输气管线氮气置换分析

1氮气置换方案

油罐清理置换方案一、置换技术要求 1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。 2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。 3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。二、置换 1、施工准备 ⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。 ⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。 ⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 ⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。 ⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。 ⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。 2、置换方案 1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其他与油罐连接阀门

3# 均关闭，1号阀门与2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，持续吹扫三十分钟。吹扫压力控制在0.04--0.2MPa 。 2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa ，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。重复本操作3次。 3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。在底入孔处伸入长8m ，直径Ф800mm 管路，管路一端封闭，上面每隔1m 均匀打孔，孔直径Ф50mm ，将氮气管道与管路连接，均匀吹扫30分钟。 4、重复以上操作对4号罐清扫。 ① ② 1 2 3 4 三、安全措施 1、技术安全措施（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安4# 液氮

燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司 1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。2工法特点确定氮气→清管球→空气的置换工艺。确定氮气置换的工艺参数。（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）确定氮气置换的合格指标。置换效果好。可操作性强。安全，无环境影响。 3适用范围

本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。 4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。 2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取～（表压）。 5.2.2需用氮气总量： 1）氮气的比容（μ）

燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司 1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；） 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全，无环境影响。 3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。

4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。 2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa （表压）。 5.2.2需用氮气总量： 1）氮气的比容（μ）按照克拉伯龙方程式：P M=ρRT

氮气增压机操作规程

1#/2#往复式氮气压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证水压力0.3～0.45MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，油箱油位正常，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁复位，再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、安全环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格培训已取得上岗资格，电修、仪表、保运工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。（二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。

二、启动 1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知调度、机电仪相关人员到现场。（2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。（3）投用氮气置换，压缩机氧含量≤20ppm方可进入系统。（4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于20℃，先启动油箱电加热器，蒸汽加热，待油温＞30℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.35MPa，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。（5）启动盘车电机，或手动盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机停下，将手柄调到开车处，或调到运行位置。（8）联系电气压缩机送电。（开送电票）（9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动（1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入管线阀门、将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门（8Mpa），使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。

槽车氮气置换方案

槽车氮气置换方案 1.氮气置换方案氮气置换是以氮气为煤介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。 2.氮气置换装置的组成 1）氮源：液氮，由液氮车供给、氮气钢瓶、外购； 2）氮气连接管：用来连接被置换槽车和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。 3）排气管：用来排放置换出来的槽车内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。 3、槽车置换步骤 1）将氮气源与被置换槽车连接。 2）开启进气阀门，对储罐通入氮气。 3）同时打开槽车上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，槽车充氮。 4）槽车内充气压力到0.2Mpa后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。

5）依次重复操作，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5%为止。（如没有相关检测设备，可用塑料带收集，在站外上风口，采用点火方式检测，无火状况下为合格。）6）拆除氮气源，封闭槽车。 4、安全注意事项 1）氮气置换空气时需用含氧仪检测，连续三次含氧量为1%为合格。完成氮气置换空气后，再用天然气置换氮气。 2）置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低，置换过程中放散的天然气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。 3）在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。 5、应急预案 1）天然气泄漏应急预案计量站和接口阀法兰或螺栓处轻微泄漏：试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测，一旦发现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏（听见有漏气声或可燃气体报警能检测到甲烷存在），应立即报告现场指挥，现场指挥可以根据现场情况，采取如下措施： (1)在工艺允许的情况下，上报投产领导小组同意，切换至备用管路，隔离漏气的设施或管线，并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。 (2)对于有把握处理的轻微泄漏，利用防爆工具对螺栓进行紧固处理； (3)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组，由投产领导小组命令施工单位保产人员到现场处理，根据泄漏情况进行紧固或更换垫片。 (4)在处理过程中，要加强安全监护，紧固力量要均匀，对于没有把握的操作不能蛮干，以免造成更大的破坏。 6、所需仪器设备工具：

浅析长输天然气管道防腐补口施工质量控制

浅析长输天然气管道防腐补口施工质量控制发表时间：2019-06-14T16:51:54.447Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：张广忠[导读] 摘要：油气长输管道通常都是埋设在地下的，极易受到各种物质腐蚀影响，造成管道结构产生变化或是管道力学性能出现变化，对其材料自身性能有所破坏，造成管材的失效。中油（新疆）石油工程有限公司新疆克拉玛依 834000摘要：油气长输管道通常都是埋设在地下的，极易受到各种物质腐蚀影响，造成管道结构产生变化或是管道力学性能出现变化，对其材料自身性能有所破坏，造成管材的失效。所以，在油气长输管道施工阶段，我们必须按照其不同管道规格、类型等，选择出有针对性的防腐蚀性施工技术，对其长输管道施工整体的质量有所提升。本文主要基于作者实际工作经验，简要的分析长输天然气管道的防腐补口施工，并且提出了质量控制的措施。关键词：长输管道；防腐处理；施工控制前言：下面就分析天然气长输管道的防腐处理作用，并且提出天然气长输管道的防腐施工控制要点，希望能够让更多的人认识到天然气长输管道的防腐施工质量控制重要性，尽可能的提升其整体施工质量。 1 天然气长输管道的防腐处理作用分析在社会经济不断发展下，各行业都对能源需求量有所增加，在现阶段能源问题是影响我国经济发展的关键性问题。能源不仅和国家经济发展有着密切联系，还直接影响其国家是否可以稳定的发展，天然气是能源的组成部分，运输安全性将直接决定国家发展。所以，做好天然气管道建设，保证运输管道顺利进行，给国家发展带来稳定、安全和经济上的保障。因为我国有着得天独厚的丰富能源资产，地域的宽广就由另一个角度来讲，也会对我国经济发展有着直接影响。因为地域方面的因素，使得我国大量能源的分配不均，随着科学技术不断发展，逐渐建设成南油北运和西气东输等大型油气运输工程，对我国能源运行问题进行优化，平衡我国的能源分配，提升人们生活的水平。在天然气运输的时候，可以有效保证运输效率就成为我国能源战略的重点内容，做好天然气管道防腐工作，能够保证其能源输送。 2 长输天然气管道的防腐施工质量控制措施 2.1 施工人员控制第一，对施工人员的质量意识进行提升，明确出施工人员工作就天然气管道的安全运行重要性，秉持对国家、人们负责的态度，做好相关长输管道防腐处理。第二，建立完善的防腐施工质量保证体系，明确出各人权力、职责，保证其人员对自身职责进行履行，确保防腐施工质量满足工程项目规范要求。就思想、组织方面进行落实，做好防腐施工质量控制的工作，坚持以预防为主和防治结合的原则。 2.2 对于天然气管道运输的防腐材料选择在天然气长输管道的施工建设中，经过选择合适的防腐材料，能够有效的提升运输管道的防腐质量。在国家经济建设不断发展下，油气管道的防腐工作也在顺利进行，市场上的防腐管道材料也呈现多样化发展，因为每种材料有着一定的适用性，所以我们的施工人员必须结合其油气管道施工情况，选择出有针对性的防腐材料，其材料选择对整个长输管道施工质量和建设成本都有所影响，并且和天然气长输管道的使用安全性、使用寿命都有着关系。在现阶段，天然气管道防腐施工中，二层聚乙烯结构、三层聚乙烯结构是应用最为常见的防腐材料，因为环氧煤沥青与煤焦油瓷漆对环境污染程度较大，逐渐被其他防腐材料所取代。所以，在天然气管道防腐施工阶段，我们必须做好各阶段防腐材料控制。因为天然气管道防腐施工阶段，应该结合其防腐材料的特点和性能，结合工程施工现场的情况，保证天然气管道防腐的性能，进而合理选择出防腐的材料。 3 长输天然气管道的质量控制要点 3.1 搜检损伤点第一，在防腐钢管起吊、装卸和运布管作业的时候，我们必须严格按照相关程序进行开展工作，保护管道的防腐层，避免出现碰、擦和挤压等，对其管道的防腐层有所损伤。在正式施工阶段，如果说出现防腐层的损伤问题，应该明确的标识出其损伤点，并且做好相关记录工作。第二，在钢管组对焊接之前，应用火花检漏仪，对其防腐层实施扫查，发现漏点并且做好记录。第三，在焊缝区域的防腐补扣完成之后，对其区域的防腐层进行电火花的捡漏，发现漏点做出标识并记录。 3.2 补口施工把补口相接处部位的聚乙烯层表面打磨粗糙，并用火焰加热器预热，根据热收缩带（套）的说明书要求合理控制预热温度进行相关的补口施工操作。热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；在使用热收缩带的时候，应用固定片进行固定，周向搭接宽度不能小于80毫米。除此之外，在补口施工中还应注意以下几点：第一，防腐层的打毛处理和热收缩带的宽度一致，不能过宽，过宽部分是防腐层的涂层厚度减薄位置。第二，就加热收缩带的火焰，不能过大，避免因为基材迅速的收缩，造成内层热熔胶没有融化，直接贴紧在管面上，对防腐口质量有着直接影响。第三，热收缩带应该保存在阴凉干燥的位置，在现场施工的时候，不能把热熔胶的胶面长时间暴露在阳光下。第四，在完成当日的喷砂除锈的焊口后，我们必须及时进行防腐补口措施。避免在刷上底漆后的第二天才实施防腐补口，因为底漆表在干后，与其热收缩带没有粘接力。 3.3 质量检测天然气长输管道应该从人工检验、设备检验进行入手，人工检验主要对管材运输过程、没有进行外观上的检验，对管线初步检验，及时发现其问题，之后进行修补。设备的检验主要分为下沟回填前的电火花检验、回填后音频的检验，所有管线都进行百分之白的电火花检验、音频的检验，在正式检验的时候，保证其满足相关长输管线标准，电火花检验标准为要求整个管线没有一处露点，音频检漏为10公里允许有5个露点。 4管道补口施工的施工工艺及监理控制 4.1 锈皮处理工艺及监理控制在天然气长输管道的联合施工中，喷砂方法主要应用于喷砂方法。当管口的除垢水平为C级，并且整个管道在工厂喷完时，管端已经被除锈，管端的锚固深度更容易满足设计要求。 4.2无溶剂液体环氧涂料控制

氮气置换方案

1 编制依据 1）《氮气置换要求》 2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图 4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清

理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

气柜操作规程

20000m3橡胶膜密封干式气柜操作规程

20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程第一节、主要技术参数： 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数 2、工作原理及结构说明 2.1工作原理橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。 2.2结构说明（1）柜体圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。（2）柜顶顶架由拱梁组成，上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设

置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。（3）活塞活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。（4）调平装置调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。（5）密封装置密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。 3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统：（1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。（根据实际生产情况设定）柜容测量显示气柜容量达85% 时，控制系统发出“气柜容量上上限” 报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。（根据实际生产情况设定）（2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定）柜容测量显示气柜容量达10% 时，控制系统发出“气柜容量下下限” 报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停止。（3）气柜内压力≥3300Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止；（根据实际生产情况设定）（4）气柜内温度≥50℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；气柜进口尾气温度≥70℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。（5）可燃气体分析超标时，报警联锁系统声、光报警；

乙炔车间装置氮气置换流程及操作

乙炔车间装置氮气置换流程及操作一、乙炔装置氮气总管线置换操作内容： 1、打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管对外放空。 2、通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。 3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格二、电石料仓氮气置换 1、开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m 3/h。 2、通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。 3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格三、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。 1、发生系统设备换水及冲洗： ①打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。 ②打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。开废水罐新鲜水阀，注水至规定液位。 ③发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。启动废水泵，从废水罐抽取

新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。 ④废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水打入渣浆槽。 ⑤发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。 ⑥澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循环泵将小清水池内的水打入大清水池。 ⑦当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。 ⑧打开气柜底部排水阀排水，至气柜内的水全部排尽。关闭气柜排水阀，打开气柜补水阀，向气柜加新鲜水至气柜溢流。 2、清净系统设备换水及冲洗 ①打开中和塔、2#清净塔、1#清净塔、水洗塔、冷却塔各塔塔底循环泵入口处排液阀，将各塔内水排空，打开冷却塔、水洗塔底部放净阀将塔底存液排尽。各塔排出的水通过清净泵房地沟排入渣浆池后，汇入发生系统废水一起排入污排井。 ②开启文丘里配置器新鲜水入口阀，当次钠贮槽液位达到80%时，启动次钠补给泵（P1205A/B）将新鲜水由次钠贮槽打入次钠高位槽，至次钠高位槽保持溢流。 ③1、2#清净塔操作：启动3#清净泵（P1203C），将次钠高位槽中的新鲜水打入1#、2#清净塔至规定液位，进行单塔循环半小时后，停泵、排尽两塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。 ④中和塔操作：打开浓碱高位槽至中和塔阀门，中和塔加碱至规定液位。分析塔内碱浓度合格后启动中和泵（P1204A/B），建立中和塔单塔循环。 ⑤水洗塔操作：打开水洗塔底部新鲜水入口阀，水洗塔注水至规定液位，开启3#水洗泵（P1202C）建立水洗塔单塔循环，半小时后，停泵、排尽塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。 ⑥冷却塔操作：启动2#水洗泵（P1202B），抽取水洗塔内新鲜水或1#清净塔内新鲜水打入冷却塔至规定液面，停2#水洗泵（P1202B），开启1#水洗泵

更换膨胀节施工方案_新版(1)

青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换施工作业指导书编制：审核：批准：西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月

施工组织设计/方案审批表

目录一、适用范围···················································错误!未定义书签。二、编制依据···················································错误!未定义书签。三、施工慨况 (1) 四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。六、施工组织体系 (2) 七、施工方法 (4) 八、施工质量技术保证措施 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)

一、适用范围为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量，特制定本方案。本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。二、编制依据编制原则 1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。本次采用的施工技术规范和验收规范：《炼钢管道工程安装验收规范》GB 50403-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 (2008版) 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 三、施工概况本次检修主要内容如下： 1．在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架 2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除 3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上

气密性试验氮气置换

氨区气密性试验及氮气置换试验对象：氨区内所有液氨和气氨管道一、目的：氨属于乙类可燃流体，必须进行气密性试验。以确保试车投运的顺利、安全的进行。二、技术要求：在进行水压试验，管道吹洗合格之后才能气密性试验。采用介质为99.9以上的氮气为试验介质。试验压力为管道设计压力，详细参数见设计图纸中的“压力管道一览表”。温度：常温。不同的设计压力的管道应分段试压。试压管路的为一个封闭系统。试压合格后减压至0.05MPa，紧接着进行管路的氮气置换工作。详细用气量及各步骤参数件附表“氨区气密性试验和氮气置换用气表”。三、气密性试验应具备的条件 1、设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。 2、安装单位已做过分段的试压试漏工作。 3、设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。 4、仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。 5、试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2 倍。 6、安全阀已经隔离。 7、氨区氮气系统已准备就绪。 8、试验工作人员及安装维修人员已作好安排，试验人员已熟悉试验方案。四、气密性试验步骤 1、根据工艺流程将试压分为三段试压：液氨卸车管至蒸发器出口调节阀（含卸料压缩机），蒸发器调节阀至气氨界区出口，气氨回收系统。 2、对系统作全面检查，确认设备、管道、管件、仪表等有无缺损。 3、关闭各段试验管路的所有排气，导淋阀。系统进出口阀门关闭，压力分界点阀门关闭。 4、系统内部阀门全部开启；安全阀已经隔离。 5、压力表在充氮入口安装一块，试压管道末端安装一块。 4、缓慢开启进气阀，直至升至设计管道设计压力值，关闭进气阀保压。 5、如果发现压力下降，用涂肥皂水仔细检查整个系统（特别是法兰、阀门连接处）是否泄漏。如果压力下降，应及时消除泄漏，并重新升压到规定指标。 6、若压力不再下降，确认无泄漏后，记下起始时的温度、压力值，连续保压24 小时。 7、计算泄漏率，若泄漏率小于0.2%（每小时）则为合格。（泄漏率是对试压管道较长的一个复核。在气密性试压开始阶段升压到一定值的时候，关闭压力源之后由于管道有一定的膨胀率等因素，管道内的压力可能会下降。若管道无泄漏，

天然气管道防腐的方案

天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。

油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。 3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； ⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。

燃料气、氮气、火炬系统吹扫、气密、置换方案7.22

燃料气、氮气、火炬系统管线吹扫、气密和置换方案一、吹扫方案 1.目的清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。 2.准备工作 2.1吹扫介质的选择 2.1.1工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定： 2.1.1.1工艺管线及设备，首次吹扫原则上选用工业风。部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。 2.1.1.2原料油采用蒸汽吹扫。 2.1.2公用工程管线的吹扫介质确定如下： 2.1.2.1氮气（20MPa、4.0MPa、0.6MPa、0.04 MPa）、燃料气（0.4 MPa、0.05MPa）系统用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。 2.1.2.2火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。 2.2操作步骤 ●班长确认工作范围和工作条件 ●通讯器材完好可用 ●防爆扳手准备完毕，型号相配 ●准备盲板图，盲板表 ●联系施工单位，准备合适的短接、法兰、档板、垫片 ●准备相应的盲板 ●确认系统1.0MPa蒸汽已引入装置 3.吹扫方案 3.1、贯通吹扫的目的通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。贯通流程，熟悉基本操作，暴露有

关管线、设备问题。熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。 3.2、吹扫的方法及要求吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫。吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

燃气施工氮气置换方案

天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网）编制：XXX 校对：XXX 批准：日期：2012年7月30日

目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题

天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录

乙炔气厂安全操作规程

净化设备安全操作规程 1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。 2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。 3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。 4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。 5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10；二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10；配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。 6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。 7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。 8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。 9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。 10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。 11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。静电安全检查规程为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，必须加强对静电设施措施进行安全检查。一、技术要求和内容溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地

对事故处置中氮气置换装置的几点思考(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改对事故处置中氮气置换装置的几点思考(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

对事故处置中氮气置换装置的几点思考 (新版) 氮气置换是处置液化石油气汽车槽车事故的有效手段，本装置（即氮气置换装置）的使用，将缩短液化石油气槽车事故的处置时间，最大限度地减少事故带来的危害。一、液化石油气汽车槽车事故，使用氮气置换的必要性（一）事故现场的不确定性决定了使用氮气置换的广泛性液化石油气汽车槽车事故地点的地势通常都较为复杂，再加之槽车本身的自重及装载的液化石油气两者相加，重量比较大，所以一般吊车都满足不了安全处置事故的能力，即使客观条件能满足吊车工作能力，但对满载的事故槽车进行处置，其危险性也比较大。 1、事故现场的不确定性，限制了电动泵的使用。采用电动防爆泵，用于液化石油气槽车倒罐，也是处置液化石油气汽车槽车事故

的手段之一，但由于防爆电动烃泵的额定电压为380v，而液化石油气汽车槽车发生事故的地点大都远离城区和村庄，很难满足烃泵正常工作的额定电压，因此限制了事故现场防爆电动泵的使用。 2、现场安装的电动泵，不能保证不发生电火花的绝对性。即使事故现场条件允许使用防爆电动泵，但由于现场条件的制约，不可能保证电动泵的电气线路达到防爆要求，保证不产生电火花，否则将会造成更大事故。（二）氮气的理化性质，决定了采取置换的可行性氮气在常温常压下为无色、无味、透明的气体。分子量为28.0134，密度为1.251克/升，比液化石油气轻。氮的化学性质不活泼，在平常的状态下表现为很大的惰性，不容易与其它物质发生化学反应，广泛地用来作为保护气体。因此，决定了处置液化石油气槽车事故运用氮气置换的可行性。（三）采用氮气置换，具有比采用电动泵倒罐安全的优点电动泵倒罐，其最终结果只是将事故槽车内的液态液化石油气倒入其它槽车，而事故槽车内仍存有气态的液化石油气，此气体的