注塑成型车间的规划

目前，国内外用塑料件的成型加工方法有注塑（或称注射）成型，吹塑成型。但大部分塑料件均采用注塑成型工艺。该工艺的优点是：可成型形状比较复杂的产品，生产效率较高，能够一次成型等。缺点是原材料价格较贵，小批量生产成本高。目前，国内塑料件的注塑成型有两种生产模式：一种是加工模式，即注塑生产企业在自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装;在对口供应给订单提供商。另一种情况是自产自销模式，即企业用自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装直接销售。现以本公司实际情况规划设计注塑成型车间：

1布局：

塑料件注塑成型车间的厂房需建成联体式的联合厂房，其中包括产品存储区，物料存放区等。

2厂房的布置：

注塑机的外形长度为16m，所以主跨度应设为21m—23m之间。为了合理利用车间面积多采用注塑机长度方向与跨距方向平行的布置方式，将注塑机排开放置，根据注塑模具的重量，跨区应设置一台钩5t的地面操纵桥式起重，高度不低于5m.以方便更换及维修模具，保护人员，机器设备的安全。

其余跨区设置为成品，物料存放区等。另外，需在车间内或外侧建套间或库房，以备生产辅助只用：配色，物料回收等。

3车间条件：

（1）一般分为封闭和非全封闭两种形式：（考虑消防安全问题）全封闭车间采用空调及风机进行机械送，排风；

非全封闭式厂房通过轴流式屋顶通风机和车间门窗进行自然通风换气。全封闭厂房有利于提高车间洁净度和产品成型合格率。

（2）注塑成型车间一般为单层厂房，为保证车间物流畅通及转运周转方便，车间的空间不应太小。以便留出塑料件转运通道及方便更换，维修磨具。地坪需混凝土地面，否则后期注塑机和各辅机设备进厂安装时会遇到很多不便。涂料地面，以减少灰尘的产生，同时方便地面清洁。

（3）注塑成型车间的电力，循环水和压缩空气等公用主管道沿垂直于厂房柱子的方向布置：管道沿立柱通到车间地面，并通过地沟或埋管的方式铺设到各个使用点的接口处。

（4）注塑成型车间需配置冷却水塔和循环水池，以便给注塑机，模具，模温机等提供循环水冷却。

4厂房的结构设施：

（5）注塑成型车间一般采用钢结构厂，采用地面下埋管的方式，不仅使地面美观，整洁。而且还减少很多清洁工作量。其土建和公用设施要求如下。

（1）设施的地面基础要求地面的承载力为15—20t/m2.

（2）注塑机地面基础周围应设置环行储油槽及导流槽，

以方便积存注塑机液压系统和液压夹具的漏油，避免污染车间地面。

（3）注塑成型车间多采用细石混凝土，环氧工业地坪涂料地面，大理石地面也可。

5 此方案是以公司向后发展为前提，此方案仅供参考。望领导早日决策，让注塑车间早生产，公司早盈利。

2012年3月20日