冶炼工安全操作规程正式版

冶炼工安全操作规程正式版
冶炼工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冶炼工安全操作规程正式

冶炼工安全操作规程正式版

下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

1 . 炉上加料工

1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。

1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。

1.3 推料时,严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。

1.4 炉上操作者,要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。

1.5 一般情况不得在4m平台打水,严禁有积水。

1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。

1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。

1.8 打大锤者严禁戴手套,扶钢钎者一定要戴手套,两者不能站在同一侧面。

1.9 处理电极钢丝绳时,一定要切断电极升降电源。

1.10 在油泵房及九米平台处,一定要备有灭火器,并定期检查,定期调换。

1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。

1.12 降温风机在运行时严禁移位,严禁在风机上堆放衣帽,严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机,并必须接好零线。

1.13 在4m平台检修设备时,防止器件和工具下掉伤人。

1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。

1.15 炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。

1.16 严禁使用天车时歪拉斜吊。

1.17 捣炉扎眼时,严禁碰电极,不能戴湿手套操作。

2 . 炉前工

2.1 开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。

2.2 炉前严禁有积水。

2.3 打大锤时严禁戴手套,扶钎必须戴手套,两者不准站在同一侧。

2.4 修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢,并且要有专人监护,防止跑眼伤

人。

2.5 炉前使用的锭模、过渡包,使用时必须干燥,防止爆炸。

2.6 过渡包、渣子的起吊,必须使用合格的吊钩,并确认安全后方可吊运。

2.7 炉前使用过渡包、工具、器具,吊具按平面布置图摆放,并做到每班有专人检查,发现不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。

2.8 操作天车要有专人负责,严禁使用天车时歪拉斜吊。

2.9 使用的铁过渡包要求完好。无吊环的须先补好。严禁带水和不合格的过渡包投入使用。

2.10 严禁在红过渡包中打水。

2.11 炉前要保持整洁,道路畅通无阻,电炉周围10m 内严禁停放氧气、乙炔瓶。

2.12 严禁在炉壳周围休息。

2.13 整个炉前要保持干燥,必要时只允许打少量的水以利打扫卫生。

2.14 过渡包底注眼必须堵牢,开眼前扒砂时,人应站在底注眼一侧,并有退路,每班有专人检查底注眼直径的大小(不能大于60 ㎜),包墙、包底是否有裂缝等。发现有异常情况的过渡包,严禁再使用,必须上报有关人员修补。

2.15 铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必须烤干,且每包一次厚度不超过20㎜。

2.16 在进行浇注时,工作人员本人要站在确认安全的地带,并有应变措施,在万一情况下,确保安全地域内疏散。

2.17 炉前使用的过渡包必须保持有完好的包嘴,严禁使用砖与泥进行修补包墙,包嘴所砌的流槽,必须确认烤干后才能使用。

2.18 在工作需要情况下,打包工打完的过渡包需要进行检修时,必须首先把过渡包吊放在安全地域,做好砌包时防护措施,使用砌包的泥浆不能过稀,且适当。需要敲打砌包的砖时,工作者必须站立侧视,采用较长的器具轻轻敲打。包修补砌好同样必须进行烤干后再使用。

2.19 料仓卡料进行处理前,要作好

安全防护措施,防止人掉入料仓内。

2.20 炉前使用的工具、器具及物件必须按定置图摆放好,保持两条安全通道畅通,卫生干净,浇注间内及安全通道均都不能骑车通行。

——此位置可填写公司或团队名字——

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-26 实施日期:2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。 4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。 5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时,应遵守下列规定: 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。

铸件划线工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A47072 铸件划线工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铸件划线工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、工作前应检查划线平台上及周围是否有障碍物。 2、检查手锤、冲子是否有裂纹、飞边、毛刺,检查吊具是否合格,严禁使用有断股、断丝、磨损超标的钢丝绳。 3、用千斤顶时,应遵守《千斤顶安全操作规程》,禁止用敲击物件的方法来找正物件。 4、用天车吊运铸件时,要遵守《起重工安全操作规程》,铸件上平台时要垫平放稳。用楔铁垫平物件时,物件要支撑牢靠,待放平稳后才能落钩,待钢丝绳成自由状态后,才能摘下钢丝绳。

安全操作规程编制指引

安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义:为了确保各作业过程中的安全生产,生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说,安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全,其性质是一种程序和规定,其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定,它们之间有什么区别呢?技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面: 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定;安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故,其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料,就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成;而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤,在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的,但技术操作规程所规定的是在作业时,应先做那一步,后做那一步,在作业时,技术上应做到什么程度; 而安全操作规程规定的是,在完成这些技术操作步骤时,应该如何做,做到什么程度才能保证安全,减少事故。 显然,技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行,技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1.安全操作规程的制定要贯彻“安全第一,预防为主”的方针,其内容要结合设备实际运行情况,突出重点,文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。 2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定;安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定,它是岗位安全操作规程的核心。 3.如果安全操作规程的内容较多,一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写,可按操作程序划分,如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4.设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定,对设备状态的规定,对人员状态的规定,对操作程序、顺序、方式的规定,对人与物交互作用过程的规定,对异常排除的规定等。 5.要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程,关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险,才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6.设备安全操作规程一般通用内容如下: (1)开动设备接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

炼钢车间安全作业指导书示范文本

炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产,检查并监督各岗位是否有不安全操作行为,是否有违 反安全生产管理规定的作业行为,并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评,有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性,及时提醒或更正班组 职工的不安全行为,防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想, 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源:水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣

可能导致的事故:烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业,炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则,防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣,防止电极脱钩与粘渣脱落,砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水,避免蒸汽大。 存在的危险源:电极脱钩 可能导致的事故:摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序,确保安全生产、文明生产,保质保量完成生产计划和生产职能,符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间,不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好,扫把、拖把放在 规定区域,方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满,把没摆满 的那一盘放在最上面,以便收发清点产品,不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程,符合工艺要求及作

业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失,达到安全生产的目的,特制订如下安全规则,请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训,包括厂规、厂纪、 操作技能,经审核后方可以上岗操作,在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前,必须戴好劳保用品,并准备好取放的 必用夹具,严禁穿拖鞋,女工应扎好头发,并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中,必须集中精神,严禁与他人闲谈与玩闹, 做到机器一响,专心工作,严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上,按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中,如发现机器有异常或故障,模具有异物 或连续冲时,应立即切断电源,待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格

划线工作业安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 划线工作业安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

划线工作业安全操作规程(2020版) 一、检查所用的工具要处于灵活完好,清除工作场地周围杂物,保持场地整洁。 二、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠,千斤顶应符合要求。 三、在翻转大型工件时,人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 四、重量不均衡的工件应有安全装置,否则不可移动。 五、大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹角以60℃为宜,同时必须有防滑装置,并防止工具下滑、掉落伤人。 六、打样冲时应戴防护眼镜,拿锤子的手不要戴手套。 七、工件行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏)。 八、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时,必须将工件撑牢,

以免翻转伤人。 九、往平台上放工件时,除用3个千斤顶外,部件下面还要垫牢实,以保持平衡。在平台上对大件划线,必要时可用行车协助。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

岗位安全操作规程编制的流程

岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别,编制工作应按文件编制的流程进行;对现有安全操作规程的完善流程,与编制流程基本一致,可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下,由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调,由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制;必要时,可组成编写组,但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研,收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求,并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划,确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容,并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评,根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿;宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见,并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等,对评审稿进行评审,根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿;小微企业可将初评和评审环节合并进行,直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续,通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后,报企业主要负责人批准发布,大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。

冶炼工安全生产操作规程

编号:CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters

冶炼工安全生产操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋);捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗,违反劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常,一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压(或气压)系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查,以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。

2.2及时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观察电极烧结情况,防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕,必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时,要观察捣炉机运行区域的其他作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时,必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。

划线工安全操作规程实用版

YF-ED-J1379 可按资料类型定义编号 划线工安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

划线工安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.检查所用的工具要处于灵活完好,清除 工作场地周围杂物,保持场地整洁。 2.不得在吊物下工作。工件支撑必须牢 靠,千斤顶应符合要求。 3.在翻转大型工件时,人要离开翻转范 围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳 固可靠。 4.重量不均衡的工件应有安全装置,否则 不可移动。 5.大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹 角以60°角为宜,同时必须有防滑装置,并防

止工具下滑、掉落伤人。 6.打样冲时应戴防护眼镜,拿锤子的手不要戴手套。 7.工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8.在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时,必须将工件撑牢,以免翻转伤人。 9.往平台上放工件时,除用3个千斤顶外,部件下面还要垫牢实,以保持平稳。在平台上对大件划线,必要时可用行车协助。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

安全操作规程编制办法

编号:SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

安全操作规程编制办法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 (1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 (2)设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。 (3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 (4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容: (1)操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环 境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。 (2)劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种 类,以及如何穿戴等。 (3)操作的先后顺序、方式。 (4)操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。 (5)操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。 (6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 (7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。 (8)一些特殊要求。 (9)异常情况如何处理。

冶炼车间安全操作规程

冶炼车间安全操作规程

冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月

一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前(渣口、锍口)上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜(渣)岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)

一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定,经常检查行车上的电器、机械设备,保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车,不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人,严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理,确认安全可靠后,方可开车,绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃,吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效,安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时,应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车,防止被抓斗碰伤,防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料,严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系,信号要及时准确。 4、捣料时,禁止铁钎触及料斗下的运输皮带,防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀,不可过猛过快,防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查,并给各润滑部位加油,开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系,在取得对方回铃后,方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时,必须断电停车,在皮带尚未停稳之前,不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡,跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带,处理上述问题时必须在侧面进行,不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过,不准随意横跨或从皮带下钻行。

冲压车间安全操作管理规程

XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任,加强员工安全教育,提高安全意识,确保车间安全生产,特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》,要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一,操作频繁,容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料,特别是在采用脚踏开关的情况下,极易发生误动作,从而造成轧手事故,或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调,速度快,生产率高,在手工上下料的情况下,体力消耗大,容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因,最主要是在送进和取出加工件过程中,手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。

1.3手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即断电,停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时,脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。 1.7工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作运动灵活后,方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响,必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,立即停机。

划线工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD302 划线工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

划线工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查所用的工具要处于灵活完好,清除工作场地周围杂物,保持场地整洁。 2.不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠,千斤顶应符合要求。 3.在翻转大型工件时,人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 4.重量不均衡的工件应有安全装置,否则不可移动。 5.大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹角以60°角为宜,同时必须有防滑装置,并防止工具下滑、掉落伤人。 6.打样冲时应戴防护眼镜,拿锤子的手不要戴手套。 7.工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8.在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时,必须将工件撑牢,以免翻转伤人。 9.往平台上放工件时,除用3个千斤顶外,部件下面还要垫牢实,以保持平稳。在平台上对大件划线,必要时

岗位安全操作规程的编写要求和方法

岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程,首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程,将其纳入企业技术标准或工作标准;其他企业可根据本单位文件编制的格式要求,确定岗位安全操作规程版本格式,小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上,确定各个岗位安全操作的结构和内容,并参照本指南提供的范例编写;岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式: (1)岗位从事单一作业活动,或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时,可按六个必备要素进行编制;编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例; (2)作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等,可以对基本结构进行适当合并简化,以求岗位安全操作规程更加实用、可行;如:适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素,岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减,但要素可适当合并;编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例; (3)岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时,如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动,岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时,应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容,如:可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险;可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”(含作业前、作业过程和作业后)、“岗位应急要求”;岗位需建立填写保存相关记录的,可将记录格式作为附件;编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例; (4)岗位涉及巡查、检测等作业活动,需规定频次和指标,需填写并保存记录,如空压机作业岗位,需定时对设备压力等进行检查,变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时,通常在基本结构六要素基上增加相应要素,提出规范要求,或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件;编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例; (5)岗位需掌握的安全知识,岗位涉及的管理要求和技术规范,岗位涉及的安全装置清单等,通常不在岗位安全操作规程内具体描述;大中型企业推行岗位安全规范的,也可将这些内容纳入安全操作规程,如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等,可在基本结构六要素基础上,将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件;编写方法可参照本指南附件11提供的范例; (6)岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤,且风险较大时,可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程;如:锅炉作业岗位,先将作业活动分解为不同的作业流程步骤,除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外,针对作业活动的各个流程步骤,编制各步骤

冶炼工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本

冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时,严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者,要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水,严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。

1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套,扶钢钎者一定要戴手套,两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时,一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处,一定要备有灭火器,并定期检查,定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位,严禁在风机上堆放衣帽,严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机,并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时,防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压自动化展示,就在深圳机械展! 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求,人员人身安全及设备安全运行,特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整; 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否 符合开机条件,模具安装是否可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工 作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。 6、启动冲床

划线工安全技术操作规程示范文本

划线工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

划线工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外,还必须遵守 本规程。 2 工作前 2.1 整理好工作地点,平台周围要保持整洁,距平台 1m以内禁止堆放物件。 2.2 所用的手锤、样冲,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶 部不得淬火,手锤柄必须安装牢固。 2.3 所用的千斤顶,必须底面平整,顶尖尖锐,丝扣松 紧合适,不得有滑扣、弯曲等现象。 2.4 划针盘、划规、方箱、V形铁、钢尺架等划线用 具,必须保证完好,符合安全技术要求。 2.5 将工作物上有碍划线的杂物清理干净。

3 工作中 3.1 使用起重机械吊运工件时,工件要捆绑牢固,由专人指挥,严格遵守起重作业安全技术操作规程。 3.2 支顶工作物或划针盘在移动时,严禁将手伸入工作物下。 3.3 工件必须支牢垫好,在支撑大型或形状特殊工件时,必须用方木垫在工件下面。 3.4 找正时,要用扳手调整千斤顶,千斤顶必须垂直支顶,不得顶在易滑动的地方。各种千斤顶丝扣伸出部分,一般不准超出丝扣全长的三分之一。 3.5 圆形工作物必须在B形铁上划线,不准用手把握划线。 3.6 大型工作物,不准在平台上翻转。 3.7 铸件或黑皮锻件划线时,头部要闪开。 3.8 工作物支好后,严禁在作铲、打等清理工作。

饮料企业安全生产操作规程

饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-26 实施日期:2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1:变更申请表 (55) 1.3.2 附表2:变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1:三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)

转炉车间二助手安全操作规程

编号:SM-ZD-84296 转炉车间二助手安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

转炉车间二助手安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.上岗前,劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧,并注意不要撞坏烟罩和挡火门,通知周围的人员回避后,方可装铁。指挥天车兑铁时,站位要安全,要明确,手势清楚;当铁水罐口不规则时,要调整好炉口与罐口角度,小流兑水,视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况,严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避,装铁人员自己要站在安全位置,并指挥天车人员小流慢装,以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时,当铁水罐倾斜20°~30°,铁水没有流出,要放下铁水罐重复以上动作;连续重复两次,铁水仍不能流出,结束此罐的兑铁工作。未出钢时,重铁水包不许放置炉前等装铁。 2.班前检查倾动机械、电器,有故障时,不得摇炉,及时找有关部门处理。 3.炉下有人工作时,禁止摇炉。出钢前,确认钢包引流

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