机电设备日常维护保养
采煤机日常维护保养
一、采煤机的检查
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。（三）周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h。
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
（四）月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
（五）检修维护采蒌机时应遵守的规定。
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。
（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
（4）检修标准按原煤炭部《煤矿机电设备完好标准》执行。
（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
（7）注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
掘进机维修保养制度
一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查
1、悬臂段轴承是否损坏；
2、截割减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；
3、连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、截割头遇到异物或硬岩石；
2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查
1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查
1、吸油管是否断裂；
2、接头座是否损坏吸空气进去；
3、油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、检查油箱，齿轮箱油量并补油；
2、检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
5、检查各部分马达的运转情况。
6、检查各操作阀运转情况。
7、检查泵站、电机运转状况。
8、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）
3、检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，锚杆钻机回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是否完好。
5、各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查。
6、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；
2、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；
3、检查改向链轮组、导向张紧装置、行走减速器链轮滑动装置的使用情况，并加合适的润滑油进行保养。
4、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；
5、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
6、检查保证掘进机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力≤3MPa，经水减压阀后≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。
十、每三个月定期检修维护工作
1、检查履带板组件、张紧油缸的动作情况、调整减压阀压力。
2、油泵减速器更换润滑油、更换液压系统液压油。
十一、每半年定期检修维护工作
1、截割行星减速箱更换润滑油。
2、检查转盘、铲板的磨损情况并修补。
3、检查驱动轮、导向轮并加油、行走部减速箱更换润滑油。
4、检查液压系统的油缸密封，必要时更换。
5、检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
副井绞车日常维护与保养
一、日检内容
1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等。
2、各种保护装置、包括井架、井口过卷开关、过速保护、监控器、闸瓦磨损开关、超温保
护、脚踏开关等
3、主电机温度，转子碳刷。
4、液压系统，包括油泵、油泵电机、电磁阀、溢流阀、管路、油量、油压、油温、仪表、盘形闸及闸间隙。
5、电控系统，包括主令柜、控制柜等。
6、低压配电，包括接触器和真空开关，低压控制电缆等。
7、司机控制室，包括信号、深度指示，各种仪表及指示，监控器等。
8、副井井口及井底信号。
二、巡检内容
1、滚筒、主轴承室、主导轮、及衬垫，包括滚筒闸盘、绳槽、
主导轮轴承室等。
2、制动系统包括油质、液压电控等。
3、照明、空调、包括空调的正常维护，照明灯具的更换，线路检查。
三、月检内容
1、行车包括电动机、电控、电缆等。
2、高压配电包括高压柜和换向器柜等。
3、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、主电机电刷等。
四、季检内容
a)主轴承室及电动机轴承加油。
b)冷风机及电动机检查加注润滑脂。
c)测速发电机
五、年检内容
a)液压站换油、清洗液压件，包括滤油器、电磁阀、溢流阀、更换密封件。
b)盘形闸更换密封圈。
c)滚筒、主导轮检查更换衬垫。
d)井塔接地电阻测定。
e)罐道分段检查紧固。
如不能按以上内容检修，需报矿机电主管部门批准。
通风机的日常维护保养
一、维护保养
（1）、轴承润滑：
运行中定期检查润滑油是否充足
（2）、主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次，三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。
（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：
①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。
④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更
换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、通风机完好标准
1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。
2、对机壳和叶轮的安装、叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：
（1）机壳不漏风，防锈良好；
（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；
（3）轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°；
（4）保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。
3、对传动装置的要求：
（1）联轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整；
（2）皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2㎜，端面偏摆不大于轮径的2‰，皮带松紧程度适宜。三角皮带和皮带槽底部应有间隙，皮带根数符合厂家要求；
（3）齿轮联轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%；
（4）弹性联轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2㎜。
4、对轴和轴承要求：
（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰；
（2）轴承间隙不能超过规定要求；
（3）滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；
（4）油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油；
（5）运转无异常，无异常振动。
5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装置合格。
6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。
7、反风门关闭严密，风门小绞车操作灵活。
8、设备与机房整洁；风道、风门、电缆沟内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查，检修记录本。
空压风机日常维护保养
一、定期检查与维修保养
1）班检（巡检）
（a）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行。
（b）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法。
（c）班检的主要内容：①检查各仪表指示是否正常；②各部温度是否正常；③检查润滑系统的供油情况是否正常；④检查冷却系统的供水情况是否正常；⑤检查各部运转声音是否正常，特别是吸排气阀是否有异响；⑥每班试验卸荷器和断水（油）保护各一次；⑦每班将中间冷却器放油水二次；⑧每班将风包放油水一次；
（1）司机班检中发现的问题或事故隐患应立即汇报主管领导，并立即停机处理；
（2）班检中所有情况，司机应及时做好记录；
2）月检
（a）由机电维修工进行，主要检查检修效果及配件质量，必要时进行调整和更换个别机件。（b）月检的主要内容: ①曲轴、连接杆、轴瓦及间隙；②十字头，滑板及导轨；③卸荷器；④风包、安全阀；⑤填料函（盘根）；⑥冷却系统、润滑装置；⑦传动皮带、联轴器；⑧吸气阀及排气阀；⑨各部螺丝键；
（c）月检中如发现重大损坏时，须立即呈报上级主管部门，并停机及时处理。
（d）月检中的所有情况，维修工要及时填写在检修记录本内
3）定期重点维修
（a）每周校对一次安全阀的动作情况；
（b）每月清洗一次滤风器；
（c）每年必须更换一次曲轴箱内的润滑油；
（d）每年必须对中间冷却器，气缸水套，风包作一次清洗，清洗后要作水压试验，试验压力为额定压力的1.5倍。
（e）每年必须对空压机作一次解体检查，更换部分零件，调整各部间隙。
二．定期试验
a）每半年对曲轴箱润滑油作一次分析化验，每次更换润滑油前，均应取样化验。
b）每半年须对压力表进行一次校验。
c）每年进行各项电气试验，继电器整定和各种保护装置和调整检验。d）每季应对电气设备测定一次绝缘电组和接地电阻。
e）每年应对压风机的技术性能作一次测定。
变频器日常维护保养
一、日常维护与检查
对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查：
(1)环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；
(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；
(3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；
(4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；
(5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；
(6)变频器运行中是否有故障报警显示；
(7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是415V，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。
二、定期检查
利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
(1)作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，再进行操作。
(2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处
理或更换。
(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。
(6)一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
(7)检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。
(10)变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。附：变频器维护时间间隔表
天车设备日常维护保养
一、周检内容
1、检查各机构制动器闸瓦的磨损状况 各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况 制动器的工作状况
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况 凸轮、滚轮和转轴的润滑状况
3、检查各机构传动状况 检查声响是否正常
4、检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓部位是否牢固
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
6、检查双制动器的起升机构 检查每个制器动力矩的大小
7、检查所有润滑部位 按规定进行定期润滑 保证设备具有良好的润滑状况
8、对起重机进行全面清扫 清除机上的污垢 消除减速器漏油现象。
二、月检内容
1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠 并应逐个紧固
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度 更换已磨坏的碳刷
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况
5、检查各限位开关转轴的工作状况 并注油润滑
6、各减速器的润滑状况 对漏油部位应采取措施堵漏
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况 对滑轮和轴要注油润滑
三、半年检内容
1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况 更换已损坏机件 对各转动部位注油润滑
2、检查电磁铁的极面 清除其污垢 检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙
4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损状况 更换损坏件 消除漏油现象清洗后注油润滑 紧固所有连接螺栓和地脚螺栓
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件 检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况 检查的同时要逐个进行紧固
6、紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓
7、检查大、小车车轮的运行状况 轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑
8、检查所有电气设备的绝缘状况 对于不符合技术要求者 予以更换
9、检查主梁、端梁哥注油焊缝是否有开焊、锈蚀等现象 各主要受力部位是否有疲劳裂纹 各种护栏、支架是否完整无损。
四、日常保养
1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污
2、检查制动器间隙是否合适
3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固
4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况
5、检查电气部分歌触头是否密贴吻合
6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况
7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
五、一级保养
1、日常保养全部内容
2、按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等的润滑
3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间
4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固
5、检查柱销连轴器弹性圈的磨损情况 间隙超过2cm的应更换
6、检查制动轮和销轴的磨损情况 弹簧有无裂纹和永久变形
7、检查各滚动轴承运转是否正常
8、检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳
9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
六、二级保养
1、一级保养全部内容
2、滚动轴承加油
3、检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况
4、清洗开式齿轮和链条上的脏油 重新注油
5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况
6、检查所有电气设备的绝缘情况
7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。
七、小修的内容和要求 除定期保养内容以外
一 机械部分
1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸检查各机械传动装置磨损情况进行修理或更换
2、检查钢丝绳磨损程度 进行保养或更新
3、检查大、小车车轮是否有啃道现象 进行调整或修理
4、检查桥架 走台、栏杆等主要部件的状态 修好开焊处所和松缓处 拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件
5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况 进行调整或更换
6、检查吊钩和吊挂装置 修理不良处所 更换磨损到限的零部件
7、检查各联轴器和轴的磨损情况 根据要求进行修理或更换
8、检查、疏通油管 修好漏油处所 按润滑要求进行全面润滑、换油或加油
9、负荷试验 检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。
二、电气部分
1、检查电器箱、电阻器、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路
2、检查电动机并清洗加油
3、根据情况修复或调换部分电气零件
4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻 应符合要求
5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝 包括地脚螺丝
6、清除电动机内的油污 刮净灭弧罩内的电弧痕迹 或铜屑 及黑灰
7、在各传动部分加润滑油
8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点 调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。
八、中修
其维修内容除包括小修的全部内容外还包括
1、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑
2、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换
3、对起重机电气线路进行全面检查 更换部分老化接线盒破损电气元件。
九、大修
1、机构部分的各机构全部分解 包括减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物
装置等部件 更换损坏和已达到报废标准的零部件 清洗后重新装配并加油润滑 更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置。
2、各机构电动机进行分散、烘干、组装并加油润滑更换破损严重的电动机。更换各机构制动器的打开装置 更换各机构评破损的凸轮控制器检修保护柜或更换保护柜更换全部线路的接线重新配线安装更换照明信号系统的控制板等。
3、金属结构部分 对已出现下挠或旁弯的主梁进行矫正修理并加固对整台起重机全部清洗干净并涂漆2遍加以保护。
矿用蓄电池电动机车日常维护保养
一、电机车日常维护检查内容
为使电机车保持完好、安全经济运行，电机车日常维护检查的内容有：
（1）检查闸瓦磨损状态、更换闸瓦、调整闸瓦间隙；
（2）检查制动系统的制动、传动杆（链）及其连接零件是否正常、完整，动作是否灵活。传动件连接配合是否松旷；
（3）检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动，车轮踏面磨损深度；
（4）检查齿轮箱（罩）固定是否牢靠，是否漏油；
（5）检查车架弹簧、吊架、均衡梁有无裂纹和严重磨损；
（6）检查连接装置，不得有损伤和磨损超限；
（7）撒砂装置是否灵活可靠，出砂口是否对准轨面中心；
（8）检查空气压缩机运转是否正常，风管是否漏风，放出贮气罐内的废油、积水；
（9）检查空气压缩机电动机的换向器、碳刷和刷握是否正常；
（10）检查调压器的接触子，清扫各机械部件表面的污垢；
（11）按规定的时间，用规定的油脂，对各注油点进行清理、注油、润滑；
（12）检查各紧固件是否完整、紧固；
（13）检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度，受电器起落是否灵活、完整齐全；
（14）检查电阻器的各接线端子和电阻元件、不得松动和断裂；
（15）检查控制器各接线端子有无松动、各接触子有无烧损，特别是动作频繁的触头要加强检查维护；
（16）电机车停运后立即检查牵引电动机和轴瓦油箱情况，电动机温度不得超过生产厂规定。如无规定时，不得超过下列规定：A 级绝缘的绕组95 ℃；E 级绝缘的绕组105 ℃B 级绝缘的绕组110 ℃；F 级绝缘的绕组125 ℃；H 级绝缘的绕组135 ℃；集电环105 ℃；换向器90 ℃；滑动轴承65 ℃；滚动轴承75 ℃。清除油箱的积尘，定期注油、换油；（17）对好前照灯的光度，更换损坏的灯泡及熔断丝，熔断丝的容量必须符合要求；（18）蓄电池电机车要检查插销与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好；
二、防爆特殊型电机车的电源装置日常维护内容
防爆特殊型蓄电池电机车的日常维护，除包括一般电机车的项目外还应对电源装置进行如下检查：
（1）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、熔化；
（2）检查橡胶绝缘套有无损坏，极柱及带电部分有无裸露；
（3）检查蓄电池组有无短路现象；
（4）检查箱体有无损坏漏酸，特殊工作栓有无丢失或损坏，帽座有无脱落，蓄电池封口剂是否开裂漏酸；
（5）每周检查一次漏电电流，其值不得超过规定值；
（6）检查电源插销连接器是否完好；
（7）检查蓄电池箱及盖有无严重变形。
蓄电池正、负极与箱体漏电电流
三、隔爆型电机车的电源装置日常维护内容
隔爆型电源装置的日常维护与检查工作必须在充电室进行，电源装置的上盖必须在充电室内打开，其检查内容主要有：
（1）蓄电池组极柱不能接反，极柱之间距离不得小于35m m ，极柱连接线裸露部分对外壳漏电距离不得小于10 m m ；
（2）蓄电池组外壳绝缘电阻不得小于0．5 M Ω；
（3）蓄电池组对外壳漏电电流不得大于表 4 －1 的规定，出库前由充电工进行检查。当蓄电池电解液溢出时应用清水在箱内冲洗，用泄酸阀排出净水；
（4）隔爆电源装置内氢气浓度除在电源箱上装有测氢表外，每班回充电室还必须进行测量，当氢气浓度超过1 ％时应停止运行，向技术负责人报告处理；
（5）每班对触媒剂“镓”进行检查是否受潮和损坏；
（6）充电硐室瓦斯浓度必须小于0.5%，氢气浓度必须在0.5%以下；
（7）每班对蓄电池组极柱、螺帽、连接线进行检查，如有损坏应当及时更换，如有松动应
当拧紧，蓄电池如果开胶、蓄电池外壳发现龟裂、漏酸，应当更换、修理；
（8）每班对电源装置电池箱与泄酸阀的防爆面进行检查，作好记录；
（9）出库前应把电热器插销接通，并检查电热器是否发热；
（10）充电前必须先检查隔爆型蓄电池电源装置内部氢气含量，如果氢气浓度不超过3%时可以打开盖子，充电前必须把圆盖打开，禁止关着盖子充电。如果发现氢气含量超过3%时应当向技术人员报告，在技术负责人指导下打开盖子；
（11）充电前必须卸下防酸帽，充电时蓄电池组内部气泡沸腾，说明蓄电池充电充完了。这时要切断电源，静止1 ～2h ，将箱盖盖上。测量电压时，必须在揭开电池盖10min 以后进行；
（12）充电后，如果不马上使用，不要将隔爆圆盖盖上，盖圆盖时，必须先将电热器插销接通；
（13）隔爆型蓄电池电源装置的圆盖出库前必须将闭锁装置锁好，专用工具由充电工负责保管。
四、牵引电动机的日常维护
要保证牵引电动机正常可靠的工作，延长牵引电动机的使用寿命，必须进行如下日常维护：（1）用吹尘器（或皮老虎）清洁牵引电动机的内部；
（2）检查整流子工作表面是否光滑、有无烧痕、磨损和失圆现象；
（3）检查和校正刷握装置的位置是否在中性线上，刷握与整流子表面的间隙应保持在3 ～7 m m 左右；
（4）检查和清扫刷握的绝缘装置，可用500V M Ω表测量它对电动机外壳的绝缘电阻。其绝缘电阻值应不小于0.5 M Ω，刷握绝缘装置上的污垢可用吹尘器吹掉；
（5）用塞尺检查与刷握体内的间隙和高度。电刷在刷握体内的间隙，沿电刷的小面为0.1 ～0.4m m ，沿电刷的大面为0.1 ～0.25 m m 。电刷的高度一般为40 ～50m m ，允许磨损量约为20 ～30m m ；
（6）用弹簧秤检查和校正电刷与整流子接触的压力，其压力应保持在30～40kPa ；（7）检查电枢绕组、磁极绕组对地和它们之间的绝缘程度，可用500V M Ω表测量其绝缘电阻，在接近工作温度的情况下，电动机额定电压为250V 的，绝缘电阻不应小于0.3 M Ω。电动机额定电压为550V 的，绝缘电阻不应小于0.5 M Ω，否则应进行干燥；
（8）检查电枢扎线是否牢固；
（9）检查电枢与磁靴之间的气隙，有无刮擦现象；
（10）用手换的方法检查电枢轴承是否过热，如温度过高，可进一步检查是否缺油或轴承损坏；
（11）检查所有紧固零件，各接线头是否牢固可靠，有无松脱现象；
（12）检查电动机防护罩是否完整，检查窗小盖密封是否良好，通风设置有无缺陷。
五、牵引电动机的故障处理
（1）电动机发生异响：
①电枢轴承损坏，径向间隙超过允许值，使整流子与外壳接触。处理方法：拆下电动机，更换电枢轴承。
②轴承缺油或润滑油中有杂质。
处理方法：属于缺油则可用油枪或手拧油盎向轴承内注油；属于油中有杂质，则拆下轴承清洗。
③电刷在刷握内间隙过大，压力失效，造成电刷在刷握内摆动或跳动。
处理方法：更换与原来牌号相同的新电刷。调整电刷压力。
④电枢在轴承内晃动量大，固定极靴螺栓松动，造成极靴与电枢接触摩擦。
处理方法：更换电枢轴承，拧紧极靴螺栓。
⑤电枢扎线脱落，扎线直接与磁缺、磁极，或电动机外壳接触摩擦。
处理方法：重新绑扎扎线。
（2）电动机过热：
电动机在运行中常见的过热，主要包括电枢线圈过热，整流子过热和电动机外壳过热等方面。
①电动机负荷过大。
1）电机车拉的矿车数目太多，长时间处于起动状态下运转；
2）传动齿轮咬合不好；
3）齿轮罩子松动或变形使轮对、传动齿轮与齿轮罩摩擦；
4）制动闸块间隙过小，轮对与闸块在电机车运行中处于摩擦状态。
处理方法：首先查明电机车拉矿车数，按规定拉定量的矿车。不准电机车在长时间内处于起动状态下行驶；要把控制手柄放在运行位置上；正确调整传动齿轮的咬合间隙，经常涂有润滑油；紧固齿轮罩子的螺栓，保持齿轮罩子的合理外形和齿轮与罩子的足够间隙；调整制动闸块间隙在3 ～5m m 。
②电枢某一个线圈或匝间短路使电枢绕组过热。
处理方法：拆下电动机，抽出电枢，进行检查，找出短路线圈。
③整流子表面发生强烈的火花，电刷压力过大，使整流子过热。识别整流子过热一般观察整流子表面的颜色和烧痕来决定。如果整流子表面呈暗紫色，无光泽，证明电刷压力过大。如果整流子片边缘烧坏，整流子烧焦，电刷、刷握外壳烧损，整流子和刷握上有铜末，说明整流子表面发生强烈火花，使整流子发热。
处理方法：一是用弹簧秤调整电刷的压力，二是查明火花产生的原因，消除火花。
④激磁绕组中短路，这时电动机转速增大，使电动机过热。
处理方法：针对线圈的损坏情况，加包绝缘处理或更换新线圈。
⑤电枢轴承缺油，或油量过多。轴承径向间隙太小或偏斜使电动机机壳过热。
处理方法：重新组装轴承，保持径向间隙合理，轴承内注有适量的润滑油。
六、电机车控制器的检查和修理
运行中电机车的控制器，应当进行定期检查，以保证控制器的正常使用。检查控制器时必须做到停电作业；架线式电机车应放下集电弓和断开自动开关；蓄电池式电机车应断开插销。先打开控制器的前外壳，从触头上拿下熄弧罩子，然后进行检查和修理。
（1）电气部分的检查
检查触头有无烧损点，若已烧损，可先用细挫刀或砂布打磨触头的发热处和熔化处。检查触头的接触压力，接触面和断开距离。
主触头、辅助触头和铜截片磨损过大时，必须进行更换。检查熄弧罩时，应当清擦内壁上的铜末，熄弧罩的紧固螺栓不应松动。熄
弧罩破碎而影响熄弧性能时，必须更换新的熄弧罩。控制器内所有接线头螺栓和固定触头的螺栓，要连接可靠，不许松动，另
外对所有开口销以及导线绝缘都要进行检查。
（2）机械部分的检查
首先检查主轴和可逆轴之间的机械闭锁是否灵活可靠，不应有卡住或失效现象，可逆手柄在零位置时，主轴手柄的转动量不能大于5m m ，主轴手柄上和棘轮上面的销钉以及可逆部分上的固定销钉必须牢固。同时，还要检查各轴套和销轴的磨损情况。检查凸轮的工作面时，要按图纸上有关触头的闭合和断开顺序检查凸轮的磨损情况，如果凸轮的工作面有裂纹或磨损严重时，必须更换。
（3）转动部分的润滑用清洁的棉丝清擦完控制器的各部件以后，应将主轴的凸轮工作面，
可逆部分的辅助触头和铜截片上用清洁而浸有凡士林的布揩擦，或涂上一薄层凡士林。在轴、滚柱和棘轮的转动部分，应加润滑油，加油时应转动轴，同时还要注意不要把油滴在绝缘部件上。
七、电机车自动开关日常维护
为了使自动开关工作可靠，达到其保护电机车电气设备的目的，就需要经常地对自动开关进行维护和修理工作。
（1）日常维护
①用吹尘器或干净的棉丝清除开关内部的脏物灰尘，保持各部零件清洁；
②检查各处螺钉、螺帽等紧固零件是否牢固可靠，触头有无松动；
③检查触头接触、磨损和烧痕情况。如有烧痕可用细锉刀加工修理；
④检查衔铁装置、拉簧、拉杆有无损坏，动触头上的压缩弹簧有无断裂，脱扣装置动作是否灵活可靠，有无卡住或失效现象；
⑤检查各处带电导体零件对外壳绝缘性能是否可靠；
⑥检查和调整触头断开距离和滚动距离；
⑦检查熄弧罩有无损伤，紧固螺栓是否松动；
⑧检查金属外壳内壁绝缘和绝缘底板是否完整无缺；
⑨检查金属外壳有无变形和损伤。
（2）常见故障及处理。
①主回路发生短路或过负荷时，自动开关不跳闸。原因：
1）过负荷保护线圈本身短路，失去吸引衔铁的作用。
处理方法：消除短路处，加强绝缘，严重时更换新线圈。
2）扣闩销轴发涩，造成扣闩不动作。
处理方法：加强销轴润滑，保持扣闩动作灵活。
3）衔铁装置的钩环损坏，不能迫使扣闩脱扣。
处理方法：拆下钩环修理，或配制新钩环。
4）手柄压簧损坏，当扣闩脱扣时动触头不能快速断开。
处理方法：修理或更换压缩弹簧。
②操作手柄不能关合。
原因：
1）衔铁拉簧脱落或折断。拉杆紧固螺母松扣使钩环顶住扣闩，造成扣闩处于脱扣位置。处理方法：挂好或更换衔铁拉簧，上紧拉杆紧固螺母。
2）扣闩弹簧脱落或折断。
处理方法：处理或更换新弹簧。
3）扣闩钩处磨损过大。
处理方法：进行补焊加工处理，或更换新扣闩。
③熄弧方向不对。
电源线与负荷线接反所致；调整接线。
④触头有时发生火花。
触头接触不好，触头接触面不清洁，有烧痕的斑点或是由于手柄压簧压力不够。
处理方法：用汽油或棉丝清理触头触面，烧痕之处，可用细锉刀加工处理。
八、电机车照明设备的日常维护
照明设备是电机车不可缺少的主要设备。电机车前后都设有照明灯，用以照明运输线路，以确保井下电机车安全运输。
（1）日常维护
①清洁照明灯具、反光罩及所属照明控制装置；
②检查照明灯具有无损坏，灯光是否保持水平照射方向；
③检查照明灯泡与灯口接触是否良好，有无松动现象；
④检查固定照明电阻的装置是否牢靠，电阻有无烧毁或断丝现象；
⑤检查照明灯开关动作是否灵活，触头接触是否良好，有无饶痕现象；
⑥检查照明熔断器接触是否良好，有无松脱现象；
⑦检查照明灯接地线是否可靠，有无松虚现象；
⑧检查照明线路有无破裂和损伤现象；
⑨检查各接线头是否松动；
⑩对于防爆照明灯要按矿用隔爆标准维护。
（2）常见故障及处理。
①照明灯开关放到闭合位置，照明灯不发光的原因及处理方法如下：
1）熔断丝烧断；更换熔断丝；
2）照明灯开关触头接触不实或烧毁；修理触头，用纱布清除触头接触面的烧痕；
3）灯头接触不良，或灯丝熔断；更换新灯头或新灯泡；
4）照明灯线路的电源线或接地线断路；按要求将导线接好，并包扎绝缘；
5）照明电阻接地或断路；对症处理。
②照明灯发暗的原因及处理方法如下：
1）电网电压降过大（网路泄漏电流严重、多台电机车同时起动，或轨道接地线不好）；2）集电弓与架空线接触部分接触不实，弓板或触轮与架空线间形成较大的过渡电阻；
3）照明电阻采用多管并联使用时，其中有的阻力管断路而使照明电阻值偏大，造成照明灯端电压过低；查出断路的阻力管，更换新的阻力管。
③照明灯接通电源后爆炸。
是由于全部照明电阻短路，使网路电压直接加在照明灯泡上；查出短路，清除故障。
九、电机车起动电阻的日常维护内容
（1）用吹尘器吹去落在起动电阻绝缘瓷板上的煤尘和脏物，并用干净棉丝清擦瓷绝缘子；（2）检查所有的接线螺栓有无松动现象；
（3）电阻带或电阻丝不许有断裂和短路现象，允许稍有弯曲或变形；
（4）检查瓷绝缘板和绝缘子是否有炸裂现象，严重时应进行更换；
（5）定期用摇表测量起动电阻对地的绝缘电阻，若低于0．5 M Ω时，应清扫或更换绝缘子；
（6）蓄电池式电机车的隔爆电源箱，应按隔爆设备要求进行维护；
（7）因金属物使起动电阻器与钢轨造成短路。需将进入的金属物清除掉。如果电阻带挠损，则需将其烧断处连接牢固或进行焊接；
十、集电弓的日常维护
（1）集电弓日常维护的目的是为了维持对架空线上的必要压力，应保持在35 ～55N 的范围内，以便保证集电弓与架空线接触的可靠性。
（2）检查与处理
检查集电弓时，应当停电工作。将它从架空线上摘下。检查集电弓的接触条磨损是否均匀，有无严重的凹凸不平现象；对发热或熔化的部分要用锉刀加工修整。检查各转动轴的磨损程度，并用注油器加注润滑油。各转动轴摩擦力的大小，可以根据放下或升起集电弓时作用于架空线上的压力大小来判断。在各不同的工作高度上，其压力差的变化不超过30N ，若压力不够，可调整压力弹簧，达到规定值。集电弓在长时间工作中，因遭受某些外来的强烈冲击而造成弓架变形，木杆折断，触轮头损坏等，根据不同故障分别进行调直整形或更换新件。
架空乘人装置日常维护保养
架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的部件）及易损部
一、架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的部件）及易损部件磨损严重等现象，因此需要定期对相关部位及相关部件进行检查，发现问题及时处理，对磨损到位的易损件及时更换。建议每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。
二、驱动部分
1、基础及钢架结构
1）、混泥土基础牢固可靠，未出现裂开现象。
2）、钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。
2、减速器
减速器正常运行时，应从油观察窗看到油，否则减速器应立即加油到适当油位。加油方法按相应减速器的操作维护说明（手册）中的规定进行。
减速机运行时外壳温度超过60°C,最高温度可能会上升100°C。若运行过程中出现异常，油温突然升高，应立即停车检查，排除故障。
3、驱动轮
1）、驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则应及时更换轮衬；
2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动；
3）、驱动轮转动灵活，无异常摆动和异常声响。
4）、定期给轴承座中的轴承加注润滑油。
4、制动闸
1）、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松晃，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；
2）、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2.5mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%；
3）、闸带无断裂现象，磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。
5声光信号
1）、声光信号完好齐全，吊挂整齐，报警信号灵敏可靠。若发现信号异常，应及时修复。2）、钢丝绳运行平稳，速度正常，否则应查明原因及时处理。
三、迂回轮及张紧装置
1、迂回轮
1）、轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一，否则必须及时更换轮衬；
2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，轴不松动，紧固螺母无松动；
3）、迂回轮转动灵活，无异常摆动和异常声响；
4）、定期给轴承加注润滑油。
2、张紧装置
1）、能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位移动灵活，不卡轮轴、不歪斜。
2）、重锤上下活动灵活，不卡不挤不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠。
3）、滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，否则要考虑更换钢丝绳。
4）、收绳装置灵活可靠。其中的定位轮（钢轮无塑胶轮衬）开始与钢丝绳摩擦时，应及时更换收绳轮轮衬。
四、乘人器部分
1、各部件完全整齐，螺丝紧固有效，无开旱、裂纹或变形。
2、锁紧装置齐全、有效，无变形。
3、摩擦衬垫固定可靠，摩擦衬垫余厚接近三分之一时必须及时更换新衬垫。
4、HM-II型抱索器上的滚动轴承应定期清洗，加润滑油。
五、轮系部分
1、所有的托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动；
2、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于5mm；
3、拖轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移等现象；
4、各部件联接螺拴紧固有效，焊缝无开裂现象；
5、拖轮轴承应定期检查、清洗、加润滑油。
六、钢丝绳部分
1、钢丝绳的使用期限一般不超过两年，如果断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第六、2~5条规定，可延期使用，但延期使用不得超过一年；
2、不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
3、当钢丝绳段丝超过四分之一时，该钢丝绳必须更换；
4、钢丝绳直径的减少量达到其标称直径的10%时，该钢丝绳必须更换；
5、磨损锈蚀不超过其使用寿命极限，否则应及时更换钢丝绳；
七、电器开关
由于井下环境湿度大，对电气设施有较大影响，因此要经常检查电器开关，确保电气开关动作的可靠。
八、其它部分
机壳及外露金属表面，均应进行防腐处理。
齿轮减速机日常维护保养
一、设备及环境要求
1.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
1.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
1.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
1.4 减速器不漏油的标准：
1.4.1减速机静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴，运动结合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
1.4.2新投入运行的减速器不得有渗漏油现象。
二、减速器使用年限应按相关规定为准。
2.1减速器应备有记录本，对减速器日常维护、注油、油质化验、大修、事故进行记录并留档。
2.2减速器应有专人管理，每次检修后应留名挂牌。
三、日常维护
3.1 保持设备和周围场地洁净，无积水、无油垢。
3.2 随时注意减速器在运转中有无异声。
3.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
3.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
3.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格
执行“三级过滤”。
3.6定期检查各连接部位和密封部位是否有渗漏油现象，如有应及时更换密封件。
3.7认真填写检查记录，真实反应设备运转情况
四、定期检查内容
4.1 每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。
4.2 减速器换油时间以说明书规定为准，在规定时间段内应及时
更换油。使用单位每三个月对减速器现用油进行油质分析化验，合格
后方可继续使用，并将油质化验报告及换油记录保留存档。
五、检修周期
小修3~6
中修12~24
大修24~36 注
注：检修周期可随主机的检修周期变更
六、小修
6.1 紧固松动的螺栓。
6.2 检查更换联轴上的易损件。
6.3 消除漏油现象。
6.4 调整传动轴的轴间隙。
6.5 修理安全防护装置。
七、中修
7.1 包括小修内容。
7.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。
7.3 检查更换滚动轴承及修理挡油板。
7.4 清洗机壳、更换润滑油。
7.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。
八、大修
8.1 包括中修内容。
8.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。
8.3 对磨损的轴承座进行修复。
8.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
九、维护检修安全注意事项
9.1 严禁违章开、停车和违章操作。
9.2 严禁使用不合格或变质润滑油。
9.3 临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
9.4 凡属转动外露部分，必须有安全防护装置。
9.5 设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修。
十、减速器加换油标
10.1减速器注油必须按说明书注规定型号油脂，加油时严格执行"三级过滤"。
10.2新减速器投入使用时，应根据使用说明书更换第一次的润滑油。
在以后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的
油，必须随时更换。
10.3减速器油量应以减速器上油标尺规定量为标准，如无油标尺规定，应注入减速器箱1/2~2/3的油量为益（说明书有规定的按说明书规定要求注入油量）。
10.4经常检查油面高度，如低于规定高度时，需及时补足。在一般情况下，对长期连续工作的减速器应三个月换油一次。对于每天工作时间不超过八小时的减速器，须每六个月更换油一次。（说明书有规定的按说明书为准）
10.5在使用中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃时，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用。
耙斗机日常维护保养
1.耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米，闸皮无断裂。
2.经常检查减速器油质清洁.油量通当.不漏油.轴承温不超过750，轴承磨损不超限。
3.运转声音无异响，齿轮磨损不超过原齿厚的距20％。
4.溜槽连接紧固，不得漏矸石。
5.经常检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳达到更换要求时应及时更换。
6.机身卡轨器，卡子齐全牢固可靠，钢丝绳接头是否牢固可靠,防止拉脱。
7.电气没备符合井下防爆要求。
8.定期向各部位加油。
水泵日常维护保养
一、定期检查与维修保养
1）班检（巡检）
（1）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行
（2）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法
（3）班检的主要内容：
①检查时要注意真空表、压力表、电流表及电压表是否正常或稳定；
②轴承温度及油质油量是否正常；
③机体有无异常音响及振动；
④调整盘根松紧程度，必要时更换盘根；
⑤注意管路是否漏水漏气；
⑥根据平衡装置放水管流出水量及轴的串动程度，检查平衡装置工作是否正常；
⑦检查吸水管水笼头是否被堵塞；
⑧检查电动机温度是否正常，并试验起动装置。
（4）司机班检中发现的问题或事故隐患，应立即汇报区队负责人，并要求及时派人处理。2）日检
（1）由机电维修工进行；
（2）日检主要内容；
①检查轴承的工作状况及润滑油的油质是否合格，油量是否适当，油少应及时添油。
②检查起动装置，检查端子螺栓并拧紧；
③检查电缆线路及地线情况。
（3）日检中发现的问题，要及时地处理或修复，对于处理的问题，检修的内容要及时填写在检修记录簿内；
（4）检修质量按煤矿机电检修质量标准??执行；
3）定期重点维修
（1）每半年对轴承箱内的润滑油清洗更换一次；
（2）每半年校对调整一次对轮间隙；
（3）每半年对水泵及起动装置解体查修一次；
（4）每半年对水仓，吸水井彻底清理一次；
2、定期试验
1）每年校验一次压力表和真空表；
2）每年对电气设备作一次电气试验和继电保护整定工作；
3）每季测定一次绝缘电阻和接地电阻；
4）每年测定一次水泵的技术性能。
破碎机日常维护保养
一、维护的内容
（1）启动破碎机，查看各手把、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。
（2）停电后，检查开关、电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。
（3）检查喷雾装置是否正常畅通，检查水管、截止阀、喷头固定装置是否完好，查看各部件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好。
（4）抓起机头挡帘并旋转滚筒，用灯光照准四个刀齿。查看其是否齐全、完整、紧固。（5）检查传动装置、护罩等是否完好、紧固，电动机风扇是否正常。
（6）用注油枪向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。
（7）每周应检查三次滑动离合器的运转情况。以保证安全运行。
（8）定期检查轴承温度，不允许轴承在高于120℃条件下工作。
在温度高于80℃时就需检查轴承径向游隙。如果轴承径向游隙超过规定值的10%～17%，则需通过调整螺母来处。
二、安全注意事项
（1）检修和更换破碎刀齿时，必须停电闭锁，并设专人看护，没有信号，任何人不得开机。（2）一定要注意工作环境的安全，以防冒顶、片帮等伤人事故的发生。
（3）检查喷雾装置或打开设备时，必须停机、停电闭锁。
（4）不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。
（5）不能使用破裂的或带槽不完整的带轮。
（6）不能用锤子或其他工具直接敲击紧固衬套。
（7）不得用撬杆或类似的其他工具强行安装输送带。
乳化泵站、喷雾站、喷雾泵维护保养
为使井下泵站能更好地运行，减少其事故率，特编制本制度，望能认真贯彻执行。
一、泵站用水必须符合以下要求：
（1）水无色，透明，无臭味；
（2）水中不应有杂质，水质应每季度检查一次；
二、乳化泵站按规定配制乳化液,综采面3-5%,高档面2-3%.
三、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。
四、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。
五、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。
六、月检内容
（1）检查中连接铆钉是否坚固；
（2）检查管路，阀门，油箱的密封是否严密，有无泄漏；
（3）检查油箱内油质，油量，强迫润滑系统的油压，是否合乎要求；
（4）运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常；
（5）检查高压过滤器的滤油阻力，超过规定，必须清洗或更换滤芯。
七、周检内容
（1）复查日检内容；
（2）检查各运动部件和松动，变形损坏等现象，进行必要的调整和修理；
（3）检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调整；
（4）检查乳牛化液箱内的液位控制器动作是否灵活；
（5）清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；
（6）清洗油箱，更换乳化液；
八、日常维护内容
（1）搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘；
（2）管路吊挂整齐，油管弯度合适、无别、卡、挤、压现象；
（3）完成日检内容；
（4）记好运输维修日记。
局部通风机日常维护保养
一、风筒的结构
1、刚性风筒
刚性风筒有：金属导风筒、玻璃钢风筒和金属钢圈制作的可伸缩缩导风筒。刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，多用于抽出式局部通风。风筒直径为500mm、600mm、800mm，每节长度为2m或2.5m。
2、柔性风筒
柔性风筒有：胶布风筒、人造革风筒、塑料风筒和橡胶风筒。
风筒每节长充为10m，长距离通风巷道可特加工到每节50m或100m。导风筒直径为385m、485m、600m、800m或1000mm。
二、使用要求
（1）实行定期巡回检查制度，及时修补风筒和填补风筒的针眼。
（2）选用大直风筒，既减速少风阻，又减少漏风。
（3）增长节长，减少接头漏风，也减少了接头的局部风阻。
（4）改进接头连接方式。
（5）风筒悬吊要平、直、稳，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机与风筒直径不同时，要接缓变直径的大小接头。
（6）采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝纫针孔，防止漏风。
（7）风筒上每隔一定距离安装放水嘴，随时放出风筒中凝集的积水。
（8）提高安装质量，风筒须拉紧，避免松弛褶皱。
设备维修保养的基本内容
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
机电设备检查、维修、保养制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
(新)机械设备的日常维护与保养汇总
附录一机械设备的日常维护与保养 一、推土机的维护与保养 (1) （一）启动前的检查保养 (1) （二）发动机油底壳油量的检查 (1) （三）推土机的维护规程 (2) （四）设备维护保养应注意的安全事项 (7) 二、压路机的维护与保养 (7) （一）总的维护要求 (7) （二）初期磨合期的保养 (8) （三）需要时的例行保养 (8) （四）日常维护 (9) 三、平地机的维护与保养 (10) （一）每天启动前检查 (10) （二）启动发动机 (11) （三）驾驶机器 (11) （四）工作完毕后关闭发动机 (12) （五）维修保养 (12) 四、装载机的维护与保养 (13) （一）日常维护保养 (13) （二）使用中需注意以下的检查和保养事项 (13) 五、耕地机的维护与保养 (15)
一、推土机的维护与保养 （一）启动前的检查保养 1、高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露，如有应及时排除。 2、空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动，如发现应予以紧固。 3、电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动，若有应及时排。 （二）发动机油底壳油量的检查 1、在发动机停机状态时，取出油尺，查看液面应在油尺“H”、“L”刻度线之间。 2、在发动机空转状态时，应首先确定发动机油压表，水温计是否在正常范围，然后取出油尺查看液面应在油尺上、下刻度线之间。如需添加机油，打开注油口加入。检查油位时，应将车辆停在水平地面上。添加机油时，油位不要高出“H”标记。 3、后桥箱油量检查 （1）最初250小时的检查、保养： 更换燃油过滤器 更换机油粗、细过滤器 变速箱、后桥箱油的更换（更换油量按附表要求） 工作油箱内油的更换
机电设备检修、维护、保养制度
编号：SY-AQ-02716 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备检修、维护、保养制 度 Maintenance and repair system of mechanical and electrical equipment
机电设备检修、维护、保养制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、对机电设备的管理要实行分片包干、责任到人。 二、对在用的机电设备要定期进行巡查，巡查内容包括：设备运行 情况、连接部位牢固程度、操作机构的灵活可靠程度、各种仪表的 指示准确程度、各种设施的负载情况等。 三、出现下列情况时应增加巡检次数： 1、设备负荷有明显增加或接近满负荷。 2、新装设备、刚检修的设备、长期停用的设备投入运行时。 3、设备有缺陷，但由于特殊原因未能处理的。 四、对巡查中发现的问题要及时向有关领导汇报。 五、对在用的机电设备要定期做好维修、保养工作，以防出现带病 运行现象。 六、对设备进行巡查、检修、保养工作时，要严格执行安全操作规 程，严禁违章指挥和违章作业。
七、做好对设备的巡查、检修记录，包括：时间、地点、故障情况、检修处理情况、检修负责人等。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
基础设施维修养护管理制度
颜店中心小学基础设施维修养护管理制度 学校所有的电教设备是学校进行现代化教学的常用设备，它的完好程度决定了课堂电化教学能否正常进行。为了保证全校正常的教学秩序，提高电教设备的利用率，特制订学校电教设备的管理制度。 教室电教设备管理制度 1、教室电教设备是学校开展电化教学的主要工具，不得用于其它活动。 2、教师应掌握各设备的使用方法（详见设备使用说明），使用前应认真检查仪器设备的完好程度，使用时严格按仪器设备的操作规范操作，时刻注意设备运转情况，如有问题，应立即停止使用并通知管理人员处理。 3、各班班主任为本班电教设备的第一责任人，如造成丢失或损坏，影响正常收看者，一学期超过两次，将视为教学事故。因违章操作造成人为损坏者要照章赔偿，学校将视情节轻重按照规章处理。 4、使用任何电教设备教师必须在场。同时播放影视资源之前，应尽早检查设备工作是否正常，并及早和电教室取得联系。任何学生不能擅自使用设备，更不能改变设备之间的连接线，以免在给收看带来影响。 5、对设备定期清洁，清洁时要用干燥的抹布擦拭设备（注意防止静电），切忌用湿巾清洁，预防短路。对背投屏幕要用干燥的软巾轻轻擦拭或吹去表面灰尘，切忌用粗糙的抹布或用力擦拭，以免划伤屏幕。机柜后面不得堆放清洁工具和其他杂物，以免影响线路连接或造成危险。学校将定期检查，并将奖分或扣分，记入班级量化管理评分中。 6、老师所领取的录音机，要注意使用方法，规范操作，尽量避免学生提拿和使用。平时做好防尘、防摔、防水的措施，防止人为的损坏，有什么问题及时通知电教室，造成人为破坏的要按章赔偿。 办公室电教设备、网站管理制度 1、按计算机的操作规程进行操作，正确开启、关闭计算机，以确保电脑使用安全。 2、校园网系统涉及学校各个部门的信息资源，如有破坏和损坏，将给学校带来严重的危害。因此，禁止任意修改和删除校园网系统的文件和数据，不准随意改动计算机的系统设置。 3、不得随意安装或拆卸计算机的硬件或软件，不得让校外人员到办公室使用办公电脑。不得利用学校办公电脑在上班时间进行聊天、游戏、炒股，播放与教学无关影片等娱乐性活动。不下载与教学无关的软件，及时做好防毒防黄工作，遵循办公电脑用于办公的原则。 4、保证校园网的安全，预防计算机病毒，堵塞病毒传染渠道。尽量不使用外来软盘、光盘，即使使用也要先查杀病毒后，才能在校园网上使用。 5、所有教学资料应在办公室计算机的“指定盘D盘”，如备课件等，以备查阅，个人资料应及时做好备份工作，以防资料丢失，便于查找和管理。 6、保护校园网的设备和线路，不准擅自改动计算机的连接线，不准打开计算机主机的机箱，不准擅自移动计算机、线路设备及附属设备，不准擅自把计算机设备外借。 7、网络中心将定期对各办公室计算机使用、管理及清洁卫生等情况进行检查。若有违反本规定的，按学校的相关规定处理。 8、无论进入校园网或上因特网都要讲究网上公德、遵守网络公约，不说有失教师身份的话，不得传播反动言论，不得私自查阅、篡改别人的资料或文件，不能盗用别人的账号和密码。
设备维护、维修、保养管理制度
1.目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2.设备维护保养内容 2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 2.3操作人员必须做好下列主要工作： 2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。 2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原
因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 2.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。 2.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 2.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 2.9三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合设备检修予以消除。 2.10未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 2.11设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 2.11.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 2.11.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设
机电设备管理、维护保养制度
机电设备管理制度、设备维护保养制度 一、授课教师：供电中心（孟凯） 二、教学对象：（配电工、外线工） 三、教学课时：1学时 四、教学方法：（理论讲授） 五、教学内容 机电设备管理制度 1、为了加强机电设备管理，提高设备完好率，充分发挥设备效能，延长使用寿命，供电中心应建立机电设备管理机构。 2、供电中心各队实行分区分片由专职维护工负责管理和维护。 3、平时组织有关人员加强学习，提高业务水平和技术水平。 4、机电设备要实行计划检修，坚决禁止带病运转和超负荷运转。 5、保证设备合理使用，使设备经常处于良好状态，所有设备应建立卡片和档案管理，做到帐、物、卡相符。对检修设备用的材料和配件，应编制明细计划，实行定额管理，掌握一定储备。 6、要教育员工爱护设备，节约材料，对有成绩的员工，应进行总结和表扬，由于工作失职造成的重大机电事故和无故丢失设备，应分析原因、追究责任、吸取教训、加强教育，严重和屡教不改者，要给予适当的处分。 7、设备的验收 （1）设备分配时，由使用部门和管理人员根据设备分配单到总库提货，检查设备，包括全部资料。 （2）工程竣工移交生产时，由上级部门组织有关单位进行验收，经试转合格后，设备管理部分按移交表与计划、设计和实物核对无误，据以登记帐、卡并转财务部门增加固定资产。 8、设备调拨
（1）各单位接到上级调拨单后，方可调拨设备。 （2）内部调拨，由调入单位征得对方同意，并在调拨单的名称、规格、数量栏内填清，签章齐全后，持调拨单（一式六份）到阳煤集团机电处办理手续，从机电、财务签章，调出单位在调拨单填写价值，已提折旧和耐用年限并在移交栏内签章。设备调拨后，调出、调入单位各留两份调拨单（一份交财务注帐、一份交机电登记），另两份必须由调入单位交阳煤集团机电、财务各一份。 （3）调出单位应保证调出设备的完整，部件齐全，随同附属设备，设备履历薄，保管卡片。有关图纸、技术文件以及必要的备用配件移交调入单位。 9、设备的报废 （1）设备超过规定的使用年限，并损坏严重或遭受意外灾害，可以申请报废。 （2）设备报废可结合设备清查，定期组织有关部门组成鉴定小组，提出报废意见，填写报废申请书报有关领导机关批准后执行。 （3）每年年底组织一次设备报废，经阳煤集团机电处的报废设备，应在报表“在籍台数”中减掉。 （4）经批准的报废设备，应及时注销帐、卡，并办理财务手续。整台设备报废如有某些部件还可继续使用，应作为备品登记。报废的设备残体及其备用配件，在未经批准前，应妥善保管、不得丢失。无残体不准报废。 供配电设备维护保养制度 一、目的 检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。 二、适用范围
电教设备安全管理制度示范文本
电教设备安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电教设备安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、学校所有电教设备只能用于教育、教学，做到专 室专用。特殊情况需要转移使用的，需经分管领导批准。 二、严禁任何人将电教设备挪作私用，或者录制播放 淫秽录音录象。 三、严格借用、归还验收制度。电教设备因教育教学 需要，借用手续完备后方可借出，用后归还时由管理人员 验收并记载完好情况。如有损坏应查明原因，及时汇报处 理。 四、电教设备应根据不同类别分科、分类编号入帐， 存放定橱定位，做到帐目、橱签、标签、实物四统一，每 学年度清资对帐一次。 五、严格执行责任追究赔偿制度。电教设备因管理人
员胡乱摆弄或因保管不善下班时没有切断电源没有锁防盗门、或因擅自借用于非教育教学活动造成损坏、损失的一律由管理人员按价赔偿。 六、凡属正常报损报废设备，必须严格履行手续，如实填写《报损报废审批表》，经鉴定审批同意报损报废的设备要及时销帐，报损报废的设备由学校统一处理，不得私自占有。 七、电教设备管理人员必须加强业务学习，提高管理水平，勤检查、善保养，及时维修或申请联系维修、添置部件，使设备性能时刻处于良好状态。 八、电教设备管理人员变动时，必须办理清资移交手续。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
学校电教工作制度
金斗营中心小学学校电教工作制度 电教工作管理制度 1、学校电教工作由邓华英校长主管，成立学校电教工作中心（详见电教工作中心组织），并配备专职或兼职的电教人员。 2、学校每期均有电教工作计划、总结。 3、积极开展电教理论、教学研究工作，积极组织有关人员参加上级主管部门举办的各项电教教学教研活动。 4、根据有关小学电教设备的配备标准，结合教学的实际需要，统筹规划学校电教设备建设，加强设备、设施的维护和管理，提高利用率。 5、加强教师电教理论与技能培训，不断提高学校教师电教的实际运用能力和教育教学水平。 6、加强学校学生的信息技术教育，积极开展信息技术教育与学科课程整合的研究，不断提高教学质量。 7、认真组织教师进行学校教学资源库的充实和运用，不断丰富电化教学软件资源。 电教设备使用管理、保养维修制度 1、对电教设备采取专任负责的方法进行使用与管理。 2、使用时要爱护设备，做到用前检查，用后保养，认真填写设备使用记录。 3、对电教设备不准随意动用和转借，需要动用和转借时需经主管领导批准。 4、对电教设备每月要定期维修保养一次，并做好记录，设备出现故障及时报告，严禁机器带病工作。不准擅自拆装。 5、电教设备要立财产帐和设备技术档案，发丢失和非正常损坏要查明原因，
追究责任。 6、电教设备的保养是一件经常性的工作，管理和使用人员要按照说明书的要求做好经常性的保养和维护工作。领导要定期检查和询问设备的保养情况。 7、对电教器材要经常、认真地做好清洁工作，每台设备应备有防护罩，防尘、防晒、防潮湿。对音像教7材要定期备份、及时装盒，放于通风干燥处，防止霉变。 8、经常检查和注意电教器材的运转情况，防止配件丢失，防止各种部件松动、损坏，防止不应有的磨擦，防止碰撞。 9、电教器材出现故障时，要立即关机，停止使用，并报请主管领导，请有专业技术人员来修理，切不可继续工作，以免造成更大的损失。贵重设备损坏后，要由技术水平较高的人员检修，不可私自拆卸。 10、检修时要认真填写设备检修记录。检修记录要载入设备档案。 11、当电教管理人员对设备的故障不能解决时，应做出明确技术鉴定，并迅速报告主管领导，由主管领导作出决定，是否外修。 12、定期检查：电教管理人员每学期定期对电教设备维护大型检查二次，平时要随时根据使用过程中出现的问题进行检查维护。 “班班通”管理与维护制度 一、“班班通”设备保管 1、学校负责校园网的运行、调试、维护等工作，保证校园网的正常运行，保证“班班通”的正常运行。 2、班主任为“班班通”管理者，第一责任人，负责“班班通”设备的全面管理工作。班主任经常检查设备使用情况，如发现设备出现故障应及时汇报学校管理人员，以便及时查明原因排除故障；如发现设备硬件损坏或丢失，应及
机电设备维修管理制度
编号：SM-ZD-30351 机电设备维修管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机电设备维修管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个
医院医疗设备维修维护和保养制度
医疗设备管理制度现代化医院的设备维修，是事前维修保养、事后及时修复的高科技、高效率的一整套理论与实践密切结合的过程。这个过程与临床医疗工作是息息相关，它关系到病人的生命和医院的经济效益与救死扶伤的职能。 提高维修效率的关键是不断提高维修人员的专业技术水平，医院的设备维修人员应尽可能的多学一些先进技术和经验，努力向维修工作的科学化、专业化、知识化迈进，切实提高医疗设备的完好率，从而更好地为医疗工作服务的同时产生很好的经济效益。 一、医疗设备的档案管理 1、设备验收合格后，由设备科人员进行登记并建立医疗设备档案，将收集到的资料进行整理入档。档案里的资料包括设备购买合同、设备和厂商家相关资质证明、验收单、随机技术资料（产品样本、使用说明书、维护手册、线路原理图、设备装箱单、合格证、进口设备原产地证明等）。设备入档时要认真填写设备档案（设备编号、名称、型号、规格、单价、国别、厂商、主要配件名称、使用科室、到库日期、启用日期和主管人姓名、设备预计使用年限等）。有条件的要将建档文件内容输入微机的医疗设备管理子系统中，实现自动化管理、方便查阅。 2、将医疗设备分类： 第一类设备(A类)为重点设备：如MRI、CT、DR、DSA、X光机等贵重医疗设备。 第二类设备(B类)为准重点设备：如心电监护仪、血球计数器等实验室设备。 第三类设备(C类)为非重点设备：如加湿器等。 3、建立科室设备分户台帐、明确使用人的职责并进行日常维护和使用登记。
二、医疗设备使用管理制度 医疗设备使用管理主要由使用科室完成。对操作人员，要进行上岗培训（大型设备操作人员必须要取得《大型设备上岗许可证》），加强事业心、责任心教育。 1、医院要成立由医务科和设备科组成的管理监督小组，每个月到各科室检查一次。对违反医疗设备管理规定的使用科室，将进行全院通报，若造成经济损失的，医院将给于经济处罚，从科室奖金中扣除。 2、对C类设备制定出操作规程和注意事项及管理细则，随机悬挂。对B类以上设备，要专人管理专人使用，操作人员要持证上岗，填写详细的交接手续。 3、各类设备都要建立科室分户台帐，由主任或护士长管理，要求管理人员充分了解科室的设备分布及使用情况。管理人员变动时严格交接帐，并有管理小组成员在场监督，交接双方及监督员在交接清单上签字。 4、认真及时填写设备使用记录，如实反应设备运转情况。不得随意编造，不得事后补写。 三、医疗设备巡检、保养、维修制度 医疗设备是医院开展医、研、教的重要工具，是医院生存、发展的物质基础，是医院固定资产的重要组成部分。为保证临床医疗的正常进行，本着以病人为中心的原则提高医疗质量为目的，制定制度如下。 1、医疗设备巡检要求： (1)、巡检保养周期：设备维修人员每季度定期对全院在用医疗设备进行全面巡检保养。维修人员每月对重点科室设备（急诊科、手术室、ICU、产房、血透）进行科室巡检，发现隐患及时解决。 (2)、维修人员定期对设备进行全面检查、做到眼见、耳听、鼻闻、手摸。
设备维修保养的基本内容
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
机电设备日常维护保养制度
操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护保养好设备。坚持维护保养与检修并重，严格执行岗位责任制，落实设备包机制，确保在用设备台台完好。 2、设备操作维护保养人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术培训，做到“三懂、四会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会检查、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；若设备超负荷运行或他人违章操作设备有权制止；发现设备运转不正常、超期不检修和安全保护装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 3、操作人员，必须做好下列各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真检查、准备，运行时精细操作，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行，停机后详细检查，做好维护保养工作。 （2）精心维护保养、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持工具、抹布，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时处理，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字”作业法）。保持零配件、附件完整无缺。 （3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整有效。 （4）设备有计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备用设备的检
修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、故障记录。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 4、搞好设备润滑。严格执行矿用设备润滑管理制度，坚持“五定”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 5、操作人员必须认真执行交接班制度。 6、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 7、车间、机房所有设备、设施、管道等维护工作，必须明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 8、各单位的设备、管道、支架、机房、建筑物、构筑物、设备基础，应保持完整，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。 9、搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑等设施清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。 10、维护人员对分管范围内的设备负有维护责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，有特殊规定的按规定时间进行检查，主动向操作人
机械设备维护保养规定
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有 标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本 制度。 2.管理职责 2.1公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维 护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能 按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的 设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主 要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证 上岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能 上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停 机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护 方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1操作工实行设备维护保养负责制
机电设备检修、维护、保养制度示范文本
机电设备检修、维护、保养制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电设备检修、维护、保养制度示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、对机电设备的管理要实行分片包干、责任到人。 二、对在用的机电设备要定期进行巡查，巡查内容包 括：设备运行情况、连接部位牢固程度、操作机构的灵活 可靠程度、各种仪表的指示准确程度、各种设施的负载情 况等。 三、出现下列情况时应增加巡检次数： 1、设备负荷有明显增加或接近满负荷。 2、新装设备、刚检修的设备、长期停用的设备投入运 行时。 3、设备有缺陷，但由于特殊原因未能处理的。 四、对巡查中发现的问题要及时向有关领导汇报。
五、对在用的机电设备要定期做好维修、保养工作，以防出现带病运行现象。 六、对设备进行巡查、检修、保养工作时，要严格执行安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。 七、做好对设备的巡查、检修记录，包括：时间、地点、故障情况、检修处理情况、检修负责人等。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电教设备安全管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电教设备安全管理制度正 式版
电教设备安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、学校所有电教设备只能用于教育、教学，做到专室专用。特殊情况需要转移使用的，需经分管领导批准。 二、严禁任何人将电教设备挪作私用，或者录制播放淫秽录音录象。 三、严格借用、归还验收制度。电教设备因教育教学需要，借用手续完备后方可借出，用后归还时由管理人员验收并记载完好情况。如有损坏应查明原因，及时汇报处理。 四、电教设备应根据不同类别分科、分类编号入帐，存放定橱定位，做到帐
目、橱签、标签、实物四统一，每学年度清资对帐一次。 五、严格执行责任追究赔偿制度。电教设备因管理人员胡乱摆弄或因保管不善下班时没有切断电源没有锁防盗门、或因擅自借用于非教育教学活动造成损坏、损失的一律由管理人员按价赔偿。 六、凡属正常报损报废设备，必须严格履行手续，如实填写《报损报废审批表》，经鉴定审批同意报损报废的设备要及时销帐，报损报废的设备由学校统一处理，不得私自占有。 七、电教设备管理人员必须加强业务学习，提高管理水平，勤检查、善保养，及时维修或申请联系维修、添置部件，使
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主” 的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外， 以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ②二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ③二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是 以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ②换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进
机电设备养护管理办法
机电设备养护管理办法 1.适用范围 1.1本办法适用于公司各生产性设备维护、维修、更新等管理，不包括日常办公等设备管理。 1.2本办法所指机电设备管理，是指包括日常维护维修与巡检、 专项改造及其设备与备品备件管理等。 2.管理职责 2.1贯彻落实公司年度机电养护计划，加强全面预算控制。 2.2建立健全机电设备管理规章制度及岗位职责，督促落实机电管理工作。 2.3负责本级机电项目实施管理，提高设备完好率，保证设备故障修复及时性。 2.4细化管理办法，负责本级外协单位与基层单位的管理与考核。 3.机电设备巡检管理流程 隧道机电系统巡检参照《公路隧道养护技术规范》执行，以日常巡检、 定期巡检、专项巡检为主，根据交通流量、道路状况、设备设施重要性及故障率等适当安排。 3.1日常巡检是指在巡视车上或通过步行目测以及其他信息化手段对机电设备设施外观和运行状态进行的一般巡视检查，并对检查结果及时记录，必要时应进行拍照和摄像
3.2定期巡检主要分为周巡检、月巡检。 3.2.1周巡检以周为单位组织，对路段所属各系统机电设备分片区、分路段进行检查，发现故障按照故障处理流程处理。路段所有同类设备设施，必须确保在一个月内完成一次全覆盖检查。 3.2.2月巡检为联合巡检，以月为单位组织，对下辖路段隧道机电设备作全面巡检。 3.2.3供配电系统，结合例行巡检之外，每半年安排不少于1 次的夜间巡检。 3.3专项检查是指因养护需要或特殊情况，对高速公路隧道机电系统进行的专门检查。专项检查一般通过检测、模拟、丈量等方式进行分析、计算，为将来制定专项养护计划或组织原设备厂家进行专项维护提供依据。 3.4巡查记录应真实反映巡查情况（时间、人员等），资料集中归档，故障及时处置，实行闭环管理。 3.5公路隧道机电设施技术状况评定，不少于1 次/年。 4.机电设备故障处置 4.1故障处置分为可自主维修故障和无法自主维修故障，分别由隧道所和 外协单位组织维修。 4.2突发故障，如为应急抢修，则相应的区段管理工程师报备部门领导和分管领导后立即组织专业抢修，审批流程后补；如为非应急抢修，则根据公司流程审批后组织专业维修。