低温固化粉末涂料
低温固化粉末涂料
低温固化剂312是一种端羟基的交联剂，可与多种环氧树脂固化反应，制造中低温固化的功能型粉末涂料。生成的涂膜具有很好的机械性能、防腐蚀性和绝缘性能，特别是流平效果较好。可以实现 130℃/15分钟固化。通过欧盟的毒性检测标准。
1、使用此低温固化剂须加固化促进剂，此固化剂不能做固化促进剂使用。
2、与该低温固化剂配合使用的环氧树脂要求氯含量要低，否则不能实现低温固化。
3、该产品易结块，请于阴凉处保存。
参考配方如下：
环氧E-12 56%
固化剂312 12%
催化剂304 0.5%
流平剂H98 1%
钛白粉 20%
沉淀钡 10.5%
挤出温度：70-80
固化温度：120℃*30min 弯曲过，冲击不过。
130℃*15min 弯曲过，冲击过50 cm/ kg
涂膜表面较好不泛黄，减少304催化剂加量，可改进流平效果。
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学习进取
协作创新
20150708
低温固化粉末涂料的探讨
低温固化粉末涂料的探讨 粉末涂料虽然具有四“E”(Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellent performance-性能卓越)的优点，但它的一些弱点也是显而易见的。如固化条件比较苛刻，固化温度一般在180～200℃之间。若能降低固化温度可降低能耗，是环保、节能减排的需要。 固化温度高，除了导致能耗高外，对一些不能耐高温的基材，如塑料、木材等的涂装受到限制，大大影响了粉末涂料应用领域的扩大。从进一步提高效率的角度来考虑，往往可以低温固化的粉末涂料，在保持温度不变的条件下，大大缩短固化时间，提高生产效率。因此实现粉末涂料的低温固化，已成为粉末涂料业界的发展方向之一。 长期以来，从事粉末涂料以及相关配套领域如原材料、设备的同仁们的努力下，在粉末涂料低温固化方面已取得了不小的进展。现在纯环氧体系砂纹效果产品可以做到130℃/15分钟固化。平面高光环氧体系可以做到140℃/15分钟固化。但环氧的耐黄变和耐候性能差，不能用于户外使用。较之环氧体系耐黄变好些的聚酯/环氧混合型体系砂纹产品也可以做135℃/15分钟，平面高光产品可以做到150℃/15分钟固化(流平稍差)。纯聚酯体系砂纹产品可以做到140℃/15分钟固化，平面高光可以做到160℃/15分钟固化。但是纯聚酯体系平面低光产品目前还是很困难。 实现粉末涂料超低温固化在技术上有较大难度。首先，粉末涂料的固化体系是一种低温潜伏性的固化体系，如果该体系低温反应活性较高，势必影响到粉末制粉挤出与储存稳定性，另一方面粉末涂料所采用的树脂与固化剂均是较高软化点的固体，在低温下熔融粘度较高，在低温固化时，涂膜难以流平，影响表面效果。如果采用软化点较低的树脂与固化剂虽可降低熔融粘度，但粉末的储存稳定性变差，需要低温冷藏保存，给使用带来诸多不便。因此，寻求一种能适合粉末储存既有较高的软化点又有合适的反应活性的树脂与固化剂是制备低温固化粉末涂料的关键。 低温固化粉末涂料发展方向
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS 1 产品 产品名称热固性粉末涂料 应用静电喷涂 2.成分构成/信息 在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质: 名称含量范围代表符号R-术语（*） 异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22 甘油酯(TGIC) R41 R43 （*）详见16小节 3．危害识别 该产品因含有TGIC被定为具有毒性。可能会有损害遗传基因的风险。可能引起皮肤接触性过
敏。吸入和误食均有伤害。 4．急救措施 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。保证失去意识的患者口中无任何东西。 吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。 眼睛接触： 取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。 皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮
肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射 建议： 火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。暴露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及到的保护措施列在7、8小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿直接排放到下水道或河道中。 如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。 7．处置和存储 处置 采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
低温固化环氧粉末涂料的研究
低温固化环氧粉末涂料的研究 以环氧树脂为基体开发的环氧粉末涂料具有优异的附着力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和耐冲击性。传统的粉末涂料成膜温度高、烘烤时间长，一般需要在180 ℃以上烘烤l5～30 min，导致其应用只能局限于金属等耐热性良好的基材。在高温烘烤下木材等热敏性基材会出现开裂、变形、力学强度降低等问题，从而限制了粉末涂料的应用范围。孙国良等合成了一种有机脲类低温固化剂，在环氧粉末涂料中加人11%固化剂后可以在130℃ 、8 min和140 ℃、4 min条件下实现完全固化。Merfeld等通过热分析技术评估叔胺、无机物、金属配合物等催化剂的有效性，从中筛选了适用于低温固化(120 ℃)粉末涂料的酸/环氧反应促进剂。 本研究主要采用酚类固化剂制备低温固化环氧粉末涂料，通过DSC等手段研究低温固化酚类固化剂/环氧粉末涂料体系的固化行为.并确定固化剂及促进剂的最佳用量。 1、实验部分 1.1实验原料 双酚A型环氧树脂El2：工业级，中国石化集团巴陵石化分公司环氧事业部：酚类固化剂及碱性促进剂：工业级。扬州金添彩粉末新材料有限公司;流平剂、安息香、消泡剂、增光剂等其他助剂：工业级，安江龙新材料有限公司;沉淀硫酸钡：工业级，佛山欣美化工有限公司;金红石型钛白粉：工业级，攀枝花东方钛业有限公司;气相白炭黑：工业级，广州吉必盛科技实业有限公司。 1.2 实验仪器 XSS一300转矩流变仪：上海科创橡塑机械设备有限公司;中药粉碎机：永康绿可食品机械有限公司;静电喷涂装置：广州新隆涂装设备厂;6700型红外光谱仪：美国Nicolet公司;Q20型差示扫描量热仪：美国TA公司。 1.3 环氧粉末涂料的制备 准确称量100份环氧树脂、18～24份固化剂、0～3份促进剂、40份颜填料及其他适量助剂，预混合后通过转矩流变仪在80～90℃ 下熔融共混一段时间后出料，冷却后经中药粉碎机粉碎。过180目标准筛得到粉末涂料成品。最后使用静电喷涂装置将粉末均匀喷涂在经过前处理的马口铁片上.在120 ℃下固化30 min固化成膜并分别按国标GB/T 9286-1998及 GB/T 1732-1993测试涂膜附着力和耐冲击性。 l.4 测试及表征 1.4.1流变性能 通过转矩流变仪在80～90 ℃ 、50 r/min条件下混炼加工并记录流变曲线。
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS 1 产品热固性粉末涂料产品名称 静电喷涂应用 成分构成2./信息化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的1997在: 物质）R-含量范围名称代表符号术语（* <5.0% T R46 R23/25 R48/22 异氰尿酸三缩水0.1至(TGIC) R41 R43 甘油酯）详见（*16小节 3．危害识别 可能会有损害遗传基因的风险。该产品因含有被定为具有毒性。TGIC 可能引起皮肤接触性过敏。吸入和误食均有伤害。．急救措施4 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。保证失去意识的患者口中无任何东西。吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。 眼睛接触： 保证眼皮张开并取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，寻医助。
皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。 吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾 禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：10火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第小节）。暴 露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器切勿把灭火器的流出械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。物直接排 到下水道或河道中。 6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清、87到的保护措施列在 小节）收集在密13洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿 直接排放到下水道或河道中。如果污染应立即联系当地自来水公司；如果产品进入下水道或河道，了河流、小溪或湖泊，应求助当地环 保部门。
粉末涂料常识
粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖
粉末涂料规范
粉末涂料规范 Hessen was revised in January 2021
Q/HX －20XX 粉末涂料规范 （征求意见稿） 武汉虹信通信技术有限责任公司发布
本标准按照GB/给出的规则起草。 本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。 本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。 本标准主要起草人:彭红
粉末涂料规范 1 范围 本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。 本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T3186 色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11185 漆膜弯曲试验（锥形轴） GB/ 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T1865 色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/ 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9757 溶剂型外墙涂料 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料 HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料 HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分） ISO 2409 色漆和清漆漆膜划格试验 ASTM B 117 盐雾喷射装置操作规程 3 涂料的性能要求 3.1 环保性能
粉末涂料标准介绍
化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会） 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。
粉末涂料MSDS
粉末涂料 1．产品 产品名称：热固性粉末涂料 应用：静电喷涂 2．成分构成/信息 在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质: 名称含量范围代表符号R-术语（*） 异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22 甘油酯(TGIC) R41 R43 3．危害识别 该产品因含有TGIC被定为具有毒性。可能会有损害遗传基因的风险。可能引起皮肤接触性过敏。吸入和误食均有伤害。 4．急救措施 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。 保证失去意识的患者口中无任何东西。 吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。 眼睛接触： 取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。 吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾 禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射 建议： 火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。暴露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及到的保护措施列在7、8小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿直接排放到下水道或河道中。
粉末测试标准
1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。1.2简要工作过程：在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会议，除两个用户单位因故未出席会议外，其余参加标准制工作的单位均派代表参加了会议。会上由主编单位常州涂料化工研究院介绍了验证试验情况以及标准草案的编制过程，重点讨论了标准草案的内容，提出了部分修改意见。根据第二次工作会议讨论意见，秘书处及时修改完善了标准草案、标准编制说明等，并于七月中旬形成了标准征求意见稿和标准编制说明征求意见稿，向标准工作组成员单位和部分标委会委员发函45份广泛征求意见。截至到8月底，共收到意见反馈函20份，其中提出意见或建议的回函13份，经认真讨论研究后提出了处理意见，并编制出标准送审稿和标准编制说明送审稿，提交标委会审查。2005年9月21日至22日标委会秘书处在广州组织召开了标准年会，与会代表对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了认真审查，提出了部分修改意见。根据审查时提出的修改意见，由标准主要起草单位常州涂料化工研究院对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了修改，并编制出标准报批稿和标准编制说明报批稿，报批稿将于今年年底前上报。 2、修订标准的原则及参考依据：为了尽量与国际接轨，提高标准的先进性，按照国家在制定标准时尽量采用或参考国际标准或国外先进标准的原则，在没有相应国际标准参考的情况下，本标准参考了日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》，同时充分考虑国内的实际情况，尽量采用国内普遍采用的试验方法，使制定出的通用性产品标准既符合国内粉末涂料实际技术水平又便于企业实际操作。 3、标准的适用范围及分类：粉末涂料除具有优异的物理机械性能外，还具有较佳的耐化学药品性和耐候性，可广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。由于用粉末涂料涂装后的产品应用场合不同，对粉末涂料的质量要求也不同，因此本标准将粉末涂料分为两类，一类为室内用粉末涂料，另一类为室外用粉末涂料，两类粉末涂料又依据其使用时对性能的要求不同，分为合格品和优等品两个等级。由于目前国内生产的粉末涂料主要有两类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，两类粉末涂料质量性能差异很大，很难用一个标准涵盖，热固性粉末涂料是目前产量大、使用面广的主要粉末涂料品种，行业急需制定的也是此类产品的标准。另外，根据粉末涂料喷涂后的外观和对粉末涂膜特殊性能方面的要求不同，粉末涂料有通用型和功能型之分，考虑到目前粉末涂料标准的现状和此次标准是对现行两项化工行业标准的修订这一情况，本标准的适用范围确定为以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料。为此，在标准文本中给通用型粉末涂料加了注解，即通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料，使本标准的适用范围更加明确。 4、标准项目的设置及指标：日本工业标准JIS K 5981标准中共设置11个检验项目，根据目前国内粉末涂料现状及发展情况，经第一次标准制定工作会议讨论后确定本化工行业标准共设置19个检验项目，与JIS K 5981标准项目设置对比情况见表1。本标准保留了JIS K 5981标准中的10项作为检验项9项中有4项，即：筛余物、弯曲试验、杯突、光泽为现行粉末涂料国家标准（GB/T5237.4-2000）和化工行业标准（HG/T2597－94、HG/T2006－91）设定检验项目，考虑到与现行标准的关联性及相关检验项目的重要性，本标准予以保留。另增加的5项。即：在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性和重金属均为涂料粉体控制检验项目，增加的原因如下：“在容器中状态”是能直观反映粉末涂料基本状况的常规检验项目。“粒径分布”对粉末涂料的涂装性能和固化后的粉末涂层的外观有显著影响，但由于对每一种施工情况的最佳粒径分布将受到预涂物形状、要求的膜厚范围、要求的涂膜外观、粉末涂料的组成和化学性质以及涂装设备等的影响。因此，针对不同的情况，应有不同的最佳粒径分布，不宜定的过死。本标准设定此项目，旨在指导生产者和使用者关注粉末涂料“粒径分布”对涂装产品质量的影响，根据需要对“粒径分布”进行控制，并提出合理的技术要求。鉴于此种情况，本标准将此项目指标设为“商定”。“胶化时间”是指在给定温度下，粉
粉末涂料购销合同协议范本模板 标准版
编号：_____________粉末涂料购销合同 供方：________________________________________________ 需方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
供方： 需方： 经需方对供方粉末涂料的试验后使用认可，确认长期使用供方“牌”（类型）粉末涂料，现就相关事项，签定如下合同： 一、供货名称数量单价金额等 二、质量标准：供方按粉末涂料行业标准进行生产及供货需方，执行HG/T2006-2006标准。颜色，纹路大小等由需方提拱为准，双方认可一致，或由供方提供色卡，需方选择后确认为准。 三、交货方式及费用：数量在 _____________KG以上，则由供方免费送货至需方厂家，若数量在_____________KG以下，则由需方自己提货或供方送货，则另加收运输费。 四、产品,包装,损耗：净重_____________KG/箱,双层包装(塑料袋内装,纸箱外包装),每箱误差+_____________g. 五、需方使用供方产品前应认真核实产品类型及注意事项. 因涂装质量效果与工件表面处理关系密切,故需方在使用前必须彻底除油除锈,磷化或喷沙处理,
且严格按粉末涂料使用说明使用,如烘烤温度必须达到要求等,因由此原因产生质量问题及后果由需方自行负责。 六、需方不得把供方粉末与其它单位粉末混用，否则所产生损失由需方自行负责。 七、需方在使用供方产品前应小试样或按供方所提供的样板试用核对，若有质量问题应在 _____________小时内通知供方，供方在_____________小时内（市外_____________小时）派技术服务人员到现场解决问题，共同商讨处理方案。双方确认开具产品质量责任认定书，否则产生的任何损失及费用供方将不予承担。因粉末表面效果、颜色差等质量问题供方仅负责 _____________KG以内粉末或_____________KG以内粉末等价位金额赔偿。 八、付款结算方式 九、如需方原因造成不能按时支付供方货款，则由需方法定代表人的私人财产作为抵押支付，私营业主则由老板私人财产作为抵押支付。 十、连续_____________个月不全部用本公司产品，需方必须付清全部货款。 十一、供货期限：对于签定本合同客户，供方必须为需方提供所需的各类产品，需方临时加工产品，必须提前_____________天电话或传真通知，供方必须在约定时间供货，否则造成损失由供方全部承担。 十二、供需双方任何一方违反本合同，按《经济合同法》违约方承担合同总标的_____________%违约金。并在供方或需方所在地依法向人民法院起诉，追回货款及各项损失。 十三、供需双方任何一方因各种原因终止合同，必须提前_____________个月通知对方，否则造成损失由合同终止方承担。
粉末涂料技术资料
一、粉末涂料使用方法 利用静电均匀地喷涂至经过喷砂、除油、除锈、铬化、镀锌等前处理的工件表面上，在规定的固化温度和时间条件下进行熔融、流平和交联固化，而在工件表面形成均匀、致密和与工件结合牢固的涂层。 二、使用注意事项 1、工艺 · 涂装设备状况和接地良好，压缩空气及气路无油、水； · 不同厂家的产品或不同产品之间可能要有干扰，换线时要彻底清理干净； · 不同产品喷涂厚度不同，平光粉为50-70微米，纹理粉为60-80微米，特殊品种当根据具体情况而定； · 较厚重工件热容较大，升温较慢需相应延长烘烤时间，固化条件中固化温度是指工件的温度； · 保证工件洁净，保持环境整洁； · 喷涂均匀无漏点以防锈蚀缩短使用寿命； 2、安全 · 喷室应有良好的除尘回收装置，作业时禁止动用明火； · 操作人员应配备必要的防护用品如防尘口罩、工作服、工作帽、手套等。 3、运输与存放 · 粉末涂料无溶剂挥发，主要材料无毒、不易燃，是环保、高效和安全的新型涂装材料，属非危险品，可以以各种运输方式运输； · 存放、运输应避免受热、受潮，避免与化学品接触。 三、影响粉末涂装质量的因素与对策 （一）喷涂电压 1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。 2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。 3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150-300mm之间。 4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在60-90KV之间。 （二）供粉气压 供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05Mpa（1.96公斤力气压）为最佳。 （三）喷粉量 喷粉量是指单位时间内喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。 （四）喷涂距离 喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最佳的距离为250mm 左右。 （五）涂装环境温度和对涂膜厚度的影响 以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为200mm。当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。
粉末涂料质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.400.0004 REV.4.0 代替DKBA0.400.0004 REV.3.0 粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING 2005年12月25日发布2006年01月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部 本规范的相关系列规范或文件：无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0004 REV.3.0 相关规范或文件的相互关系：无 本规范版本升级更改主要内容：见下表 本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593 本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084 物料品质部：陈军17658 采购工程处：马宝兴39736 本规范历次修订情况：
目录Table of Contents 1粉末涂料生产要求 (6) 2涂料的性能要求 (7) 2.1环保性能 (7) 2.2涂料及涂层的物理化学性能指标 (7) 2.2.1粉末类型及其储存期限 (7) 2.2.2粉末外观 (7) 2.2.3筛余物 (7) 2.2.4固化温度及时间 (7) 2.2.5涂层外观 (7) 2.2.6涂层颜色 (7) 2.2.7涂层光泽 (8) 2.2.8涂层厚度 (8) 2.2.9涂层附着力 (8) 2.2.10涂层硬度 (8) 2.2.11涂层的抗冲击性 (9) 2.2.12涂层的柔韧性 (9) 2.2.13涂层的耐盐雾性 (9) 2.2.14涂层的耐水性 (9) 2.2.15涂层的耐老化性 (9) 2.2.16涂层的耐低温性能 (9) 2.2.17涂层的耐溶剂性 (9) 2.3性能测试用试样的制备 (10) 2.3.1粉末材料的取样 (10) 2.3.2试验样板材料及其表面处理 (10) 2.3.3试样的喷涂 (10) 3涂料的接收要求 (10) 4参考文献Reference Document (11) 表目录List of Tables 表1 涂层颜色及光泽范围 (8) 图目录List of Figures 错误！未找到目录项。
热固性粉末涂料标准
热固性粉末涂料标准 HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings 编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。 0 前言 本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。 本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： —适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； —增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目； —“光泽”项目由规定具体指标改为商定； —按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求 —部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化； —与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。 本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。 本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。1范围 本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766－1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980） GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984) GB/T 1865－1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994) GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986，neq ISO 1519:1973) GB/T 9271－1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB/T 9274－1988 色漆和清漆耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974) GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992) GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973） GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978) GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992) GB 18581－2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中 有害物质限量 ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定 ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布 ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度 ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料—取样 3 产品分类、分级 本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。
粉末涂料规范
粉末涂料规范 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
Q/HX －20XX 粉末涂料规范 （征求意见稿） 武汉虹信通信技术有限责任公司发布
目次...................................................................... 前言...................................................................... 粉末涂料规范................................................................. 1 范围..................................................................... 2 规范性引用文件........................................................... 3 涂料的性能要求........................................................... 环保性能.................................................................. 涂料及涂层的物理化学性能指标.............................................. 性能测试用试样的制备...................................................... 试样的喷涂................................................................ 4 涂料生产要求............................................................. 生产环境.................................................................. 产品样本.................................................................. 生产质量控制设备.......................................................... 5 涂料的接收要求...........................................................
粉末涂料相关检测标准
粉末涂料相关检测标准 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。（001）（14.03.04）粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 检测标准： GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定 GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南 GB/T21782.1-2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布 GB/T21782.10-2008粉末涂料第10部分：沉积效率的测定 GB/T21782.11-2010粉末涂料第11部分：倾斜板流动性的测定 GB/T21782.12-2010粉末涂料第12部分：相容性的测定 GB/T21782.13-2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度 GB/T21782.14-2010粉末涂料第14部分：术语 GB/T21782.2-2008粉末涂料第2部分：气体比较比重仪法测定密度(仲裁法) GB/T21782.3-2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度 GB/T21782.4-2008粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算 GB/T21782.5-2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定 GB/T21782.7-2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法 GB/T21782.8-2008粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定 GB/T21782.9-2010粉末涂料第9部分：取样 GB/T27807-2011聚酯粉末涂料用固化剂 GB/T27808-2011热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂 GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂
热固性粉末涂料标准
HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准 HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准将于2007年3月1日起实施。本标准全文已经刊登 在《粉末涂料与涂装》2006年第6期上，请广大业内人士认真执行。标准全文登载如下。热固性粉末涂料HG/T 2006 －2006 Thermosetting powder coatings 编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007 年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。 前言 本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。本标准 是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标 准合并修订而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： —适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； —增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、 重金属等检验项目； —“光泽”项目由规定具体指标改为商定； —按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求 —部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化； —与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂 料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树 脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化 集团,宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光