压铸模具安全操作规程

压铸模具安全操作规程

（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

一、目的：

正确使用和保护模具。

二、适用范围：

适用于压铸生产车间。

三、内容：

1、模具存放：

1）未移交模具存放于待生产区；

2）已移交模具存放于模具存放区；

3）需要保养和维修模具放于待保修区。

2、吊运

1）吊运前须紧固好吊环，要检查吊环是否完好，防止断裂。吊钩一定要挂在安全扣内部，防止脱钩，吊起时查看模具周围确保无附挂物体，前后模须合紧并有模锁锁固，检查顶针板中无异物。

2）吊运过程中要走安全通道路线，严禁高空穿过设备﹑人员等。不可大幅摆动，要平稳行进，离地0.5m高左右为宜。

3）模具放下时垫放木板或纸皮，以防止撞坏地板或模具。

3、架模

1）架模需要较专业或熟练的有经验人员操作。

2）架模前必须确认浇口管和料槽的规格相符。

3）将压铸前板和中板压模处对应面的铁绣﹑油污﹑铝渣清除干净，同样模具的

两个对应面亦需清除干净，包括浇口头和料槽接合面。

4）模具吊入格林柱中间时须平稳，不可撞到机器的任何部位。

5）模具压入料槽前，天车吊绳不可过紧或过松，以模具垂直为宜，锁模螺丝须完好并锁压紧。

6）如需装拉杆的模具一定要将倒拉杆接装完整，押出退限调整准确后再使用押出，否则顶针会和滑块相铲压，造成模具损坏。

7）有中子油缸的模具同上，接装油管时要泄压，接装电源时关电源，调整行程时注意个人安全，不要边手扶滑块边打开关，有安全隐患。

8）安装料嘴和料套冷却水。

9）连接模温机油管，接头需要缠好密封胶带，不允许漏水或漏油。

4、热模

1）打开模温机电源，将加热温度设定在200℃以内开始热模

2）当模温机回路温度达到预设的加热温度时热模结束。

5、操作

1）检查模穴或对应产品，对模穴深，壁厚的产品，镶件复杂的区域进行重点喷雾，自动喷雾机调节一样。

2）每2小时清理顶针板处批锋，在顶针头部喷涂耐热顶针油。

3）产品粘模后，无经验之作业人员不允许私自处理异常，必须先通知线长，线长视情况处理，或找模修专业人员进行处理。

4）严禁未将产品取出或末取干净二次合模。

5）有拉杆的模具使用时，每小时必须检查一次拉杆，螺丝不能松动或松脱。随时注意模面的4个四位针在顶针回限后不可高出模面。

6）随时注意压模螺丝不可有松动，模面表面披锋残留不可过多，会造成模穴压塌。

7）喷雾时枪头不能敲碰模面，夹取产品时铁夹不能触碰到前后模面。

8）停机或离岗时模具不能完全打开或关死，要求模具合起来曲手不压到位为宜，使模温不过快下降。

6、下模

1）同上模和吊运注意事项一样，但必须注意天车绳子不可吊的过紧，否则会拉断钢丝或吊环会造成人员伤害或损坏设备模具等。

2）下模后将模具外表面脏污清除掉，检查模具上的弹簧螺丝等是否完整，然后吊回原位，但注意放下时不能撞坏其它模具及其下线之模具。

3）由线长将该模具在本次生产中的问题点(包括产品的质量异常﹑模具本身异常等)提出来，写修模申请单知会模修改善问题，以保证下次顺利生产。

四、注意事项：

1）模具热模必须用模温机热模，不可用火烧。