Q 016汽轮机润滑油系统管道安装

目录

1 编制依据 (2)

2 概述 (2)

3 施工条件 (2)

4. 施工程序和方法 (2)

5 安全文明施工及环境保护措施 (5)

6 质量技术要求及预防治理质量通病措施 (7)

7 主要工、器具和材料 (7)

1 编制依据

1.1

1.2

1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92

1.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》(第3部分:汽轮发电机组)DL/T 5210.3-2009 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇DL/T 5210.5-2009

1.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T 5210.7－2010

1.8 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004

1.9 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002

1.10 《工程建设标准强制性条文－电力工程部分》（2006版）

1.11

2 概述

汽轮机润滑油系统采用主油泵---注油器供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动注油器投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向危急遮断装置供油；为顶轴装置中油泵提供充足的油源，系统工质为L-TSA32汽轮机油。

润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统、危机遮断功能、液位开关以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。

3 施工条件

3.1 设计图纸和各种技术资料齐全，施工图纸综合会检结束。

3.2 设备安装的技术、安全、组织设施齐全。

3.3 安装所需的设备及零部件全部到货。

3.4 施工安全、技术交底结束，施工人员熟悉施工范围、内容方法及技术要求与安全措施。

3.5 土建施工满足管道安装要求。

4. 施工程序和方法

4.1 施工准备

4.1.1 管子、管件领取，阀门研磨。

4.1.2 厂家供的管子开箱清点，外观检查。开箱清点完毕后，应严密封闭管口，待到用时再打开封口，防止丢失及保证管道清洁度和质量要求。

4.1.3 核对图纸所示管道走向及所注尺寸与现场实际情况。下料尺寸应根据设计图纸并结合现场实际情况进行。

4.1.4 本体润滑油管路、润滑油油箱至储油箱管路及顶轴油管路所用的管道从规格到外观仔细检查，发现超标或有裂纹等缺陷的应预以更换。

4.1.5 套管油管运到现场后，若不马上进行安装，需以原包装进入仓库存放，若需开箱验货，则验货后应按原包装要求重新包装后，在进入仓库存放。

4．2 管道安装

4.2．1 安装要求

4.2.1.1 油管道安装封闭后不得在管道上开孔、焊接，防止杂物落入管道内。安装焊接时，应采用氩弧焊，避免焊渣等杂物掉入管内，如果掉入应及时清除。

4.2.1.2 与轴承箱、泵及其它设备连接的管道不得有额外附加应力给设备，不能影响轴承箱及管道自身的膨胀等。

4.2.1.3回油管要有足够的坡度20～50/1000，便于油烟分离及回油流畅。

4.2.1.4 垫片应采用耐油、阻燃材料制作。

4.2.1.5 油管与蒸汽管保温层表面距离不小于150mm。

4.2.1.6 尽量减少法兰接口和中间焊口，回油管应无盲头或中间弓起管段、死区等，防止存留空气及杂质污物。

4.2.1.7 管道安装中需割口时，形成的氧化层一定要打磨干净，安装焊口也应打磨干净。4.2.1.8 地下埋设的管道按设计要求进行过防腐处理并作隐蔽签证工程验收合格后，方可回填土。回填施工质量应符合有关规定。

4.2.1.9 阀门应有明确的开关标志，采用明杆阀门。不得采用反向阀门，门杆应平放或水平方向成45°角安装，防止运行中阀蝶脱落切断油路。

4.2.1.10 阀门研磨内部打磨洁净、并严密不漏，盘根采用聚四氟乙烯碗形密封垫，耐油。

4.2.1.11 特殊阀门（溢油阀、单、双舌止回阀）应按厂家要求检修，清理干净。

4.2.1.12 高压小管径接头密封垫应用紫铜垫。

4.2.1.13 油系统阀门及法兰压力等级应比系统压力高一等级，DN25以上弯头应是无缝热压弯头，DN25以下应采用冷煨弯头。

4.2.1.14 油管道装焊后，其焊缝按《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004要求进行无损检测。

4.2.1.15 严格保证内管与外管的相对坐标位置，并逐段检查，以保证首尾相接完好。

4.2.2 事故排油管道安装

4.2.2.1 依照图示走向，核对实际安装尺寸，配置组合管道，并安装到位。

4.2.2.2 从主油箱出口至事故排油阀第一个阀门前管道应组合为一体，在运行中保证一次阀门常开，二次阀门常闭。

4.2.2.3 两只串联事故排油阀必须是钢质闸阀，为防误操作应安装玻璃罩，但不允许上锁或用铁丝捆扎。

4.2.2.4 接事故排油坑一端管道必须确保无误，可靠连接好，以保证管道系统通畅。

4.2.2.5 因事故排油管有地埋管段，所以施工应在土建打地坪之前完工。

4.2.3 润滑油系统管道安装

4.2.3.1 油管支路安装必须要等到各轴承座就位找正固定后进行。

4.2.3.2 发电机轴承座及稳定轴承座与相连接油管必须考虑可靠的绝缘，其绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

4.2.3.3 润滑油管非套装部分，应先吊装固定母管，再进行支管安装。

4.2.3.4 润滑油管套装部分，先从前轴承箱的接口装起，直到前箱出来的两根套管汇合成一根母管后为止，然后再随前箱就位，去各轴承座的套装油管须先安装母管，后安装支管。4.2.3.5 待套装油管安装好后，配制其他轴承座的供油及回油管道。

4.2.3.6 套装油管逐段对接前，需先将相应的接口处的接圈、管道接头相应的内管或外套管接好。

4.2.3.7 接口处焊接时，应先焊内管，保证内管与接圈之间的单边重叠量不少于25mm，焊后进行无损检验焊缝质量，并将焊渣等清理干净，严禁将焊渣掉入套管内。

4.2.3.8 套装油管路组装焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统

的清洁度。

4.2.4 顶轴油管道安装

4.2.4.1 顶轴油管安装前应经过吹扫，用白布沾酒精或丙酮擦洗干净。

4.2.4.2 安装中应尽量减少接头和附件，管子对接要加外套管焊接防至焊瘤堵塞管道。

4.2.4.3 因管道压力高、管径小、振动大、管子的固定要牢固、可靠，支吊架间距必须符合要求。

4.2.4.4 检查单向阀、止回阀的严密性能，达不到止逆效果的阀门不得使用。

4.2.4.5 各轴承座安装固定牢后，方可进行各轴瓦顶轴油管路的连接。

4.2.4.6 各瓦顶轴油管路走向不得妨碍主机基础二次灌浆、本体地脚螺栓装卸及热工接线盒安装等，且应考虑管道热补偿弯。

4.2.5 贮油箱有关管道、润滑油净化装置有关管道安装

4.2.

5.1 按系统要求安装，小管道布置应合理、美观。便于维修、操作，保证系统清洁。4.2.6 排烟管道安装

4.2.6.1 按图施工，各支吊架安装完毕，排烟管的重量不应加在排烟风机壳上。

4.2.6.2 坡度按烟气流动方向设置。

4.2.6.3 排烟出口管最低部位应设排油小管，排油小管及排烟管均引至厂房外无火源、合理的地方排放。

4.2.7 保证清洁度的措施

4.2.7.1 当管子割口、磨口时，尽量采取措施，防止杂物进入管子或粘附在防腐蚀物上。

4.2.7.2 管段吊装前，用干燥的压缩空气吹扫管子内壁，并进行敲击，确保管子内部清洁。

4.2.7.3 吊装管子时，当心不要让杂物进入管子。

4.2.7.4 在施工中不允许将钢丝绳或工具、手套等放置在管子内部。当日工作结束后，用塑料布封闭管口，次日开工时必须重新检查后，方可进行对口焊接。

4.2.7.5 油管下料焊接前应提前通知热控专业把测点孔开好，确保管道清洁。

5 安全文明施工及环境保护措施

5.1 进入施工现场必须严格遵守电力建设的各项安全规程。

5.2 做好各项安全交底工作，安全记录及时、详实、有事故原因分析及防范措施等内容。

5.3 严格尊守氧气、乙炔的使用规定，各施工机器具使用前应经检验合格，并执行其各项使用规定。

5.4 非电气人员不得乱动带电设备、闸刀等，电动器具使用应有可靠绝缘保护措施。

5.5 个人劳保防护用品发放以及季节性安全措施的执行应及时、完备。

5.6 吊装运输过程中统一组织，专人指挥，严守吊装过程中的各项安全规定。

5.7 在油系统设备检修安装时，安装人员要有强烈的防火意识，严禁在施工现场吸烟，施工现场要有完善的防火设施。

5.8 施工人员进入现场，必须带好安全帽扎好安全带。

5.9 高空作业时衣着要灵便，衣袖、裤脚扎紧，系好安全带并挂在上方牢固可靠处。

5.10 高空作业人员要佩带工具袋，较大工具系保险绳。严禁传递物品时进行抛掷。

5.11 使用磨光机时要佩戴头盔与绝缘手套或站在绝缘垫上，移动时，不得提着电线或砂轮机，砂轮片的有效半径磨损到原来半径的1/3时，必须更换。

5.12 脚手架由专业人员搭设或拆除，搭设时牢固可靠。

5.13 割炬点燃时嘴孔不得对着人，严禁用氧气吹扫衣着。严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上。

5.14 高处作业切割工件时，被切割的工件或边角余料应放在牢靠的地方，并有防止坠落措施。

5.15 临时照明用碘钨灯，支架应稳固，并不得带电移动，采用金属支架时，要采取接地或接零保护。

5.16 手拉葫芦的起重链不得打扭并不得拆成单股使用。

5.17 使用撬杠时，支点应牢靠，高空作业使用时严禁双手施压。

5.18 支吊架必须及时安装，不允许用导链代替吊架长时间悬吊管子。

5.19 运到现场的施工材料和设备要做好保管措施。

5.20 脚手架安全可靠，运输道路畅通，水、电、氧气、乙炔应达到使用条件。

5.21 作业过程当中，材料、工具应向一端靠齐摆放整齐，可回收的垃圾及时回收不可回收的垃圾应集中送到垃圾箱。

5.22 施工现场经常保护清洁，各种材料、废液按指定地点堆放，做到“工完、料尽、场地

清”。

5.23 控制噪声源，尽可能的使用噪声低的电动工具，并错开有噪声工具的使用时间；施工时尽量避免制造噪音，应控制在符合国家标准内。

6 质量技术要求及预防治理质量通病措施

油系统管道安装质量的好坏直接影响以后机组的安全经济运行，而要从根本上提高工程质量就要加强全面质量管理。全面质量管理的核心是提高职工的素质，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高工程质量或服务质量，以达到全面提高企业和社会经济效益的目的。

6.1 套装油管安装时，内部要清扫干净，无杂物。先进行试装，应无扭劲、变形、检查内部支撑应正确，不妨碍管道膨胀。

6.2 法兰螺栓要均匀紧固，方向一致，螺栓露出螺母长度要2-3扣。

6.3 支吊架的弹簧、吊杆安装完要做调整，吊杆要垂直，弹簧支吊架在运行前应拔出止动销。

6.4 管道支吊架间距，要按设计图纸施工，Φ89mm以下管道支吊架要按设计提供的支吊架设计手册所规定的间距进行安装。

6.5 管道堵板、平焊法兰盖，不能随意割取钢板自己制作。

6.6 润滑油回油管要有足够的坡度20-50/1000，利于油烟分离和回油畅通。

6.7 小管径油管（包括厂家供货的）安装前管内要清扫干净。

6.8 下料时要用无齿锯切割，动确需用火焰切割时，必须打磨吹扫干净，方能对口。三通最好采用成型件，如需配制必须将切口打磨干净，内部焊瘤、夹渣等清除。

6.9 油管对口焊要用氩弧打底的焊接工艺，焊完后管内杂物应清理干净。

6.10 不准在管口处搭设地线，引弧施焊。

6.11 与设备连接时，不得对设备附加额外力，不得影响设备和管道自身膨胀。

7 主要工、器具和材料

7.1 葫芦1t、2t、3t、5t。

7.2 气割工具、氧气（乙炔）瓶、氧气（乙炔）带、氧气表、乙炔表（带干式回火防止器）、割炬、大烤把。

7.3 铁水平400㎜、700㎜、钢卷尺2m、3m、钢盘尺、直角弯尺。

7.4 手锤、大锤、撬杠、工具袋。

7.5 管子割刀、磁力切割机、弯管器、坡口机。

7.6 扳手：活扳手、敲击扳手。

7.7 安装卸扣、滑车、棕绳、钢丝绳扣。

7.8 划规、剪刀、克丝钳。

7.9 角向磨光机、无齿锯、内磨磨光机。

7.10 空气压缩机、橡胶钢丝带。

7.11 竹笆、8＃铁丝、架子杆、卡扣。

7.12 塑料布、彩条布、塑料胶带、双面胶、白布、密封胶、汽油、煤油、透平油。

7.13 [8槽钢30米、 [10槽钢45米、[12槽钢35米、∠30×3角铁45米、∠40×4角铁30米、∠50×5角铁25米、∠75×5角铁20米、∠80×8角铁45米、δ12钢板20㎡、δ10钢板10㎡、δ8钢板15㎡。