弹性体印模材料产品技术要求赖皮haijiya
弹性体印模材料
适用范围：适用于制取牙齿和口腔组织取模。
1.1 产品型号/规格
1.1.1 0型：基质400g，催化剂400g
1.1.2 3型：基质25ml×2，催化剂25ml×2
1.2 产品型号划分说明
1.2.1 0型：极稠、腻子型，每桶400g，基质、催化剂各一桶，配有两个不同颜色的取样勺；初次印模，手捏调和。
1.2.2 3型：低稠度、注射型，每管25ml，基质、催化剂各两管，配有静态混合管和弯嘴各12个；二次印模，胶枪混合。
1.3 产品成份要求
产品由基质和催化剂、取样勺或静态混合管和弯嘴组成。
1.3.1 基质：
基质由聚甲基乙烯基硅氧烷、含氢硅油、硅微粉、气相二氧化硅、颜料组成。
1.3.2 催化剂：
催化剂由聚甲基乙烯基硅氧烷、氯铂酸催化剂、硅微粉、气相二氧化硅组成。
1.3.3 取样勺：
取样勺由聚丙烯材质（PP）组成。
1.3.4 静态混合管和弯嘴：
静态混合管和弯嘴由高密度聚乙烯材质（HDPE）组成。
2.1 各组分色泽
用于同一混合物的不同组分颜色应有强烈对比，以便能确定各组分被完全调和均匀。
表1 0型和3型颜色对比表
型号颜色
0型
基质：橙色催化剂：灰白色
3型基质：蓝色
催化剂：灰白色
2.2 调和时间(手工调刀调和或手搓捏调和)
按使用说明书调和材料，并按3.2.1评价，达到均匀混合物(无纹理)所需的平均时间不应超过30s。
2.3 工作时间（只适用于3型）
按3.2.3试验，工作时间不应低于2min，且比获得均匀混合物(见2.2 及3.2.1)所需的时间至少长30s。
2.4 稠度
按3.2.2试验，材料的稠度应达到表2的要求。
2.5 细节再现
按3.2.4试验，材料的细节再现性应达到表2的要求。
2.6 线性尺寸变化
按3.2.5试验，材料的线性尺寸变化应达到表2的要求。
2.7 与石膏配伍性
按3.2.6试验，印模材料应能与其上灌注的石膏模型材料形成光滑表面，并能完全分离开，在石膏表面应能复制出表2规定的细线。
2.8 弹性回复率
按3.2.7试验，材料的弹性回复率应达到表2的要求。
2.9 压应变
按3.2.8试验，材料的压应变应达到表2的要求。
表2 其他特性和物理性能要求
口腔医学硅橡胶印模材料的临床应用
硅橡胶印模材料的临床应用 专业：口腔医学姓名：徐强指导老师李志杰 【摘要】目的：观察硅橡胶印模材料在口腔临床治疗中的使用及治疗效果。方法：观察硅橡胶印模材料的性质、熟悉其使用方法及技巧、评价其消毒灭菌后的精确度以及用于临床治疗中的效果。结果：硅橡胶印模材料在各种修复治疗中的效果非常理想消毒等处理对其精确度及稳定性影响不大，硅橡胶印模材料在治疗效果、操作、人力等各个方面都比其他普通印模材料具有明显的优势。结论：运用硅橡胶印模材料对修复临床病人进行治疗可以很大的提高治疗效果，并且可以使病人感到相对舒适，减少医生的工作量、使医生操作难度降低，省时省力。所以硅橡胶印模材料为当下口腔治疗中较先进的印模材料。【关键词】硅橡胶印模材料；模型；精确度；颈缘；连续性；灭菌；消毒； 随着国民素质的提升，患者对口腔治疗舒适及美观的要求越来越高，FPD、套筒冠、IFPD及精密附着体修复等被用于口腔临床修复治疗。由于这些修复体的制作过程属于高精密度的制作，所以对于工作模型的精确度要求很高，这就要求印模的精确度必须得到保障。其中印模材料对于印模精确度的影响是一个很关键的因素，这就使得对印模材料各方面性能的要求十分严格。而临床上传统的印模材料是藻酸盐印模材料该材料使用的优点是应用广泛、价格低廉、操作简单等，该材料使用时是人工按一定的水粉比例在橡皮碗内用调拌刀迅速搅拌而成，由于是人工操作存在个人差异和操作误差，这对印模精确度的影响十分巨大。所以个人因素对于印模精确度的影响十分显
著不可忽视【2】。硅橡胶作为新兴的印模材料与传统的印模材料相比具有以下优势：材料强度及弹性高于普通材料、流动性优越、理化性质稳定、精确度高、使用时比例及调和有严格的标准、制取的印模保存时间长即使灌注的模型损坏也可以使用原印模重复灌模等，这使得该材料的使用越来越广泛具有取代其他印模材料的趋势【1】。本文将从硅橡胶印模材料的性能、应用过程中的方法、各种修复治疗中的效果、调和取模的技巧及注意事项等方面叙述总结该材料的各方面的性能。 1.硅橡胶印模材料的分类、作用机制、及理化性质 1.1 缩聚类硅橡胶印模材料：该材料是由基质、交联剂、催化剂及添料组成。其相对应的物质是端羟基聚二甲基硅氧烷、硅酸乙酯、辛酸亚锡、添料按其用途和具体性能的要求可添加不通的物质。其市场出售形式有双组份和三组份两种形式其中三组分的优势是贮存时间较长，形式根据不同的供应商而异。所有硅橡胶印模材里其精确性是最低的。其作用的机制是基质（端羟基聚二甲基硅氧烷）与交联剂（硅酸乙酯）中的四个乙氧基相互起交联反应，首先反应成线状聚合物再由线状聚合物交联反应变成网状聚合物，在聚合反应的同时会产生副产物乙醇。反应过程中辛酸亚锡的加入使得该材料在口腔温度下迅速的（一般为3到6分钟此段时间是医生进行各种修整的具体时间）联结成弹性体，具体时间将收到室内温度及催化剂剂量多少的影响。该类材料在一般高温、弱酸弱碱条件下及生理盐水中长时间浸泡都具有良好的稳定性及抗老化性，经高温高压灭菌后性能也不会发生变化。经过该材料制取的印模表面光滑、无气泡、清晰度高、尺寸精确、具有合适的强度且质软容易脱模【1】。 1.2 加聚类硅橡胶：此类材料是所有硅橡胶类材料中精确度最高的材料之
口腔修复材料
第四章口腔修复材料 第一节印模材料 一、概述 印模(impression)是物体的阴模，口腔印模是记录口腔各组织形态及关系的阴模。制取印模时使用的材料称为印模材料（impression material）。口腔印模的制取，是口腔修复工作中的首道工序，其质量直接关系到最终的修复效果。 因此应充分了解各类印模材料的特性和适用范围，根据不同修复要求，选择合适的印模材料。 （一）印模材料应具备的条件 印模材料应具有可塑性和流动性。通过物理变化（如热固类材料）、化学反应或聚合反应，使这些可流动材料转变成弾性或非弹性状态，从而获得口腔软硬组织的阴模。 （二）印模材料的分类 根据印模塑形后有无弹性,分为弹性印模材料和非弹性印模材料两类。弹性印模材料是经塑形后，印模具有弹性；非弹性印模材料是经塑形后，印模无弹性的材料。每一类又分为可逆性印模材料和不可逆性印模材料。能多次反复使用的，称为可逆性印模材料。反之，塑形后不能再回复到原有状态的材料，称为不可逆性印模材料。 表4-1 常用印模材料的分类 弹性印模材料非弹性印模材料 可逆不可逆可逆不可逆 琼脂藻酸盐类印模膏印模石膏 纤维素醚类印模蜡氧化锌印模 合成橡胶类印模油泥 （三）印模材料的性能 1. 良好的生物安全性对机体及口腔组织无毒性、无致敏性、无刺激性等。 2. 适当的流动性、可塑性流动性是指材料在塑形前化的黏度或稠度，良好的流动性可使材料在轻微压力下流至各个细微部位，获得清晰印摸的同时又不使软组织变形。可塑性是材料塑形的能力，可塑性好才能准确反映组织细微结构。
3．良好的尺寸稳定性材料凝固后尺寸稳定，无明显尺寸变化从口内取出到室温的温度变化以及印模在技工室保存时，也不应有明显的尺寸变化。 4．有足够的工作时间和适当的凝固时间。在工作时间内，黏度增加不明显，凝固时间3～5分钟，对患者和操作者是较适宜的。 5．与模型材料不发生化学变化印模材料容易与模型分离。贮存期长，且在贮存期内不发生化学变化。 6．良好的弹性和足够的机械强度良好的弹性能使印模从倒凹等复杂的部位完整取出而印模不发生变形；良好的机械强度可避免从口腔取出时印模发生断裂，足够的压缩强度可防止在印模内灌注模型的过程中发生永久形变。 7．操作简便，价格低廉，良好的储存稳定性，容易推广应用。 二、弹性印模材料 （一）藻酸盐类印模材料 藻酸盐类印模材料（alginate impression materials）是一种弹性不可逆性的水胶体印模材料。该材料的分散介质是水，又称水胶体印模材料（hydrcolloids impression materials）。藻酸盐印模材料具有良好的流动性、弹性、可塑性、准确性，短期内尺寸稳定，与模型材料不发生化学变化，价格低廉，使用方便等优点，所以目前最常用。 常见的有藻酸钠、藻酸钾、藻酸铵，按剂型不同分为粉剂型和糊剂两种。粉剂型与水调和使用，糊剂型与胶结剂配合使用。 表4-2 藻酸盐类印模材料粉剂 名称作用质最分数（%）藻酸钠或藻酸钾基质，与钙离子反应生成藻酸钙凝胶12～15 琉酸钙胶凝剂，提供与藻酸盐反应的钙离子，将线 性大分子连成网状结构 8～12 磷酸钠缓凝剂，喊缓凝胶的形成，控制凝固时间 2 填料（硅藻土、石英粉或氧化镁）增加强度60～70 硫酸押或氟钛酸钾加速石膏固化.改善石膏模型表面性能3～10 冬青油、薄荷调味剂微量色素调色微量
称重传感器的常用材料
称重传感器的常用材料 称重传感器性能的好坏很大程度上取决于制造材料的选择。称重传感器材料包括以下几个部分：应变片材料、弹性体材料、贴片黏合剂材料、密封胶材料、引线密封材料和引线材料。 应变片和电阻元件材料 应变片是称重传感器的感应部分，它将外力的大小转化为电学量输出，是传感器最重要的组成部分，常用的应变片基材采用高分子薄膜材料，应变材质通常为高纯度康铜。应变片的性能不仅仅与基材和康铜纯度有关，还与制造工艺有关。提高工艺技术水平也是改善传感器性能一个很重要的方面。 弹性体材料 称重传感器弹性体的作用是传递外力，它必须具有在受到相同力大小的时候，产生形变一样，因为应变片就粘贴在弹性体上面，弹性体的形变就是应变片的形变；同时它还须具有复位性，在外力消失的时候，可以自动复位。弹性体材料通常选择各样金属，主要有铝合金、不锈钢和合金钢等等。 贴片黏合剂材料 贴片黏合剂是把应变片和弹性体牢牢固定在一起，使它们产生的形变永远一致。由此可见，贴片黏合剂也是一个重要部件。目前，使用叫多的贴片黏合剂是双组分高分子环氧系列黏合剂。它的性能与它自身的纯度、混合方式、储存时间、固化方式、固化时间等关系很大，
在使用之前按要仔细看它的详细介绍。 密封胶材料 早期的称重传感器密封都采用密封胶，后来由于制造技术的发展，用焊接技术可以提高极大传感器的稳定性和使用寿命。虽然现在很多采用了焊接技术，但是某些重要部位还需涂抹一些密封胶。密封胶一般都采用硅胶，硅胶具有稳定性好的优点，可以防潮、防腐蚀，绝缘性能也非常好。 引线密封和引线材料 传感器输出引线如果不固定的话，会发生损坏或松动，导致信号不稳定或没有输出。现在的传感器输出都采用连接器的方式，连接器的材质和紧固力度也会给输出带来影响。最好采用连接器跟密封胶配合使用。内部引线也需要固定，防止其到处移动。引线的质量也很重要，其材质性能从高到低的排列顺序依次为镀银、铜线和铝线。如果周围高频信号、无线电波干扰严重的话，还需采用屏蔽电缆；在腐蚀性环境和易燃易爆场合则需要采用防腐防阻燃和防爆电缆，外加套管进行保护。
弹性体
弹性体 EPDM/PP弹性体最突出的材料性能是其压缩永久变形较小，同时具有良好的热塑性流变性，易于成型加工。因此，可采用热塑性塑料常用的适配加工工艺和装备进行加工，例如可以采用注塑、挤出、压延等成型方法。 EPDM/PP热塑性弹性体具有优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温和冲击性能，其耐油和耐溶剂性能与普通型氯丁橡胶不相上下，也具有加工简便、成本低、可连续生产并可回收利用等优点。 用EPDM/PP制作的汽车外装饰件主要有：保险杠、散热器格栅、车身外板（翼子板、后侧板、车门面板）、车轮护罩、挡泥板、车门槛板、车侧镶条及护胶条、挡风胶条等；用其制作的内饰件主要有：仪表板、仪表板蒙皮、内饰板蒙皮、安全气囊外皮层材料等；用其制作的底盘、转向机构有：等速万向节保护罩、等速万向节密封、齿条和小齿轮防护罩、轴架悬置防护罩；另外，还被用于制作发动机室内部件及其它零部件，如空气导管、燃料管防护层、电气接线套等。 EPDM/PP在电线电缆领域的消费潜力很大。它可被用于制作变电器外壳以及船舶、矿山、钻井平台、核电站中使用的电力电缆线的绝缘层和护套。用其取代现有的氯丁橡胶、聚氯乙烯等包覆材料，可使电缆生产直接用挤出机挤出，简化了生产工艺，有利于提高生产效率、降低能源消耗及生产成本。目前，我国上海、天津、沈阳等几家大电缆厂都先后引进国外电缆生产技术和装置生产电缆。如果全国电缆行业全部采用新工艺和先进的生产设备，每年TPO的需求量将达到1万吨左右。 此外，EPDM/PP还可用于制作建筑领域中的高档防水卷材、玻璃幕墙密封条、门窗密封条；机械和运动器械领域中的垫圈及垫片、胶辊、手持工具的手柄、软管外覆层、球拍手柄、步枪托垫以及滑雪杖手柄等。 EPDM/PP在家用电器领域也具有很大的应用潜力，但由于其价格较高，目前国内只有少数几个电器厂商在使用这种材料。 带有地线的电力电缆简介 “带有地线的电力电缆”，是指在无铝装层（钢丝、钢带铝装）；无金属屏蔽层（铜丝、铜带）；无铝、铅金属套的电力电缆中，包含有一根用作保护接地的导体，这种导体的英文名为Grounding Conductors，简称为地线。在传统的电缆结构中，某些构件（铝装、屏蔽、金属套等）在一定的条件下，虽然也有地线的功能，但不属于本文讨论的范围。 1、市场情况 众所周知，在我国现行的力线标准中，没有这样的产品。就国际而言，从我们接触到的资料中，Grounding Conductors这个词作为电缆构件之一出现在电缆标准中的时间是1991年：美国UL标准，UL－1277电力和控制托架电缆（Electrical Po-wer And Control Tray Cables）第二版（1989年3月版），并在1991年11月的修订中，在电缆结构一章内，列入了接地导体（Grounding Conductors）一节，分6个问题及3个表，对接地导体的材料、截面、结构、标志等作了详细规定。
弹性体材料大全
弹性体材料大全 弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。下面为大家整理了弹性体材料大全。 SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。 SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。 SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。?无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。 EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组
牙科印模材料注册技术审查指导原则
牙科印模材料注册技术审查指导原则 （征求意见稿） 本指导原则旨在帮助和指导申请人对牙科印模材料产品注册申报资料进行准备，以满足技术审评的基本要求。同时有助于审评机构对该类产品进行科学规范的审评，提高审评工作的质量和效率。 本指导原则是对牙科印模材料产品注册申报资料的一般要求，申请人应依据具体产品的特性对注册申报资料的内容进行充实和细化。申请人还应依据具体产品的特性确定其中的具体内容是否适用，若不适用，需具体阐述其理由及相应的科学依据。 本指导原则是对申请人和审查人员的指导性文件, 但不包括注册审批所涉及的行政事项，亦不作为法规强制执行, 如果有能够满足相关法规要求的其他方法，也可以采用，但是需要提供详细的研究资料和验证资料。应在遵循相关法规的前提下使用本指导原则。 本指导原则是在现行法规和标准体系以及当前认知水平下制定的，随着法规和标准的不断完善，以及科学技术的不断发展，本指导原则相关内容也将进行适时的调整。 一、适用范围 本指导原则适用于牙科印模材料产品注册申报资料的准备及产品技术审评的参考。包括用于制作记录口腔各组织形态及关系的阴模；以及用于口腔修复治疗中，记录咬合/颌位关系的记 —1 —
录材料。按照材料成分性质，本指导原则所涉及的牙科印模材料分类如下： 1、弹性体硅橡胶印模材料，包括聚醚橡胶、聚硫橡胶、硅 橡胶印模材料。 2、水胶体印模材料，包括藻酸盐印模材料和琼脂印模材 料。 3、牙科辅助印模材料，包括氧化锌丁香酚糊剂、印模膏、 印模蜡。 二、技术审查要点 （一）产品名称要求 应根据《医疗器械通用名称命名规则》（国家食品药品监督管理总局令第19号）及有关规定命名。 可采用《医疗器械分类目录》或国家标准、行业标准中的名称，产品名称中应有产品化合物类别的限定词，如“藻酸盐印模材料”、“琼脂印模材料”、“聚醚橡胶印模材料”、“聚硫橡胶印模材料”、“氧化锌丁香酚印模糊剂”。对于有多种凝固原理的印模材料，产品名称中应明确其反应原理，如“加成型硅橡胶印模材料”、“缩合型硅橡胶印模材料”等。 （二）产品结构组成 结构组成中应明确产品各组分的化学名称、配件等。 技术资料中应描述产品性状，并提供完整的印模材料配方，按照百分比列出各组分的成分及含量，其总和应为100%，并注明各组分的化学名称、结构式和分子量、各组分在印模材料中的作用。成分中不能含有“聚合物”等模糊性描述。 应说明包装内的附件（如印模材料口内注射头、螺旋混合头—2 —
尼龙弹性体peba
法国A R K E M A公司尼龙弹性体P E B A X 材料介绍: 嵌段聚醚酰胺弹性体产品，属于工程聚合物，是不含增塑剂的热塑性弹性体。该产品既具有相当广泛的硬度范围及良好的回弹性，易加工的性能和聚酰胺产品的性质,其显着的加工性能使该产品成为生产部件的理想材料： 优异的柔顺性/软性 (范围广，手感、触感好)； 出众的低温抗冲击性能； 由于迟滞性能低，因此具有非常好的动力学性能； 在-40°C 至 +80°C之间，性质变化很小，低温不硬化； 对大多数的化学品有抗腐蚀作用，优异的抗老化和日光暴晒能力。 应用： 由于Pebax 产品具有众多特性，所以其应用范围也很广泛 模塑用热塑性弹性体（医疗器械，体育用品、汽车和机械工具，电子电器产品）等。 在汽车工业中，它可以用于一些细微部件，大大改进耐曲挠和耐疲劳性，减少断裂，增加回弹和良好的"手感"，"触感"：遮阳板夹子，门锁复合注塑，挡风玻璃的清洗管道，汽车收音机天线，天线基部。 在运动器材中：高级登山/运动鞋，手表外壳，球鞋鞋钉/掌，网球拍柄等。 Pebax? Clear是一种透明的Pebax? 材料, 将高透明性和Pebax? 热塑性弹性体的独特性能相结合。
一直以来，Pebax? 的优良性能已是众所皆知，此材料被认为是最轻的热塑性弹性体，在各种温度下皆具备杰出的弯曲抗疲劳强度，极佳之缺口抗冲击性能、并拥有最好之回弹和弹性回复性。 Pebax? Clear与阿科玛的聚酰胺系列产品完全兼容。Pebax? Clear包括两种不同弯曲模数的产品：Pebax? Clear 300 和 Pebax? Clear 400。易加工的 Pebax? Clear，运用了所有主体技术，开辟了全新的产品领域，真正做到灵活性、高性能、透明性和外表美观的完美结合。 Pebax? 高科技聚合物乃是25年前由阿科玛的研究人员开发而成，之后不断地精益求精，至今已成为众多国际塑料设备厂商的最佳选择。 Peba--如何同时提供持续性和高性能 作者：Rene-Paul Eustache????来源：Rubber World Peba材料是由聚醚和聚酰胺嵌段制备 的嵌段共聚物。Deleens发现的四醇 盐催化剂族的效率使得超高分子量的材料得以生产，并在1981年以Pebax 商标推向市场。它们独特的性能归功于其独特的相分离结构。其中有一个硬质相，主要包括聚酰胺嵌段，以及软质相，主要包括聚醚嵌段。由于这两个嵌段是由酯链接在一起的，所以完整的宏观相分离是可以避免的。 Peba的有利性能
详细讲解橡胶与弹性体TPE_TPV_TPU的区别与应用
一、橡胶与弹性体材料的区别 橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。 橡胶 橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。它区别于其他工业材料之处分为4个方面： 1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性； 2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级； 3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）； 4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。 由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：
1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。 2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。 所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。 弹性体 定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）； 定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。 从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。
聚氨酯弹性体介绍
聚氨酯弹性体介绍 一、了解聚氨酯弹性体 浇注刑聚氨酷弹性体〔Pu)是一种新兴的有机高分子材料，聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酚有”耐磨王”之称。在实际应用中，其结构特点使其只有优异的耐磨性，以”耐磨橡胶".着称，‘它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具有不发脆、多作为橡胶制品的更新换代产品，。并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能。因其卓越的性能而被广泛应用干国民经济众多领域:耐磨性(弹性体中最好)，高强度〔是普通橡胶的3-5倍)，高伸长率(500%-土1500%)，高弹性〔负载支撑容量大，减震效果好)，硬度范围宽(邵氏A20扩邵氏D70) ‘耐磨性浇注型聚氨酷乳液Pu弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。在现场使用和实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。“应力/应变性能浇注刑聚氨酯Pu弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。‘压缩性能浇注型聚氨酯弹性体与硬度相当的一般橡胶相比具有高得多的承载能力。这种高承载能力与优异的耐磨性和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。‘撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，空吸塑胶浇注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡
胶占优势。“耐油性注性聚氨酯Pu弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。‘它在油类和溶剂中的稳定性比普通的橡胶要好的多。产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空.机械，交通、油田矿山、、印刷机棍筒，实芯轮、体育等领域;如:板材、棒材、缓冲器、衬胶管道、同步齿形带、洁管器、工业脚轮、密封圈、防震片、筛网、胶辊、纺织罗拉片等: 聚氨酯弹体的主要优点 1、性能的可调节范围大。多项物理铸造机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求二譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶棍，这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。 2、耐磨性能优越。特别是在有水、油等润滑介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几倍到几十倍，金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酷弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小时仍未磨损’其他如碾米用的剥谷机胶棍、选煤用的振动筛筛板、运动场的竞赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度的聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，
牙模模型硅胶
牙科教学模型透明硅胶液体成型硅橡胶是选择加聚型弹性体印模硅橡胶作为牙科口腔取模以及病理病变等医疗、教学产品的生产及运用。 牙科教学模型透明硅胶液体成型硅橡胶，本产品性能结构及组成:主要性能：硅橡胶的细节再现特性可在工作时间内提供牙科修复所需要的解剖信息。医学全在.基质组成：乙烯基聚硅氧烷、硅烷化硅石、甲基硅树脂、染色剂与催化剂组成：乙烯基聚硅氧烷、催化剂、甲基硅树脂、染色剂，具有无毒，环保，成型时间短，柔软性强等特点。 牙科教学模型透明硅胶液体成型硅橡胶主要应用于：无牙颌硅橡胶阴模牙科教学模型，牙列阴模原材料，透明成人口腔病理模型牙科医患沟通礼品阴模硅胶牙周病演示模型，口腔齿科模型，牙例缺损阴模，口腔修复教学实习模型，牙体牙髓学教学模型等牙科科教模型生产及使用等。 牙科教学模型透明硅胶液体成型硅橡胶生产成型模型及阴模任性强，易脱模，经久耐用.使用次数不低于一千次。 标准牙颌硅橡胶阴模原材料硅胶，硅橡胶，加成型硅橡胶 基质组成：乙烯基聚硅氧烷、硅烷化硅石、甲基硅树脂、染色剂催化剂组成：乙烯基聚硅氧烷、催化剂、甲基硅树脂、染色剂,硅橡胶印模材生产 产品适用范围用途:适用于医院口腔科在修复时对冠、桥、嵌体等取印模用。 标准牙颌硅橡胶阴模原材料硅胶，硅橡胶产品适用范围:适用于医院口腔科在修复时对冠、桥、嵌体等取印模用。 硅橡胶印模材生产企业牙科学弹性体印模材料优质硅胶制成的恒牙阴模，经久耐用，可以多次复制四倍大石膏恒牙模型。 。 实验一加成型硅橡胶一次法、两次法印模在牙冠颈缘精度上的比较目的：比较加成型硅橡胶一次法、两次法印模的精度。 方法：采用重、轻体成分的加成型硅橡胶采用一次法和两次法分别制取同一实验模具的印模,检验比较所取印模对已行烤瓷全冠预备的21牙冠颈缘复制精度上的差异,对测量数据进行统计学分析。 结果：加成型硅橡胶两次法印模在对牙冠颈缘复制精度上效果优于一次法印模,两者有显著性差异。实验二加成型硅橡胶一次法、两次法印模在线性变化率上的比较目的：比较加成型硅橡胶一次法、两次法印模的精度。
弹性体分类大全
T P V-（EPDM＋PP）三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，其中三元乙丙橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚 丙烯相中。 T P V-（NBR＋PP）丁腈橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁腈橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中 T P V-（NR＋PP）天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中天然橡胶相高度交联并均 匀分散于连续的聚丙烯相中 T P V-（ENR＋PP） 环氧化天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中环氧化天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中 T P V-（IIR＋PP）丁基橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁基橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中 T P A热塑性聚酰胺弹性体 TPA-EE 含有醚键和酯键软段的热塑性聚酰胺弹性体
TPA-ES 含有聚酯软段的热塑性聚酰胺弹性体 TPA-ET 含有聚醚软段的热塑性聚酰胺弹性体 TPS 热塑性聚苯乙烯弹性体 TPS-SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SEBS 聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SEPS 聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 TPZ-（NBR＋PVC） 丁腈橡胶和聚氯乙烯的共混物
TPC 热塑性共聚酯弹性体 TPC-EE 含有酯键和醚键软段的热塑性共聚酯弹性体 TPC-ES 含有聚酯软段的热塑性共聚酯弹性体 TPC-ET 含有聚醚软段的热塑性共聚酯弹性体 TPO 热塑性聚烯烃弹性体 TPO-(EPDM＋PP) 三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，三元乙丙橡胶相无交联或很少交联，三元乙丙橡胶的量大于聚丙烯的量 TPU 热塑性聚氨酯弹性体
弹性体材料大全
弹性体材料大全 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
弹性体材料大全 弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。下面为大家整理了弹性体材料大全。 SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。 SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。 SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。 EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃
口腔材料学-材料总结
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第二章印模材料(Impression Materials) 口腔材料学学习的重点： ?各类口腔材料的分类 ?各种口腔材料的名称、组成、主要成分的作用、固化反应机理、性能特点、临床应用及注意事项 针对患者，正确选择合适的材料 第一节概述(Introduction) 印模材料：取制印模时所用的材料。印模(impression)：物体的阴模。 口腔印模是记录口腔各组织形态及关系的阴模。阳模：口腔组织或颌面，是实体 一、口腔印模材料的分类P21表2-1重点记忆 二、性能要求（properties requirements） 1. 生物安全性(biosafety) 2. 流动性和可塑性( flowabilityand plasticity) 3. 弹性和机械强度( elasticity and mechanical strength) 4. 尺寸稳定性（dimensional stability) 5．工作时间（working time）和凝固时间(setting time) 6．化学稳定性(chemical stability) 7．操作简单(easy to handle)，能被消毒(disinfection)。 第二节弹性印模材料（Elastic Impression Materials）包括水胶体和弹性体。 一、水胶体印模材料（Hydrocolloid Impression Materials ） [1、藻酸盐(Alginate) 2、琼脂(agar)] ㈠藻酸盐印模材料(Alginate Impression Material) 1. 概述：弹性、不可逆性、水胶体印模材料（elastic irreversible hydrocolloids) 适用于局部义齿、全口义齿及正畸矫治。不适用于冠桥印模。20世纪40年代使用。 剂型：粉状（powder）--粉剂与水调和；糊状（paste）--糊剂与石膏粉调和 2. 组成（composition）：藻酸盐+水+胶结剂+缓凝剂+其他 ●藻酸盐（alginate）：藻酸钾、藻酸钠、藻酸铵 ●胶凝剂(gelatinizer)：硫酸钙 ●缓凝剂(retarder)：磷酸三钠、碳酸钠、草酸盐 ●填料(filler)：碳酸钙、硅藻土、滑石粉（不参与反应） ●增稠剂(thickening agent)：硼砂、硅酸盐 ●指示剂(indicator)：酚酞 ●防腐剂和调味剂(antiseptics and spices)：麝香草酚、甲醛、薄荷等香精 ●色素（pigments）和其他 ●稀释剂(diluents)分散介质：水 3. 凝固反应（setting reaction）：交联与置换反应 可溶性藻酸盐溶胶+胶凝剂Ca++→不溶性弹性藻酸钙凝胶 sol →gel；线性大分子→网状大分子
弹性体
弹性体塑性形变与温度的关系 1基本介绍 弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料。弱点：不耐高温，高温下绝缘性能变差、外形改变。 首先根据美国测量与材料协会（ASTM）颁布的ASTM D1566-07a标准，“Standard Terminology Relating to Rubber（橡胶相关标准术语学）”来辨析一下这两个词的定义及其涵盖范围。 2 发展历史 下面再简单介绍一下橡胶、弹性体这些词产生的历史背景。考古研究表明橡胶这种材料3500年前就被人类做成皮筋用来将石斧和手柄绑扎在一起、制成小球、实心或空心的人形小雕像（G. Heinrich, et al. Reinforcement of elastomers. Current Opinion in Solid State and Materials Science 6 (2002) 195–203）。因橡胶这种材料是从南美洲三叶橡胶树割开树皮流出的白色浆液得到的被当地土著人称为“Cahuchu”，意为“树之眼泪”。 1493-1496年哥伦布第二次来到南美洲，发现海地土著人用橡胶制成的小球具有高弹性，将其作为奇珍带回了欧洲。后来人们发现这些橡胶球能够擦除铅笔的痕迹，就给这种材料命名为“擦子”，英文就是“Rubber”了（英文“Rub”就是擦除擦掉的意思）。这是的rubber就是指天然橡胶了。1839年美国人Goodyear发明了橡胶的硫化，就是使线形的橡胶大分子被交联成三维网络结构（不溶解可熔融）工艺方法，从而奠定了近代橡胶加工工业的基础。 后来在研究天然橡胶分子结构的基础上，人类又相继发明了很多种聚合物与天然橡胶具有类似的高弹性，但是硫化工艺还是这些聚合物在加工中不可或缺的独特工艺，因而也称它们为橡胶，但在橡胶前加“合成”以与从天然植物中获得的橡胶相区别。 但是在上个世纪70年代，出现了一种不需硫化而只需用简单塑料工艺即可加工的具有橡胶弹性的热塑性高分子材料，其分子结构和加工工艺特征与天然橡胶和合成橡胶有明显的不同，再使用橡胶来命名已经不合适了。为了与一般的塑性体相区分，人们将这类高分子材料称为”elastomer”中文就是弹性体了。
热塑性硫化弹性体Santoprene291-60B150
产品数据表 Santoprene ? 291-60B150 热塑性硫化弹性体 产品说明它是热塑性弹性体（TPE）系列中的一种可着色的特种热塑性硫化弹性体（TPV）。 它专为与 PC、ABS、PC/ABS 和 PMMA 粘结而配制，适用于要求硬/软材料组合的应 用。这一牌号的山都平 TPV 是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型或 挤出成型设备上加工。可 在线回收利用。关键特性?为与 PC、ABS、PC/ABS、ASA 和 PMMA（嵌件注射成型或 2K（双色）成型）具有 优异的粘结性而设计。?注塑成型中的加工窗口比较宽。?推荐用于要求优异制品外观的应用中。 供货地区?非洲和中东 ? 欧洲 应用 ?密封件和垫片?汽车 - 火花塞、保险杠、护孔环、管夹?软质手柄 ?消费品 - 厨具 ?消费品 - 地板护理用品? 消费品 - 电动工具?消费品 - 书写用具?消费品应用用途 ?厨具 ?大型家用电器和小型家用电器?电器用具?活动的铰链?家电部件?镜架?密封件 ?疲劳消除用品 ?汽车的发动机罩下的零件?汽车领域的应用?柔软的把手? 手机 ?体育用品 ?消费品应用领域?粘合? 粘结树脂 RoHS 合规性?RoHS 合规 汽车要求?GM GMW15702-250012外观?自然色形式?粒子加工方法?多次注射成型?共挤出成型?注射成型 修订日期? 06/20/2014 密度 1.06g/cm 3 1.06g/cm 3ISO 1183 (73°F (23°C)) 拉伸应力（在100％时） - 横向流量(73°F (23°C)) 305psi 2.10MPa ISO 37拉伸断裂强度 - 横向流量 (73°F (23°C))1160psi 8.00MPa ASTM D412拉伸断裂应力 - 横向流量 (73°F (23°C))1160psi 8.00MPa ISO 37 断裂伸长率 - 横向流量 (73°F (23°C))540%540%ASTM D412拉伸断裂应变 - 横向流量 (73°F (23°C))540 % 540 % ISO 37 压缩永久变形 ASTM D395B 73°F (23°C), 22 hr, 类型 134%34%158°F (70°C), 22 hr, 类型 162%62% 压缩永久变形 ISO 815 73°F (23°C), 22 hr, 类型 A 34%34%158°F (70°C), 22 hr, 类型 A 62% 62%
热塑性弹性体材料简介
TPE(TPR)材料 热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。 自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 https://www.360docs.net/doc/911432048.html,/Article25754.html
口腔材料学重点
名词解释 流电性Galvanism P36 在口腔环境中异种金属修复体相接触时，由于不同金属之间的电位不同，所产生的电位差，导致电流产生，称为流电性 极限强度ultimate strength P46 在曲线最高点A对应的应力，是在材料出现断裂过程中产生的最大应力值，也即材料在破坏前所能承受的最大应力，称为极限强度。 生物安全性P53 是指材料制品是否具有安全使用的性质，亦即材料制品对人体的毒性，人体应用后是否会因材料的有害成分对人体造成短期或长期的损害。 粘接bonding/adhesionP102 是指两个同种或异种的固体物质，通过介于两者表面的另一种物质的作用而产生牢固结合的现象 疲劳强度fatigue strengthP49 指材料在交变应力作用下经过无限次循环而不发生破坏的最大应力，表示了材料抵抗疲劳破坏的能力 疲劳极限SnP49 试样不发生断裂的最大循环应力值称为疲劳极限 硬度hardnessP50 是固体材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，是衡量材料软硬程度的指标。 蠕变creep P51 指固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。它与塑性形变不同，塑性形变通常在应力超过弹性极限之后才出现，而蠕变只要应力的作用时间相当长，它在应力小于弹性极限时也能出现。牙科银汞合金存在着蠕变现象，蠕变较大，更容易产生应变积累和断裂以及修复体边缘破碎，可导致继发龋/ 烤瓷P190 金属烤瓷材料是指用于瓷熔附金属修复体的陶瓷材料，其烧结后的结构以玻璃相为主 陶瓷ceramic 陶器和瓷器的总称。陶器是以黏土为主要原料，经成型、干燥后放在窑内于950-1165℃下烧制而成的物品，为多孔、不透明的非玻璃质。瓷器是以天然硅酸盐为主要原料，经过粉碎、 配置、成型和高温烧结（1200-1300℃）而成的物品，质地致密，含有玻璃质成分，具有一 定的半透明性 弹性模量modulus elasticity 是量度材料刚性的量，也称为杨氏模量，它是指材料在弹性状态下的应力与应变的比值 合金alloy 是由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素熔合在一起所组成的具有金属特性的物质，例如生铁主要由铁和碳元素组成的合金 延伸率elongation percentageP47 材料延展性的标志，试样拉断后，长度由原长变为L1，L1-L是残余伸长，它与L之比的百分率称为延伸率 挠度P46 挠曲强度，弯曲过程中的极限强度称为挠曲强度 渗润imbibitionP130
弹性体印模材料
本品是一种由乙烯基聚硅氧烷及各种填料混合组成的具有中性气味并适用于牙科印模的加聚型硅橡胶印模材料。根据临床印模需要设计为0型（初次印模手调型）、0型（初次印模机混型）、0型（咬合记录硅橡胶快速型）、1型（重体枪混型）、1型（重体机混型）、2型（中等体）和3型（轻体二次印模）。 一、用途 本品主要用于口腔科临床印取口腔模型 二、主要成份 该产品为加聚型硅橡胶印模材料，是由乙烯基聚硅氧烷、填料、色素、交联剂、铂催化剂混合组成。 三、性能 1.良好的流动性和可塑性，体积收缩率小，在口腔温度下经3-5min硫化成弹性体，印模后很容易从口腔 中取出，具有良好的化学稳定性。 2.制取的印模精确度高，能够再现口腔内细微结构，具有很好的弹性回复，足够大的撕裂强度以及尺寸 稳定性，能够为口腔科临床提供精确可靠的形态学基型。 3.具有与几乎所有的模型材料的相容性，可在印模制成后的一段时间再次灌注，并可以进行消毒。 注意：上述工作时间是指在室温（23℃）条件下和一般空气温度（50%）条件下，温度高可缩短、温度低可延长操作时间。 四、操作方法 （一）托盘的选取 初印模0型、1型和2型硅橡胶适用于所有标准的托盘。为提高硅橡胶和托盘之间的粘结性，可视情况在托盘上涂一薄层托盘专用粘接剂使用事项依据粘接剂说明书规定。 （二）材料的混合 1. 0型（初次印模手调型）加聚型硅橡胶的混合 室温下用不同颜色的勺子取同等体积或质量的0型（初次印模手调型）硅橡胶基质和催化剂进行混合。用指尖把两者混合在一起并揉捏至少30秒，直至混合物的颜色变成均一颜色。取用结束后应立即盖上盒盖，盒盖不能互换！ 混合揉捏材料时禁止佩戴橡胶或乳胶手套，如果操作前接触过橡胶或乳胶手套，请彻底清洗并干燥双手，建议使用聚乙烯点塑薄膜手套。 2. 0型（初次印模机混型）硅橡胶和1型（重体机混型）硅橡胶 打开自动混合器开关，按压按钮，推杆自动向上移动，移动至可自由放入或取出双胶筒时，停止按压，去除机混型弹性体印模材料双胶筒一头的外盖，装入混合管，旋紧，然后将托盘放置在混合管下端，按压按钮，推杆自动向下移动，弹性体印模材料即可经混合管混合均匀，流至托盘中，根据所需用量停止按压，即完成印模材料的混合，备用。如需将印模材料注射到印模注射器重，只需按压按钮，印模材料即可经混合管混合均匀，流至印模注射器中。 3. 0型（咬合记录硅橡胶）、1型（重体枪混型）、2型和3型加聚型硅橡胶的混合 在胶枪中装入0型（咬合记录硅橡胶）、1型（重体枪混型）、2型或3型硅橡胶印模材料中的任意一种，关闭胶枪顶端的定位片，然后在硅橡胶印模材料的另外一端装入混合管，硅橡胶印模材料即可经混合管直接混合并挤出。建议保留每次使用后的混合管，可留在双胶筒上作为防护帽保护材料，重新取用时，先移除丢弃原来的混合管，再装上新的混合管和口腔注射头即可使用。