螺旋差速实现物料脱水和推料功能。离心机有差转速控制功能，由于物料进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到固相干度恒定，很好地保证离心机可靠安全运行。

6)噪音和振动

当整套设备空运转，进料、出料口关闭的情况下，在制造厂测试，设备周围1.5米处的平均噪音将不超过85dB(A)。

当离心机空转、无水、在制造厂测试时，振动将不高于6.5 mm/s。机器运行中，如果振动过大，为保证安全，可通过振动开关停车。（与业主确认，价格另加）

7)润滑

两个主轴承和螺旋推料器的轴承脂润滑；

差速器稀油润滑。

8)密封

离心机及管路系统采用全密封结构，进料口采用挠性密封联接，出液口也采用挠性密封联接，物料、污水、臭味等不会外溢，操作环境整洁卫生。

3.设备材质：

为保证离心机寿命，所有与物料接触部分均采用优质不锈钢制作；采用最先进的焊接加工工艺，并进行固溶化处理，保证了材料的耐晶间腐蚀性能。

其他部件采用多层防护漆。

颜色： 天蓝色环氧漆

转鼓： XXXXX（材质）

转鼓排渣口：耐磨、耐腐蚀陶瓷

转鼓内表面纵向减磨条：XXXXX（材质）

螺旋推料器：XXXXX（材质）

螺旋叶片推料边缘焊

耐磨、耐腐蚀硬质合金螺旋推料器的进料口：XXXXX（材质）

堆焊耐磨、耐腐蚀硬质合金机架：XXXXX（材质）

机罩、清液斗及排渣斗：XXXXX（材质）

主轴承：XXXXX (品牌)

主要密封件：XXXXX（品牌）

六、卧螺离心机主要制造和检测标准

卧螺离心机主要制造和检测标准

序号项目标准

1 卧式螺旋卸料沉降离心机企业标

准

Q/ZJSL001-2013

2 生产质量管理标准ISO9001:2010

3 离心机安全要求GB 19815-2005

4 离心机性能测试方法GB/T10901-2005

5 转鼓离心铸造标准DIN500493.1.B

6 转鼓部件加工标准ISO2861

7 动平衡测试标准ISO1940

8 主电机制造标准IEC34-1

9 机器震动测试标准GB10895(空载≤7.1mm/s，负载≤9.0mm/s)

10 噪音测试标准JB/T502-2004 (≤90dB(A))

11 轴承座温度测试标准GB10901(空载≤70°C，负载≤80°C)

12 机械设备安装工程施工及验收能

用规范

GB/T 50231-2009

13 机电产品包装通用技术条件GB/T 13384-2008

14 《一般公差、线性尺寸的未注公

差》

GB／T1804

15《国际单位制及其应用》GB3100

16 《外壳防护等级的分类》GB4208

17 《管道元件的公称直径》GB/T1047 18《管道元件的公称压力》GB/T1048

19 《旋转电机外壳防护分级（IP代

码）》

GB4942.1

20《螺栓》GB5780～5790

21 《用螺纹密封的管螺纹》GB7306

22 包装储运图示标志GB191-2000

23 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592~20635

七、机械性能承诺

1.设备无故障运行时间不少于1年。轴承使用寿命大于50000小时，橡胶

密封3年，离心机螺旋（耐磨、耐腐蚀硬质合金）：正常3年。

2.整机使用年限不少于20年。

八、辅助设备说明

1.卧螺离心机控制系统技术描述

由现场操作柜及控制柜组成。电控柜放置在非防爆区域

控制柜简述：我们拟采用稳定性好，工作可靠，系统配置灵活，便于功

能扩展的PLC控制系统，PLC控制器采用XXXX(品牌)系列产品或其他

同等级别的PLC产品，变频器采用XXXX(品牌)产品，配套触摸屏控制，并符合工业控制网络接口要求。柜内主要元件：接触器、断路器、中间

继电器、接线座、按钮等均为：XXXX(品牌)（或同档以上品牌）产品。

所有中间继电器、PLC输出继电器选用有工作状态指示灯的中间继电器，机架带防松动卡箍。留有足够恰当的备用开关。其运行模式分为手动、

自动两种控制方式。在设计中选用质量可靠的XXXX(品牌)常规电气元

器件构成执行元件和手动操作系统以保证整个电控系统的工作可靠性和

灵活性。

基本设计方案：

（1）离心脱水系统，包括进料系统——进料螺杆泵；离心脱水系统——卧螺离心机、驱动系统、清洗水阀；加药系统——加药螺杆泵等；驱动

系统——主副电机，差速器；并配置一套PLC控制系统；

（2）能根据生产工艺要求从物料脱水系统各设备的启动、进料、加药、脱水、出料、输送直至系统停机、卧螺离心机清洗全过程自动操作；

（3）控制系统中心控制器选用技术先进、功能强、工作安全可靠；

（4）控制系统具有手动/自动切换控制功能。

受控系统及设备：

①脱水系统：卧螺离心机、驱动系统、清洗水阀；

②进料系统：进料螺杆泵等；

③加药系统：加药螺杆泵等；

④驱动系统：主副电机、差速器等；

控制功能：

控制柜的电控系统主要由变频器、继电器、交流接触器、面板操作开关、状态指示灯等组成，可以实现对上述4个主要系统的自动/手动操作控制，在自动控制状态下可以根据生产工艺要求全自动控制物料脱水处理整个流程。该系统可以根据负载变化自动调整转鼓与螺旋之间差速。并且有多种异常状态检测、报警和联锁控制功能，以确保脱水系统的运行可靠、安全。

卧螺离心机综合启动控制柜主要器件选型

PLC： XXX（品牌）

变频器：汇川

低压塑壳断路器：正泰（或同档以上品牌）产品

隔离开关、负荷开关、双投开关：正泰（或同档以上品牌）产品

接触器：正泰（或同档以上品牌）产品

继电器：施耐德（或同档以上品牌）产品

按钮及指示：正泰（或同档以上品牌）产品监测功能：

1）污泥脱水成套装置相关设备的工作状态；

2）污泥脱水成套装置控制系统各种异常状态；

3）具有以下各种参数测量与显示：

转鼓速度的控制和显示

螺旋的差速控制和显示

总电流和电压显示

污泥流量监控

絮凝剂流量监控

异常状态检测与联锁控制功能：

污泥脱水成套装置主要设备的故障；

污泥脱水成套装置主要工作参数异常；

卧螺离心机的启动、停机及电机的过热/过载等保护；

卧螺离心机自动差速控制系统的调控；

振动等连锁保护，紧急停机等保护；

2.进料螺杆泵

型号：XXXXXX

数量：XXXX台

制造商：XXXXX

(1)进料螺杆泵描述

采用变频无级调速控制，启动平缓，并无级调速，可根据分离效果随意

改变进料流量的大小，方便PLC实现自动控制，并具有结构紧凑、经济

和易于维修等优点。

(2)技术参数

额定流量：XXX m3/h (变频无级可调)

扬程：XXXX MPa

额定转速：XXX r/min

电机功率：XXX Kw

电机防护等级：XXX

电机绝缘等级：XXX级

防爆等级：XXX

(3)材料

转子材质：XXXXX

定子材质：XXXXX

连轴杆：XXXXX

密封：XXXXX

3.进料流量计

型号：XXXXX

数量：XXX台

制造商：XXXXX

（1）进料流量计描述

污泥流量计为电磁感应式流量计，并有流量指示器显示污泥瞬时流量及

累计总量。

（2）技术参数

量程：XXX m/h

结构：XXXXX

温度：XXXXX℃

防护等级：XXXXX

电源：220V AC 50Hz

电极形式：XXXXX

电极材料：XXXXX

防爆等级：XXXXX

转换器形式：XXXXX

输出电流：4~20 mA

4.自动加药系统

型号：XXXXX

数量：XXX套

制造商：浙江三联环保科技股份有限公司

(1)自动加药系统描述

●待处理的物料由进料泵提升进入该系统污泥进料系统，物料没有进

入卧式螺旋卸料沉降

●离心机之前加药系统的絮凝剂在储粉罐经计量喂料器进入制备罐配

制XXX%的溶液,搅拌

●充分溶解后,进入第二个缓存罐。经缓冲罐慢速搅拌增加高分子链条，

进入第三个使用罐，

●据工艺需要流量由变频加药螺杆泵经过加药泵与待处理污泥混合，

絮凝后进入离心机分离，

●以达到最佳的污泥进料量和加药量。

该有机高分子絮凝剂制备装置具有药液连续制备和连续供应能力，干粉投加装置可以保证干粉输送量稳定，其输送量无极可调，配置的胶

体溶液均质、稳定，无鱼眼和絮团现象。

药剂箱：采用长方型箱体，三箱（药液制备箱、熟化箱和带液位指示的

储药箱）一体互联。第三格储药箱有高、低液位自动控制开停和低液位

报警功能。

(2)技术参数

投配药剂能力：XXX kg/h（粉剂）按XXX %浓度计

搅拌筒有效容积：XXX L

储粉桶有效容积：XXX L

总功率：XXX Kw

搅拌机功率：XXX Kw

电机品牌：XXX

供粉机功率：XXX Kw

防爆等级：XXX

(3)材料

搅拌筒材质：XXX

储粉斗材质：XXX

搅拌器及混合器材质：XXX

水射器及注水元件材质：XXX

所有管路：XXX

5.加药螺杆泵

型号：XXX

数量：XXX台

制造商：XXXXX

(1)加药螺杆泵描述

采用变频无级调速控制，启动平缓，并无级调速，可根据分离效果随意

改变加药流量的大小，方便PLC实现自动控制，并具有结构紧凑、经济

和易于维修等优点。

(2)技术参数

额定流量：XXX m/h

扬程：XXX MPa

额定转速：XXX r/min

电机功率：XXX Kw

电机防护等级：XXX

电机绝缘等级：XXX

防爆等级：XXX

(3)材料

转子材质：XXX

定子材质：XXX

连轴杆：XXX

密封：XXX

6.加药流量计

型号：XXX

数量：XXX台

制造商：XXX

（1）进料流量计描述

加药流量计为电磁感应式流量计，并有流量指示器显示加药瞬时流量及

累计总量。

（2）技术参数

量程：XXX m3/h

结构：XXX

温度：XXX℃

防护等级：XXX

电源：220V AC 50Hz

电极形式：XXX

电极材料：XXX

防爆等级：XXX

转换器形式：XXX

输出电流：4~20 mA

九、易损件明细表（一年、选配）

序号代号名称数量材料1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

十、随机装拆工具与配件

序

名称材料单位数量备注

号

1 黄油枪把 1

2 活动板手12# 把 1

3 内六角板手8# 把 1

4 内六角板手10# 把 1

5 内六角板手14# 把 1

6 呆板手12-14 把 1

7 呆板手17-19 把 1

8 十字螺丝刀6-8 把 1

9 一字螺丝刀6-8 把 1

十一、验收

1.验收方法

设备安装完毕达到开车条件后，双方共同与业主方进行累计72小时的运行测试标定，如指标合格则应在七日之内办理验收手续。

标定方法由买卖双方会同业主方协商确定。买方负责提供相关现场分析检验及其必要仪器设备。

如标定合格，双方签署最终验收交付协议。

2.质量保证期

质量保证期：一年，自卧螺离心机设备调试验收合格之日起12个月或产品到现场后15个月，按先到期者计算。

质量保证范围为涉及技术协议中所有设备，按技术参数规定的全部内容。在质量保证期内，如发生影响设备正常运行情况时，卖方应对设备问题进行解决，以达到合同要求的质量标准，做到正常运行。

费用承担方面，如果买方按照操作规程要求操作运行，所有费用由卖方承担。

但如由于买方人员的违规操作造成设备故障或损坏而影响正常运行，则设备修理、更换损坏等产生的所有费用由买方承担。

十二、服务承诺

1、卖方提供的设备是同类设备中技术先进、可靠性高的全新产品。

2、卖方提供每个工具的功能及其使用方法，并对所提供的专用工具的使用场合（安装、调试及运行、维护）说明。

3、在合同执行过程中，卖方设备中所用的标准件，若有改动时应相应改动提供的备件中的品种。

4、合同签定后，卖方指定一名负责本项目的项目经理，负责协调卖方在本项目的各项工作，包括项目进度、设计图纸及文件、制造、包装运输、调试运转等，直至交付。

5、卖方所选派的有技术水平、有经验、有资格的技术人员，应根据买方的安排，对买方维护和运行操作人员免费提供技术培训，包括对操作人员讲解如何进行正确的操作、维护和保养设备，直到买方人员能熟练操作为止。

6、对去卖方工厂培训的买方人员，卖方应提供工作、生活和交通便利条件。

7、对于买方的服务要求，卖方服务人员将于8小时反馈信息，72小时到达用户现场进行维修（质保期内免费）。

8、设备投产正常运行后，卖方会定期用书面或派人去现场的形式进行质量跟踪访问，了解设备运行情况，并且提供技术服务。

9、设备制造过程中，买方可派员到卖方工厂进行监造和检验，卖方应积极配合，并提供工作、生活、交通便利条件。

10、卖方提供的设备及附件规格、重量等参数有微小变化时，及时书面通知买方。

11、卖方保证合同设备选材优良，加工先进，全新且未使用过。质量符合合同规定；合同中未详细描述的，应满足相应的标准。

12、随产品提供的技术资料完整无缺。

13、质保期为设备安装调试合格验收后12个月或设备到达买方使用地15个月，先到为准。

十三、安装

设备系统的安装应在卖方书面文件和技术人员现场交底的情况下，由合格的技术工人完成。卖方人员将负责在开车前检查合同货物的安装，具体的安装工作应由买方人员负责完成。

具体指导安装时间：由买方组织和决定。

设备的冷车检查，调试/试车和培训

调试/试车将由买方组织，并在卖方技术人员指导下完成故障检查诊断，日常维护以及物料样品的车采集，为了使调试/试车能够顺利进行，买方应提供足够的物料，相应的配套，在正式整体试车前买方应完成下列工作：车间应施工完毕并能够进入

机器基础应施工完毕并能够使用

起重设备应施工完毕并能够使用

有关的工具，电源和设备都一应俱全

工艺管线的吹扫、试压试漏并整改完毕

为了保证所需的卖方服务工程师能够按时到场，买方必须提前两周通知卖方。

十四、培训

卖方技术人员在现场服务期间，将向买方技术人员系统教授装置运行管理及维护等知识，培训形式包括课堂讲解及现场讲解两部分（由买方决定）。

十五、技术资料及专利

1.浙江三联环保科技股份有限公司需用户配合提交的资料

（1）用户需配合提供脱水车间平面布置图、工艺图。

（2）用户需配合提供脱水车间动力平面布置图、自控平面图。

（3）如用户自供的配套设备需要纳入离心机系统集中控制，必须书面提交控制设备表及设备参数。

以上资料必须在协议签订一周内提交完整的资料。

(根据实际情况要求提供)

2.浙江三联环保科技股份有限公司将根据用户的要求提供如下资料

（1）离心机设备基础图一份，合同签订后二周内。

（2）辅助设备基础图一份，合同签订后二周内。

（3）电气原理图一份，合同签订后二周内。

（4）电控柜接线及安装图，合同签订后一个月内。

（5）设备中文说明书一份，随设备一起到现场。

（6）设备安装指导说明一份，设备到现场前一个月。

（7）检查报告及合格证书，随设备到现场

（8）现场安装、调试合格证书，验收合格后。

以上资料，如名称不符，但有相应的文件说明或证书也可，全部资料需用户确认后方可生效。

(根据实际情况提供)

3.专利

浙江三联环保科技股份有限公司保证用户不会因为使用该设备而造成侵犯第三方的专利、商标以及对第三方工业设计权的伤害。

设备采用的专利所涉及的全部费用包含在购置总费用之内，浙江三联环保科技股份有限公司承担设备专利可能涉及的一切经济责任。

十六、验收

一旦试车成功并达到合同的保证值，买方和卖方公司应在一周内签订一份最终的验收证书/调试单。