K R =τ 与 11A V R =，所以凝固时间依次为： t 球>t 块>t 板>t 杆。 5. 右图为一灰铸铁底座铸件的断面形状，其厚度为30mm ，利用“模数法”分析砂型铸造时底座的最后凝固部位，并估计凝固终了时间.
解：将底座分割成A 、B 、C 、D
查表2-3得：K=0.72(m in cm /)
对A 有：RA= VA ／AA=1.23cm
τA=RA2／KA2=2.9min
对B 有: RB= VB ／AB=1.33cm
τB=RB2／KB2=3.4min
对C 有：RC= VC ／AC=1.2cm
τC=RC2／KC2=2.57min
对D 有：RD= VD ／AD=1.26cm
τD=RD2／KD2=3.06min
因此最后凝固部位为底座中肋B 处，凝固终了时间为3.4分钟。
6.
答：1）平方根定律：22
K ξτ=即τξK =；折算厚度法则：τK R =
2）ξ代表铸件凝固层厚度，适应薄板类铸件；S
V R =
为折算厚度,可适用各种形状的铸件。
7. 影响铸件凝固方式的因素是什么？凝固方式与铸造性能和铸件质量之间有什么关系？ 答：1)影响铸件凝固方式的因素:结晶温度范围和温度梯度；
2)a 逐层凝固：集中缩孔大，易补缩，铸件较致密；热裂倾向小；流动性好。所以，铸件质量好。
b 体积凝固：不易补缩，易形成缩孔；流动性差；热裂倾向大；铸件不致密，性能较差。
c 中间凝固：介于以上两者之间
第3章 金属凝固热力学与动力学
1．为什么金属必须要有一过冷度才能发生液-固相变？
2. 什么是溶质平衡分配系数？设状态图中液相线和固相线为直线，证明其k 0为常数。
特定温度*T 下固相合金成分浓度*s C 与液相合金成分浓度*L
C 达到平衡时的比值**0L S C C k = 如上图：
液相线：T *－Tm ＝L m (C l *-0) ①
固相线：T *－Tm ＝S m (C s *-0) ②
②÷①得：Tm T Tm T －－**＝**
L L S S C m C m ＝1 即 **L
S C C ＝S L m m ＝k 0 3. 名词解释
1）非均质形核与均质形核
答：非均质形核：液态金属中新相以外来质点为基底进行形核的方式。
均质形核 ：形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程，所以也称“自发形核”。
2）粗糙界面与光滑界面
答：粗糙界面：a≤2，固液界面上有一半点阵位置被原子占据，另一半位置则空着，微观上是粗糙的；光滑界面：a ＞2，界面上的位置几乎被原子占据，微观上是光滑的。
3）粗糙界面与光滑界面及其判据
答：固－液界面固相一侧的点阵位置有一半左右被固相原子所占据，形成凸凹不平的界面结构，称为粗糙界面；固－液界面固相一侧的点阵位置几乎全被固相原子所占据，只留下少数空位或台阶，称为光滑界面。
根据jachson 因子（??
? ???=νηαm m
kT H ）大小可以判断： α ≤2的物质，凝固时固-液界面为粗糙面，
α ＞5的物质，凝固时界面为光滑面，
4．液态金属（合金）凝固的驱动力由 提供，而凝固时的形核方式有 、 两种。
5. 对于溶质平衡分配系数K 0>1时，K 0越大，最终凝固组织的成分偏析越 。常将∣1- K 0∣称为 。
6. 从原子尺度看，固液界面结构有哪几种？它们与生长机理有何联系？
答：⑴有两种固液界面结构：平整界面和粗糙界面
⑵平整界面的生长机理：
a.理想的平整界面依靠平整界面上生产二维晶核，然后在晶核周围的台阶上生长；
b.当界面上有缺陷时，可依靠螺旋位错、旋转孪晶、反射孪晶等缺陷提供的台阶生长。 ⑶粗糙界面由于液相原子堆砌而被弹回的几率很小，因此生长速度较大，此时称为连续生长或正常生长。
第4章 单相及多相合金的结晶
1.根据成份过冷理论的分析，由于过冷程度的不同就会使焊缝组织出现不同的结晶形态，主要有平面结晶 、胞状结晶 、胞状树枝结晶 、树枝状结晶 和等轴结晶 。
2.根据界面结构的不同，可将共晶合金分为两大类 非小面-小面 和 非小面-非小面
3.用图形表示K0＜1的合金铸件单向凝固时，在以下四种凝固条件下所形成的铸件中溶质元素的分布曲线：
（1） 平衡凝固；（2） 固相中无扩散而液相中完全混合；
（3） 固相中无扩散而液相中只有扩散；（4） 固相中无扩散而液相中部分混合。 答：几种条件下的溶质分布如图所示：
4. 内生生长和外生生长
凝固自型壁行核，由外向内的生长称为外生生长，如柱状晶，胞状晶的生长；
在熔体内部形核，由内向外的自由生长称为内生生长，如等轴晶的生长。
5. 共生生长和离异生长
共生生长：共晶结晶时，两相相互依附，借助于对方析出的多余原子的横向扩散而同步偶合生长的方式。
离异生长：共晶的两相间没有共同生长的界面，析出和生长在时间上与空间上都相互独立的生长方式。
6.共晶组织生长中，共晶两相通过原子的 横向扩散不断排走界面前沿积累的溶质，且又互相提供生长所需的组元彼此合作，并排地快速向前生长，这种共晶生长方式称为 共生生长。
7. 固相无扩散、液相只有扩散情况下产成分过冷的判据及影响成分过冷的因素，说明成分过冷对结晶形貌的影响？
答：成分过冷判据：
影响成分过冷的因素：液相中温度梯度GL 越小，成分过冷越大；生长速度R 越大，成分过冷越大；液相线斜率mL 越大，成分过冷越大；合金原始成分C0越大，成分过冷越大； 扩散系数DL 越小，成分过冷越大；分配系数K0越小，成分过冷越大。
成分过冷对结晶形貌的影响：当C0一定时，随着GL 减小，或R 增大时，晶体形貌由平面晶依次发展为胞状树枝晶、柱状树枝晶、等轴树枝晶；而当GL 、R 一定时，随C0的增加，晶体形貌也同样由平面晶依次发展为胞状树枝晶、柱状树枝晶、等轴树枝晶。
8．简述晶体生长形貌随成分过冷大小变化的规律。
参考：随“成分过冷”程度的增大，固溶体生长方式由无“成分过冷”时的“平面晶”依次发展为：胞状晶→柱状树枝晶→内部等轴晶。
9.Al-Cu 相图的主要参数为C E ＝33%Cu,sm C =5.65％, Tm ＝660℃,T E ＝548℃。用Al －1％Cu 合金浇一细长试样，使其从左至右单向凝固，冷却速度足以保持固－液界面为平界 面，当固相无Cu 扩散，液相中Cu 充分混合时，求：
(1)凝固10％时，固液界面的C S *和C L *。
(2)共晶体所占的比例。 答：（1）溶质分配系数 k 0＝
L S C C =E sm C C =%
33%65.5=0.171 当s f ＝10％时，有
*s C ＝1000)1(－－k s f C k ＝1171.0%)101(%1171.0--??＝0.187％
*L C ＝100－k L f C ＝0
*
k C S ＝171.000187.0＝1.09％ （2）设共晶体所占的比例为L f ，则 *L C ＝100－k L f C ＝E C
则L f ＝1010－）（k E C C ＝1171.01)%
1%33(－＝0.0147 10.何谓热过冷和成分过冷？成分过冷的本质是什么？
答：金属凝固时，完全由热扩散控制，这样的过冷称为热过冷；由固液界面前方溶质再分配引起的过冷称为成分过冷。
成分过冷的本质：由于固液界面前方溶质富集而引起溶质再分配，界面处溶质含量最高，离界面越远，溶质含量越低。由结晶相图可知，固液界面前方理论凝固温度降低，实际温度和理论凝固温度之间就产生了一个附加温度差△T ，即成分过冷度，这也是凝固的动力。
11.Al-Cu 合金相图的主要参数：C E =33%,C sm =5.65%,T m =660℃,T E =548℃, 用Al-1%Cu （即：Co=1%）合金浇一细长圆棒试样，使其从左至右单向凝固，冷却速度足以保持固-液界面为平面。当固相中无Cu 扩散，液相中Cu 有扩散而无对流，达到稳态凝固时，求：
（1）固-液界面的Cs *和C L
* （2）固-液界面的T i （忽略动力学过冷度ΔT k ）
（1）17.033
65.50===E sm C C k %10*==C C S
%88.517
.010**
===k C C S L （2）22T T T T K i ≈?-=
L L m C m T T +=2
39.333
0548660-=--=L m 6409.1966017
.0139.36602=-=-=T ℃ 12.某二元合金相图如图所示。合金液成分为W B =40%，置于长瓷舟中并从左端开始凝固。温度梯度大到足以使固液界面保持平面生长。
1）假设固相无扩散，液相均匀混合。试求：α相与液相之间的平衡分配系数k 0；凝固后共晶体的数量占试棒长度的百分之几？画出凝固后的试棒中溶质B 的浓度沿试棒长度的分布曲线，并注明各特征成分及其位置。
2）假设固相无扩散，液相有扩散而无对流。求达到稳态凝固时：固-液界面的Cs *和C L *
L
900 500 A 30 40 60 B α t/℃ w B ×100
1）液相均匀混合时：a) 5.060
300===E sm C C k b) 共晶体所占的百分数应该是，在共晶温度时所剩余的液相，此时应利用夏尔公式 100-*=k L L f C C 60=*
L C ％，＝0C 40％ 60％＝40％×15.0-L
f =L f 44.4% 所以，共晶体占试棒长度的44.4％ c)
2) 达到稳态凝固时Cs *=C 0=40% C L *= C 0/k 0=40%/0.5=80%
17.论述成分过冷与热过冷的涵义以及它们之间的区别和联系。
成分过冷的涵义:合金在不平衡凝固时，使液固界面前沿的液相中形成溶质富集层，因富集层中各处的合金成分不同，具有不同的熔点，造成液固前沿的液相处于不同的过冷状态，这种由于液固界面前沿合金成分不同造成的过冷。
热过冷的涵义: 界面液相侧形成的负温度剃度，使得界面前方获得大于k T ?的过冷度。 成分过冷与热过冷的区别 :
热过冷是由于液体具有较大的过冷度时，在界面向前推移的情况下，结晶潜热的释放而产生的负温度梯度所形成的。可出现在纯金属或合金的凝固过程中，一般都生成树枝晶。
成分过冷是由溶质富集所产生，只能出现在合金的凝固过程中，其产生的晶体形貌随成分过冷程度的不同而不同，当过冷程度增大时，固溶体生长方式由无成分过冷时的“平面晶”依次发展为：胞状晶→柱状树枝晶→内部等轴晶（自由树枝晶）。
成分过冷与热过冷的联系:
对于合金凝固，当出现“热过冷”的影响时，必然受“成分过冷”的影响，而且后者往往更为重要。即使液相一侧不出现负的温度梯度，由于溶质再分配引起界面前沿的溶质富集，从而导致平衡结晶温度的变化。在负温梯下，合金的情况与纯金属相似，合金固溶体结晶易于出现树枝晶形貌。
18.焊接熔池凝固结晶的特点。
答：熔池结晶的特点是：
（1）联生结晶，或外沿生长
（2）择优生长，柱状晶弯曲地指向焊缝中心。
19．晶体择优生长
答:在树枝晶生长过程中，那些与热流方向相平行的枝晶较之取向不利的相邻枝晶会生长得更为迅速，其优先向内伸展并抑制相邻枝晶的生长，这种相互竞争淘汰的晶体生长过程称为晶体的择优生长。
20.通常条件下，都尽可能使铸件获得细小的等轴晶组织，请问：
（1）细小的等轴晶组织对于减少凝固缺陷、提高力学性能有何重要意义？
（2）通过哪些实际措施可以使铸件获得细小的等轴晶组织？
C % f 0
0.556 1 20 30 60
答：
（1） 细小的等轴晶组织可以使材料具有较高的强度和良好的塑性、韧性。除此之外，如果合金的凝固组织是均匀细小的等轴晶，那么凝固过程中的杂质元素与溶质元素偏析的倾向都可以得到有效的抑制，从而可以减少由于偏析所产生的气孔、夹杂、热裂纹等凝固缺陷，并提高其化学成分、组织与力学性能的均匀性。
（2） 获得细小的等轴晶组织的途径在于强化熔体独立生核，促进晶粒游离，具体有以下三个方面措施：
1） 合理地控制浇注工艺和冷却条件
2） 孕育处理
3）动力学细化
21.某二元合金相图如下图所示。合金液成分为C 0=C B =10%，置于长瓷舟中并从左端开始凝固。温度梯度大到足以使固-液界面保持平面生长。假设固相无扩散，液相均匀混合。 ①证明已凝固部分（S f ）的平均成分S
C 为()[]0110K S S
S f f C C --= ②当试棒凝固时，液体成分增高，而这又会降低液相线温度。证明液相线温度L T 与S f 之间关系（m T 为纯组元A 的熔点，L m 为液相线斜率的值）为：100)1(---=K S L m L f C m T T
答：①证明： )1(0*0
0-?===?+?K L L L L L S S f
C C C C f C f C Θ []000)1(1)1(00)1(00K S K L L K L S S f C f C f f C C f C --=-=??-=?∴- ()[]
0110K S S S f f C C --=∴ ②)1(-=ko l o l f c C
)(1m l l T T m C l --=
()1001---=K S L m L f C m T T
第7章液态金属与气相的相互作用
1.在一个由金属、金属氧化物、和氧化性气体组成的体系中，若金属氧化物的分解压为PO2，氧的实际分压为{PO2}。则，当，金属被氧化，当时，金属被还原，当时，处于平衡状态。
2.对于气体在金属中溶解为吸热反应的，气体的溶解度随温度升高而升高。氢在合金液中溶解度随焊接气氛氧化性的增强而降低。
3.气体对金属质量有哪些影响？
答：1)使材料脆化钢材中氮、氢或氧的含量增加时，其塑性和韧性都将下降，尤其是低温韧性下降更为严重。
2)形成气孔氮和氢均能使金属产生气孔。液态金属在高温时可以溶解大量的氮或氢，而在凝固时氮或氢的溶解度突然下降，这时过饱和的氮或氢以气泡的形式从液态金属中向外逸出。当液态金属的凝固速度大于气泡的逸出速度时，就会形成气孔。
3)产生冷裂纹冷裂纹是金属冷却到较低温度下产生的一种裂纹，其危害性很大。氢是促使产生冷裂纹的主要因素之一。
4)引起氧化和飞溅氧可使钢中有益的合金元素烧损，导致金属性能下降；焊接时若溶滴中含有较多的氧和碳，则反应生成的CO气体因受热膨胀会使熔滴爆炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。此外应当指出，焊接材料具有氧化性并不都是有害的，有时故意在焊接材料中加入一定量的氧化剂，以减少焊缝的氢含量，改善电弧的特性，获得必要的熔渣物化性能。
4.气体是如何溶解到金属中的？电弧焊条件下，氮和氢的溶解过程一样吗？
答：气体溶解到金属中分四个阶段：（1）气体分子向金属-气体界面上运动；（2）气体被金属表面吸附；（3）气体分子在金属表面上分解为原子；（4）原子穿过金属表面层向金属内部扩散。
电弧焊条件下，氮和氢的溶解过程不一样，氢在高温时分解度较大，电弧温度下可完全分解为原子氢，其溶解过程为分解—吸附—溶入。在电弧气氛中，氮以分子形式存在，其溶解过程为吸附—分解—溶入。
第8章液态金属与熔渣的相互作用
1. 熔渣对于焊接、合金熔炼过程起着积极作用。主要作用有：作用、作用和作用。
2.熔渣分子理论和离子理论的基本观点是什么？
3.熔渣的碱度的分子理论和离子理论？
4.根据熔渣随温度变化的速率可将焊接熔渣分为“长渣”与“短渣”。“长渣”是指随温度下降粘度的渣，“短渣”是指随温度下降粘度的渣。
5.在熔渣中含FeO相同的情况下，碱性渣比酸性渣对钢液的氧化性。实际焊接钢时，碱性焊条的焊缝含氧量比酸性焊条的。
6. 由熔渣的离子理论可知，液态碱性中自由氧离子的浓度远高于酸性渣，这是否意味着碱性渣的氧化性要比酸性渣更强？为什么？
答：不一定比酸性渣强。因为离子理论把液态熔渣中自由氧离子的浓度定义为碱度。渣中自由氧离子的浓度越大，其碱度就越大，虽然液态碱性渣中自由氧离子的浓度远大于酸性渣，但是它不一定与熔渣中的某些物质反应，进而不能体现出其具有氧化性，而酸性渣则可以，熔渣的氧化性通常是用渣中含有最不稳定的氧化物FeO 的高低及该氧化物在熔渣中的活度来衡量的。
第9章液态金属的净化与精炼
1.沉淀脱氧及其优、缺点
沉淀脱氧是指溶解于液态金属中的脱氧元素直接和熔池中的[FeO]反应，使其转化为不溶于液态金属的氧化物，并转入熔渣中的脱氧方式。
优点：脱氧速度快，脱氧彻底。
缺点：脱氧产物不能清除时易形成夹杂。
2.扩散脱氧：通过降低熔渣中（Feo）含量，或通过改变界面两侧Feo的平衡条件促使[Feo]
向熔渣中转移而降低液态金属中的（Feo）含量的方法称为扩散脱氧。
3.. 简述扩散脱氧的原理。说明熔渣碱度对扩散脱氧的影响？
答：在液态金属与熔渣的界面上进行的，以分配定律为理论基础：
L=[FeO]/(FeO) 通过减少熔渣中的(FeO)含量使金属液中的[FeO]向熔渣中扩散，从而脱去金属中的氧的方法。酸性渣中的酸性氧化物与FeO生成复合物使其活度减小，而有利于液态金属的氧向熔渣扩散，因此脱氧能力强，相反碱性渣中FeO的活度大，扩散脱氧的能力小。
4.沉淀脱氧应具备的三个条件？
①对氧亲和力较大的元素；
②脱氧产物应不溶于金属而成为独立液相转入熔渣；
③熔渣的酸碱性质应与脱氧产物的性质相反，以利于熔渣吸收脱氧产物。
5. 扩散脱氧的优缺点？实现扩散脱氧的条件？
扩散脱氧的优点：脱氧产物留在熔渣中，液态金属不会因脱氧而造成夹杂
缺点：扩散过程进行缓慢，脱氧时间长。
条件：还原性炉气，高的炉温，炉渣粘度小。
6. 为什么说一般炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的？
7.脱磷的有利条件是高碱度和强氧化性的、粘度小的熔渣，较大的渣量和较低的温度。
第10章焊接热影响区的组织和性能
1.焊接热影响区：熔焊时在高温热源作用下，靠近焊缝两侧一定范围内发生组织和性能变化的区域称为“焊接热影响区”。
2.焊接热循环：在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环。
3.焊接热循环的参数及特征
加热速度ωH、最高加热温度Ｔm、相变温度以上的停留时间t H、冷却速度ωc
4.低碳钢焊接热影响区由哪几部分构成？分别叙述各区域的组织与性能特点。
答：低碳钢的热影响区为：
1) 熔合区
焊缝与母材之间的过渡区域。熔合区最大的特征是具有明显的化学成分不均匀性，从而引起组织、性能上的不均匀性，所以对焊接接头的强度、韧性都有很大的影响。
2) 过热区(粗晶区)
加热温度在固相线以下到晶粒开始急剧长大温度(约为1100℃左右)范围内的区域叫过热区。由于金属处于过热的状态，奥氏体晶粒发生严重的粗化，冷却之后便得到粗大的组织。并极易出现脆性的魏氏组织。故该区的塑性、韧性较差。
3) 相变重结晶区（正火区或细晶区）
该区的母材金属被加热到AC3至1100℃左右温度范围，其中铁素体和珠光体将发生重结晶，全部转变为奥氏体。形成的奥氏体晶粒尺寸小于原铁素体和珠光体，然后在空气中冷却就会得到均匀而细小的珠光体和铁素体，相当于热处理时的正火组织，故亦称正火区。由于组织细密，此区的塑性和韧性均较好，是热影响区中组织性能最佳的区段。
4) 不完全重结晶区焊接时处于AC1～AC3之间范围内的热影响区属于不完全重结晶区。因为处于AC1～AC3范围内只有一部分组织发生了相变重结晶过程，成为晶粒细小的铁素体和珠光体，而另一部分是始终未能溶入奥氏体的剩余铁素体，由于未经重结晶仍保留粗大晶粒。所以此区特点是晶粒大小不一，组织不均匀，因此力学性能也不均匀。
5.焊接热影响区的脆化类型有哪几种？
答：粗晶脆化、组织转变脆化、析出脆化、热应变时效脆化
6.熔化焊的焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
7.焊接热循环过程具有以下特点：峰值温度高，加热速度快，高温停留时间短，冷却速度快，加热的局部性和移动性。
8. M-A组元：焊接低合金钢时，以一定冷却速度连续冷却到400~350℃时，残余奥氏体的碳浓度可达0.5%~0.8%，随后这些高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混合物，即
M-A组元。
9．简要说明易淬火钢和不易淬火钢HAZ粗晶区的组织特点和对性能的影响？
答：（1）易淬火钢HAZ粗晶区：
在紧靠焊缝相当于低碳钢过热区的部位，由于晶粒严重粗化，故得到粗大的马氏体，强度硬度很高，塑性韧性较低；正火区得到细小的马氏体，强度硬度较高，但是比粗大马氏体要低，塑性韧性比粗大马氏体好。
（2）不易淬火钢HAZ粗晶区：
由于金属处于过热的状态，奥氏体晶粒发生严重的粗化，冷却之后便得到粗大的组织。并极易出现脆性的魏氏组织。故该区的塑性、韧性较差。焊接刚度较大的结构时，常在过热粗晶区产生脆化或裂纹。
10.在相同的条件下焊接45钢和40Cr钢，哪一种钢的近缝区淬硬倾向大？为什么？
答：在相同的条件下焊接45钢和40Cr钢，淬硬倾向45钢的近缝区淬硬倾向大。因为45钢不含碳化物形成元素，奥氏体开始长大温度低，高温区晶粒粗大，容易形成粗大的马氏体，而40Cr含强碳化物形成元素，强碳化物分解温度高，碳化物的存在会阻碍奥氏体晶粒长大，形成细小的马氏体；钢的淬硬倾向取决于钢的含碳量，45钢的含碳量比40Cr高，综合以上两方面的原因可知淬硬倾向。
第11章凝固缺陷及控制
1.铸造应力按产生的原因分为：热应力、相变应力、机械阻碍应力。
2.液膜理论认为，液膜是产生热裂纹的根本原因，而收缩受阻是产生热裂纹的必要条件。
3.微观偏析的两种主要类型为晶内偏析与晶界偏析，宏观偏析按由凝固断面表面到内部的成分分布，有正常偏析与逆偏析两类。
4. 夹杂物的形状越近似球状，对金属基体力学性能的影响越小；夹杂物越细小而分散，且分布在晶内，其危害越小。
5. 存在于铸件中的气体主要有固溶体、化合物、气态三种状态。
6. 根据被焊钢种和结构的不同，冷裂纹可分为延迟裂纹、淬硬脆化裂纹和低塑性脆化裂纹三种。
7. 金属中的气孔按气体来源不同可分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔。
8. 对于圆柱形铸件，凝固后冷却到室温时，内部存在残余拉应力，外部存在残余压应力。
9. 钢材产生焊接冷裂纹的主要因素有钢种的淬硬倾向、焊接接头的应力状态、熔敷金属中扩散氢的含量。
10.缩孔缩松
答：缩孔：纯金属或共晶合金铸件中最后凝固部位形成的大而集中的孔洞；
缩松：具有宽结晶温度范围的合金铸件凝固中形成的细小而分散的缩孔。
11. 宏观偏析和微观偏析
凝固件断面上可观察到的区域溶质偏聚现象称为宏观偏析；
在一个晶粒内部或晶界上存在的溶质偏聚现象称为微观偏析。
12. 冷裂纹和热裂纹
金属凝固冷却至室温附近发生的开裂现象称之为冷裂纹；
在固相线附近发生的裂纹称之为热裂纹。
13.影响凝固裂纹产生的因素主要有合金元素或成分、晶间易熔物质数量及其形态、一次结晶组织及其形态以及工艺因素等。
14.简述凝固裂纹的形成机理。
答：具有宽结晶温度范围的合金，以枝晶凝固方式，在凝固后期，枝晶形成骨架，即固液态下，尚未凝固的低熔点成分分布于枝晶之间，形成液膜，在收缩应力作用下，液膜被拉开形成微小缝隙，即热裂纹。
塑料成型工艺学思考题答案)
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术
塑料成型工艺及模具设计考试期末试题
（勤奋、求是、创新、奉献） 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间120分钟） 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强，塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（F ） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（F ） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（ F ）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（F ） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。（F ） 8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
塑料成型工艺及模具设计考试试题
塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位， 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强， 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型 面，排气槽也都设在分型面上。
10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( √ )
理论试题塑料注塑工
姓名：考号：单位： 高级塑料注塑工理论知识 一：填空：（每题2分。共20分） 1、塑料的基本性能包括（物理性能）、比强度高、耐化学腐蚀性、（绝缘性）。 2、常用的润滑剂有烃类、脂肪酸类、金属皂类、脂肪族酰胺类、（酯类）、（醇类）等。 3、吹塑薄膜由于挤出和牵引方向的不同，其成型可分为平挤上吹法、（平挤下吹法）和（平挤平吹法）。 4、在注塑成型中合理控制温度，即控制（料筒）、喷嘴和（模具）温度。 5、塑料模具的组成零件按其用途可以分为（成型）零件与（）零件两大类。 6、塑料注射模主要用来成型（）塑料件。 7、压缩成型主要用来成型（热固性）塑料件。 8、薄膜通常指厚度在（）mm以下的制品。 9、树脂分为（天然）树脂和合成树脂。 10、塑料一般由树脂和（添加剂）组成。 二：判断题：（每题1分。共35分） 11、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×） 12、同一种塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（） 13、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 14、对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（） 15、在注射成型中，料温高，流动性也大。（√） 16、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 17、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×） 18、填充剂是塑料中必不可少的成分。（×） 19、浇口的截面尺寸越大越好。（） 20、注塑成型工艺包括成型前的准备、注塑过程和塑件的后处理。（√） 21、液压油的最佳工作温度为45℃，如油温低于40℃，油的粘性过高，高于55℃，则油的粘性过低。（） 22、ABS树脂料表面容易吸潮，因此在成型加工前必须进行干燥处理。（√） 23、比压p是指熔融塑料总面积上所受的力。（） 24、注射成型的基本过程是塑化、注射和定型。（√） 25、合模系统应保证模具能灵活、准确、慢速、可靠而安全地进行启闭。（） 26、为防止螺杆损坏，在无料空转的情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转。（√） 27、注射成型法是一种连续式成型方法。（）28、合模时，模具闭合过程的移动速度应是“慢→快→慢”的变化过程。（√） 29、注射时螺杆（或柱塞）对料筒内物料所施加的压力称为注射压力。（√） 30、聚乙烯不是理想的包装材料和高频电绝缘材料。（） 31、尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于成型强度特别高的薄壁塑件，但必须严格控制成型温度。（） 32、塑料回收加工工艺包括废旧塑料的分选、洗涤干燥和造粒三个步骤。（√） 33、塑料注射成型机可用来加工小于注射量10％或超过注射量70％的制品。（） 34、注塑成型工艺技术时间参数是保证注塑成型产品的重要参数。（√） 35、为了保护螺杆，应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后15至30分钟，再开始操作螺杆。（√） 三、单选题、（将正确答案的序号填在括号里、每题1分计35分） 36.注塑操作工安全生产正确的是（ d ）。 （A）未经上岗考核和注塑机培训，就独立操作注塑机 （B）无需了解注塑机的结构和设备上的开关即可上机操作 （C）每台注塑机2人同时操作注塑机 发生异常事故停车时，同时停止料筒加热系统 37.以下不是结晶型塑料的是（） PE （B）PP （C）ABS （D）PA 38.对于成型易发生水解的塑料，在成型前应进行（a ）。 （A）干燥处理（B）调湿处理（C）后处理（D）整形处理 39.塑料只有在（b ）态才能注射充填成型。 玻璃（B）粘流（C）高弹（D）常 40.注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力是指（c ）。 背压（B）注射压力（C）合模力（D）开模力 41.注塑成型生产过程主要包括合模、射胶、（ b ）、熔胶、开模5个阶段。 关闭安全门（B）冷却保压（C）射座后退（D）接冷却水路 42.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，可采用（b ）来调整，使模具闭合。减少座板厚度（B）增加座板厚度（C）增加推杆固定板厚度（D）增加推板厚度 43.普通三板模（小水口模）的分型面的数量是（）。 1个（B）2个（C）3个（D）4个 44.以下不是注塑机的组成部分的是（d ） 注射装置（B）开合模装置（C）电气控制系统（D）粉碎装置 45.用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）。 注射压力（B）螺杆转速（C）注射速率（D）注射量 46.为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工（c ）字样。 正凹（B）正凸（C）反凹（D）反凸
塑料成型工艺与模具设计考试题目
塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。
塑料成型工艺及模具设计考试试题
工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ )
塑料成型工艺试题要点
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。 7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。 8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。 9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成 型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。 11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。 1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。 2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。 3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。 4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。 5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面 垂直。 6、注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括塑化和流动冷却两个过程。
塑料成型基础试题
一、填空 1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。 2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。 3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯, PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯, SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物, PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛 4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。 5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。 6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。 7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。 1.聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。 2.写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加 热器）、（柱塞）、（重锤）。 3.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺 又可分为（连续式）和（间歇式）两种。 4.填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。 5.测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。 6.合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。 2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。 3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。 5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄 6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。 7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。 1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。 2、制造泡沫塑料的发泡方法可分为（机械发泡）、（物理发泡）、（化学发泡）三种。 3、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当Tg塑料成型工艺与模具设计试题及答案 (2)
１、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 ４.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 ９.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 １、卧式注射机ＳX-Z-63/5０中的50表示锁模力为( Ｄ ) D、50０kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? Ｄ、冷却 5、凹模就是成型塑件( Ｂ)的成型零件？B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( Ｄ )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( Ｄ)？D、重合 ９、下列不属于推出机构零件的就是( Ｃ )? C、型芯 1０.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。Ｂ、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 １2.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型 1３.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( Ｂ )生产? B、大批量 １、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) ４.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 1０.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) １2.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) １４、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) １6、浇口的截面尺寸越大越好。(×) １7、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用２个导柱。(√)
塑料成型工艺试卷B
北方民族大学试卷 。 题试试考末期 期学季春年学 O0O3CM 一<^9^1 「?号学 :名姓班6级6业专程工与料材子分高—院学程工与学科料材 课程代码： 14100430 课程: 塑料成型工艺 B 卷 题目 -一- -二二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 、填空题（每空1分，共20 分） 1. 根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为 和 两类。 2. 混合作用的机理包括 、 、 。 3. 螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类型。 5. 挤出吹塑的吹气机构有 ______________ 、 、 二种吹气方法。 6 . 注射过程需要控制的温度有 温度、 温度和 温度等。 7 ?注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成，螺杆的作用是送料、传压和 8、在塑料粒料制备过程中，塑炼目前所用的主要设备有 二、名词解释（每小题3分，共15分） 1.增塑剂： 2?混合: 3 ?螺杆的几何压缩比: 4 ?注射压力 5.滚塑 三、选择题（每题1分，共10 分） 1 ?图中产品常用什么方法成型? A.注射 B.挤出 C.压延 D.中空 2.用熔融指数表示的下列塑料的流动性，最好的是 ____________ 。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3 ?在注射成型工艺中，如果制品缺料、型腔未充满，可能的原因是 _____________ A.注射压力太低 B.注射及保压时间太短 C.塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4 ?挤出成型膜材用 _________ 口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5 ?在注射模塑制品时，对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6 ?物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量，属于 A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流
【塑料橡胶制品】塑料成型成型工艺学主要习题
（塑料橡胶材料）塑料成型成型工艺学主要习题
《塑料成型成型工艺学》主要习题 第一章绪论 1.何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？ 2.简述塑料成型加工时的关键步骤。 3.简述聚合物转变时所发生的主要变化。 4.塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 5.简述成型加工的基本工序？ 6.简述塑料的优缺点。 7.举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8.学习塑料加工成型工艺的目的、意义？
第二章聚合物成型加工的理论基础 1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿 流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、 2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？ 3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？ 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？ 8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？ 9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？ 10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？ 11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？ 12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？ 13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？ 14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？ 15、简述注射成型制品的定向过程与特点。 16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？ 17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？
塑料成型工艺试卷B
北方民族大学试卷 课程代码： 14100430 课程： 塑料成型工艺B 卷 一、填空题（每空1分，共20分） 1．根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为 和 两类。 2．混合作用的机理包括_______、_______、_______。 3．螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类型。 5．挤出吹塑的吹气机构有 、 、 三种吹气方法。 6．注射过程需要控制的温度有______温度、______温度和______温度等。 7．注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成，螺杆的作用是送料、传压和 、 。 8、在塑料粒料制备过程中，塑炼目前所用的主要设备有 ， ， 。 二、名词解释（每小题3分，共15分） 1．增塑剂： 2．混合： 3．螺杆的几何压缩比： 4．注射压力 5．滚塑 三、选择题（每题1分，共10分） 1．图中产品常用什么方法成型？ A. 注射 B.挤出 C. 压延 D. 中空 2. 用熔融指数表示的下列塑料的流动性，最好的是_______。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3．在注射成型工艺中，如果制品缺料、型腔未充满，可能的原因是 。 A.注射压力太低 B. 注射及保压时间太短 C. 塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4．挤出成型膜材用_______口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5．在注射模塑制品时，对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6．物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量，属于___ ___ A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流 7．反向啮合型双螺杆挤出机在啮合区的螺杆速度在 A.相反方向 B.同一方向 C.不一定 8．下面属于注塑模具结构零件的是 A ．浇口 B. 导向柱 C . 型腔 D.排气口 9．经退火处理的结晶性聚合物其结晶度会有所_____ ___ A.升高 B.降低 C.不变 D.没有规律 10．下面属于二次成型的工艺是 题目 一 二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 材料科学与工程 学院 高分子材料与工程专业 07 级 01 班 姓名: 学号: 2009—20010学年春季学期期末考试试题。 ------------------------------------密------------------------------------封------------------------------------线---------------------------------
2011塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结
做试题,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 浙江省2010年4月自考塑料成型工艺与模具设计试题 课程代码：02220 一、填空题(本大题共5小题，每空1分，共10分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分为______________和______________。 2.注射模塑工艺过程的确定是注射工艺规程制定的中心环节，它包括成型前的______________、注射______________、制品的后处理。 3.侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为______________、______________、气动和液压三大类。 4.排气是制品______________的需要，而引气则是制品______________的需要。 5.塑料的使用性能包括：物理性能、______________、______________、热性能、电性能等。 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。 1.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。( ) 2.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ) 3.溢式压缩模适用于压制扁平及对强度和尺寸无严格要求的塑件。( ) 4.用固定式压缩模压制塑件时，其推出一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。( ) 5.填充剂是塑料中必不可少的成分。( ) 6.冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高。( ) 7.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。( ) 8.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料和塑件分离。( ) 9.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常开设在分型面的凹槽一侧。( ) 10.推件板推出时，由于推件板与型芯接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用局部镶嵌的组合结构。( ) 三、名词解释(本大题共4小题，每小题5分，共20分) 1.热固性塑料 2.流动性
冲压与塑料成型设备试卷和答案
试卷A答案 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止 离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。 由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？ 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？ 5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）
塑料成型工艺试卷B
北方民族大学试卷 课程代码： 14100430 课程: 塑料成型工艺 B 卷 4 ?注射压力 。题 试试考末期期学季春年学-n 3 二二二二二■二二二二二 二二二二二二二 土羽■二二 二二二■二二■二二 二二二二二二二 二二二二二二 二二二二二二二二二■二二 题目 -一- -二二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 、填空题（每空1分，共20 分） 1 ? 根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为 和 两类。 2 ? 混合作用的机理包括 、 、 。 3 ? 螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类 型。 5 ? 挤岀吹塑的吹气机构有 、 、 二种吹气方法。 6 ? 注射过程需要控制的温度有 温度、 温度和 温度等。 7 ?注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成，螺杆的作用是送料、传压和 8、在塑料粒料制备过程中，塑炼目前所用的主要设备有 二、名词解释（每小题3分，共15分） 1 .增塑剂： 2 ?混 合: 3 ?螺杆的几何压缩比: 5.滚塑 三、选择题（每题1分，共10 分） 1 ?图中产品常用什么方法成型？ __________ A.注射 B.挤出 C.压延 D.中空 2.用熔融指数表示的下列塑料的流动性，最好的是 _____________ 。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3 ?在注射成型工艺中，如果制品缺料、型腔未充满，可能的原因是 ______ 。 A.注射压力太低 B.注射及保压时间太短 C.塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4 ?挤出成型膜材用 ________ 口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5 ?在注射模塑制品时，对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 _____ A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6 ?物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量，属于 一 A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流 7 ?反向啮合型双螺杆挤出机在啮合区的螺杆速度在 A.相反方向 B.同一方向 C.不一定 8 ?下面属于注塑模具结构零件的是 一 A .浇口 B.导向柱 C .型腔 D.排气口 9 ?经退火处理的结晶性聚合物其结晶度会有所 _________________ A.升高 B.降低 C.不变 D.没有规律 10 ?下面属于二次成型的工艺是 _____________
塑料成型基础试题3
一、问答题 1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？ 将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。 基本任务：研究各种成型加工方法和技术。研究产品质量与各种因素之间的关系。研究提高产量和降低消耗的途径。 因素包括：a.聚合物本身的性质；b.各种加工条件参数；c.设备和模具的结构尺寸；d.各种添加剂、助剂； 2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。 A.如何使聚合物产生流动与变形？ 方法： a.加热 熔体； b.加溶剂 溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。 a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现 b.结构：组成：非纯聚合物。组成方式：层压材料，增强材料，复合材料。 宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构。微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等。 c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性，树脂的交联固化。 方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解。 4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 有无物理或化学变化分为三类：主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流涎薄膜等。 主要发生化学变化：如 浇铸成型。既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶加工。 5. 简述成型加工的基本工序？ 成型加工完整工序： 1）预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合 2）成型：赋予聚合物一定型样 3）机械加工：车，削，刨，铣等。 4）修饰：美化制品。 5）装配： 粘合，焊接，机械连接等。 6. 简述塑料的优缺点。 优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。 缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。 二、名词解释 可挤压性：是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。 可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。 熔融指数：是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。 可模塑性：是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。可模塑性主要取决于材料的流变性， 热性质和其它物理力学性质。 可延性：取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。 可纺性：指聚合物通过加工形成连续固体纤维的能力。具有可纺性的聚合物可以进行纺丝，作成纤维。 滑移：高分子在导管中流动时，在管壁处是时停时动的，这种现象称为滑移。 端末效应：入口效应是指在管子进口处一段区域，产生较大的压力降。出口效应指聚合物由管子流出时， 料流直径发生先收缩后膨胀的现象。 鲨鱼皮症：指挤出物表面像鲨鱼皮那样，非常毛糙。如果用显微镜观察，制品表面是细纹状。 它是不正常流动引起的不良现象，只有当出口速度很大时才能看到。 产生原因：挤出口模对挤出物表面产生周期性张力和口模对熔体时粘时滑造成的。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D
二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
