7 输变电设备状态检修电气设备性能技术监督工作实施办法

输变电设备状态检修

电气设备性能技术监督工作实施办法

1 总则

1.1 为规范公司输变电设备状态检修电气设备性能技术监督管理工作，保证状态检修工作的顺利开展，结合公司实际情况制定本办法。

1.2 本办法规定了公司输变电设备状态检修电气设备性能技术监督的监督机构与职责、电气设备性能技术监督的范围以及技术管理制度。

1.3 本办法适用于公司输变电设备的状态检修技术监督工作。2管理职责与分工

2.1公司电气设备性能技术监督工作实行三级管理体制，第一级为公司级，第二级为各工区、中心，第三级为工区、中心各班组。

2.2公司电气设备性能技术监督工作在公司生产副经理的领导下进行，全面负责公司电气设备全过程技术监督，检查、协调、落实电气设备性能技术监督工作，审批电气设备性能技术监督的有关规章制度、实施办法、细则、技术措施等。

2.3生产部是电气设备性能技术监督工作的归口管理部门，由生产部生产管理人员负责，具体负责电气设备性能技术监督的管理及组织协调工作。履行以下职责：

2.3.1生产部职责：

2.3.2组织制订适用于公司开展状态检修工作的有关电气设备性能技术监督的规章制度、管理办法、细则、技术措施等。

2.3.3组织公司有关技术监督的专业会议，进行技术监督人员培训，不断提高公司电气设备性能技术监督手段和评价分析水平。

2.3.4负责公司状态检修试验周期制定，审核公司月度检修计划，并对检修、试验质量进行现场检查。状态检修试验周期和公司月度检修计划，经公司生产副经理批准后执行。

2.3.5组织召开技术监督专业工作会议，完成公司电气设备性能技术监督工作总结。

2.4 各工区、中心为技术监督主体单位，由各工区、中心指定专人负责，具体负责电气设备性能技术监督的日常工作。履行以下职责：

2.4.1认真贯彻本专业有关规程、制度，熟悉电网设备状况，做好监督管理工作。

2.4.2各工区要组织制定本单位年度状态检修工作计划，电气试验中心及电力调度中心要全面配合工区完成状态检修工作计划。

2.4.3组织公司月度运行分析会和各类缺陷分析会等专业会议。

2.4.4制订本单位专业培训计划，并积极组织开展培训工作。积极采用新技术、新方法，加强技术攻关，推行科技管理手段，提高监督水平。

2.4.5负责编审各类监督项目操作规程和作业指导书。

2.4.6负责进行变电站、线路各类设备监督、测试和各类带电

测试及在线测试工作。

2.4.7各工区负责建立完善本工区所辖设备技术台帐和设备缺陷台帐等，负责完成本单位设备监督月报表、分析和总结工作，及时分析设备存在的问题，提出消除设备缺陷的建议。

2.4.8各工区负责编制本工区月度检修计划，按时提交到电力调度中心，电力调度中心进行汇总后，及时上报生产部及公司生产副经理，经公司生产副经理签字后，由电力调度中心每月月底前下达月度检修计划。

2.4.9各工区根据公司月度检修计划提前一周向电气试验中心提供试验委托，以方便及时安排工作。

2.4.10电气试验中心负责审核本单位试验报告，对试验发现的危及安全的严重、危急缺陷立即上报生产部及安监部，并将设备存在问题及时书面通知各工区。

2.5 工区、中心各班组为状态检修电气设备性能技术监督具体实施班组，履行以下职责：

2.5.1工区各班组要建立健全所辖设备的各类台帐、电气设备性能技术监督技术档案等资料。

2.5.2电气试验中心各班组要认真执行试验规程，努力提高试验质量，全面完成试验任务，及时出具设备试验报告。

2.5.3工区各班组依据各类资料和试验结果分析并掌握所辖设备的绝缘状况，对异常设备要分析透彻，初步判断正确。

2.5.4对发现的设备缺陷和异常及时向本单位领导和工区、中心指定的专人汇报，积极配合检修维护人员消除设备缺陷，发现的

缺陷严格执行公司缺陷管理的相关规定。

2.5.5配合工区指定的专人做好年度状态检修工作计划、各种报表和总结工作。

2.5.6配合工区、中心指定的专人编制仪器、设备操作使用规程和作业指导书，定期对所使用仪器仪表进行送检。

2.5.7加强班组成员技术素质的提高，及时开展技术培训工作。

3 电气设备性能技术监督的范围

3.1 电气设备性能技术监督包括电气设备的绝缘强度（包括外绝缘防污闪）、通流能力、过电压保护及接地系统。

3.2电气设备性能技术监督涉及的输变电设备包括变压器、GIS 组合电器、开关柜、电流互感器、电压互感器、避雷器、电容器、消弧线圈、隔离开关、输电线路、电力电缆、接地装置等。

3.3全过程电气设备性能技术监督包括设备选型、监造、出厂验收、安装、调试、运行、停用、检修及技术改造等各个环节。

3.4选型

3.4.1设备的设计选型应依据相应的国家标准、行业标准、反事故措施有关规定和设备实际运行条件进行，在交流电气设备满足GB 311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的前提下，还应特别注意设备间的参数配合。

3.4.2高压电气设备设计选型应优先考虑产品的安全可靠性，同时应注意技术是否先进、工艺是否成熟、运行业绩是否良好，其

技术性能应能适应公司电网安全经济运行的需要。对存在较严重缺陷的产品要根据改进情况通过技术审查后方可选用。

3.4.3为保证设备性能，必要时应进行设计联络。设计选型和设计联络的结果应形成文字并归档。

3.5监造和出厂验收

3.5.1对下列高压电气设备宜进行监造和出厂验收：

3.5.2 35千伏及以上电压等级的变压器；

3.5.3 35千伏及以上电压等级的高压开关设备和GIS设备；

3.5.4 110千伏及以上电压等级的电力电缆及附件；

3.5.5 110千伏及以上电压等级的气体和干式互感器；

3.5.6 批量购入设备或有特殊要求的设备；

3.5.7首次进入电网运行的重要电气设备。

3.6监造工作应符合DL/T 586《电力设备用户监造技术导则》的要求，并全面落实订货技术要求和联络设计文件要求，发现问题及时消除。

3.7出厂验收试验应符合订货技术要求和设计文件要求，重点监督以下内容：

3.7.1试验项目是否齐全；

3.7.2试验方法是否正确；

3.7.3试验环境是否满足相关标准要求；

3.7.4仪器、仪表及试验设备是否满足试验要求并受控，计量仪器仪表是否经过校验；

3.7.5试验人员是否具备相应资质；

3.7.6试验报告是否规范，试验结论是否正确。

3.8监造工作结束后应及时出具监造报告，内容应详实，需包括产品制造过程中出现的问题及处理的方法和结果等。

3.9重大设备的出厂验收应由具备相应技术资质的单位参与。4安装和投运验收

4.1高压电气设备运输至现场后，应按照订货合同和相关标准进行检查验收，并做好记录。

4.2严格按照国家有关标准、规程、反事故措施和制造厂的相关要求对高压电气设备进行安装，确保设备安装质量。

4.3对于竣工后质量无法验证的项目和重要的工艺环节应进行现场监督和抽查。

4.4安装结束后，高压电气设备应按有关试验规程、订货技术要求、调试大纲及其他相关规程和反事故措施的要求进行交接试验。

4.5投运验收时应进行现场实地查看，并对订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开箱验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细检查，审查其完整性、正确性和适用性。

4.6投运验收中发现安装施工及调试不规范、交接试验方法不正确、项目不全或结果不合格、设备达不到相关技术要求、基础资

料不全等不符合监督要求的问题时应要求立即整改，直至验收合格。

5 生产运行

5.1状态检修试验

5.1.1根据中华人民共和国电力行业标准《输变电设备状态检修试验规程》开展状态检修试验。当需要增加或缩短试验周期时，由各工区根据设备具体评价结果上报生产部，并经公司分管生产副经理批准执行。

5.1.2对于各工区使用的有准确度要求的仪器仪表须送电气试验中心校验，电气试验中心无法校验的送省里有检验资质的单位校验，电气试验中心所使用的仪器仪表须定期送到省里有检验资质的单位校验，保证测试结果准确，新购置仪器仪表校验合格后方可使用。

5.1.3应明确记录高压试验的环境条件和被试品的相关状态参数。

5.1.4应重视现场试验数据的分析工作，排除其他因素造成的试验数据的偏差。

5.1.5对试验结果的判断不但应与规程规定值比较，还应进行该设备历史试验数据的纵向比较和与其他同类设备试验数据的横向比较，全面分析其变化规律和发展趋势。

5.1.6试验方法应正确，数据应准确，结论应明确。

5.2运行中的监督

各工区应根据输变电设备状态检修试验规程及其它相关运行、检修规范和规程及反事故措施的要求，分别组织运行和检修人员对高压电气设备进行巡视检查和处理工作。发现异常时，应予以消除，对存在的问题需按相关规定加强运行监视。对运行中设备发生的事故，应组织或参与事故分析工作，制定反事故措施，并做好统计上报工作。

6 检修

6.1各工区依据设备评价报告、设备风险评估报告等制定状态检修实施细则，确定检修周期和项目，并委托电气试验中心进行试验。

6.2各类高压电气设备检修工序必须指定人员签字验收。检修后应按照输变电设备状态检修试验规程等相关规程和各项反事故措施的要求委托电气试验中心进行验收试验，试验项目应齐全。上述试验结果合格、设备达到检修预计目标后方可投入运行。

6.3电气试验中心应及时编写试验报告并通知各工区，各工区应将相关检修资料整理并进行归档。

7 技术改造

7.1依据相关规程、反事故措施和高压电气设备运行状况、绝缘情况，制定年度技改计划，包括技改的性质（改造性检修或更换）、原因、依据、项目、改造目标等。

7.2设备报废后要及时完成设备台账等技术资料的更新工作。

7.3退出运行后需易地安装的设备，要确保资料移交的完整

性，并应采取措施防止移交过程中的损坏。

8 电气设备性能技术监督技术管理

8.1监督指标管理

8.2指标管理

8.3状态评价完成率

状态评价完成率指已完成状态评价设备数量占应完成状态评价设备总数量的百分比。公司及各工区每年统计一次全年设备状态评价完成率。对于出现不良工况输变电设备的评价，应在设备出现不良工况的一个轮试周期内对于设备评价结果降低一个档次进行认定（正常状态降为注意状态，以此类推）。公式如下：

状态评价完成率=已完成状态评价的设备/应完成状态评价的设备总数×100%

8.4例行试验完成率

例行试验完成率指按计划完成例行试验的设备数量占应完成例行试验的设备总数量的百分比。公司及各工区每年要统计一次全年例行试验完成率。公司年度设备例行试验工作的安排应根据中华人民共和国电力行业标准《输变电设备状态检修试验规程》规定的周期、各工区安排的设备轮试计划，同时应考虑到公司有关规定及反事故技术措施的要求和输变电设备的实际状况，综合平衡，经公司主管生产副经理批准后，列入月度设备检修计划落实执行。各工区设备检修计划完成情况由各工区按月报公司生产部，以便掌握进度。公式如下：

例行试验完成率=（应完成设备总数量-到期未试设备数量）/应完成设备总数×100%

8.5设备缺陷消除率

对于巡检或例行试验中发现的设备缺陷，能及时消除的应及时消除；不能及时消除的应制订合理的设备检修计划；对那些处理有困难的缺陷，也应会同厂家一起采取有效措施，确保设备状况良好。设备缺陷消除率指已消除的设备缺陷数量占所有设备缺陷总数量的百分比。设备缺陷消除率公司及各工区每年统计一次。公式如下：

设备缺陷消除率=已消除缺陷的设备数量/缺陷设备总数量×100%

8.6设备状态完好率

设备状态完好率是衡量运行设备总体状况的参数，它系指将设备状态评价结果为正常状态的设备数量占设备总数的百分比。设备状态完好率公司及各工区每年统计一次。公式如下：

设备状态完好率=状态评价结果为正常状态的设备数量/设备总数量×100%

9 设备不良运行工况管理

不良运行工况指设备在运行中经受到可能对设备状态造成不良影响的各种工况。在设备遭遇不良运行工况时，各工区应加强对设备的监视，立即组织相关人员进行设备分析，根据输变电设备状态检修试验规程中的相关条款进行检查，做好不良运行工况记录和分

析工作。

10 设备异常及事故应急管理

10.1当发现设备异常时，应按以下原则处理：

10.1.1设备相关状态量达到注意值时，各工区应加强对设备的巡检监视，并组织人员进行分析，必要时要对设备进行进一步检查、检测和试验，当检查确认存在缺陷时，按照设备缺陷处理程序进行处置；

10.1.2设备相关状态量达到警示值时，生产部组织相关单位进行技术分析，必要时进行诊断性试验，根据试验、分析结论确定缺陷处置方案，报公司领导审核后实施。

10.2各工区应制订设备事故应急预案，预案应由公司主管生产副经理批准，并由生产部备案。当事故发生时，立即启动事故应急预案，并按事故汇报的规定程序进行汇报。

11 家族缺陷的认定与处置

11.1设备家族的分类及家族缺陷的定性原则详见附录A。

11.2家族缺陷的认定有以下三类：

11.2.1参照国家电网公司发文确认的；

11.2.2各工区、中心发现设备缺陷后，由生产部组织对同设计、和/或同材质、和/或同工艺、同厂家、同型号、同批次的设备进行调查，由相关单位进行分析论证，初步论证结果属家族缺陷的提交公司领导批准认定；

11.2.3公司范围发现疑似家族缺陷的设备缺陷后，由生产部及

时汇报公司领导，由公司领导组织专家进行论证、认定。

11.3家族缺陷的处置

11.3.1参照国家电网公司确认的设备家族缺陷，按照国家电网公司的要求并结合公司实际情况进行处置。

11.3.2由各工区、中心及公司认定的家族缺陷采取以下措施进行处置：

11.3.2.1根据设备家族的分类及家族缺陷的定性制定缺陷处理计划，一般家族缺陷应列计划停电进行处理，严重缺陷应列临时停电计划在一周内进行处理，危急缺陷应紧急停运并在24小时内处理。其中，一般和严重缺陷应制定缺陷防范措施；

11.3.2.2设计部门针对家族缺陷设备的设计、制造等存在的问题在技术规范、技术协议、设计方案、图纸等环节增补、修改相应条款；

11.3.2.3家族缺陷确认后应以文字版的形式抄送招投标管理部门，作为公司系统设备招投标工作的评审依据；

11.3.2.4根据家族缺陷的危害程度、产生原因、制造方的处理结果等因素综合分析，生产部有权提出对制造方进行延期付款、扣除保证金、追加罚款的处置建议。

12 汇报与资料管理

12.1各工区每年11月20日前向生产部上报电气设备性能技术监督考核指标（状态评价完成率、例行试验完成率、设备缺陷消除率、设备状态完好率，以上简称四率），定期向生产部报送报表（附

录1和附录2）。

12.2各工区年度电气设备性能技术监督工作总结于当年11月20日前上报生产部，生产部于11月30日前上报公司分管生产副经理。

12.3建立基建与生产各阶段电气设备质量监督签字验收制度，对质量不符合规定的设备，各级电气设备性能技术监督人员有权拒绝签字，并可越级上报。

12.4各工区应备有与电气设备性能技术监督工作有关的技术文件及档案资料：

12.4.1电气设备性能技术监督相关规程、细则、标准和反事故措施；公司和本单位与电气设备性能技术监督有关的文件；

12.4.2符合实际运行情况的电气设备一次系统图、防雷保护与接地网图纸；

12.4.3各类电气设备台帐、安装使用说明书、出厂试验报告、随设备供应的图纸资料等；

12.4.4设备安装检查记录、交接试验报告、验收记录；

12.4.5设备的运行、状态评估、状态检修、技术改造记录和总结；

12.4.6设备缺陷统计资料和缺陷处理记录，事故（故障）分析报告和采取的措施；

12.4.7培训及安全生产分析记录；

12.4.8每次例行试验及诊断性试验报告和事故（故障）后的试

验报告。

12.5各工区、中心要对本单位生产、基建、试验用的在线监测装置、仪器仪表、材料的质量严格把关，防止不合格或不符合要求的产品进入电网。所有在线监测装置由各工区进行维护管理，生产部统一各工区的巡视检查项目及异常表征，工区运行人员负责巡视检查。

13作业指导书和试验报告管理

13.1作业指导书应定期校审，试验报告的出具一般应在试验结束后十个工作日内完成，试验报告的审核、发送按制度规定进行。

13.2输变电设备作业指导书和试验报告必须区分试验类别（如例行试验、诊断性试验等），试验记录应记录试验当时的气象条件和全部试验数据。

13.3试验报告应数据准确、真实，结论明确。

13.4大修、事故（故障）检修、缺陷处理和试验报告应附有说明事故（故障）或缺陷发生日期、原因、处理情况，设备改动和遗留问题等方面的内容，各工区负责整理、留存保管。其中试验报告由电气试验中心出具，各工区负责出具事故（故障）或缺陷发生日期、原因、处理情况的说明。

附录输变电设备家族分类与家族缺陷定性

一、输变电设备家族的分类

1、设备家族的定义

对具有同一设计、和/或材质、和/或工艺、同一厂家、同一型号、同一批次的设备或采用同种材质的不同类设备，可统计为一个设备家族。

同一设计：采用同种结构、材质、同种制作工艺的。

同一厂家：名称相同，或由于厂家改制等原因名称不同但设计、工艺没变更的厂家。

同一型号：型号一样的设备。

同一批次：根据厂家确认的设备出厂同一年份、月份或某一特定的出厂时间。

2、设备家族的分类

根据设备家族的定义，将设备家族分为三大类：

A类家族：同一厂家同一型号同一批次设备家族；

B类家族：同一厂家、和/或同一型号设备家族；

C类家族：同一设计、和/或同一材质、和/或同一工艺设备家族。

二、输变电设备家族缺陷的定性

设备家族缺陷按其对电网安全运行的威胁程度和设备健康状况可分为三大类：一般、严重、危急。

一般家族缺陷：指缺陷暂不危及设备安全运行，突发恶化风险

不大或对设备安全运行无大的影响，突发恶化风险很小的家族缺陷。

严重家族缺陷：指缺陷比较严重，对设备安全运行有一定威胁，不易连续监控或可监控的，在短期内虽不会使设备发生事故或威胁人身和设备安全，但需在近期内安排消除或消除前应加强监视、跟踪的设备家族缺陷。

危急家族缺陷：指对设备安全运行有现实威胁，严重程度已经危及人身或设备安全，随时可能导致事故的发生，必须立即消除或安排检修，以及采取必要的安全、技术措施的设备家族缺陷。

附表1输变电设备状态评价定级统计表

附表2输变电设备故障情况统计表

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